JPS61152607A - 強化された樹脂製義歯床 - Google Patents
強化された樹脂製義歯床Info
- Publication number
- JPS61152607A JPS61152607A JP59281569A JP28156984A JPS61152607A JP S61152607 A JPS61152607 A JP S61152607A JP 59281569 A JP59281569 A JP 59281569A JP 28156984 A JP28156984 A JP 28156984A JP S61152607 A JPS61152607 A JP S61152607A
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- Japan
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- palate
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- alumina fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フラスコに囲まれた義歯床形空洞を囲繞する
石膏型により熱可塑性樹脂を射出成形法、押出成形法、
トランスファー成形法又は圧縮成形法等で成形し、樹脂
冷却硬化後石膏型を破砕して得られるアルミナ繊維で強
化された樹脂製義歯床に関する。
石膏型により熱可塑性樹脂を射出成形法、押出成形法、
トランスファー成形法又は圧縮成形法等で成形し、樹脂
冷却硬化後石膏型を破砕して得られるアルミナ繊維で強
化された樹脂製義歯床に関する。
従来の技術
従来の樹脂製義歯床は、長年の間アクリル系樹脂を用い
、ポリマーとモノマーの加熱１合による加圧成形法によ
り得ていた。そしてこれは、補修材料として同一のアク
リルポリマー粉末とアクリルモノマー液を用いるため補
修が簡便である利点があった。
、ポリマーとモノマーの加熱１合による加圧成形法によ
り得ていた。そしてこれは、補修材料として同一のアク
リルポリマー粉末とアクリルモノマー液を用いるため補
修が簡便である利点があった。
しかしこの様なアクリル系樹脂の加熱重合により得られ
た義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折すること
が多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な場
合が多いため、残留モノマーが溶出してアレルギー症状
を起すといった衛生上の欠点をも有するものであった。
た義歯床は脆く、薄い部分は咬合力により破折すること
が多い強度的な欠点とともに加熱重合反応が不十分な場
合が多いため、残留モノマーが溶出してアレルギー症状
を起すといった衛生上の欠点をも有するものであった。
そこで、このような欠点を除去するものとしてポリサル
ホンなど熱可塑性樹脂を石膏型を用いて射出成形や圧縮
成形するものが提案されており実用化されるようになっ
て来た。
ホンなど熱可塑性樹脂を石膏型を用いて射出成形や圧縮
成形するものが提案されており実用化されるようになっ
て来た。
該ポリサルホンなどの熱可塑性樹脂は、従来のアクリル
系樹脂に比べ耐衝撃性が良好で好であるため、アクリル
系義歯床に比べ、より強靭な義歯床が得られる利点があ
るが、食物の味覚や温度をよりよく感得することを目的
として、特に口がい部などを薄肉化すると剛性不足とな
り、たわみやすいという問題がある。
系樹脂に比べ耐衝撃性が良好で好であるため、アクリル
系義歯床に比べ、より強靭な義歯床が得られる利点があ
るが、食物の味覚や温度をよりよく感得することを目的
として、特に口がい部などを薄肉化すると剛性不足とな
り、たわみやすいという問題がある。
又ポリサルホンなど熱可塑性樹脂はアクリルモノマー液
に接するとストレスクラッキングを起しやす〈従来のア
クリル樹脂製義歯床に用いられている補修用即時重合レ
ジンが使用できず、補修が困難であり長期間の使用に耐
え得ないのが実情であった。
に接するとストレスクラッキングを起しやす〈従来のア
クリル樹脂製義歯床に用いられている補修用即時重合レ
ジンが使用できず、補修が困難であり長期間の使用に耐
え得ないのが実情であった。
しかしアクリルモノマーに代わる補修材料が提案されて
いないため、アクリルモノマーに十分耐え得ろ強化され
た熱可塑性樹脂製義歯床が切望されていた。
いないため、アクリルモノマーに十分耐え得ろ強化され
た熱可塑性樹脂製義歯床が切望されていた。
発明が解決しようとする問題点
本発明はかかる従来欠点を除去し得る強化された熱可塑
性樹脂製義歯床を提供することを目的とするものである
。すなわち、義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可
塑性樹脂を成形し、石膏型を破砕して得られる樹脂製義
歯床において、高い強度、剛性を有するとともに、アク
