JPS61152737A - 顆粒状水溶性セルロ−ス誘導体の製造法 - Google Patents
顆粒状水溶性セルロ−ス誘導体の製造法Info
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- JPS61152737A JPS61152737A JP28164184A JP28164184A JPS61152737A JP S61152737 A JPS61152737 A JP S61152737A JP 28164184 A JP28164184 A JP 28164184A JP 28164184 A JP28164184 A JP 28164184A JP S61152737 A JPS61152737 A JP S61152737A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は顆粒状水溶性セルロース誘導体の製造法に関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
一般に水溶性セルロース誘導体、例えばカルボキシメチ
ルセルロース（以下ＣＭＣという）は、天然ガム類の諸
欠点を克服した合成糊料として有用な性質を持ち、広く
繊維工業、食品工業等の各種化学工業等に増粘、粘着、
分散、乳化、展着等の特徴が利用されている。しかし、
多くの優れた性質を有するにもかかわらず、粉末を水に
溶かそうとした場合、いわゆるママコが発生するために
、水の浸透阻害が起こり、本来水に溶は易い性質である
にもかかわらず、見掛上溶解速度が非常に遅くなる欠点
を有している。
ルセルロース（以下ＣＭＣという）は、天然ガム類の諸
欠点を克服した合成糊料として有用な性質を持ち、広く
繊維工業、食品工業等の各種化学工業等に増粘、粘着、
分散、乳化、展着等の特徴が利用されている。しかし、
多くの優れた性質を有するにもかかわらず、粉末を水に
溶かそうとした場合、いわゆるママコが発生するために
、水の浸透阻害が起こり、本来水に溶は易い性質である
にもかかわらず、見掛上溶解速度が非常に遅くなる欠点
を有している。
従来から、これらの欠点を改良するための方法は、種々
提案されている０例えば表面疎水化等の化学的処理法の
手段により、一時的に粒子表面での溶解速度を遅らせる
ことにより、粒子の分散を容易にする方法がある。これ
らの方法によるものは使用する疎水化剤によって用途が
制約されるという欠点を有する。また、これらの制約が
ない汎用性の商品を得るためのママコ防止法として、乾
燥エネルギーの消費量が少ない顆粒化方法が提案されて
いる。
提案されている０例えば表面疎水化等の化学的処理法の
手段により、一時的に粒子表面での溶解速度を遅らせる
ことにより、粒子の分散を容易にする方法がある。これ
らの方法によるものは使用する疎水化剤によって用途が
制約されるという欠点を有する。また、これらの制約が
ない汎用性の商品を得るためのママコ防止法として、乾
燥エネルギーの消費量が少ない顆粒化方法が提案されて
いる。
例えば特開昭５４−１８０４８０号等がある。この方法
は得られる顆粒状ＣＭＣの崩壊率が高く、従って運搬中
に微粉が発生し、水に溶解させる場合、これが原因でマ
マコが発生することが多い等の欠点を有する。
は得られる顆粒状ＣＭＣの崩壊率が高く、従って運搬中
に微粉が発生し、水に溶解させる場合、これが原因でマ
マコが発生することが多い等の欠点を有する。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、従来から実施されている前記製造方法の諸欠
点を解決するためになされたものである。
点を解決するためになされたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、水分３〜１０％及び嵩比重０．２〜０．９ｇ
／ａｌ’の粉末状セルロース誘導体（以下粉末状セルロ
ース誘導体という）を必要に応じて水を添加し、水分３
〜３０％として圧縮機で、密度１．０ｇ／ ａ１３以上
の成形物に圧縮成形し、これを粉砕し、必要に応じ分級
し、乾燥することを特徴とする顆粒状水溶性セルロース
誘導体の製造法である。
／ａｌ’の粉末状セルロース誘導体（以下粉末状セルロ
ース誘導体という）を必要に応じて水を添加し、水分３
〜３０％として圧縮機で、密度１．０ｇ／ ａ１３以上
の成形物に圧縮成形し、これを粉砕し、必要に応じ分級
し、乾燥することを特徴とする顆粒状水溶性セルロース
誘導体の製造法である。
本発明方法で使用する粉末状セルロース誘導体としては
、例えばＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース（以下Ｈ
ＥＣという）、メチルセルロース（以下ＭＣという）、
カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース（以下Ｃ
ＭＨＥＣという）等であって、かつ水分が３〜１０％、
嵩比重が０．２〜０．９ｇ／ ｃｓ″である粉末状物質
が挙げられる。
