JPS61148807A - 内燃機関の点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は鉄心上で内外に嵌合した１次コイルと２次コ
イルを有し、１次コイルの中点にバッテリに接続する中
間タップを設けると共に、２次コイルの各端は高圧ダイ
オードを介して内燃機関の気筒の点火プラグに接続し、
１次コイルの各端に交互に通電することで２次コイルに
誘起する高電圧の極性を交番に変化させ、所定の時期に
所定の点火プラグを放電させる電子配電方式の内燃機関
の点火コイルに関する。

（従来の技術） 高圧ダイオードを一体に内部に組込み、配電器を用いず
に上記の様に所定の時期に内燃機関の気筒の所定の点火
プラグを放電させる電子配電式の点火コイルは特開昭５
６−９２３５１号公報で公知である。

この点火コイルの回路図は第３図の通りで、コイルの半
分宛が互いに逆方向に巻回されている１次コイルｌの中
点に中間タップを設け、２次コイル２の一端には端子３
で高圧ダイオ−ｒＪαのカソードと、Ｊｂのアノードを
接続し、他端には端子参で高圧ダイオード−のカソード
と、篩のアノードを接続し、高圧ダイオード３αのアノ
ードは第１気筒の点火プラグＰ１．３ｂのカソードは第
２ｔｊ！ｃ筒の点火プラグＰｕ、−のアノードは第３％
筒の点火プラグＰいψｂのカソードは第４気筒の点火プ
ラグＰ、に夫々高圧端子！を経て接続する様になってい
る。尚、１次コイルと２次コイルは閉磁路を形成する鉄
心６上に、内、外に嵌合している。これにより、１次コ
イルの中間タップをバッテリ７の＋側に接続し、又、そ
の巻始め、巻終りの各端を増巾器ｒを構成するダイオー
ド９αと９ｂ、パワートランジスタ１０ａと１０ｈに接
続し、増巾器の入力端子１ａ　、　Ｉｂに機関の回転に
同期した信号ｓ、　ｅ　Ｓｔを入力し、信号Ｓｌを１、
次に０、次に信号Ｓ、を１、次に０にしてこれを繰返す
と、信号Ｓ、がＯになった第１又ｊ１第４気筒の点火時
期には２次コイルに実線の矢印方向に高電圧が誘起し、
高圧ダイオード３αと４Ｅ＆は順方向にバイアスされて
点火プラグｐ、　ｔ　Ｐ４に高電圧が印加され、火花放
電を起し、又、信号Ｓ、が０になった第２又は第３気筒
の点火時期には高圧ダイオード３ｂと軸が順方面にバイ
アスされ、同様にして点火プラグＰｔ　ｖ　Ｐ＆が火花
放電を起す。尚、第１気筒と第４気筒、第２気筒と第３
気筒は一方が点火時期のとき、他方は排気工程であるた
め、゛排気工程中の点火プラグが火花放電しても機関の
運転に全く支障はない。

上記従来の点火コイルは１次、２次両コイル／、２を合
成樹脂のコイルケース中に収納し、１次コイルの中間タ
ップと、両端及び２次コイルの両端をケースの外に引出
し、コイルケース中にエポキシ樹脂を注型して硬化した
のち、１次コイルのボビン中にＬ形鉄心を通して閉磁路
を形成し、又、端子３と高圧ダイオードＪａ　、　Ｊｂ
並びにその高圧端子、及び端子弘と高圧ダイオードＩｌ
ａ　、　ｕｂ並びにその高圧端子を夫々合成樹脂で成形
した高圧ケースに収納保持し、同様にケース中にエポキ
シ樹脂を注型して硬化し、２次コイルの各端を端子Ｊ、
４＜に半田付けで接続するト共に、１次コイルの中間タ
ップ及び□各端に端子／’　、　／ａ　、　Ｉｂを取付
け、コイルケースと鉄心を一体に合成樹脂で外装モール
ドする。

（発明が解決しようとする問題点） この２次コイルの各端を端子Ｊ、参に半田付けする際に
半田粒、半田７ラツクスの飛び散゛りにより絶縁性を劣
化する虞があると共に、端子Ｊ、弘とコイルケースの間
のスペースは小さいので半田付けの作業性は極めて悪く
゛、生産性を著しく阻害する。

又、この半田付けによる接続部分は最後゛に外装のモー
ルドする合成樹脂中に埋められるので耐高電圧性能に問
題がある。

′（問題点を解決するための手段） そこで本発明は１次、２次フイ′ルを収納する合成樹脂
のコイルケースの外に皿形収容部を仕切壁で劃設し、上
記仕切壁に端子金具を貫通して取付け、２次コイルの各
端部と高圧ダイオードとを上記端子金具に半田付けによ
らないで接続すると共に、上記コイルケースと皿形収容
部中に耐高電圧合成樹脂を注型したことを特徴とする。

