JPS61152407A - Ｕ字溝ブロツク成形用型枠 - Google Patents
Ｕ字溝ブロツク成形用型枠Info
- Publication number
- JPS61152407A JPS61152407A JP28153484A JP28153484A JPS61152407A JP S61152407 A JPS61152407 A JP S61152407A JP 28153484 A JP28153484 A JP 28153484A JP 28153484 A JP28153484 A JP 28153484A JP S61152407 A JPS61152407 A JP S61152407A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- formwork
- plate
- frame
- molding
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一発明の技術分野−
この発明は、コンクリートブロック成形用の型枠の構造
に関するもので、大型のＵ字溝ブロックを成形するのに
特に好適な型枠を提供しようとするものである。
に関するもので、大型のＵ字溝ブロックを成形するのに
特に好適な型枠を提供しようとするものである。
一従来の技術と問題点−
Ｕ字溝ブロックは、高さと幅の異なる各種の寸法のもの
が用いられており、小型のブロックは、寸法が異なるブ
ロック毎に専用の型枠を用いて成形している。しかし、
ブロックが大型となると、型枠のコストが高くなるうえ
、小型のブロックはど大量に製造される訳でもないので
、１個の型枠で各種寸法のブロックを成形できるように
した型枠が要求される。この種寸法可変の型枠としては
、型枠を側部成形枠と底部成形枠とに分割形成し、底部
成形枠を交換することにより、高さが等しく幅寸法の異
なるブロックを成形できるようにした型枠が提供されて
いる。しかし、高さと幅とを共に可変とした型枠は一般
には知られていない。これは、Ｕ字溝ブロックはその高
さに応じて肉厚を変える必要があり、幅と共に高さ及び
肉厚を変更できるようにしようとすると型枠の構造が非
常に複雑になるからである。
が用いられており、小型のブロックは、寸法が異なるブ
ロック毎に専用の型枠を用いて成形している。しかし、
ブロックが大型となると、型枠のコストが高くなるうえ
、小型のブロックはど大量に製造される訳でもないので
、１個の型枠で各種寸法のブロックを成形できるように
した型枠が要求される。この種寸法可変の型枠としては
、型枠を側部成形枠と底部成形枠とに分割形成し、底部
成形枠を交換することにより、高さが等しく幅寸法の異
なるブロックを成形できるようにした型枠が提供されて
いる。しかし、高さと幅とを共に可変とした型枠は一般
には知られていない。これは、Ｕ字溝ブロックはその高
さに応じて肉厚を変える必要があり、幅と共に高さ及び
肉厚を変更できるようにしようとすると型枠の構造が非
常に複雑になるからである。
また、従来の幅寸法を可変とした型枠では、妻板も縦に
３分割し、成形されるブロックの幅寸法に応じて中央の
部材を交換するするようにしていた。ところが、このよ
うな構造であると、成形するブロックの寸法が変わる毎
に型枠本体の底部成形枠を交換すると共に妻板の中央部
材も交換する必要があり、作業が煩雑であった。
３分割し、成形されるブロックの幅寸法に応じて中央の
部材を交換するするようにしていた。ところが、このよ
うな構造であると、成形するブロックの寸法が変わる毎
に型枠本体の底部成形枠を交換すると共に妻板の中央部
材も交換する必要があり、作業が煩雑であった。
更に、従来のＵ字溝ブロック成形用型枠は、妻板を平行
移動させて開閉するか、基台に妻板の底辺を枢着して水
平軸回りに回動させて開閉する構造であり、脱型時には
妻板を越える高さまで成形品を引き上げてやる必要があ
るが、このような構造を大型の型枠に適用した場合には
、脱型時の成形品の揚程が大きくなり、建屋の天井の高
さとの関係で脱型ができなくなる問題がある。勿論、基
台に妻板の底辺を枢着して開閉する構造であれば、妻板
を水平になるまで開いてやれば小さな揚程で脱型するこ