リルモノマー液に接しても、クラックが成長し破損する
ことのない強化された樹脂製義歯床を提供することにあ
る。
性樹脂製義歯床を提供することを目的とするものである
。すなわち、義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可
塑性樹脂を成形し、石膏型を破砕して得られる樹脂製義
歯床において、高い強度、剛性を有するとともに、アク
リルモノマー液に接しても、クラックが成長し破損する
ことのない強化された樹脂製義歯床を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
本発明の特徴とする処は、義歯床形空洞を囲繞する石膏
型により熱、可塑性樹脂を射出成形、押出成形、トラン
スファー成形、圧縮成形などにより成形し、石膏型を破
砕して得られる樹脂製義歯床において、前記熱可塑性樹
脂が、該樹脂１００重量部に対して５〜５００重量部の
アルミナ繊維と複合してなることを特徴とする強化され
た樹脂製義歯床である。
型により熱、可塑性樹脂を射出成形、押出成形、トラン
スファー成形、圧縮成形などにより成形し、石膏型を破
砕して得られる樹脂製義歯床において、前記熱可塑性樹
脂が、該樹脂１００重量部に対して５〜５００重量部の
アルミナ繊維と複合してなることを特徴とする強化され
た樹脂製義歯床である。
本発明において使用される熱可塑性樹脂としては該成形
方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な粘度を有し、良
好な賦型性をもち、歯肉に近似した色に着色が可能で、
適度な剛性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラ
ックを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要求さ
れる。したがって、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レート、ポリメチルペンテン−１１透明ナイロン、ポリ
カーボネート、ボリアリレート、ポリエステルカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、透明ＡＢＳ、ポリ
サルホン系樹脂などが使用されるが、特にポリサルホン
、ボ、リエーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が
耐湿性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐれ
ており、好ましい。本発明で好ましい態様として使用さ
れるポリサルホン系樹脂はアリーレン単位がエーテルお
よびスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正しく位置
するポリアリーレンポリエーテルポリサルホンとして定
義される。たとえば ＩＯＩ製のボリエーテ２．す２．ホ：／Ｖ、。ｔ、。工
■が挙げられる。
方法で熱的に劣化を起さず、かつ適度な粘度を有し、良
好な賦型性をもち、歯肉に近似した色に着色が可能で、
適度な剛性と耐湿性を有し、かつ使用時にストレスクラ
ックを起さない強靭性を備えた樹脂であることが要求さ
れる。したがって、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レート、ポリメチルペンテン−１１透明ナイロン、ポリ
カーボネート、ボリアリレート、ポリエステルカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、透明ＡＢＳ、ポリ
サルホン系樹脂などが使用されるが、特にポリサルホン
、ボ、リエーテルサルホンなどポリサルホン系の樹脂が
耐湿性、剛性、耐ストレスクラツキング性などにすぐれ
ており、好ましい。本発明で好ましい態様として使用さ
れるポリサルホン系樹脂はアリーレン単位がエーテルお
よびスルホン結合と共に無秩序にまたは秩序正しく位置
するポリアリーレンポリエーテルポリサルホンとして定
義される。たとえば ＩＯＩ製のボリエーテ２．す２．ホ：／Ｖ、。ｔ、。工
■が挙げられる。
本発明において使用されるアルミナ繊維はアルミナ（Ａ
／２０３）が繊維状の形態をとりｔこものである。アル
ミナは通常、水酸化アルミニウム（Ａ／２Ｑ３・ｎａ２
０） やアルミニウム塩を焼成して製造され、無定形
、ρ−１χ−１γ−１η−１δ−１に−１０−１α−Ｍ
２Ｏ３など多くの種類があり、それぞれ構造も物性も異
なる。高温ではいずれもα−Ｍ２０３ になり、最も安
定である。
／２０３）が繊維状の形態をとりｔこものである。アル
ミナは通常、水酸化アルミニウム（Ａ／２Ｑ３・ｎａ２
０） やアルミニウム塩を焼成して製造され、無定形
、ρ−１χ−１γ−１η−１δ−１に−１０−１α−Ｍ
２Ｏ３など多くの種類があり、それぞれ構造も物性も異
なる。高温ではいずれもα−Ｍ２０３ になり、最も安
