JPS6115040B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6115040B2
JPS6115040B2 JP11758778A JP11758778A JPS6115040B2 JP S6115040 B2 JPS6115040 B2 JP S6115040B2 JP 11758778 A JP11758778 A JP 11758778A JP 11758778 A JP11758778 A JP 11758778A JP S6115040 B2 JPS6115040 B2 JP S6115040B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
signal
fork
circuit
forklift
cargo handling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11758778A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5544463A (en
Inventor
Tetsuya Nishiki
Takao Kamiide
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP11758778A priority Critical patent/JPS5544463A/ja
Publication of JPS5544463A publication Critical patent/JPS5544463A/ja
Publication of JPS6115040B2 publication Critical patent/JPS6115040B2/ja
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  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無人フオークリフトの荷役作業方法に
関する。
従来、無人フオークリフトにより荷役作業を行
なう場合、フオークのツメ部に超音波或は光等を
利用した荷物検出器を配設して前方の荷を検出
し、荷物の手前位置に当該車輛を停止させた後、
荷役作業を行なわせるようにしていた。
しかしながら、フオークリフトはツメ部を前方
に向けて走行するために、もし、荷物検出器が誤
動作した場合には、フオークのツメ部で荷を破損
させる危険があつた。
一方、各荷物の位置に応じて走行路に車輛停止
用ステーシヨンを敷設し、荷の前方位置で当該車
輛を停止させることも可能であるが、かかる方式
はステーシヨンの敷設工事及び制御系が非常に複
雑となり且つ高価になつてしまう。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、積
荷の最下位のパレツトを検出し、検出後車輛を一
定距離後進させて荷を操索させ、荷役作業を行な
わせるようにした荷役作業方法を提供するもので
ある。
以下本発明を添附図面の一実施例に基いて詳細
に説明する。
第1図において、無人フオークリフト1は走行
路に敷設した誘導ケーブル(図示せず)に沿つて
自動走行して荷役作業を行なうもので、このフオ
ークリフト1のフオーク2のバツクレスト側には
荷物検出用のタツチスイツチ3が取付けられてい
る。このタツチスイツチ3はリミツトスイツチ
で、第2図に示すようにスイツチ本体部3aがフ
オーク2のフレーム2aに固設されており、可動
接点部3bがツメ部2bの付根附近に突出してい
る。そして、このタツチスイツチ3はツメ部2b
がパレツト7内に付根部分まで挿入しこのパレツ
ト7により押圧されたときにオンとなる。
距離パルス発生器4はフオークリフト1の車体
と車輪間に配設されており、車輛の走行距離に応
じて逐次パルス信号を出力する。例えば走行距離
10cmにつきパルス1個を出力する。
また、フオークリフト1の底部には誘電磁界検
出器5が配設されている。この検出器5は走行路
9の所定位置に敷設されている誘導ケーブル6の
磁界を検出し且つまだ荷検出が行なわれないとき
に信号を出力して走行制御装置(図示せず)に加
え、当該フオークリフト1を停止させる。誘導ケ
ーブル6の敷設位置は荷物がない場合にフオーク
リフト1が壁10に衝突しないように当該フオー
クリフト1を停止させ得る距離に設定されてい
る。
また、パレツト7a〜7nには荷8a〜8nが
載置されている。
さて、次に荷役作業のシーケンス動作について
説明する。
第3図において、荷役作業制御回路20のシー
ケンスカウンタ21は内容が0のときには出力端
子T0から信号1を出力する。尚、シーケンスカ
ウンタ21の内容は、フオークリフト1が荷役作
業を行なうシーケンスを示している。最低揚高設
定器31はレーン内走行中フオーク2の揚高位置
を最下位パレツト位置に設定するためのもので、
前記信号1が加えられると最低揚高信号Ehを出
力する。
揚高制御回路22は信号Ehに応じて作業機
(図示せず)を駆動してフオーク2を最低揚高信
号に制御する。この揚高制御回路22の出力信号
ehは整定信号回路23に加えられる。整定信号
回路23は信号ehが所定の値δよりも小さくな
つたときに信号1を出力する。この値δは作業機
の不感帯幅に相当する。アンド回路A1は端子
T0から信号1が加えられており、整定回路23
から信号1を加えられると動作して信号1を出力
してオア回路ORを介してシーケンスカウンタ2
1の端子Tcに加える。
シーケンスカウンタ21は端子Tcに信号1が
加えられる毎に内容が1づつ増加し、端子T0
T4から信号1を逐次出力する。従つて、端子T1
から信号1を出力する。この信号1は前進走行指
令回路24及びアンド回路A2に加えられる。前
進走行指令回路24は信号1が加えられると前進
指令信号efを出力する。走行制御回路25は指令
信号efが加えられると前進走行信号Efを出力して