とができるが、大型の妻板を上下に回動させて開閉する
こととなるので、妻板の開閉に多大な労力を必要とし、
妻板の倒伏による事故発生の危険も生ずるという問題が
ある。
移動させて開閉するか、基台に妻板の底辺を枢着して水
平軸回りに回動させて開閉する構造であり、脱型時には
妻板を越える高さまで成形品を引き上げてやる必要があ
るが、このような構造を大型の型枠に適用した場合には
、脱型時の成形品の揚程が大きくなり、建屋の天井の高
さとの関係で脱型ができなくなる問題がある。勿論、基
台に妻板の底辺を枢着して開閉する構造であれば、妻板
を水平になるまで開いてやれば小さな揚程で脱型するこ
とができるが、大型の妻板を上下に回動させて開閉する
こととなるので、妻板の開閉に多大な労力を必要とし、
妻板の倒伏による事故発生の危険も生ずるという問題が
ある。
−発明の目的−
この発明は、以上の問題点を解決するために為されたも
ので、第１に成形されるブロックの幅、高さ及び肉厚を
変更できる簡単な構造の型枠を提供すること、第２にブ
ロックの寸法変更時における型枠の分解、組立作業が簡
単にできる型枠を提供すること、第３に型枠の開閉作業
が容易で安全であり、かつ大きなブロックでも小さな揚
程で脱型することができる構造の型枠を提供することを
目的とするものである。
ので、第１に成形されるブロックの幅、高さ及び肉厚を
変更できる簡単な構造の型枠を提供すること、第２にブ
ロックの寸法変更時における型枠の分解、組立作業が簡
単にできる型枠を提供すること、第３に型枠の開閉作業
が容易で安全であり、かつ大きなブロックでも小さな揚
程で脱型することができる構造の型枠を提供することを
目的とするものである。
一発明の構成−
図示実施例の符号を用いて説明すれば、本発明のＵ字溝
ブロック成形用型枠は、型枠が側部成形枠３と底部成形
枠４とに分割可能に構成され、底部成形枠４には底部妻
板６が開閉自在に装着されると共に、側部成形枠３には
垂直軸２２回りに開閉する側部妻板５が設けられており
、側部成形枠３の外側板７が対向する内側板８に対して
平行移動可能に設けられていることを特徴とするもので
ある。
ブロック成形用型枠は、型枠が側部成形枠３と底部成形
枠４とに分割可能に構成され、底部成形枠４には底部妻
板６が開閉自在に装着されると共に、側部成形枠３には
垂直軸２２回りに開閉する側部妻板５が設けられており
、側部成形枠３の外側板７が対向する内側板８に対して
平行移動可能に設けられていることを特徴とするもので
ある。
一作用一
即ち、側部成形枠３ａ、３ｂの間に固定される底部成形
枠４を交換することにより成形されるブロックの幅を変
更できると共に、外側板７を平行移動可能に設けること
により外側板７と内側板８との間に調整枠１６を介装可
能とし、該調整枠の高さと幅とを変えることによって成
形されるプロ゛ツクの高さ及び肉厚を変更できる。また
、中央部の妻板となる底部妻板６を底部成形枠４に装着
したので底部成形枠４を交換すれば妻板の幅も同時に変
更され、ブロックの寸法変更時における段取が短時間で
できる。更に、型開閉時には高さ方向に長い側部妻板５
が底部妻板６から分離されて垂直軸２２回りに開閉され
るので、妻板が重くても開閉作業が容易であると共に側
部妻板５を９０度開くことにより成形品３ｏを小さな揚
程で脱型できる（第７図参照）。
枠４を交換することにより成形されるブロックの幅を変
更できると共に、外側板７を平行移動可能に設けること
により外側板７と内側板８との間に調整枠１６を介装可
能とし、該調整枠の高さと幅とを変えることによって成
形されるプロ゛ツクの高さ及び肉厚を変更できる。また
、中央部の妻板となる底部妻板６を底部成形枠４に装着
したので底部成形枠４を交換すれば妻板の幅も同時に変
更され、ブロックの寸法変更時における段取が短時間で
できる。更に、型開閉時には高さ方向に長い側部妻板５
が底部妻板６から分離されて垂直軸２２回りに開閉され
るので、妻板が重くても開閉作業が容易であると共に側
部妻板５を９０度開くことにより成形品３ｏを小さな揚
程で脱型できる（第７図参照）。
一実施例−
以下、図示実施例について説明する。
第１図において、１は型枠の基台、２ａ、２ｂは基台１
に固着されたレール、総体的に示ｔ３ａ。