定である。
アルミナ繊維の製法は特に限定されない。
例えば、アルミナ融液からα−Ｍ２０３ 単結晶質の
連続繊維を引きあげる方法（特公昭４６−１６０８２）
、アルミニウム塩と有機高分子の混合溶液を紡糸し得ら
れた繊維を焼成してアルミナ質繊維にする方法（特開昭
４７−７１８）、アルミナゾルからなる紡糸液をベルト
コンベア上に連続１ｉＡＩａ状に払い落し、そのまま焼
成して連続アルミナ質繊維を得る方法（特開昭５Ｏ−８
９８１１）、−Ｍ−０−からなる主鎖を有する無機重合
体の溶液を紡糸し得られる前駆体繊維を焼成してアルミ
ナ質繊維を得る方法（持分１１８５１−１２７８６）な
どの方法によって得られる。
連続繊維を引きあげる方法（特公昭４６−１６０８２）
、アルミニウム塩と有機高分子の混合溶液を紡糸し得ら
れた繊維を焼成してアルミナ質繊維にする方法（特開昭
４７−７１８）、アルミナゾルからなる紡糸液をベルト
コンベア上に連続１ｉＡＩａ状に払い落し、そのまま焼
成して連続アルミナ質繊維を得る方法（特開昭５Ｏ−８
９８１１）、−Ｍ−０−からなる主鎖を有する無機重合
体の溶液を紡糸し得られる前駆体繊維を焼成してアルミ
ナ質繊維を得る方法（持分１１８５１−１２７８６）な
どの方法によって得られる。
アルミナ繊維はその製法により性状が異なり、例えは比
重は２．５〜３．９９、繊維直径としては３〜２５０μ
ｍ１引張強度 １００〜２６０（伽、引張弾性率１０〜
４６ ｔ／諺２のもの、また形状としてはウール状の短
繊維や連続繊維がある。
重は２．５〜３．９９、繊維直径としては３〜２５０μ
ｍ１引張強度 １００〜２６０（伽、引張弾性率１０〜
４６ ｔ／諺２のもの、また形状としてはウール状の短
繊維や連続繊維がある。
本発明においてはいずれのアルミナ繊維も使用が可能で
あるが、ウール状の短繊維のものより連続繊維の方が強
化効果が高く、剛性の向上、耐アクリルモノマー性の向
上が著しいため好ましい。アルミナ連続繊維の弾性率は
ガラス繊維の約３倍で炭素繊維並である。
あるが、ウール状の短繊維のものより連続繊維の方が強
化効果が高く、剛性の向上、耐アクリルモノマー性の向
上が著しいため好ましい。アルミナ連続繊維の弾性率は
ガラス繊維の約３倍で炭素繊維並である。
炭素繊維は黒色であり、義歯床強化用としては審美上か
ら好ましくない。
ら好ましくない。
該熱可塑性樹脂と該アルミナ繊維を複合する方法につい
ては特に限定されない。例えば、該樹脂に適当な長さと
したアルミナ繊維を予備混合後、溶融混練し、樹脂中に
アルミナ繊維を分散させ、ペレット状、シート状、板状
等の成形品とし、さらに射出成形、押出成形、トランス
ファー成形、圧縮成形法等で強化された義歯床を得る方
法、アルミナ繊維で作られたクロス、マット、テープ等
を義歯床形空洞を囲繞する石膏型の所定の場所に位置さ
せ、その周囲に熱可塑性樹脂を注入、充填し強化された
義歯床を得る方法などが適用される。
ては特に限定されない。例えば、該樹脂に適当な長さと
したアルミナ繊維を予備混合後、溶融混練し、樹脂中に
アルミナ繊維を分散させ、ペレット状、シート状、板状
等の成形品とし、さらに射出成形、押出成形、トランス
ファー成形、圧縮成形法等で強化された義歯床を得る方
法、アルミナ繊維で作られたクロス、マット、テープ等
を義歯床形空洞を囲繞する石膏型の所定の場所に位置さ
せ、その周囲に熱可塑性樹脂を注入、充填し強化された
義歯床を得る方法などが適用される。
該熱可塑性樹脂に該アルミナ繊維を複合する量は、該（
至）脂１００！ｆｆｉ部に対して５〜５００重量部が適
当である。該繊維が５重量部未満であれば、剛性向上効
果、耐アクリルモノマー性の向上効果が小さく、５００
重量部を越えると義歯床の成形性が低下し、人工歯間の
狭い間隙や、口がい部など薄肉部への充填性が不十分と
なる。５〜５００重量部が適当であるが、１０〜ａｏｏ
ｘｔ部の時、強化効果と成形性のバランスがより良好と
なり好ましい。
至）脂１００！ｆｆｉ部に対して５〜５００重量部が適
当である。該繊維が５重量部未満であれば、剛性向上効
果、耐アクリルモノマー性の向上効果が小さく、５００
重量部を越えると義歯床の成形性が低下し、人工歯間の
狭い間隙や、口がい部など薄肉部への充填性が不十分と
なる。５〜５００重量部が適当であるが、１０〜ａｏｏ
ｘｔ部の時、強化効果と成形性のバランスがより良好と
なり好ましい。
本発明に使用される熱可塑性樹脂もしくは該樹脂とアル
ミナ繊維の複合体に本発明の目的をそこなわない範囲で
、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離
型剤、染料、顔料などの着色剤など、通常の添加剤を
・１種以上添加強化された義歯床を得ることができ
る。
ミナ繊維の複合体に本発明の目的をそこなわない範囲で
、酸化防止剤および熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離
型剤、染料、顔料などの着色剤など、通常の添加剤を
・１種以上添加強化された義歯床を得ることができ
