JPH0234513A - 消石灰造粒物の製造法 - Google Patents
消石灰造粒物の製造法Info
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- JPH0234513A JPH0234513A JP18664588A JP18664588A JPH0234513A JP H0234513 A JPH0234513 A JP H0234513A JP 18664588 A JP18664588 A JP 18664588A JP 18664588 A JP18664588 A JP 18664588A JP H0234513 A JPH0234513 A JP H0234513A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は崩壊性の良好なる造粒物の製造法に関する。
（従来技術及び発明が解決すべき課題）古くから消石灰
の造粒については検討されており、一番経済的なプロセ
スとして提案されたものが消石灰粉末を圧縮造粒して造
粒物とする方法であった。（日本粉体工学協会刊行 造
粒便覧参照）。
の造粒については検討されており、一番経済的なプロセ
スとして提案されたものが消石灰粉末を圧縮造粒して造
粒物とする方法であった。（日本粉体工学協会刊行 造
粒便覧参照）。
しかしながらこの方法で得られた造粒物は水中崩壊性を
示さないものである。次に、湿式による造粒方法、即ち
、水を加えて造粒する方法や、ステフェン廃水濃縮液や
アルコール醗酵液濃縮液を加えて造粒し、次いで乾燥す
る造粒方法が提案されたが、これらの方法はプロセス的
に複雑となり、二不ルギー的にも不利になる上に、水中
崩壊性を示さない。これらの湿式造粒技術の改良として
公開特許公報昭５９−１５２２１９号においては、高圧
造粒では崩壊性が好ましくないことから、低圧下にスク
リーンを押し出して顆粒状消石灰とする方法が提案され
、又、公開特許公報昭８０−１１１０２１号においては
消石灰をアルコール水溶液で練ったのち多孔板より押し
出して顆粒化する方法が提案されている。
示さないものである。次に、湿式による造粒方法、即ち
、水を加えて造粒する方法や、ステフェン廃水濃縮液や
アルコール醗酵液濃縮液を加えて造粒し、次いで乾燥す
る造粒方法が提案されたが、これらの方法はプロセス的
に複雑となり、二不ルギー的にも不利になる上に、水中
崩壊性を示さない。これらの湿式造粒技術の改良として
公開特許公報昭５９−１５２２１９号においては、高圧
造粒では崩壊性が好ましくないことから、低圧下にスク
リーンを押し出して顆粒状消石灰とする方法が提案され
、又、公開特許公報昭８０−１１１０２１号においては
消石灰をアルコール水溶液で練ったのち多孔板より押し
出して顆粒化する方法が提案されている。
しかしながら、これらの技術について詳細に検討した結
果、水中崩壊性についてはや＼改善されているものの、
プロセスが複雑であったり原料コストが高かったり且又
乾燥コストが高価であったりして必ずしも経済的に採用
出来るプロセスではない。
果、水中崩壊性についてはや＼改善されているものの、
プロセスが複雑であったり原料コストが高かったり且又
乾燥コストが高価であったりして必ずしも経済的に採用
出来るプロセスではない。
したがって、本発明の目的は現状の消石灰製造プロセス
を考慮した経済的な製造方法であると同時に固化反応が
比較的進行し難い易崩壊性の消石灰造粒物の製造方法を
提供することにある。
を考慮した経済的な製造方法であると同時に固化反応が
比較的進行し難い易崩壊性の消石灰造粒物の製造方法を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的は、生石灰を主体とする粉末又は粉砕粒に有
機バインダーを含有する水溶液を加えて消化反応を行な
い、次いで乾燥し、得られた消化生成物を圧縮造粒する
事を特徴とする易崩壊性消石灰造粒物の製造法を提供す
ることによって達成される。
機バインダーを含有する水溶液を加えて消化反応を行な
い、次いで乾燥し、得られた消化生成物を圧縮造粒する
事を特徴とする易崩壊性消石灰造粒物の製造法を提供す
ることによって達成される。
原料となる生石灰粉末又は粉砕粒としては通常塊状生石
灰を破砕して平均粒径を１０ｍｍ以下としたものが使用
されるが、これに炭酸カルシュラムとか崩壊性改良剤で
あるベントナイトとか塩化力ルシュウム等が少量加えら
れてもかまわない。
灰を破砕して平均粒径を１０ｍｍ以下としたものが使用