に固着されたレール、総体的に示ｔ３ａ。
３ｂは側部成形枠、４は底部成形枠、５ａ、５ｂは側部
妻板、６は底部妻板である。ここで、符号の添字ａ、
ｔ）は左右の部材を区別するために付したもので、左
右の部材を区別する必要がないときは該添字を省略する
。
妻板、６は底部妻板である。ここで、符号の添字ａ、
ｔ）は左右の部材を区別するために付したもので、左
右の部材を区別する必要がないときは該添字を省略する
。
側部成形枠３は、それぞれ外側板７と内側板８とを有し
ており、一方の内側板８ａは支持枠９を介して基台１に
固着されており、他方の内側板８ｂはレール２シに摺接
する摺動枠１ｏに固着されている。そして外側板７は、
レール２上を転動する車輪１１．１１を設けた台車１２
にそれぞれ固着されている。１３は外側板の補強板であ
り、１４は内側板の補強ステー、１５は補強ステー１４
の上端に架設した図の紙面直角方向に長いブラケットで
ある。１６は外側板７と内側板８との間に介装された調
整枠であり、ボルト１７により外側板７と内側板８との
間に挟着されている。
ており、一方の内側板８ａは支持枠９を介して基台１に
固着されており、他方の内側板８ｂはレール２シに摺接
する摺動枠１ｏに固着されている。そして外側板７は、
レール２上を転動する車輪１１．１１を設けた台車１２
にそれぞれ固着されている。１３は外側板の補強板であ
り、１４は内側板の補強ステー、１５は補強ステー１４
の上端に架設した図の紙面直角方向に長いブラケットで
ある。１６は外側板７と内側板８との間に介装された調
整枠であり、ボルト１７により外側板７と内側板８との
間に挟着されている。
底部成形枠４の底板１８の両側辺には、ブラケット１９
が固着され、該ブラケット１９と側部成形枠のブラケッ
ト１５とをボルト２ｏで締結することにより底部成形枠
４が側部成形枠３ａ、３ｂ間に固定されている。２１は
側部成形枠３と底部成形枠４との連接部である。
が固着され、該ブラケット１９と側部成形枠のブラケッ
ト１５とをボルト２ｏで締結することにより底部成形枠
４が側部成形枠３ａ、３ｂ間に固定されている。２１は
側部成形枠３と底部成形枠４との連接部である。
第２図は上記の如く構成された型枠の両端における妻板
の装着構造を示したものである。妻板は、側部妻板５，
５と底部妻板６とから成り、側部妻板５は垂直方向の軸
２２により前記補強ステー１４に枢着され、底部妻板６
は底板１８に固着されたＬ形のブラケット２３に摺動自
在に嵌合されたガイドピン２４・・２４の基端に固着さ
れている。
の装着構造を示したものである。妻板は、側部妻板５，
５と底部妻板６とから成り、側部妻板５は垂直方向の軸
２２により前記補強ステー１４に枢着され、底部妻板６
は底板１８に固着されたＬ形のブラケット２３に摺動自
在に嵌合されたガイドピン２４・・２４の基端に固着さ
れている。
２５はガイドピン２４の先端に固設されたストッパ、２
６は基端が底部妻板６に回動自在に係着されてブラケッ
ト２３に螺合している開閉杆、２７は該開閉杆２６に固
着されたハンドル、２８はそのハブである。
６は基端が底部妻板６に回動自在に係着されてブラケッ
ト２３に螺合している開閉杆、２７は該開閉杆２６に固
着されたハンドル、２８はそのハブである。
なお、図には示してないが、側部妻板５と側部成形枠３
とは、ボルトあるいはトグル機構を用いた公知のクラン
プ具を用いて締結するようにしてやればよく、型締時の
各部材相互の位置決めは公知のノックピンや喫部材を用
いて行うようにしてやればよい。
とは、ボルトあるいはトグル機構を用いた公知のクラン
プ具を用いて締結するようにしてやればよく、型締時の
各部材相互の位置決めは公知のノックピンや喫部材を用
いて行うようにしてやればよい。
第３図ないし第５図は妻板の開閉動作を示す平面図で、
第３図は型締状態、第４図は開閉途中の状態、第５図は
型開き状態である。第３図に示す型締状態から側部妻板
５を垂直軸２２回りに９０度開いた後、底部妻板６をガ
イドピン２４に沿って平行移動させて第５図に示す型開
き状態とする。
第３図は型締状態、第４図は開閉途中の状態、第５図は
型開き状態である。第３図に示す型締状態から側部妻板
５を垂直軸２２回りに９０度開いた後、底部妻板６をガ