、例えばＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース（以下Ｈ
ＥＣという）、メチルセルロース（以下ＭＣという）、
カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース（以下Ｃ
ＭＨＥＣという）等であって、かつ水分が３〜１０％、
嵩比重が０．２〜０．９ｇ／ ｃｓ″である粉末状物質
が挙げられる。
さらに、圧縮機に供給する場合、粉末状セルロース誘導
体の水分は、必要に応じて水が添加され、 ３〜３０％
に調整されたものである。
体の水分は、必要に応じて水が添加され、 ３〜３０％
に調整されたものである。
水分が３０％を超えた場合、成縮成形時に圧縮機への付
着が起こりやすくなり、連続運転が困難となる。 ３％
未満の場合、充分な圧縮成形ができない。
着が起こりやすくなり、連続運転が困難となる。 ３％
未満の場合、充分な圧縮成形ができない。
また、嵩比重は圧縮成形の場合、上記範囲が最適である
。
。
水分の調整方法としては、公知の方法、例えば反応又は
精製で使用する水等をのこす方法、粉末状セルロース誘
導体に水等を添加する方法等が挙げられるが、要するに
圧縮機に供給する時、粉末状セルロース誘導体中に水分
が３〜３ｏｚ含まれるものであれば、水分の調整方法は
いかなる方法であってもよい。
精製で使用する水等をのこす方法、粉末状セルロース誘
導体に水等を添加する方法等が挙げられるが、要するに
圧縮機に供給する時、粉末状セルロース誘導体中に水分
が３〜３ｏｚ含まれるものであれば、水分の調整方法は
いかなる方法であってもよい。
さらに、嵩比重の調整方法としては、公知の方法に従う
方法が挙げられるが、前記と同様に粉末状セルロース誘
導体の嵩比重が０．２〜０．９ｇ／（３’となるもので
あればいかなる方法であっても良い。
方法が挙げられるが、前記と同様に粉末状セルロース誘
導体の嵩比重が０．２〜０．９ｇ／（３’となるもので
あればいかなる方法であっても良い。
次に粉末状セルロース誘導体を成形物とするため、圧縮
機で圧縮成形する。圧縮機としては、白部に粉末状セル
ロース誘導体を仕込み杵で加圧する機能を有する機械、
例えば打錠機等が挙げられる。
機で圧縮成形する。圧縮機としては、白部に粉末状セル
ロース誘導体を仕込み杵で加圧する機能を有する機械、
例えば打錠機等が挙げられる。
打錠機の場合、白部の凹みにぴったり嵌合するように杵
を作ることにより、被圧縮物の逃げをなくし、充分な加
圧が可能となる。
を作ることにより、被圧縮物の逃げをなくし、充分な加
圧が可能となる。
打錠機以外の圧縮機、例えばロール等の圧縮機の場合被
圧縮物が、ロール接点の上下に逃げ充分な圧縮を加える
ことが困難である０本発明に従って成形物から顆粒状水
溶性セルロース誘導体を得る場合、前記成形物は密度が
１．０ｇ／ ａｓ’以上であることが必要であり、工業
的な収率の面から好ましくは１．３ｇ／３３以上である
。圧縮成形圧力は、前記粉末状セルロース誘導体の水分
と成形物９密度との関係からｌ宜選択されるもので、好
ましくは水分が少ない例えば５ｚの場合、成形物１０１
２当たり １，０００〜２，０００ ｋｇであり、水分
が多い例えば２ｏｚの場合、成形物１ａ１２当たり ３
００〜１．５００瞳である。
圧縮物が、ロール接点の上下に逃げ充分な圧縮を加える
ことが困難である０本発明に従って成形物から顆粒状水
溶性セルロース誘導体を得る場合、前記成形物は密度が
１．０ｇ／ ａｓ’以上であることが必要であり、工業
的な収率の面から好ましくは１．３ｇ／３３以上である
。圧縮成形圧力は、前記粉末状セルロース誘導体の水分
と成形物９密度との関係からｌ宜選択されるもので、好
ましくは水分が少ない例えば５ｚの場合、成形物１０１
２当たり １，０００〜２，０００ ｋｇであり、水分
が多い例えば２ｏｚの場合、成形物１ａ１２当たり ３
００〜１．５００瞳である。
また得られた成形物の密度については、１．０ｇ１０１
’未満の場合、粉砕後１元の粉末状態に戻ってしまう。
’未満の場合、粉砕後１元の粉末状態に戻ってしまう。
次に成形物を粉砕し、必要に応じて分級、乾燥する。粉
砕、分級、乾燥としては公知の方法が挙げられる。
砕、分級、乾燥としては公知の方法が挙げられる。
得られる顆粒状水溶性セルロース誘導体は。
好ましくは安息角が１８〜２０度である。
［発明の効果］
本発明に従って得られる顆粒状水溶性セルロース誘導体
は下記の特徴を有する。
は下記の特徴を有する。
（１）顆粒状水溶性セルロース誘導体の収率が高い。
（２）顆粒状水溶性セルロース誘導体が崩壊しにくい。
（３）顆粒状水溶性セルロース誘導体の流動性が良い。
［実施例］
以下に本発明の実施例を示す、なお、実施例中で引用す
る評価の測定方法は下記のとおりである。
る評価の測定方法は下記のとおりである。
（１）収 率
成形、要すれば分級、乾燥の一連の工程を１回通過せし
めた時の２０〜８０メツシユ粒子の百分率 （２）崩壊率 顆粒状ＣＭＣ（２０〜８０メツシユ）２００グラムをφ
２００腸層のロータツブ振とう機で２時間振動を与えた