されるが、これに炭酸カルシュラムとか崩壊性改良剤で
あるベントナイトとか塩化力ルシュウム等が少量加えら
れてもかまわない。
本発明において用いられる有機バインダーとしては蔗糖
、ブドウ糖、果糖、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレンオキシド、エチレング
リコール、プロピレングリコール、又はジエチレングリ
コールなどが挙げられ、これらは水に溶解されて生石灰
の消化反応に用いられる。通常かかる有機バインダーは
０，１重量％から１０重量％水溶液の１度に調整されて
用いられる。
、ブドウ糖、果糖、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレンオキシド、エチレング
リコール、プロピレングリコール、又はジエチレングリ
コールなどが挙げられ、これらは水に溶解されて生石灰
の消化反応に用いられる。通常かかる有機バインダーは
０，１重量％から１０重量％水溶液の１度に調整されて
用いられる。
本発明において有機バインダーと消化用の水の量につい
ては、生石灰１００部に対して有機バインダーが０１部
から５部、消化用の水が５０部から２００部であるのが
望ましい。
ては、生石灰１００部に対して有機バインダーが０１部
から５部、消化用の水が５０部から２００部であるのが
望ましい。
生石灰の消化は撹拌羽根を備えた通常の消化機により行
なわれ、消化による発熱により反応温度は８０℃ないし
９０℃に達し、生石灰が５ないし１０分間滞留する事に
より反応はほぼ完結するが安定品質とするため熟成機内
で３０分間ないし４０分間滞留させて置（のが常法であ
る。
なわれ、消化による発熱により反応温度は８０℃ないし
９０℃に達し、生石灰が５ないし１０分間滞留する事に
より反応はほぼ完結するが安定品質とするため熟成機内
で３０分間ないし４０分間滞留させて置（のが常法であ
る。
このようにして得られた生石灰消化物は粒径範囲が約５
１から１７００μｍのものであり、平均粒径も２５０μ
ｍ〜６５０μｍと消化条件により変化する。含水率につ
いては消化に使用された水分以外の余剰の水分は消化反
応中及び熟成中に系外へ蒸発し、含水率が１％以下の消
化物とする事が出来る。乾燥後の消化物はそのままで微
粒状の製品になるが、ざらに造粒により成形品にするこ
とができる。
１から１７００μｍのものであり、平均粒径も２５０μ
ｍ〜６５０μｍと消化条件により変化する。含水率につ
いては消化に使用された水分以外の余剰の水分は消化反
応中及び熟成中に系外へ蒸発し、含水率が１％以下の消
化物とする事が出来る。乾燥後の消化物はそのままで微
粒状の製品になるが、ざらに造粒により成形品にするこ
とができる。
造粒方法としては、該消化物を圧縮造粒する方法があげ
られ、通常の打錠機、ブリケラティングマシン及びコン
パクテイングマシン等により圧縮造粒物を与える。圧縮
造粒条件としては好ましい圧力は４００Ｋｇ／ Ｃ１ｍ
”以下であり、この圧力以上で圧縮すると製造直後の圧
縮成形物の崩壊性は好ましくない結果を与える。圧縮成
形物の形状としては球状、円柱状等が挙げられる。
られ、通常の打錠機、ブリケラティングマシン及びコン
パクテイングマシン等により圧縮造粒物を与える。圧縮
造粒条件としては好ましい圧力は４００Ｋｇ／ Ｃ１ｍ
”以下であり、この圧力以上で圧縮すると製造直後の圧
縮成形物の崩壊性は好ましくない結果を与える。圧縮成
形物の形状としては球状、円柱状等が挙げられる。
造粒物の大きさは使用目的に応じて決定される。
球状の場合は直径１．０ｍＩ＋＋から５ＩＩＩｍまでの
ものが良い。
ものが良い。
（作 用）
消石灰は不安定な物質であり、水系で造粒して乾燥する
と時間の経過と共に空気中に存在する炭酸ガスが造粒物
中に侵入し、炭酸化反応をおこし、その結果として造粒
物は固化してしまい水中崩壊性を喪失すると共に圧壊強
度も低下せず好ましい造粒物とはなり得ない。本発明者
らがさきの特許出願（特願昭６３−７７８３２号）明細
書に開示したとおり、この水中崩壊性を改良するのに有
効なバインダーが蔗糖等であり、かかる水中崩壊性に有
効なバインダーを含んだ水溶液を用いて消石灰を低圧下
に押し出して造粒し次いで乾燥した造粒物は比較的長期
間に渡って安定した水中崩壊性を示す。
と時間の経過と共に空気中に存在する炭酸ガスが造粒物
中に侵入し、炭酸化反応をおこし、その結果として造粒
物は固化してしまい水中崩壊性を喪失すると共に圧壊強
度も低下せず好ましい造粒物とはなり得ない。本発明者