イドピン２４に沿って平行移動させて第５図に示す型開
き状態とする。
底部妻板６の移動量は、開放された側部妻板の端部２９
との間隙Ｓによって制限されるが、底部妻板６はその高
さが低く、脱型に必要な遊隙は僅かでよいから、この点
が問題となることはない。なお、第３図の型締時におけ
る底部妻板６の位置は、妻板６が底板１８に当接すると
共に、ガイドピン２４のストッパ２５がブラケット２３
に当接することにより規定される。
との間隙Ｓによって制限されるが、底部妻板６はその高
さが低く、脱型に必要な遊隙は僅かでよいから、この点
が問題となることはない。なお、第３図の型締時におけ
る底部妻板６の位置は、妻板６が底板１８に当接すると
共に、ガイドピン２４のストッパ２５がブラケット２３
に当接することにより規定される。
この型開き状態においては、側部妻板５が完全に開放さ
れた状態となるので、第７図に示すように、成形された
ブロック３０の底板３１が底部妻板６を越える高さにま
でブロック３０を吊り揚げ、そのまま妻板方向に移動さ
せることにより脱型を行うことができる。従って、脱型
時の成形品の揚程を小さくすることができ、脱型が容易
となるばかりでなく、天井の低い建屋内でも大きなブロ
ックを成形することが可能となる。
れた状態となるので、第７図に示すように、成形された
ブロック３０の底板３１が底部妻板６を越える高さにま
でブロック３０を吊り揚げ、そのまま妻板方向に移動さ
せることにより脱型を行うことができる。従って、脱型
時の成形品の揚程を小さくすることができ、脱型が容易
となるばかりでなく、天井の低い建屋内でも大きなブロ
ックを成形することが可能となる。
第６図は底部妻板６の他の装着構造を示したもので、板
材の弾性撓みを利用して底部妻板６を開閉する構造のも
のである。図中、３２．３３は底板１８及び底部妻板６
の補強板であり、ブラケット２３は補強板３２に固着さ
れている。本実施例では、底部妻板６と底部成形枠の底
板１８とが連接部３４で一体に連結されており、ハンド
ル２７を回動させて底部妻板６を引き又は押してやれば
、連接部３４の板材の弾性撓みにより底部妻板６が開閉
される。また、ハンドル２７は、そのハブ２８がブラケ
ット２３に当接したときに底部妻板６が閉鎖位置となる
ように取付られている。
材の弾性撓みを利用して底部妻板６を開閉する構造のも
のである。図中、３２．３３は底板１８及び底部妻板６
の補強板であり、ブラケット２３は補強板３２に固着さ
れている。本実施例では、底部妻板６と底部成形枠の底
板１８とが連接部３４で一体に連結されており、ハンド
ル２７を回動させて底部妻板６を引き又は押してやれば
、連接部３４の板材の弾性撓みにより底部妻板６が開閉
される。また、ハンドル２７は、そのハブ２８がブラケ
ット２３に当接したときに底部妻板６が閉鎖位置となる
ように取付られている。
−発明の効果−
以上説明したように本発明によれば、底部成形枠と調整
枠を交換することにより幅、高さ及び肉厚の異なるブロ
ックを成形できる簡単な構造のＵ字溝ブロック成形用型
枠を得ることができ、妻板の中間部となる底部妻板が底
部成形枠に装着されているのでブロックの寸法変更時の
型枠の分解、組立が容易であり、側部妻板が垂直軸回り
に回動して開閉されるようにしたので、妻板の開閉に労
力を必要とせず作業も安全であり、かつ大きなブロック
でも小さな揚程で簡易に脱型できる型枠を得ることがで
きる。
枠を交換することにより幅、高さ及び肉厚の異なるブロ
ックを成形できる簡単な構造のＵ字溝ブロック成形用型
枠を得ることができ、妻板の中間部となる底部妻板が底
部成形枠に装着されているのでブロックの寸法変更時の
型枠の分解、組立が容易であり、側部妻板が垂直軸回り
に回動して開閉されるようにしたので、妻板の開閉に労
力を必要とせず作業も安全であり、かつ大きなブロック
でも小さな揚程で簡易に脱型できる型枠を得ることがで
きる。
図は本発明に係る型枠の実施例を示したもので、第１図
は型枠の断面図、第２図は妻板の取付構造を示す斜視図
、第３図ないし第５図は妻板の開閉動作を示す平面図、
第６図は底部妻板の装着構造の他の実施例を示す側面図
、第７図は成形品の脱型動作を示す斜視図である。 図中、１は基台、２はレール、３は側部成形枠、４は底
