JPS61153270A - 溶射用パウダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分骨 本発明は、フェロクロム系の溶射用パウダに関するもの
である。

従来の技術 耐摩耗性が要求される部分に７エロクロム材料を溶射す
ることがあり、このときに用いる溶射用パウダは流動性
を考慮して２０〜６０μ程度のものが用いられるが、従
来の溶射用パウダは第５図、第６図に示すものがある。

第５図に示すものは、不定形状に破砕した形状のフェロ
クロム粉砕粉αと略球状の自溶性合金すを混合したもの
である。

また第６図に示すものは、略球状に造粒したフェロクロ
ム粉Ｃと自溶性合金すを混合したものである。

発明が解決しようとする問題点 上記従来例のうち、第５図に示すパウダを用いると、溶
射後の皮膜の研削後の面粗度が７．５μと粗いという問
題がある。

第６図に示すパウダでは面粗度は４．２μと向上し、ま
た他の特性として第７図、第８図に示すように、硬度は
上記粉砕混合の場合と略同−であり、ＢＥ値は向上して
いる。

しかしその反面このパウダには次のような欠点がある。

（１）外径１００龍、内径８Ｑｓ＋ｍのリングの端面に
溶射した場合、溶着効率が粉砕混合粉の４４−に比べ３
５％と低い。

（２）皮膜にクラックが発生しやすい。

（３）　　フェロクロム造粒粉の比重が１〜２　’／Ｃ
Ｃ％ 自溶性合金の比重が４ｆ／ｃｏとその差が大きいため皮
膜内での成分の偏析が大きい。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされたもので、フェロ
クロムと自溶性合金とを一体造粒した粒子にて溶射用パ
ウダを構成し、従来のパウダの欠点をなくし、長所のみ
の特性を示すようにしたものである。

実施例 本発明の実施例を第１図から第３図に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係る溶射用のパウダの粒子を示すもの
で、このパウダの粒子は５〜２０μの大きさのフェロク
ロム７５％、自溶性合金２５％の割合で一体に造粒し、
２０〜６３μの大きさの粒としたものである。

この粒子からなるパウダを用いて溶射を行なった場合、
溶着効率は粉砕粉の４４％と略同じ４２％であり、また
面粗度は造粒混合粉の場合と同じ４．２μであり、クラ
ックは発生しなかった。また一体造粒のため成分の偏析
はなかった。

硬度は第２図に示すように、従来例と同等、ＥＥ値は第
３図に示すように従来例に比べて良い値を示した。

なおフェロクロムの１次粒子の大きさを１〜５μと小さ
い場合、これと自溶性合金とを一体造粒したパウダの場
合、皮膜硬度は低くマイクロビッカース硬度３００〜６
００程度であり、２０〜４０μとした場合には面粗度が
７μとなり不適である。

上記一体造粒のパウダの製法の一例を以下に示す。

（１）　　フエロクｏ　ム（ｐｇｃｔ　）（Ｆ）塊を７
５％、自溶性合金（ＳＦＡ）の塊を２５％を粉砕機に投
入して粉砕する。この粉砕方法としてはいろいろあるが
、例えば打撃、あるいは剪断等の方法による。

（２）粉砕は時間を調整して１次粒子の大きさを５〜２
０μにそろえる。

（３）　　バインダを加えスラリ状とする。

（４）造粒する。この造粒方法もいろいろあるが、その
−例として第４図に示すように、スラリ状の原料を噴射
装置１より噴霧状にして旋回させながら投入し、これを
加熱、乾燥させて落下し、製品排出口２より取出ように
した方法を用いる。なおこの図中３は加熱装置、４は冷
却装置、５は排気装置である。

（５）造粒された製品をフルイ分けにより分級して規定
の２次粒子の大きさにする。この２次粒子の大きさは１
０〜８８μで好ましくは２０〜６３μである。

発明の効果 本発明に係るパウダを用いることにより、従来の２種の
パウダの欠点がなくなり、これ９長所のみの得ることが
できる。すなわち、研削後の面粗度は粉砕混合粉を用い
た場合の７．５μより良くなり、また溶着効率は造粒混
合粉の場合の３５％Ｊ：り良く、さらに皮膜にクラック
の発生がなく、しかも成分の偏析がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る溶射用パウダの粒子を示す拡大説
明図、第２図は硬度の比較説明図、第３図はＥＥ値の比
較説明図、第４図は造粒方法を示す説明図、第５図、第
６図は従来のパウダの粒子を示す拡大説明図、第７図、
第８図は従来例の硬度、ＥＥ値の比較説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェロクロムと自溶性合金とを一体造粒した粒子からな
   ることを特徴とする溶射用パウダ。