JPH0224009B2 - - Google Patents
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- JPH0224009B2 JPH0224009B2 JP59270724A JP27072484A JPH0224009B2 JP H0224009 B2 JPH0224009 B2 JP H0224009B2 JP 59270724 A JP59270724 A JP 59270724A JP 27072484 A JP27072484 A JP 27072484A JP H0224009 B2 JPH0224009 B2 JP H0224009B2
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- JP
- Japan
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- coil
- terminal fitting
- case
- high voltage
- secondary coil
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は鉄心上で内外に嵌合した１次コイル
と２次コイルを有し、１次コイルの中点にバツテ
リに接続する中間タツプを設けると共に、２次コ
イルの各端は高圧ダイオードを介して内燃機関の
気筒の点火プラグに接続し、１次コイルの各端に
交互に通電することで２次コイルに誘起する高電
圧の極性を交番に変化させ、所定の時期に所定の
点火プラグを放電させる電子配電方式の内燃機関
の点火コイルに関する。
と２次コイルを有し、１次コイルの中点にバツテ
リに接続する中間タツプを設けると共に、２次コ
イルの各端は高圧ダイオードを介して内燃機関の
気筒の点火プラグに接続し、１次コイルの各端に
交互に通電することで２次コイルに誘起する高電
圧の極性を交番に変化させ、所定の時期に所定の
点火プラグを放電させる電子配電方式の内燃機関
の点火コイルに関する。
（従来の技術）
高圧ダイオードを一体に内部に組込み、配電器
を用いずに上記の様に所定の時期に内燃機関の気
筒の所定の点火プラグを放電させる電子配電式の
点火コイルは特開昭56−92351号公報で公知であ
る。
を用いずに上記の様に所定の時期に内燃機関の気
筒の所定の点火プラグを放電させる電子配電式の
点火コイルは特開昭56−92351号公報で公知であ
る。
この点火コイルの回路図は第３図の通りで、コ
イルの半分宛が互いに逆方向に巻回されている１
次コイル１の中点に中間タツプを設け、２次コイ
ル２の一端には端子３で高圧ダイオード３ａのカ
ソードと、３ｂのアノードを接続し、他端には端
子４で高圧ダイオード４ａのカソードと、４ｂの
アノードを接続し、高圧ダイオード３ａのアノー
ドは第１気筒の点火プラグP1、３ｂのカソード
は第２気筒の点火プラグP2、４ａのアノードは
第３気筒の点火プラグP3、４ｂのカソードは第
４気筒の点火プラグP4に夫々高圧端子５を経て
接続する様になつている。尚、１次コイルと２次
コイルは閉磁路を形成する鉄心６上に、内、外に
嵌合している。これにより、１次コイルの中間タ
ツプをバツテリ７の＋側に接続し、又、その巻始
め、巻終りの各端を増巾器８を構成するダイオー
ド９ａと９ｂ、パワートランジスタ１０ａと１０
ｂに接続し、増巾器の入力端子８ａ，８ｂに機関
の回転に同期した信号S1，S2を入力し、信号S1を
１、次に０、次に信号S2を１、次に０にしてこれ
を繰返すと、信号S1が０になつた第１又は第４気
筒の点火時期には２次コイルに実線の矢印方向に
高電圧が誘起し、高圧ダイオード３ａと４ｂは順
方向にバイアスされて点火プラグP1，P4に高電
圧が印加され、火花放電を起し、又、信号S2が０
になつた第２又は第３気筒の点火時期には高圧ダ
イオード３ｂと４ａが順方向にバイアスされ、同
様にして点火プラグP2，P3が火花放電を起す。
尚、第１気筒と第４気筒、第２気筒と第３気筒は
一方が点火時期のとき、他方は排気工程であるた
め、排気工程中の点火プラグが火花放電しても機
関の運転に全く支障はない。
イルの半分宛が互いに逆方向に巻回されている１
次コイル１の中点に中間タツプを設け、２次コイ
ル２の一端には端子３で高圧ダイオード３ａのカ
ソードと、３ｂのアノードを接続し、他端には端
子４で高圧ダイオード４ａのカソードと、４ｂの
アノードを接続し、高圧ダイオード３ａのアノー
ドは第１気筒の点火プラグP1、３ｂのカソード
は第２気筒の点火プラグP2、４ａのアノードは
第３気筒の点火プラグP3、４ｂのカソードは第
４気筒の点火プラグP4に夫々高圧端子５を経て
接続する様になつている。尚、１次コイルと２次
コイルは閉磁路を形成する鉄心６上に、内、外に
嵌合している。これにより、１次コイルの中間タ
ツプをバツテリ７の＋側に接続し、又、その巻始
め、巻終りの各端を増巾器８を構成するダイオー