る。
作用
本発明は熱可塑性樹脂とアルミナ繊維の複合体により義
歯床が得られているので、高い強度と弾性率を有するア
ルミナ繊維の補強効果で義歯床の薄肉部においても高剛
性となり、たわみにくく、また義歯床の所定部分にアル
ミナ繊維が分散し、もしくはアルミナ繊維のクロス等が
成形品内部に包埋されているので、アクリルモノマーが
接触をして熱可塑性樹脂にクラックの発生があっても、
該クロスもしくは該繊維の集合体がクラックの伝播、成
長を阻止し、実質的な破断を防ぎ、耐アクリルモノマー
性を向上させるものと考えられる。
歯床が得られているので、高い強度と弾性率を有するア
ルミナ繊維の補強効果で義歯床の薄肉部においても高剛
性となり、たわみにくく、また義歯床の所定部分にアル
ミナ繊維が分散し、もしくはアルミナ繊維のクロス等が
成形品内部に包埋されているので、アクリルモノマーが
接触をして熱可塑性樹脂にクラックの発生があっても、
該クロスもしくは該繊維の集合体がクラックの伝播、成
長を阻止し、実質的な破断を防ぎ、耐アクリルモノマー
性を向上させるものと考えられる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
は好適な態様の例示であって本発明は実施例の範囲に限
定されるものではない。
は好適な態様の例示であって本発明は実施例の範囲に限
定されるものではない。
竪施例
義歯床ワックス模型の埋没されたフラスコを加熱し、ワ
ックスを軟化、流ろうさせた後、フラスコ下部の石膏型
上に義歯床の口がい部に相当する形状と面積を有するア
ルミナ繊維からなるクロスを位置させた。
ックスを軟化、流ろうさせた後、フラスコ下部の石膏型
上に義歯床の口がい部に相当する形状と面積を有するア
ルミナ繊維からなるクロスを位置させた。
なお、該アルミナ繊維は、−Ａ／−０−からなる主鎖を
有する無機重合体の溶液を紡糸し、得られる前駆体ｍＩ
ＩＩＩを焼成して得られたものであり、比重３．２、繊
維直径９μ、引張強度２５ｔ／襲 の連続繊維を平織で
クロス化したものである。
有する無機重合体の溶液を紡糸し、得られる前駆体ｍＩ
ＩＩＩを焼成して得られたものであり、比重３．２、繊
維直径９μ、引張強度２５ｔ／襲 の連続繊維を平織で
クロス化したものである。
該クロスが位置した石膏型上に義歯床形成用として、ポ
リエーテルサルホン（Ｉ ＣＩＮＶ＋ｃｔｒｅｚ＠）４
１００ Ｇ） （７）歯肉様に着色されたＵ字型成形品
を位置させ、３８０℃の熱風を吹き付けることにより、
該成形品を軟化させた後、圧縮成形機にかけて圧縮成形
し、その後自然冷却させた。該樹脂と該繊維からなるク
ロスの割合は該樹脂１００重量部に対して、該繊維６０
３ｋＪｉ部とした。
リエーテルサルホン（Ｉ ＣＩＮＶ＋ｃｔｒｅｚ＠）４
１００ Ｇ） （７）歯肉様に着色されたＵ字型成形品
を位置させ、３８０℃の熱風を吹き付けることにより、
該成形品を軟化させた後、圧縮成形機にかけて圧縮成形
し、その後自然冷却させた。該樹脂と該繊維からなるク
ロスの割合は該樹脂１００重量部に対して、該繊維６０
３ｋＪｉ部とした。
冷却後、上下フラスコを分離し、石膏型を分割し、義歯
床成形品を取り出した１、所定形状に忠実な形状を有す
るとともに、口がい部も高い剛性を有し、たわみにくく
良好な製品が得られた。
床成形品を取り出した１、所定形状に忠実な形状を有す
るとともに、口がい部も高い剛性を有し、たわみにくく
良好な製品が得られた。
また、該義歯床成形品に従来のアクリル樹脂製義歯床の
補修用に使用されているアクリルモノマーなどを含む義
歯補修用即時重合レジン（商品名 ジーシーレペアジン
）を接触させ、常法に従がい、筆積み法により該義歯床
上に肉盛りをしたが、クラックは極く微細なものしか認
められず、該義歯補修用即時重合レジンの使用が可能で
あることが確認された− 比較例 実施例で用いたアルミナ繊維製クロスを使用しない以外
は実施例と同様の操作を行った。
補修用に使用されているアクリルモノマーなどを含む義
歯補修用即時重合レジン（商品名 ジーシーレペアジン
）を接触させ、常法に従がい、筆積み法により該義歯床
上に肉盛りをしたが、クラックは極く微細なものしか認
められず、該義歯補修用即時重合レジンの使用が可能で
あることが確認された− 比較例 実施例で用いたアルミナ繊維製クロスを使用しない以外
は実施例と同様の操作を行った。
得られた義歯床は口がい部が剛性不足でたわみやすかっ
た。
た。
また、補修用即時１合レジンの接触によりクラックが大
きく発生し、実質的に使用が不可能であった。
きく発生し、実質的に使用が不可能であった。
発明の効果
以上に述べた様に、本発明は熱可塑性樹脂とアルミナ繊
維が複合して義歯床が形成されているので次の効果があ
る。
維が複合して義歯床が形成されているので次の効果があ
る。
（１）剛性が大きく、口がい部など薄肉部もたわみにく
い。したがってより薄肉化が可能となり、食物の温度を
感じやすくなり味覚が向上した義歯床が得られる。
い。したがってより薄肉化が可能となり、食物の温度を