らがさきの特許出願（特願昭６３−７７８３２号）明細
書に開示したとおり、この水中崩壊性を改良するのに有
効なバインダーが蔗糖等であり、かかる水中崩壊性に有
効なバインダーを含んだ水溶液を用いて消石灰を低圧下
に押し出して造粒し次いで乾燥した造粒物は比較的長期
間に渡って安定した水中崩壊性を示す。
本発明者らはさらに検討した結果、あらかじめ消石灰粉
表面に崩壊性に有効なるバインダーを付着させ、しかる
のち低圧下に圧縮造粒すれば同じような水中易崩壊性を
示す事を見出し、具体的な製造工程を考慮して生石灰の
消化工程に適用したのが本発明である。
表面に崩壊性に有効なるバインダーを付着させ、しかる
のち低圧下に圧縮造粒すれば同じような水中易崩壊性を
示す事を見出し、具体的な製造工程を考慮して生石灰の
消化工程に適用したのが本発明である。
本発明においては、生石灰の消化工程における発熱によ
り有機バインダーが付着した消化物がはとんど水を含ま
ない状況で得られるので、経済的であり、しかもこのよ
うにして得られた消化物を圧縮造粒した造粒物は水中崩
壊性の点で好結果をもたらすものである。
り有機バインダーが付着した消化物がはとんど水を含ま
ない状況で得られるので、経済的であり、しかもこのよ
うにして得られた消化物を圧縮造粒した造粒物は水中崩
壊性の点で好結果をもたらすものである。
（実施例）
実施例１
平均粒径１０ｍｍの生石灰１０００部に精製蔗糖２０部
を含む蔗糖水溶液１６００部を撹拌しながら２０分間か
かつて加え消化反応を行ない、３０分間熟成した。次い
で１００℃で１０分間静置乾燥することにより得られた
生石灰消化物は平均粒径４５０μ山の消石灰であった。
を含む蔗糖水溶液１６００部を撹拌しながら２０分間か
かつて加え消化反応を行ない、３０分間熟成した。次い
で１００℃で１０分間静置乾燥することにより得られた
生石灰消化物は平均粒径４５０μ山の消石灰であった。
なお、該消化物の含水率は０．５重量％であった。
次いで該生石灰消化物を打錠機にて直径２０ｍｍ、厚さ
ｌｏｉｍの造粒物になる様に圧力を３００Ｋｇ／粒〜８
００Ｋｇ／粒に変えて成形した。得られた造粒物の水中
崩壊性はいずれも良好であった。
ｌｏｉｍの造粒物になる様に圧力を３００Ｋｇ／粒〜８
００Ｋｇ／粒に変えて成形した。得られた造粒物の水中
崩壊性はいずれも良好であった。
実施例２
平均粒径０．１ｍｍの生石灰５８部にジエチレングリコ
ール１．５部及び精製蔗糖０５部を含、む水溶液６０部
を、撹拌しながら５分間かかって加え、次いで３０分間
熟成した。
ール１．５部及び精製蔗糖０５部を含、む水溶液６０部
を、撹拌しながら５分間かかって加え、次いで３０分間
熟成した。
このようにして得られた生石灰消化物は平均粒径が２０
０μｍであった。なお、該消化物の含水率は０．５重量
％であった。
０μｍであった。なお、該消化物の含水率は０．５重量
％であった。
この生石灰消化物を打錠機にて直径２Ｑｍｆｆｌｓ厚さ
ｌＱｍｍ（７）造粒物になる様に圧力を３００Ｋｇ／粒
〜８ｏ。
ｌＱｍｍ（７）造粒物になる様に圧力を３００Ｋｇ／粒
〜８ｏ。
Ｋｇ／粒に変えて成形した。得られた造粒物の水中崩壊
性はいずれも良好であった。
性はいずれも良好であった。
実施例３
平均粒径０．１ｍｍの生石灰５８部に分子量４００のポ
リエチレングリコール２．０部を含む水溶液７０部を、
撹拌しながら５分間かがって加え、次いで３０分間熟成
した。
リエチレングリコール２．０部を含む水溶液７０部を、
撹拌しながら５分間かがって加え、次いで３０分間熟成
した。
このようにして得られた生石灰消化物は平均粒径が３５
０Ｈであった。なお、該消化物の含水率は０．４重量％
であった。この打錠機にて直径２０ｍｍｘ厚さ１０ｍ＋
ｅの造粒物に、なるように圧カ３ｏｏＫｇ／粒〜８００
Ｋｇ／粒に変えて成形した。得られた造粒物の水中崩壊
性はいずれも良好であった。
０Ｈであった。なお、該消化物の含水率は０．４重量％
であった。この打錠機にて直径２０ｍｍｘ厚さ１０ｍ＋
ｅの造粒物に、なるように圧カ３ｏｏＫｇ／粒〜８００
Ｋｇ／粒に変えて成形した。得られた造粒物の水中崩壊
性はいずれも良好であった。
（発明の効果）
本発明によれば、経済的に有利に消石灰造粒物を製造す
る方法が提供され、しかも本発明の方法により得られた
造粒物は水中崩壊性の優れたものであり、水中泥状物中
和剤として有用なものである。
る方法が提供され、しかも本発明の方法により得られた
造粒物は水中崩壊性の優れたものであり、水中泥状物中
和剤として有用なものである。
特許出願人 足立石灰工業株式会社
