JPS61146511A - プラスチツクレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチツクレンズの製造方法Info
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- JPS61146511A JPS61146511A JP26851884A JP26851884A JPS61146511A JP S61146511 A JPS61146511 A JP S61146511A JP 26851884 A JP26851884 A JP 26851884A JP 26851884 A JP26851884 A JP 26851884A JP S61146511 A JPS61146511 A JP S61146511A
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- Japan
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- adhesive
- petroleum
- fraction
- film
- resin
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は眼鏡等のプラスチックレンズの製造方法に関す
る。更には注型重合する際のモノマーのシール性に優れ
、かつ製品品位に優れたレンズを得ることができるとい
う製造方法に関する。
る。更には注型重合する際のモノマーのシール性に優れ
、かつ製品品位に優れたレンズを得ることができるとい
う製造方法に関する。
プラスチックレンズの製造方法としては、プラスチック
板材より切り扱き、研磨して仕上る切削研磨法、熱可塑
性樹脂の射出成形法、熱プレス法等がある。
板材より切り扱き、研磨して仕上る切削研磨法、熱可塑
性樹脂の射出成形法、熱プレス法等がある。
そしてレンズ用素材としては、サングラスレンズとして
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、視力矯正用とし
てジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＯＲ
−３９） 、安全眼鏡としてポリカーボネート（ＰＣ）
が用いられる。
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、視力矯正用とし
てジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＯＲ
−３９） 、安全眼鏡としてポリカーボネート（ＰＣ）
が用いられる。
これらの方法のうら、高性能のプラスチックレンズの製
造には、通常注型成形法が用いられる。
造には、通常注型成形法が用いられる。
ここで注型成形法とは、レンズの形状に決められた型の
中に液状の硬化化合物を注入し、加熱等の方法によって
硬化させた侵、型をはずしてレンズ製品を得る方法であ
る。
中に液状の硬化化合物を注入し、加熱等の方法によって
硬化させた侵、型をはずしてレンズ製品を得る方法であ
る。
この注型成形法で使用される型は、得ようとするレンズ
の曲率に加工された２個モールドと、このモールドの周
囲側面に密着させる密閉材料（いわゆるガスケット）か
らなる。しかしながらガスケットは、重合終了時には破
壊して内部のレンズ製品を取り出すため、使用寿命が極
めて短く、レンズの製造コストを大きく押し上げている
。
の曲率に加工された２個モールドと、このモールドの周
囲側面に密着させる密閉材料（いわゆるガスケット）か
らなる。しかしながらガスケットは、重合終了時には破
壊して内部のレンズ製品を取り出すため、使用寿命が極
めて短く、レンズの製造コストを大きく押し上げている
。
この改良方法として、ガスケットの代わりに粘着テープ
を使用する方法が提案されている（例えば特開昭５６−
１３５０３１号公報、特開昭５７−８１２０号公報等）
。
を使用する方法が提案されている（例えば特開昭５６−
１３５０３１号公報、特開昭５７−８１２０号公報等）
。
しかしこれらの公知技術においては、使用するテープの
粘着層と、液状モノマーとが直接接触するため、粘着剤
が二部モノマー中に溶は出し、レンズに濁り等を生じ、
レンズの製品品位を著しく損ねるという重大な欠陥を有
していた。また粘着剤中の組成物が、モノマーの重合、
硬化反応を阻害し、硬化が進まなかったり、硬化時間が
著しく長くなるという欠陥を有していた。そしてかかる
欠点の改善が当業界から強く望まれていたのである。
粘着層と、液状モノマーとが直接接触するため、粘着剤
が二部モノマー中に溶は出し、レンズに濁り等を生じ、
レンズの製品品位を著しく損ねるという重大な欠陥を有
していた。また粘着剤中の組成物が、モノマーの重合、
硬化反応を阻害し、硬化が進まなかったり、硬化時間が
著しく長くなるという欠陥を有していた。そしてかかる
欠点の改善が当業界から強く望まれていたのである。
□
本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、ガスケットの
代わりに特定の粘着組成物を付与した粘着テープを用い
ることにより、重合、硬化時には密着性に優れ、かつ耐
熱性、酸素遮断性にも優れ、更に粘着剤がモノマー中に
