JPS61148243A - 高硬度軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
高硬度軟質ウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS61148243A JPS61148243A JP59269898A JP26989884A JPS61148243A JP S61148243 A JPS61148243 A JP S61148243A JP 59269898 A JP59269898 A JP 59269898A JP 26989884 A JP26989884 A JP 26989884A JP S61148243 A JPS61148243 A JP S61148243A
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- JP
- Japan
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- foam
- diol
- urethane foam
- polyol
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車、家具、寝具或は日用雑貨品に使用
する高硬度軟質ウレタンフオームの製造方法に関する。
する高硬度軟質ウレタンフオームの製造方法に関する。
（従来技術）
従来、軟質ポリウレタンフォームはみかけの密度が１０
〜５０幇の範囲のものが生産され、この内１４〜２５堅
のフオームが主流をなしている。
〜５０幇の範囲のものが生産され、この内１４〜２５堅
のフオームが主流をなしている。
このみかけ密度の範囲のフオームは、一般にみかけ密度
と硬さとの間には比例関係がみられ、みかけ密度の高い
程硬さが大きくなる傾向を有し、通常重版されているも
のはＪＩＳ硬さで５．５〜］、 ３ 、５ ｋＢの範囲
のフオームである。
と硬さとの間には比例関係がみられ、みかけ密度の高い
程硬さが大きくなる傾向を有し、通常重版されているも
のはＪＩＳ硬さで５．５〜］、 ３ 、５ ｋＢの範囲
のフオームである。
最近、自動車分野をはじめ各用途分野において軽量化の
要望が強く、見掛は密度を上げずに硬度を高めたフオー
ムを安定して生産し得る技術について、種々の角度から
研究されるようになってきている。
要望が強く、見掛は密度を上げずに硬度を高めたフオー
ムを安定して生産し得る技術について、種々の角度から
研究されるようになってきている。
その方策として■４官能以」二のポリオールの併用、■
高イソシアネートインテックス化、■水の配合量の増加
、■）ポリマーポリオールの併用等の方法が検討されて
いる。
高イソシアネートインテックス化、■水の配合量の増加
、■）ポリマーポリオールの併用等の方法が検討されて
いる。
しかしながら、■の方法は強伸度特性や圧縮永久ひずみ
特性が低下する難点があり、■及び■の方法では反応時
の発熱が著しく、フオーム内部のスコーチの原因となり
易く、場合によっては発火する危険を伴う難点があった
。
特性が低下する難点があり、■及び■の方法では反応時
の発熱が著しく、フオーム内部のスコーチの原因となり
易く、場合によっては発火する危険を伴う難点があった
。
更に■の方法は、得られたフオームの耐熱性に劣り、ス
コーチを起し易い難点があり、いずれの方法も決め手と
なる迄に至っていない。
コーチを起し易い難点があり、いずれの方法も決め手と
なる迄に至っていない。
一方、ポリウレタン用ポリオールとして、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのプロピレンオキ
シド付加物（以下ビスフェノールＡ−ＰＯ付加物と略す
）を用いる技術は、特開昭５０−４７２２３号にて公知
であるが、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付
加物は軟質ウレタンフオーム用ポリオールとの相溶性が
悪い上粘度も高く、得られたフオームの強伸度特性を著
しく低下させる欠点があるため、硬質ウレタンフオーム
用としてのみ用いられていた。
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのプロピレンオキ
シド付加物（以下ビスフェノールＡ−ＰＯ付加物と略す
）を用いる技術は、特開昭５０−４７２２３号にて公知
であるが、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付
加物は軟質ウレタンフオーム用ポリオールとの相溶性が
悪い上粘度も高く、得られたフオームの強伸度特性を著
しく低下させる欠点があるため、硬質ウレタンフオーム
用としてのみ用いられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記したような従来技術の諸欠点を克服し
、軟質フオーム用ポリオール特に３官能性ポリオールと
の相溶性に乏しい高粘度のビスフェノールＡ−ＰＯ付加
物やビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物（以下
ＥＯ付加物と略す）のようなビスフェノールＡのアルキ
