JPS61152725A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

フエノ−ル樹脂成形材料

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JPS61152725A
JPS61152725A JP27347484A JP27347484A JPS61152725A JP S61152725 A JPS61152725 A JP S61152725A JP 27347484 A JP27347484 A JP 27347484A JP 27347484 A JP27347484 A JP 27347484A JP S61152725 A JPS61152725 A JP S61152725A
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JP
Japan
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resin
phenolic resin
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low
resol
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JP27347484A
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JPS6328925B2 (ja
Inventor
Masae Yamada
山田 正栄
Keiji Oi
大井 慶二
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱剛性と、寸法安定性に優れた低圧射出成形用
樹脂組成物に関するものである。
〔従来技術〕
熱硬化性樹脂成形材料はその耐熱性、耐熱クリープ鉤性
なとの性徴のゆえに、現在も多くの機構部品、構造部品
に用いらnていゐ。なかでもフェノール樹脂成形材料は
、射出成形性にも優n、比較的低コストであるため、広
範囲にわ穴りて用いられている。しかしながら、使用範
囲か広がるに伴ない、成形材料に対する要*も衷穴広が
りつつある。フェノール横力旨の低圧射出成形用グレー
トもその一つであり、例えば電熱器具のプラグ部を封入
するように従来から実施されているものに比べ、はるか
に要求レベルの高いものか近年は要求され;b工うにな
ってさている。
例えば、各種センサーを内封し大目動車部品のような場
合には変形忙避けるために低圧成形が要求されると同時
に、高度の耐熱性、寸法安定性も要求さnるのである。
エポキシ樹脂では、コスト、射出成形性、熱剛性という
点で満足できず、フェノールamでの対応が望まれるの
であるか、従来の低圧成形用フェノール樹脂成形材料は
、樹脂含有量を比較的多くしてロングフロー化し次もの
であり、寸法安定性の点では必らずしも満足さnるもの
ではなかった。
〔発明の目的〕
本発明は、従来のフェノールa脂成形材料では得られな
かり穴ところの低圧成形、熱剛性、寸法安定性を同時に
満たすものt得んとして、鋭意研究した結果、レゾール
型フェノール樹脂tエポキシ樹脂で変性することにより
その目的が満たされることに見い出し、本発明に至った
ものである。
その目的とするところは、低圧射出成形性に優れ、熱剛
性、寸法安定性に優れた成形材料を提供するにある。
〔発明の構成〕
本発明は、レゾール型フェノール樹脂100重量部に対
してエポキシ当量170〜800のノボラツ・り型エポ
キシ樹脂2〜50重量st添加したものを樹脂成分とし
、この樹脂成分量が20〜40重量−でろって基材成分
の90重量−以上が無機物であることg%徴とするフェ
ノールIa脂成形材料である。
ここで7エノール樹AN t−レゾール屋に限定したの
は、耐熱性の点でノボラック型とは歴然穴る差がめるか
らであり、通常成形材料に用いらfする液状及び固型レ
ゾール樹脂を用いることができるが、連続成形時の金型
ぐもり等の点で、固型レゾール樹脂がより望ましい。
エポキシ樹脂は、より高い熱剛性を得るためにエポキシ
当量の小さいノボラック型エポキシ樹脂でめることか必
要である。
また、エポキシm脂に対して当量となるノボラック型フ
ェノール樹脂を用いる、いわゆるフェノール硬化エポキ
シ樹脂の組成では、ボストキエア無しでは、高度の熱剛
性は得にくく、レゾール樹脂主体の本発明に於ける樹脂
組成には及ばないのである。本発明に於ては、レゾール
樹脂100重量部に対してエポキシ当量170〜800
のノボラック型エポキシ樹脂tz〜50重量部用いる。
2重量部以下ではエポキシ樹脂の添加効果が十分得られ
ず、低圧成形性、寸法安定性の点で十分では無く、裏穴
50重量部以上では、熱剛性の点で望ましくない。
”iE7?、成形材料としての組成では樹B′F1成分
量は20〜40重量%であることが望ましい。20fi
i1%以下では低圧成形に足るロングフローが得にくく
、40重量−以上では十分な寸法安定性が得にくくなる
ので好ましくない。
これら樹脂成分に対して用いる基材はそのυ0重量−以
上を無機物とし、より望ましくは全て無機物を用いるこ
とである。有機基材は熱剛性、寸法安定性ともに悪影響
を及ぼすので、基材総量のうち10重量%以上用いるこ
とは適切でない。無機基材は、ガラス繊維の他、炭酸カ
ルシウム、シリカ、クレー、マイカ等の・無機基材を用
いることができる。緒特性のバランスを考えnば、ガラ
ス繊維は非常に好ましい基材である。
以上の成分に対して必要により金属酸化物、金属水識化
物或はアミン類、イミダゾール類の硬化触媒、滑剤、清
色剤等を加えて加熱混練して成形材料を得る。
〔発明の効果〕
このようにして得られfc成形材料は、低圧での射出成
形か可能であり、またアフターベーキング(ボストキエ
ア)を行わなくても元号な熱剛性と寸法安定性t−有し
ている。かかる成形材料は例えば各種センサー、モータ
ーコイル、回路素子等電同封し、かつ高温にさらされる
ような使用条件に耐えることを要求される各種部品用材
料として゛最適のものである。
〔実施例〕
実施例41,2,8は、レゾール樹脂に対してエポキシ
樹脂12.5〜40 phrの範囲の樹脂組成で表に示
した配合により加熱混練して材料化したものであり、そ
の物性は第1表に示したようにフロー、熱剛性、寸法変
化率がいずれも優nている。
これに対し、比較例&令はレゾール樹脂のみで材料化し
たものでるるか、寸法変化率が大きい。
比較例A5は、ノボラック樹脂で樹脂量を大さくしてロ
ングフロー化したものであるが、熱変形温度、寸法変化
率ともに十分ではない。
更に、比較例46はノボラック型フェノール樹脂とエポ
キシ樹脂の併用であるが、熱変形温度が低い。
このように本発明が優れていることは明らかである。
*−1)分子量450 米2)分子量700 米8J  分子量750 米4】 エポキシ当量195 米5J  エポキシ当量225

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レゾール型フェノール樹脂100重量部に対してエポキ
    シ当量170〜800のノボラック型エポキシ樹脂2〜
    50重量部を添加したものを樹脂成分とし、この樹脂成
    分量が20〜40重量%であって、基材成分の90重量
    %以上が無機物であることを特徴とするフェノール樹脂
    成形材料。
JP27347484A 1984-12-26 1984-12-26 フエノ−ル樹脂成形材料 Granted JPS61152725A (ja)

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JP27347484A JPS61152725A (ja) 1984-12-26 1984-12-26 フエノ−ル樹脂成形材料

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JPS61152725A true JPS61152725A (ja) 1986-07-11
JPS6328925B2 JPS6328925B2 (ja) 1988-06-10

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02245011A (ja) * 1989-03-17 1990-09-28 Hitachi Ltd 高純度フェノール樹脂、該樹脂組成物およびその製法、並びに該樹脂を用いた電子装置
JP2007107492A (ja) * 2005-10-17 2007-04-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd レジャービィークル用エンジン

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59200443A (ja) * 1983-04-27 1984-11-13 Hitachi Chem Co Ltd 半導体封止用エポキシ樹脂組成物

Patent Citations (1)

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JP2007107492A (ja) * 2005-10-17 2007-04-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd レジャービィークル用エンジン

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JPS6328925B2 (ja) 1988-06-10

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