走行制御装置(図示せず)に加える。この走行制
御装置は信号Efが加えられると当該フオークリ
フト1を前進走行制御する。
そして、フオーク2のツメ部2bがパレツト7
a(第1図)の中に挿入され、タツチスイツチ3
が作動すると、このタツチスイツチ3から荷検出
信号が出力される。この信号はアンド回路A2、
オア回路ORを介してシーケンスカウンタ21に
加えられる。そして、シーケンスカウンタ21の
内容が1増加し、端子T2から信号1を出力す
る。後進走行指令回路26は信号1が加えられる
と後進指令信号ebを出力して走行制御回路2
5、ゲート回路Gに加える。走行制御回路25は
信号ebが加えられると後進走行信号Ebを出力
し、当該フオークリフト1を停止させた後、後進
する。
ゲート回路Gは信号ebが加えられると動作状
態となる。距離パルス発生器4は当該フオークリ
フト1の後進に応じて逐次パルス信号Pを出力す
る。このパルスPはゲート回路Gを介してカウン
タ27に加えられる。プリセツトレジスタ28は
フオークリフト1の後進距離を設定するためのも
ので、このレジスタ28には(フオーク2のツメ
部2aの長さ+余裕分)の距離に応じた値が設定
されている。
一致回路29はカウンタ27の内容がプリセツ
トレジスタ28の前記プリセツト値に一致したと
きに一致信号1を出力する。この信号1はオア回
路ORを介してシーケンスカウンタ21に加えら
れ、その内容を1だけ増加させる。また、一致信
号1は遅延回路30を介してカウンタ27にリセ
ツト信号とて加えられ、このカウンタ27をリセ
ツトする。そして、シーケンスカウンタ21の端
子T3から信号1が出力される。この信号1はア
ンド回路A3、荷役シーケンス回路32に加えら
れる。
荷役シーケンス回路32は信号1が加えられる
と、先ず、停止指令信号es′を出力する。制御回
路25はこの信号esが加えれると停止信号Esを
出力して前記走行制御装置に加え当該フオークリ
フト1を停止させる。このようにして、荷8aの
手前所定位置にフオークリフト1を停止させる。
次いで、揚高信号eLを出力して揚高制御回路2
2に加え、フオーク2を揚高制御して荷の検索を
行なう。
尚、この検索は、上述した如く例えばフオーク
2のツメ部2bに配設される超音波あるいは光等
を利用した荷物検出器により行ない、その検索結
果として最上段の荷8b(第1図)を検出する。
この荷8bを検出した後、前進指令信号ef′を出
力して制御回路25に加え、前進走行させてフオ
ーク2のツメ部2bをパレツト7b内に挿入さ
せ、荷8bを荷7aから僅かに揚高させる。この
一連の荷役シーケンスが完了すると、完了信号1
を出力し、アンド回路A3、オア回路ORを介し
てシーケンスカウンタ21に加えてカウントアツ
プする。そして、シーケンスカウンタ21の端子
T4から信号1が出力され後進走行指令回路26
に加えられる。そして、指令回路26から後進指
令信号ebが出力され、前述したように当該フオ
ークリフト1が後進走行制御される。このように
して、荷8bの積み出し作業を行なう。
以上説明したように本発明によれば、積荷を容
易に且つ確実に検出することができ、しかも、構
成が簡単であり安価に且つ容易に従来のフオーク
リフトに取付けることができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る荷役作業方法に使用する
フオークリフトの一実施例を示す図、第2図は第
1図に要部拡大説明図、第3図は本発明に係る荷
役作業方法の荷役作業制御回路の一実施例を示す
ブロツク図である。 1……フオークリフト、2……フオーク、3…
…タツチスイツチ、4……距離パルス発生器、5
……誘導磁界検出器、6……誘導ケーブル、7a
〜7n……パレツト、8a〜8n……荷、20…
…荷役作業制御回路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 所定のシーケンスに従つて自動走行して荷役
    作業を行なう無人フオークリフトにおいて、荷を
    載置したパレツトを、フオークのバツクレスト側
    に配したタツチスイツチで直接検出し、該検出出
    力にもとづき少なくともフオーク長の距離だけ後
    進走行して、フオークの先端が荷に接触すること
    なくフオークを上下動させ得る位置に、無人フオ
    ークリフトを正確に停止させた後、荷役作業を行
    なうようにした荷役作業方法。
JP11758778A 1978-09-25 1978-09-25 Material handling system Granted JPS5544463A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11758778A JPS5544463A (en) 1978-09-25 1978-09-25 Material handling system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11758778A JPS5544463A (en) 1978-09-25 1978-09-25 Material handling system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5544463A JPS5544463A (en) 1980-03-28
JPS6115040B2 true JPS6115040B2 (ja) 1986-04-22

Family

ID=14715502

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JP11758778A Granted JPS5544463A (en) 1978-09-25 1978-09-25 Material handling system

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