レンオキシド付加物（以下ビスフェノールＡ−ＲＯ付加
物と略す）の混合を容易にすると共に、フオーム密度を
上げないで得られたフオームの強伸度特性を保持しつつ
安定して硬さを向」ニさせることのできる軟質ウレタン
フオームの製造方法を堤供しようとするものである。
、軟質フオーム用ポリオール特に３官能性ポリオールと
の相溶性に乏しい高粘度のビスフェノールＡ−ＰＯ付加
物やビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物（以下
ＥＯ付加物と略す）のようなビスフェノールＡのアルキ
レンオキシド付加物（以下ビスフェノールＡ−ＲＯ付加
物と略す）の混合を容易にすると共に、フオーム密度を
上げないで得られたフオームの強伸度特性を保持しつつ
安定して硬さを向」ニさせることのできる軟質ウレタン
フオームの製造方法を堤供しようとするものである。
（発明の構成）
本願で使用する汎用の軟質ウレタンフオーム用ポリオー
ルには特に制約はなく、公知のポリエーテルポリオール
やポリエステルポリオールはすべて使用可能であるが、
一般にクッション用として多用されている３官能のポリ
オキシアルキレンエーテルポリオールが好適である。ビ
スフェノールＡ−ＲＯ付加物は２．２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン即ちビスフェノールＡ１モル
に対してアルキレンオキシドを２モル以上反応させて得
られるが、アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシ
ド又はプロピ！ノンオキシドが一般に用いられる。
ルには特に制約はなく、公知のポリエーテルポリオール
やポリエステルポリオールはすべて使用可能であるが、
一般にクッション用として多用されている３官能のポリ
オキシアルキレンエーテルポリオールが好適である。ビ
スフェノールＡ−ＲＯ付加物は２．２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン即ちビスフェノールＡ１モル
に対してアルキレンオキシドを２モル以上反応させて得
られるが、アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシ
ド又はプロピ！ノンオキシドが一般に用いられる。
このビスフェノールＡ−ＲＯ伺加物は東邦千葉化学製の
ＢＩＳＯＬ−２Ｐや、三洋化成工業製のニューポールｒ
ｌＰ又はニューポールＢＰＩＥとして市販さ１ｔている
１ものを用いればよい。ビスフェノールＡ−Ｒ
Ｏ付加物の添加量は、汎用の軟質ウレタンフオーム用ポ
リオール１００重量部に対して０．５〜５重量部好まし
くは１〜４．５重量部の範囲である必要がある。
ＢＩＳＯＬ−２Ｐや、三洋化成工業製のニューポールｒ
ｌＰ又はニューポールＢＰＩＥとして市販さ１ｔている
１ものを用いればよい。ビスフェノールＡ−Ｒ
Ｏ付加物の添加量は、汎用の軟質ウレタンフオーム用ポ
リオール１００重量部に対して０．５〜５重量部好まし
くは１〜４．５重量部の範囲である必要がある。
添加量が０．５重量部以下では硬度の上昇効果は無く、
５重量部以上になると硬度の上昇効果は大きくなるが独
立気泡になり易く又強伸度特性の低下も著しくなり、た
とえジオールを併用したとしてもいわゆる″さくい″フ
オームしか得られなくなってしまうからである。このビ
スフェノールＡ−ＲＯ付加物は、軟質ウレタンフオーム
用ポリオール特に３官能のポリプロピレングリコールと
の相溶性が悪く、２５℃以下で両者或はジオールとの３
成分を混合撹拌しても容易に均一層にはならない。
５重量部以上になると硬度の上昇効果は大きくなるが独
立気泡になり易く又強伸度特性の低下も著しくなり、た
とえジオールを併用したとしてもいわゆる″さくい″フ
オームしか得られなくなってしまうからである。このビ
スフェノールＡ−ＲＯ付加物は、軟質ウレタンフオーム
用ポリオール特に３官能のポリプロピレングリコールと
の相溶性が悪く、２５℃以下で両者或はジオールとの３
成分を混合撹拌しても容易に均一層にはならない。
これは単にビスフェノールＡ−ＲＯ付加物が高粘度であ
ることによるものだけではなく本質的な相溶性の問題で
ある。しかしながら軟質ウレタンフオーム用ポリオール
を２５℃以上に加温さえすれば簡単に均一混合液が得ら
れる。しかしながら軟質ウレタンフオーム用ポリオール
の加熱温度を高くしすぎると、ポリイソシアネートとの
反応の進行が早くなりすぎたり又フレオンのような低沸
点の発泡剤を用いた場合はその揮散ロスが著しくなるの
で３５℃以下の温度範囲とすることが必要である。
ることによるものだけではなく本質的な相溶性の問題で
ある。しかしながら軟質ウレタンフオーム用ポリオール
を２５℃以上に加温さえすれば簡単に均一混合液が得ら
れる。しかしながら軟質ウレタンフオーム用ポリオール
の加熱温度を高くしすぎると、ポリイソシアネートとの
反応の進行が早くなりすぎたり又フレオンのような低沸
点の発泡剤を用いた場合はその揮散ロスが著しくなるの
で３５℃以下の温度範囲とすることが必要である。
本願発明では上記したようにジオールの添加が好ましい
が、ジオールとしては分子量が１０６〜２０００のもの
で、その添加量は軟質ウレタンフオーム用ポリオール１
００重量部に対して２〜１５重量部の範囲であることが