場合、発生する８０メツシユ以下の粒子の百分率 （３）溶解速度 顆粒状ＣＭＣ（２０〜８０メツシユ）を １００倍量の
水に投入し、３００ｒｐｍでかくはん下完全に溶解する
までに要する時間（分） 第１表に実施例及び比較例の実験条件及び実験結果を示
す。
めた時の２０〜８０メツシユ粒子の百分率 （２）崩壊率 顆粒状ＣＭＣ（２０〜８０メツシユ）２００グラムをφ
２００腸層のロータツブ振とう機で２時間振動を与えた
場合、発生する８０メツシユ以下の粒子の百分率 （３）溶解速度 顆粒状ＣＭＣ（２０〜８０メツシユ）を １００倍量の
水に投入し、３００ｒｐｍでかくはん下完全に溶解する
までに要する時間（分） 第１表に実施例及び比較例の実験条件及び実験結果を示
す。
実施例１
粉末状ＣＭＣ（８Ｇメツシユパス、置換度０．８）を打
錠機で圧縮成形した。この時の圧縮成形圧力は被圧縮成
形物１３２当たり２．５００ ｋｇであった。
錠機で圧縮成形した。この時の圧縮成形圧力は被圧縮成
形物１３２当たり２．５００ ｋｇであった。
得られた成形物をロール粉砕機で粉砕し、篩分けを行い
２０〜８０メツシユのＣＭＣの顆粒品を得た。
２０〜８０メツシユのＣＭＣの顆粒品を得た。
実施例２
粉末状ＣＭＣ（８Ｇメツシユバス、置換度０．６、水分
５駕）に固液瞬間混合機で水を添加し、水分２０％とし
た。この水添加物を打錠機で圧縮成形した。この時の圧
縮成形圧力は被圧縮成形物１ａ１２当たり７００ ｉＨ
であった。
５駕）に固液瞬間混合機で水を添加し、水分２０％とし
た。この水添加物を打錠機で圧縮成形した。この時の圧
縮成形圧力は被圧縮成形物１ａ１２当たり７００ ｉＨ
であった。
以下実施例１と同様にしてＣＭＣの顆粒品を得た。
比較例１
実施例１の粉末状ＣＭＣの性状を測定した。
比較例２
実施例１の圧縮成形圧力を５００１．ｇ／３２に変えて
、その他は実施例１と同様に行った。
、その他は実施例１と同様に行った。
比較例３
実施例２の圧縮成形圧力を２００瞳／ 、２に変えて、
その他は実施例２と同様に行った。
その他は実施例２と同様に行った。
第１表
Claims (1)
- 水分３〜１０％及び嵩比重０．２〜０．９ｇ／ｃｍ＾３
の粉末状セルロース誘導体を必要に応じて水を添加し、
水分３〜３０％として圧縮機で、密度１．０ｇ／ｃｍ＾
３以上の成形物に圧縮成形し、これを粉砕し、必要に応
じ分級し、乾燥することを特徴とする顆粒状水溶性セル
ロース誘導体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28164184A JPS61152737A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 顆粒状水溶性セルロ−ス誘導体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28164184A JPS61152737A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 顆粒状水溶性セルロ−ス誘導体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152737A true JPS61152737A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH043413B2 JPH043413B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=17641935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28164184A Granted JPS61152737A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 顆粒状水溶性セルロ−ス誘導体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152737A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811527A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 顆粒化方法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28164184A patent/JPS61152737A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811527A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 顆粒化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043413B2 (ja) | 1992-01-23 |
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