ド９ａと９ｂ、パワートランジスタ１０ａと１０
ｂに接続し、増巾器の入力端子８ａ，８ｂに機関
の回転に同期した信号S1，S2を入力し、信号S1を
１、次に０、次に信号S2を１、次に０にしてこれ
を繰返すと、信号S1が０になつた第１又は第４気
筒の点火時期には２次コイルに実線の矢印方向に
高電圧が誘起し、高圧ダイオード３ａと４ｂは順
方向にバイアスされて点火プラグP1，P4に高電
圧が印加され、火花放電を起し、又、信号S2が０
になつた第２又は第３気筒の点火時期には高圧ダ
イオード３ｂと４ａが順方向にバイアスされ、同
様にして点火プラグP2，P3が火花放電を起す。
尚、第１気筒と第４気筒、第２気筒と第３気筒は
一方が点火時期のとき、他方は排気工程であるた
め、排気工程中の点火プラグが火花放電しても機
関の運転に全く支障はない。
上記従来の点火コイルは１次、２次両コイル
１，２を合成樹脂のコイルケース中に収納し、２
次コイルの中間タツプと、両端及び２次コイルの
両端をケースの外に引出し、コイルケース中にエ
ポキシ樹脂を注型して硬化したのち、１次コイル
のボビン中にＬ形鉄心を通して閉磁路を形成し、
又、端子３と高圧ダイオード３ａ，３ｂ並びにそ
の高圧端子、及び端子４と高圧ダイオード４ａ，
４ｂ並びにその高圧端子を夫々合成樹脂で成形し
た高圧ケースに収納保持し、同様にケース中にエ
ポキシ樹脂を注型して硬化し、２次コイルの各端
を端子３，４に半田付けで接続すると共に、１次
コイルの中間タツプ及び各端に端子１′，１ａ，
１ｂを取付け、コイルケースと鉄心を一体に合成
樹脂で外装モールドする。
１，２を合成樹脂のコイルケース中に収納し、２
次コイルの中間タツプと、両端及び２次コイルの
両端をケースの外に引出し、コイルケース中にエ
ポキシ樹脂を注型して硬化したのち、１次コイル
のボビン中にＬ形鉄心を通して閉磁路を形成し、
又、端子３と高圧ダイオード３ａ，３ｂ並びにそ
の高圧端子、及び端子４と高圧ダイオード４ａ，
４ｂ並びにその高圧端子を夫々合成樹脂で成形し
た高圧ケースに収納保持し、同様にケース中にエ
ポキシ樹脂を注型して硬化し、２次コイルの各端
を端子３，４に半田付けで接続すると共に、１次
コイルの中間タツプ及び各端に端子１′，１ａ，
１ｂを取付け、コイルケースと鉄心を一体に合成
樹脂で外装モールドする。
（発明が解決しようとする問題点）
この２次コイルの各端を端子３，４に半田付け
する際に半田粒、半田フラツクスの飛び散りによ
り絶縁性を劣化する虞があると共に、端子３，４
とコイルケースの間のスペースは小さいので半田
付けの作業性が極めて悪く、生産性を著しく阻害
する。
する際に半田粒、半田フラツクスの飛び散りによ
り絶縁性を劣化する虞があると共に、端子３，４
とコイルケースの間のスペースは小さいので半田
付けの作業性が極めて悪く、生産性を著しく阻害
する。
又、この半田付けによる接続部分は最後に外装
モールドする合成樹脂中に埋められるので耐高電
圧性能に問題がある。
モールドする合成樹脂中に埋められるので耐高電
圧性能に問題がある。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明は、１次、２次コイルを収納する
合成樹脂のコイルケースの外に皿形収容部を仕切
壁で劃設し、上記仕切壁に端子金具を貫通して取
付け、２次コイルの各端部を、Ｕ字形の挟圧部を
有するピンに接続し、上記挟圧部で前記端子金具
のコイルケース内突入部分を挟むことによりピン
を介して２次コイルの各端部を端子金具に取付
け、又、前記端子金具の、皿形収容部内に突出し
た部分には切欠きを設け、高圧ダイオードのリー
ド線を上記切欠きに入れてかしめることにより端
子金具に取付け、上記コイルケースと皿形収容部
中に耐高電圧合成樹脂を注型したのである。
合成樹脂のコイルケースの外に皿形収容部を仕切
壁で劃設し、上記仕切壁に端子金具を貫通して取
付け、２次コイルの各端部を、Ｕ字形の挟圧部を
有するピンに接続し、上記挟圧部で前記端子金具
のコイルケース内突入部分を挟むことによりピン
を介して２次コイルの各端部を端子金具に取付
け、又、前記端子金具の、皿形収容部内に突出し
た部分には切欠きを設け、高圧ダイオードのリー
ド線を上記切欠きに入れてかしめることにより端
子金具に取付け、上記コイルケースと皿形収容部
中に耐高電圧合成樹脂を注型したのである。
（作用）
２次コイルの各端と、これに接続すべき高圧ダ
イオードはコイルケースの仕切壁に貫通して取付
けた端子金具に半田付けによらないで接続するの
で半田付け作業による問題点は解消する。
イオードはコイルケースの仕切壁に貫通して取付
けた端子金具に半田付けによらないで接続するの
で半田付け作業による問題点は解消する。
そして、コイルケースと皿形収容部中に合成樹
脂を注型するので高圧ダイオードと端子金具、２
次コイル各端と端子金具の各接続部は注型した耐
高電圧合成樹脂中は埋められる。
脂を注型するので高圧ダイオードと端子金具、２
次コイル各端と端子金具の各接続部は注型した耐