望ましい。ジオール添加量が２重量部未満では強伸度特
性の向」二効果に乏しく、１５重量部以」二添加すると
フオームの圧縮に対する復元性が低下するのでクッショ
ン用としては避けなければならない。添加するジオール
としてはジエチレングリコール１．６−ヘキサンジオー
ルのような低分子量のものから、分子量２０００のポリ
オキシプロピレングリコールに至る迄、公知のジオール
のうち、分子量が１０６〜２０００の範囲のものであれ
ばエーテル、エステルに関係なくすべて使用可能である
。尚ジオールは単一のものを用いてもよいが、短鎖ジオ
ールと長鎖ジオールの併用例えば分子量１０６のジエチ
レングリコールど分子−ｉ ２０００のジオールを併用
することもできる。但し。
が、ジオールとしては分子量が１０６〜２０００のもの
で、その添加量は軟質ウレタンフオーム用ポリオール１
００重量部に対して２〜１５重量部の範囲であることが
望ましい。ジオール添加量が２重量部未満では強伸度特
性の向」二効果に乏しく、１５重量部以」二添加すると
フオームの圧縮に対する復元性が低下するのでクッショ
ン用としては避けなければならない。添加するジオール
としてはジエチレングリコール１．６−ヘキサンジオー
ルのような低分子量のものから、分子量２０００のポリ
オキシプロピレングリコールに至る迄、公知のジオール
のうち、分子量が１０６〜２０００の範囲のものであれ
ばエーテル、エステルに関係なくすべて使用可能である
。尚ジオールは単一のものを用いてもよいが、短鎖ジオ
ールと長鎖ジオールの併用例えば分子量１０６のジエチ
レングリコールど分子−ｉ ２０００のジオールを併用
することもできる。但し。
０１１価が４００以−にの短鎖ジオールを用いる場合は
、ビスフェノールＡ−ＲＯ付加物との含量が７重量部未
満望ましくは５重置部以下にしないとフオームの収縮が
起り易くなる。
、ビスフェノールＡ−ＲＯ付加物との含量が７重量部未
満望ましくは５重置部以下にしないとフオームの収縮が
起り易くなる。
本願で用いる触媒、整泡剤１発泡剤、ポリイソシアネー
１−等は、軟質ウレタンフオーム用として公知のものは
すべて使用可能であり、必要に応じ公知の難燃剤や充填
剤或は着色剤等も適宜配合することができる。
１−等は、軟質ウレタンフオーム用として公知のものは
すべて使用可能であり、必要に応じ公知の難燃剤や充填
剤或は着色剤等も適宜配合することができる。
（実施例）
実施例１〜８
第１表に示した配合表の各３倍量を用いて以下の手順で
軟質フオームを発泡させた。
軟質フオームを発泡させた。
先ず、ＰＰＧ３０００をビーカーにとり、ウォーターバ
スで２８℃に加温し、１３ＩｓＯＬ −２Ｐを加えて３
０秒間撹拌混合した。次にジオール、Ｔ−９、ダブコ及
び水を加えて１０秒間撹拌後、 ＴＤＩを加えて６秒間
撹拌し３０ Ｘ ３０ Ｘ ３０ ｃｍの金属製容器内
で自由発泡させた。
スで２８℃に加温し、１３ＩｓＯＬ −２Ｐを加えて３
０秒間撹拌混合した。次にジオール、Ｔ−９、ダブコ及
び水を加えて１０秒間撹拌後、 ＴＤＩを加えて６秒間
撹拌し３０ Ｘ ３０ Ｘ ３０ ｃｍの金属製容器内
で自由発泡させた。
得られたフオームを１００℃で１０分間加熱した後２４
時間室温に放置してＡＳＴＭ Ｄ］、５６４−６４Ｔの
方法で見掛は密度を１．ＩＩＳ Ｋ６４０］の方法によ
り硬さをＪＩＳ Ｋ６３０１の方法により引張り強さ、
伸び率、引裂強度を測定した結果を第２表に示した。
時間室温に放置してＡＳＴＭ Ｄ］、５６４−６４Ｔの
方法で見掛は密度を１．ＩＩＳ Ｋ６４０］の方法によ
り硬さをＪＩＳ Ｋ６３０１の方法により引張り強さ、
伸び率、引裂強度を測定した結果を第２表に示した。
比較例
ポリオール成分として汎用のポリエーテル１−ジオール
ＰＰＧ３０００のみを用いた以外全〈実施例と同様の方
法でフオームを作り物性を測定した。その結果も第１表
及び第２表に併記した。
ＰＰＧ３０００のみを用いた以外全〈実施例と同様の方
法でフオームを作り物性を測定した。その結果も第１表
及び第２表に併記した。
（以下余白）
（発明の効果）
（１） ＢＩＳＱＬ−２Ｆを０．５部加えるだけでも実
施例１にみられるように硬さ向上の効果は認められる。
施例１にみられるように硬さ向上の効果は認められる。
ＢＩＳＯＬ −２Ｐの配合量を増量すれば、配合量に比
例して硬さは上昇するが、実施例２にみられるように強
伸度特性特に伸びの低下傾向が認められ、いわゆる″さ
くい”フオームになってくる。更にｒ３Ｉｓ。
例して硬さは上昇するが、実施例２にみられるように強
伸度特性特に伸びの低下傾向が認められ、いわゆる″さ
くい”フオームになってくる。更にｒ３Ｉｓ。
Ｌ−２Ｐを５．５部に増量した実施例６ではＤＩＯＬｌ
、０００を１１部併用しても、独立気泡となり実用不可
能となるので実用上は５部以下に制限される。
、０００を１１部併用しても、独立気泡となり実用不可
能となるので実用上は５部以下に制限される。
これは、ビスフェノールＡのようなベンゼン核を２個有
するハードセグメントが硬さ向上に有効であるが、ハー
ドセグメントの比率が大きくなりすぎると逆に柔軟性を
阻害するからである。
するハードセグメントが硬さ向上に有効であるが、ハー
ドセグメントの比率が大きくなりすぎると逆に柔軟性を
阻害するからである。