感じやすくなり味覚が向上した義歯床が得られる。
（２） 従来のアクリル樹脂製義歯床補修用に用いら
れる即時重合レジンの使用が可能になる。
れる即時重合レジンの使用が可能になる。
（３） アルミナ繊維が樹、脂の成形収縮を抑制する
のでより原形に忠実な寸法を有し、残留歪による変形の
少ない義歯床が得られる。
のでより原形に忠実な寸法を有し、残留歪による変形の
少ない義歯床が得られる。
（４）アルミナ繊維が無色透明で美麗であるため得られ
た義歯床の外観が良好で審美感にすぐれる。
た義歯床の外観が良好で審美感にすぐれる。
Claims (1)
- 義歯床形空洞を囲繞する石膏型により熱可塑性樹脂を射
出成形法、押出成形法、トランスファー成形法又は圧縮
成形法等で成形し、石膏型を破砕して得られる樹脂製義
歯床において、前記熱可塑性樹脂が該樹脂１００重量部
に対して５〜５００重量部のアルミナ繊維と複合してな
ることを特徴とする強化された樹脂製義歯床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281569A JPS61152607A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 強化された樹脂製義歯床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281569A JPS61152607A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 強化された樹脂製義歯床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152607A true JPS61152607A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0447643B2 JPH0447643B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=17641008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281569A Granted JPS61152607A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 強化された樹脂製義歯床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293209A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 義歯床 |
| US5318440A (en) * | 1992-06-24 | 1994-06-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fiber reinforced orthodontic appliance and method of manufacture |
| JP2017093900A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 三井化学株式会社 | 有床義歯の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59281569A patent/JPS61152607A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293209A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 義歯床 |
| US5318440A (en) * | 1992-06-24 | 1994-06-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fiber reinforced orthodontic appliance and method of manufacture |
| US5445770A (en) * | 1992-06-24 | 1995-08-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of manufacturing orthodontic appliance having reinforcing fiber preform |
| JP2017093900A (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 三井化学株式会社 | 有床義歯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447643B2 (ja) | 1992-08-04 |
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