　　　。

（作用） ２次コイルの各端と、こりに接続すべき高圧ダイオード
はコイルケースの仕切壁に貫通して！、付けた端す金具
に半田付けによらないで接続するやで半田付は作業によ
る問題点！マ解消する。

−そして、コイルケースと皿形収容部中に合成樹脂を注
型するので高圧ダイオードと端子金具、２次コイル各端
と端子金具の各接続部は注型した耐高電圧合成樹脂中に
埋められる。

（声施例） 図面において、、、、／／は１次コイルのボビン、ｌコ
は２次コイルのボビン、／Ｊは底に１次ボビンの、一端
で塞がれる開口を備えた合成樹脂のコイルケース、ｌり
はコイルケースの外に一体に設けた皿形収容部、／ｒは
合成樹脂の高圧ケースを示す。

前述した皿形収容部／Ｕの底とケースの土壁を兼ねる仕
切壁ｌ乙には二つの取付孔／６′があり、こ＼に端子金
具／７　、　／７を圧入して貫通状に取付ける。各端子
金具／７のコイルケース内に突入した部分には環状溝１
７αが形成してあり、皿形収容部内に突出した部分には
十字形の切欠き／７ｂが形成しである。

そして、２次ポビン／２の両端の鍔には２次コイルの各
端を接続した例えば直径約０．５〜１ｍ＋位のリン青銅
のビン／Ｉを取付け、ビンの先端には前記端子金具１７
の環状溝１７αを挟むは！Ｕ字形の挟圧部／ｌｒαを形
成する。この各挟圧部／ｌｒαは２次コイルをコイルケ
ース内に開放部から挿入して所定の状態に収納したとき
各端子金具の環状溝１７αを同時に挟んで電気的に接続
する様な向きとして置く。又、このためには端子金具１
７と１７の取付位置を第１図に示す様にずらせ、これに
対応して各ビンの挟圧部／Ｉαと／ｌαの位置もずらし
て置く。

コイルケース１３中に１次コイル、２次コイルを収容し
、前記各ビンの挟圧部／Ｉαが各端子金具の環状溝／７
αを挟圧したらケース中にはエポキシ樹脂１９を注型し
て硬化させる。

又、各高圧ダイオード３α、　３ｂ、　（ｋＬ、　（Ｉ
ｂと接続した高圧端子！を高圧ケース１５に貫通状に保
持し、高圧ダイオード３α、３ｂのリードを一方の端子
金具の切欠き／７ｂに入れ、高圧ダイオードｋ。

４ｃｈのリードを他方の端子金具の切欠きに入れ、夫々
切欠きを潰す様にしてかしめたら、高圧ケースを皿形収
容部／ｌ上に嵌合し、高圧ケースに設けた注入孔ｌｊ′
からエポキシ樹脂λＯを注入して高圧ケースと皿形収容
部内に満し、硬化させる。

コイルケース中に注型するニゲキシ樹脂１９は含滲性の
よいもの、高圧ケースと皿形収容部中に注型するエポキ
シ樹脂２０は高圧ダイオードに応力が加わるのを防ぐた
め、熱収縮率がダイオードと同じ程度のものがよい。

こうして両ケースに注型したら、コイルケースと、１次
ボビンに貫通して閉磁路を構成する鉄心≦を合成樹脂層
２／で外装モールドし、１次コイルの中間タップ及び各
端に接続した端子１１゜ｌα、Ｉｂを突出状に固定する
。

（発明の効果） こうして本発明によれば耐高電圧性能に優れ、生産性の
良い、電子配電方式の点火コイルを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用するコイルケース、２次コイル、
端子金具の一実施例の分解斜視図、第２図は同上により
組立てた点火コイルの断面図、第３図は電子配電式点火
コイルの回路図で、１１中、／は１次コイル、２は２次
コイル、３α。 Ｊｂ　、　ＩｋＬ、　ｕｂは高圧ダイオード、！は高圧
端子、６は鉄心、７はバッテリ、１３はコイルケース、
ｌ≠は皿形収容部、１５は高圧ケース、／６は仕切壁、
１７は端子金具、／９　、２０は耐高圧合成樹脂、２／
は外装モールドした合成樹脂層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鉄心上で内外に嵌合した１次コイルと２次コイルを有し
   、１次コイルの中点にバッテリに接続する中間タップを
   設けると共に、２次コイルの各端は高圧ダイオードを介
   して内燃機関の気筒の点火プラグに接続し、１次コイル
   の各端に交互に通電することで２次コイルに誘起する高
   電圧の極性を交番に変化させ、所定の時期に所定の点火
   プラグを放電させる内燃機関の点火コイルにおいて、 上記１次、２次コイルを収納する合成樹脂のコイルケー
   スの外に皿形収容部を仕切壁で劃設し、上記仕切壁に端
   子金具を貫通して取付け、２次コイルの各端部と高圧ダ
   イオードとを上記端子金具に半田付けによらないで接続
   すると共に、上記コイルケースと皿形収容部中に耐高電
   圧合成樹脂を注型したことを特徴とする内燃機関の点火
   コイル。