JPS61155513A - マスコンクリ−トの打設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通常の連続打設容量を超える大容量のコンク
リートを打設するマスコンクリートの打設工法に関し、
特に、コンクリートの打設中断によって生じる打継部の
水平剪断強度の向上を図ったマスコンクリートの打設工
法に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来のマスコンクリートの打設工法を説明する
ための図であり、１１は頂板コンクリート、１２は土留
杭、１３はケーソン、１４は底盤部、１５は打継部をそ
れぞれ示している。

第３図の建設は、まず海底にケーソン１３を沈設し土留
杭１２を打設する。そして、ケーソン１３の下部を掘削
し、さらに土砂を除去する。しかる後、コンクリートを
打設してケーソンの底盤部１４を形成するようにしてい
る。

ところで、例えば幅４０ないし５０ｍ、長さ７０ないし
８０ｍ、深さ５０ｍ程度の規模で、この底盤部１４に４
０．０００ｍ’のコンクリート打設を想定する。これに
対して現在における国内最大級のコンクリート・プラン
ト船は、１２０ｍ　３／　ｈ前後の供給能力しかない。

そのため、上述の如き国内最大級のコンクリート・プラ
ント船を２隻使用して不眠不休でコンクリートを打設し
たとしても、底盤部１４のコンクリートの打設が完了す
るには約８日かかる計算となる。しかも実際使用される
コンクリート・プラント船は、上記の供給能力を下回る
ものが普通であり、また気象や海象条件から連続して打
設できる日数が制限される場合が多い。さらには材料補
給船も予定通り運航できないという場合もある。そのた
め、打設の中断は避けられず、この中断により水平打継
部を作らざるを得ないのが現状である。

従って、例えば第１図（ｂｌに示す如く４回の打設中断
があり、結局■ないし■の５回に分けて底盤部１４のコ
ンクリートが打設された場合には、それぞれの間に４個
所打継部１５が形成されることになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した底盤部では、構造物としての一体化が要求され
るが、未処理の打継部では、掘削に伴い出る泥、水中の
浮遊物の沈降、さらには、水中コンクリートのレイタン
スなどがたまることになり、打継部の強度を望むことは
難しい。

そのため、サンドポンプなどを使用して表面の浮遊物な
どを除去し、潜水夫がピックハンマーを使って打継部を
目荒しした後コンクリートを打継ぐことが対策として考
えられる。しかし、５０ｍもの深さになると、潜水夫は
、精々調査する程度の作業が限度であり、上述のような
目荒し作業をすることは不可能である。

本発明は、上記の考察に基づくものであって、打継部に
おける水平剪断強度を向上させることができるマスコン
クリートの打設工法の提供を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのために本発明のマスコンクリートの打設工法は、通
常の連続打設容量を超える大容量のコンクリートを打設
するマスコンクリートの打設工法であって、コンクリー
ト打設部にパイプを設置し、該パイプの内側と外側とに
それぞれ個々にコンクリートを分割打設することを特徴
とするものである。

〔作用〕

本発明のマスコンクリートの打設工法では、コンクリー
トを打設する際、パイプの内側を集中的に施工し、その
後外側を施工することによって、同一平面上に発生する
打継部の面積も少なくなって、打継部に集中する強度上
の弱点を分散でき、全体としての強度を高めることがで
きる。しかもその程度は、パイプのサイズや設置本数を
変えることによって自由に調整することができる。

〔実施例〕

以下、実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明のマスコンクリートの打設工法の１実施
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法の他の実施例を説明するための図である
。図において、１は頂板コンクリート、２は鋼製セル、
３は土留杭、４はケーソン、５は底盤部、６はコルゲー
ト・パイプ、７は支持枠をそれぞれ示している。

第１図において、鋼製セル２は、ケーソン４の下部の掘
削が完了し、土砂などを除去した後、ケーソン４の開口
部を通して底盤部５に沈設される。

そして、この鋼製セル２内にコンクリートが打設される
。この場合には、狭い面積の鋼製セル２内にコンクリー
トを打設するため、流動による強動低下が少なく、１ｆ
ｆｉ常の水中コンクリートを使うことができる。例えば
径が１０ｍ、高さが２０ｍ程度の鋼製セル２を継足部６
に沈設し、供給能力が１００ｍ３／ｈのコンクリート・
プラント船２隻により１缶ずつ同時に２缶の鋼製セル２
に対してコンクリートの打設にかかるとすると、約２０
時間で２缶の鋼製セル２内のコンクリートの打設が完了
する。