（２） ＢＩＳＯＬ −２Ｐの添加による強伸度特性の
低下防止には実施例３〜５に示したように直鎖状のジオ
ールを併用するのが有効であるが、１０部以上ジオール
を添加すると得られたフオームは独立気泡含有率が増大
してフオームブロックの下方で収縮現象を起し、良好な
フオームは得られなくなる。
低下防止には実施例３〜５に示したように直鎖状のジオ
ールを併用するのが有効であるが、１０部以上ジオール
を添加すると得られたフオームは独立気泡含有率が増大
してフオームブロックの下方で収縮現象を起し、良好な
フオームは得られなくなる。
実施例６は著しいフオームの収縮のため物性測定が実施
できなかった例である。
できなかった例である。
（３）ジオールを併用する場合、ジエチレングリコール
（分子量１０６．２）のような短鎖状ジオールと分子量
１０００以上の長鎖状ジオールを併用することは望まし
い手段であり実施例７〜８にみられるように、両者の合
量が１５部未満であれば硬さ、強伸度特性の向上効果を
損うことなく収縮防止を図ることができる。しかし、こ
の場合でも合量で１５部以上に増やすと収縮防止効果機
能が低下するだけでなく、フオームの圧縮永久歪特性を
悪くするので注意しなければならない。
（分子量１０６．２）のような短鎖状ジオールと分子量
１０００以上の長鎖状ジオールを併用することは望まし
い手段であり実施例７〜８にみられるように、両者の合
量が１５部未満であれば硬さ、強伸度特性の向上効果を
損うことなく収縮防止を図ることができる。しかし、こ
の場合でも合量で１５部以上に増やすと収縮防止効果機
能が低下するだけでなく、フオームの圧縮永久歪特性を
悪くするので注意しなければならない。
Claims (1)
- ２５〜３５℃に加温した汎用の軟質ウレタンフォーム用
ポリオール１００重量部に２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンのアルキレンオキシド付加物０．
５〜５重量部を単独又はジオールの存在下で触媒、整泡
剤、発泡剤及びポリイソシアネート等を混合発泡させる
ことを特徴とする高硬度軟質ウレタンフォームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269898A JPS61148243A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高硬度軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269898A JPS61148243A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高硬度軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148243A true JPS61148243A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0126608B2 JPH0126608B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=17478751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59269898A Granted JPS61148243A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 高硬度軟質ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148243A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX351364B (es) | 2011-02-21 | 2017-10-11 | Shinetsu Chemical Co | Metodos para producir celulosa alcalina y eter de celulosa. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634721A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Hitachi Ltd | Rigid polyurethane composition |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59269898A patent/JPS61148243A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634721A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-07 | Hitachi Ltd | Rigid polyurethane composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126608B2 (ja) | 1989-05-24 |
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