高電圧合成樹脂中は埋められる。
（実施例）
図面において、１１は１次コイルのボビン、１
２は２次コイルのボビン、１３は底に１次ボビン
の一端で塞がれる開口を備えた合成樹脂のコイル
ケース、１４はコイルケースの外に一体に設けた
皿形収容部、１５は合成樹脂の高圧ケースを示
す。
２は２次コイルのボビン、１３は底に１次ボビン
の一端で塞がれる開口を備えた合成樹脂のコイル
ケース、１４はコイルケースの外に一体に設けた
皿形収容部、１５は合成樹脂の高圧ケースを示
す。
前述した皿形収容部１４の底とケースの上壁を
兼ねる仕切壁１６には二つの取付孔１６′があり、
こゝに端子金具１７，１７を圧入して貫通状に取
付ける。各端子金具１７のコイルケース内に突入
した部分には環状溝１７ａが形成してあり、皿形
収容部内に突出した部分には十字形の切欠き１７
ｂが形成してある。
兼ねる仕切壁１６には二つの取付孔１６′があり、
こゝに端子金具１７，１７を圧入して貫通状に取
付ける。各端子金具１７のコイルケース内に突入
した部分には環状溝１７ａが形成してあり、皿形
収容部内に突出した部分には十字形の切欠き１７
ｂが形成してある。
そして、２次ボビン１２の両端の鍔には２次コ
イルの各端を接続した例えば直径約0.5〜１mm位
のリン青銅のピン１８を取付け、ピンの先端には
前記端子金具１７の環状溝１７ａを挟むほゞＵ字
形の挟圧部１８ａを形成する。この各挟圧部１８
ａは２次コイルをコイルケース内に開放部から挿
入して所定の状態に収納したとき各端子金具の環
状溝１７ａを同時に挟んで電気的に接続する様な
向きとして置く。又、このためには端子金具１７
と１７の取付位置を第１図に示す様にずらせ、こ
れに対応して各ピンの挟圧部１８ａと１８ａの位
置もずらして置く。
イルの各端を接続した例えば直径約0.5〜１mm位
のリン青銅のピン１８を取付け、ピンの先端には
前記端子金具１７の環状溝１７ａを挟むほゞＵ字
形の挟圧部１８ａを形成する。この各挟圧部１８
ａは２次コイルをコイルケース内に開放部から挿
入して所定の状態に収納したとき各端子金具の環
状溝１７ａを同時に挟んで電気的に接続する様な
向きとして置く。又、このためには端子金具１７
と１７の取付位置を第１図に示す様にずらせ、こ
れに対応して各ピンの挟圧部１８ａと１８ａの位
置もずらして置く。
コイルケース１３中に１次コイル、２次コイル
を収容し、前記各ピンの挟圧部１８ａが各端子金
具の環状溝１７ａを挟圧したらケース中にはエポ
キシ樹脂１９を注型して硬化させる。
を収容し、前記各ピンの挟圧部１８ａが各端子金
具の環状溝１７ａを挟圧したらケース中にはエポ
キシ樹脂１９を注型して硬化させる。
又、各高圧ダイオード３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
と接続した高圧端子５を高圧ケース１５に貫通状
に保持し、高圧ダイオード３ａ，３ｂのリード線
を一方の端子金具の切欠き１７ｂに入れ、高圧ダ
イオード４ａ，４ｂのリード線を他方の端子金具
の切欠きに入れ、夫々切欠きを潰す様にしてかし
めたら、高圧ケースを皿形収容部１４上に嵌合
し、高圧ケースに設けた注入孔１５′からエポキ
シ樹脂２０を注入して高圧ケースと皿形収容部内
に満し、硬化させる。
と接続した高圧端子５を高圧ケース１５に貫通状
に保持し、高圧ダイオード３ａ，３ｂのリード線
を一方の端子金具の切欠き１７ｂに入れ、高圧ダ
イオード４ａ，４ｂのリード線を他方の端子金具
の切欠きに入れ、夫々切欠きを潰す様にしてかし
めたら、高圧ケースを皿形収容部１４上に嵌合
し、高圧ケースに設けた注入孔１５′からエポキ
シ樹脂２０を注入して高圧ケースと皿形収容部内
に満し、硬化させる。
コイルケース中に注型するエポキシ樹脂１９は
含滲性のよいもの、高圧ケースと皿形収容部中に
注型するエポキシ樹脂２０は高圧ダイオードに応
力が加わるのを防ぐため、熱収縮率がダイオード
と同じ程度のものがよい。
含滲性のよいもの、高圧ケースと皿形収容部中に
注型するエポキシ樹脂２０は高圧ダイオードに応
力が加わるのを防ぐため、熱収縮率がダイオード
と同じ程度のものがよい。
こうして両ケースに注型したら、コイルケース
と、１次ボビンに貫通して閉磁路を構成する鉄心
６を合成樹脂層２１で外装モールドし、１次コイ
ルの中間タツプ及び各端に接続した端子１′，１
ａ，１ｂを突出状に固定する。
と、１次ボビンに貫通して閉磁路を構成する鉄心
６を合成樹脂層２１で外装モールドし、１次コイ
ルの中間タツプ及び各端に接続した端子１′，１
ａ，１ｂを突出状に固定する。
（発明の効果）
こうして本発明によれば耐高電圧性能に優れ、
生産性の良い、電子配電方式の点火コイルを提供
することができる。
生産性の良い、電子配電方式の点火コイルを提供
することができる。
第１図は本発明で使用するコイルケース、２次
コイル、端子金具の一実施例の分解斜視図、第２
図は同上により組立てた点火コイルの断面図、第
３図は電子配電式点火コイルの回路図で、図中、