Claims (2)
- （１）生石灰を主体とする粉末又は粉砕粒に有機バイン
ダーを含有する水溶液を加えて消化 反応を行ない、次いで乾燥し、得られた消 石灰粉末又は顆粒状物を圧縮造粒すること を特徴とする易崩壊性消石灰造粒物の製造 法。 - （２）該有機バインダーが蔗糖、ブドウ糖、果糖、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレン グリコール、ポリエチレンオキシド、エチ レングリコール、プロピレングリコール又 はジエチレングリコールである請求項１記 載の造粒物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18664588A JPH0234513A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 消石灰造粒物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18664588A JPH0234513A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 消石灰造粒物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234513A true JPH0234513A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16192214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18664588A Pending JPH0234513A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 消石灰造粒物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234513A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009528A1 (fr) * | 1990-11-21 | 1992-06-11 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | Hydroxyde de calcium et/ou de magnesium, sa preparation et son utilisation |
| BE1004609A5 (fr) * | 1990-11-21 | 1992-12-22 | Lhoist Rech & Dev Sa | Melange d'hydroxyde de calcium et/ou de magnesium, procede de preparation et utilisation de celui-ci. |
| US5705141A (en) * | 1990-11-21 | 1998-01-06 | Lhoist Researche Et Developpement S.A. | Calcium and/or magnesium hydroxide, and preparation and use thereof |
| JP2002029738A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Okutama Kogyo Co Ltd | 水酸化カルシウム及びそれを用いた酸性ガス処理剤 |
| KR100798490B1 (ko) * | 2007-12-03 | 2008-01-28 | 현대엔지니어링 주식회사 | 도로변 매입형 보도 및 차도 겸용 차단기 |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP18664588A patent/JPH0234513A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009528A1 (fr) * | 1990-11-21 | 1992-06-11 | Lhoist Recherche Et Developpement S.A. | Hydroxyde de calcium et/ou de magnesium, sa preparation et son utilisation |
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