この場合、打ち上がり速度は、約１ｍ／ｈであり、打設
時間が短いため、気象や海象条件により打設が中断する
確率も低くなる。従プて、鋼製セル２に対しては水平打
継部を作らずにコンクリートの打設を完了させることが
できる。また、仮に水平打継部ができたとしても、全て
の鋼製セル２内の水平打継部が同一平面内に発生する確
率は極めて低い。

他方、鋼製セル２の外側に水中コンクリートを打設する
場合には、高性能水中コンクリートで流動性と遅延効果
の高いものが使用される。鋼製セル２の外側に打設する
コンクリートの容量は、当然鋼製セル２を設置した分だ
け少なくなるから、先に説明した従来例による規模の場
合、連続打設量が同じであるとすると、打設回数は３回
程度に減り、水平打継部の数は、第３図図示の４個所か
ら半分の２個所に減らすことができる。しかも、それぞ
れの水平打継部の面積は、鋼製セル２の設置面積分少な
（なり、且つ鋼製セル２内には打継部がないため、水平
打継部は、サンドポンプによる吸引のみでも、全体とし
ての水平剪断強度は充分高くすることができる。また、
鋼製セル２には、例えば内側と外側とにわたって貫通す
る補強筋を設けることによって、打設される内部・外部
コンクリートの一体化を図ることができる。

鋼製セルに代えてコルゲート・パイプを使った本発明の
他の実施例を示したのが第２図である。

第２図において、コルゲート・パイプ７は、高さ方向に
径が変化し、例えばドラム缶のように周囲が波状なった
鋼製のパイプである。このコルゲート・パイプ７を使用
した場合には、第１図に示す鋼製セル２の例のように大
きな径のものは得られないため、複数本のコルゲート・
パイプ７が支持枠８により相互に支持され沈設される。

第１図と比べると明らかなように、コルゲート・パイプ
７は、径が小さいため設置本数が多くなるが、゛１２面
設置面積（設置本数）をきめこまかに設定できるという
長所を有する。

なお、本発明のマスコンクリートの打設工法は、パイプ
を設置してそのバイブ内にコンクリートを打設すること
によって、特にコンクリートの打設中に流動する水中で
の施工には顕著な効果があるが、ダムなど水中以外の陸
上での施工においても勿論有効である。陸上での施工に
おいても本発明のマスコンクリートの打設工法によれば
、個々の打継部の面積を減らすことができ、打継部の水
平剪断強度を高めることができるだけでなく、打継部の
数を減らすことができる。

上述したように本発明のマスコンクリートの打設工法は
、打設部にパイプを設置することによって打継部の数を
減らすとともに、打継部の面積をも減らす点に特徴を有
するものであるから、特に上述した鋼製セルやコルゲー
ト・パイプに限定されず、他の種々の形状のパイプを設
置するようにしてもよいことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、パイ
プを効果的に配置することによって、打継部に集中する
強度上の弱点を分散でき、全体としての強度を高めるこ
とができる。また、水中での広い打設面の施工の場合に
は、高性能水中コンクリートの使用が必要であるが、パ
イプを設置することによって、そのパイプ内のコンクリ
ートの品質を普通の水中コンクリート程度のものにする
ことができ、工費の低減を図ることができる。さらには
、パイプの内外において分割して打設するため、連続打
設日数が少ない場合でも、打継部を作ることな（打設で
きる部位が増え、全体として強度の低下を抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のマスコンクリートの打設工法のＩ実施
例を説明するための図、第２図は本発明のマスコンクリ
ートの打設工法の他の実施例を説明するための図、第３
図は従来のマスコンクリートの打設工法を説明するため
の図である。 ｌと１１・・・須坂コンクリート、２・・・鋼製セル、
３と１２・・・土留杭、４と１３・・・ケーソン、５と
１４・・・底盤部、６・・・コルゲート・パイプ、７・
・・支持枠、１５・・・打継部。 特許出願人　　清水建設株式会社 代理人弁理士　阿　部　　龍　吉 ５　　　　　　　　　Ａ 大　２　口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通常の連続打設容量を超える大容量のコンクリートを打
   設するマスコンクリートの打設工法であって、コンクリ
   ート打設部にパイプを設置し、該パイプの内側と外側と
   にそれぞれ個々にコンクリートを分割打設することを特
   徴とするマスコンクリートの打設工法。