１は１次コイル、２は２次コイル、３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂは高圧ダイオード、５は高圧端子、６
は鉄心、７はバツテリ、１３はコイルケース、１
４は皿形収容部、１５は高圧ケース、１６は仕切
壁、１７は端子金具、１９，２０は耐高圧合成樹
脂、２１は外装モールドした合成樹脂層を示す。
コイル、端子金具の一実施例の分解斜視図、第２
図は同上により組立てた点火コイルの断面図、第
３図は電子配電式点火コイルの回路図で、図中、
１は１次コイル、２は２次コイル、３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂは高圧ダイオード、５は高圧端子、６
は鉄心、７はバツテリ、１３はコイルケース、１
４は皿形収容部、１５は高圧ケース、１６は仕切
壁、１７は端子金具、１９，２０は耐高圧合成樹
脂、２１は外装モールドした合成樹脂層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄心上で内外に嵌合した１次コイルと２次コ
イルを有し、１次コイルの中点にバツテリに接続
する中間タツプを設けると共に、２次コイルの各
端は高圧ダイオードを介して内燃機関の気筒の点
火プラグに接続し、１次コイルの各端に交互に通
電することで２次コイルに誘起する高電圧の極性
を交番に変化させ、所定の時期に所定の点火プラ
グを放電させる内燃機関の点火コイルにおいて、 上記１次、２次コイルを収納する合成樹脂のコ
イルケースの外に皿形収容部を仕切壁で劃設し、
上記仕切壁に端子金具を貫通して取付け、２次コ
イルの各端部を、Ｕ字形の挟圧部を有するピンに
接続し、上記挟圧部で前記端子金具のコイルケー
ス内突入部分を挟むことによりピンを介して２次
コイルの各端部を端子金具に取付け、又、前記端
子金具の、皿形収容部内に突出した部分には切欠
きを設け、高圧ダイオードのリード線を上記切欠
きに入れてかしめることにより端子金具に取付
け、上記コイルケースと皿形収容部中に耐高電圧
合成樹脂を注型したことを特徴とする内燃機間の
点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270724A JPS61148807A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 内燃機関の点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270724A JPS61148807A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 内燃機関の点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148807A JPS61148807A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0224009B2 true JPH0224009B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17490074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270724A Granted JPS61148807A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 内燃機関の点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148807A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368773A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Hitachi Ltd | 複数気筒内燃機関用点火コイル |
| FR2655473B1 (fr) * | 1989-12-06 | 1992-04-24 | Valeo Electronique | Connectique haute-tension d'une bobine d'allumage, en particulier pour moteur a combustion interne de vehicule automobile. |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59270724A patent/JPS61148807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148807A (ja) | 1986-07-07 |
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