部成形枠、５は側部妻板、６は底部妻板、７は側部成形
枠の外側板、８は同内側板、９は支持枠、１０は摺動枠
、１１は車輪、１２は台車、１６は調整枠、２１は成形
枠の連接部、２２は垂直軸、２３はブラケット、２４は
ガイドピン、２５はストッパ、２６は開閉杆、２７はハ
ンドル、３４は底部妻板と底部成形枠との連接部である
。 第３図 第５図 第６図
は型枠の断面図、第２図は妻板の取付構造を示す斜視図
、第３図ないし第５図は妻板の開閉動作を示す平面図、
第６図は底部妻板の装着構造の他の実施例を示す側面図
、第７図は成形品の脱型動作を示す斜視図である。 図中、１は基台、２はレール、３は側部成形枠、４は底
部成形枠、５は側部妻板、６は底部妻板、７は側部成形
枠の外側板、８は同内側板、９は支持枠、１０は摺動枠
、１１は車輪、１２は台車、１６は調整枠、２１は成形
枠の連接部、２２は垂直軸、２３はブラケット、２４は
ガイドピン、２５はストッパ、２６は開閉杆、２７はハ
ンドル、３４は底部妻板と底部成形枠との連接部である
。 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- １、型枠が側部成形枠と底部成形枠とに分割可能に構成
され、底部成形枠には底部妻板が開閉自在に装着される
と共に、側部成形枠には垂直軸回りに開閉する側部妻板
が設けられており、側部成形枠の外側板が対向する内側
板に対して平行移動可能に設けられて成る、Ｕ字溝ブロ
ック成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28153484A JPS61152407A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Ｕ字溝ブロツク成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28153484A JPS61152407A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Ｕ字溝ブロツク成形用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152407A true JPS61152407A (ja) | 1986-07-11 |
| JPS649168B2 JPS649168B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=17640508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28153484A Granted JPS61152407A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | Ｕ字溝ブロツク成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8939750B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-01-27 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Strand pelletizer |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP28153484A patent/JPS61152407A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8939750B2 (en) | 2007-10-23 | 2015-01-27 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Strand pelletizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649168B2 (ja) | 1989-02-16 |
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