溶は出したすせず、高い品質のレンズ製品が得られ、ま
た効率の良い製造が可能になるという技術を提供する。
代わりに特定の粘着組成物を付与した粘着テープを用い
ることにより、重合、硬化時には密着性に優れ、かつ耐
熱性、酸素遮断性にも優れ、更に粘着剤がモノマー中に
溶は出したすせず、高い品質のレンズ製品が得られ、ま
た効率の良い製造が可能になるという技術を提供する。
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を有する。
「 所定の間隔に位置決めされた２個のモールドの側面
周囲に粘着シート状物を密着させて、該２個のモールド
と粘着シート状物に囲まれて形成された型の中に液状硬
化性化合物を注入して注型重合し、プラスチックレンズ
を製造するに際し、粘着シート状物の粘着剤として、 ■ 天然ゴム又は合成ゴムと、 ■ 粘着付与樹脂としてテルペン樹脂、又は石油のＣｓ
留分より合成される脂肪族系石油樹脂、又は石油のＣ９
留分より合成される脂環族系石油樹脂よりなる群から選
ばれた１種類以上の化合物とからなる粘着剤を塗布した
ものを用いることを特徴とするプラスチックレンズの製
造方法。」本発明は、粘着シート状物の粘着剤として、
■ 天然ゴム又は合成ゴムと、 ■ 粘着付与樹脂（いわゆるタッキファイヤ−）として
テルペン樹脂、又は石油のＣ５留分より合成される脂肪
族系石油樹脂、又は石油のＣ９留分より合成される脂環
族系石油樹脂よりなる群から選ばれた１種類以上の化合
物 とからなる粘着剤を用いることが、まず第１のポイント
である。かかる粘着剤を用いることにより、七ツマ−の
重合、硬化反応を阻害せず、またレンズに濁り等を生じ
させたりしない。
周囲に粘着シート状物を密着させて、該２個のモールド
と粘着シート状物に囲まれて形成された型の中に液状硬
化性化合物を注入して注型重合し、プラスチックレンズ
を製造するに際し、粘着シート状物の粘着剤として、 ■ 天然ゴム又は合成ゴムと、 ■ 粘着付与樹脂としてテルペン樹脂、又は石油のＣｓ
留分より合成される脂肪族系石油樹脂、又は石油のＣ９
留分より合成される脂環族系石油樹脂よりなる群から選
ばれた１種類以上の化合物とからなる粘着剤を塗布した
ものを用いることを特徴とするプラスチックレンズの製
造方法。」本発明は、粘着シート状物の粘着剤として、
■ 天然ゴム又は合成ゴムと、 ■ 粘着付与樹脂（いわゆるタッキファイヤ−）として
テルペン樹脂、又は石油のＣ５留分より合成される脂肪
族系石油樹脂、又は石油のＣ９留分より合成される脂環
族系石油樹脂よりなる群から選ばれた１種類以上の化合
物 とからなる粘着剤を用いることが、まず第１のポイント
である。かかる粘着剤を用いることにより、七ツマ−の
重合、硬化反応を阻害せず、またレンズに濁り等を生じ
させたりしない。
ここでテルペン樹脂とは、α−ピネン、またはβ−ピネ
ン等のホモポリマー、またはコポリマー石油のＣ５留分
より合成される脂肪族系石油樹脂とは、石油ナフサの熱
分解で得られるイソプレン、１．３−ペンタジェン等を
主成分とする、一般にＣ５留分と呼ばれる成分を共重合
して得られる樹脂である。
ン等のホモポリマー、またはコポリマー石油のＣ５留分
より合成される脂肪族系石油樹脂とは、石油ナフサの熱
分解で得られるイソプレン、１．３−ペンタジェン等を
主成分とする、一般にＣ５留分と呼ばれる成分を共重合
して得られる樹脂である。
石油のＣ９留分より合成される脂環族系石油樹脂とは、
石油ナフサの熱分解で得られるＣ ６−１１留分より、
ＢＴＸ抽出した残留分を重合して得られる樹脂に水素添
加して得られる樹脂である。
石油ナフサの熱分解で得られるＣ ６−１１留分より、
ＢＴＸ抽出した残留分を重合して得られる樹脂に水素添
加して得られる樹脂である。
天然ゴムまたは合成ゴムとはいかなるものであってもよ
いが、特に好ましくはポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジェンゴムを主成分としたゴム状弾性体である。
いが、特に好ましくはポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジェンゴムを主成分としたゴム状弾性体である。
本発明を構成するテープの粘着剤は、天然ゴムまたは合
成ゴムと、前記したタッキファイヤ−の１種類または２
種以上を適宜ブレンドして得られる。
成ゴムと、前記したタッキファイヤ−の１種類または２
種以上を適宜ブレンドして得られる。
タッキファイヤ−の種類、組み合わせ及び借は特に限定
されるものではないが、天然ゴムまたは合成ゴム１００
重量部に対し、タッキファイヤ−１のトータル配合量は
４０〜２００重量部が望ましい。
されるものではないが、天然ゴムまたは合成ゴム１００
重量部に対し、タッキファイヤ−１のトータル配合量は
４０〜２００重量部が望ましい。
テープの基材となるシートは、紙、布、フィルムから適
宜選択すればよいが、耐薬品性、強度、コスト等の点か
ら、２軸配向された延伸ポリプロピレンフィルム、また
はポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、こ
のフィルムの厚さはいかなるものであってもよいが３０
〜１００μ程度が好ましい。またこれら基材フィルムに
コロナ放電処理、プラズマ処理または下塗剤処理を施し
、粘着剤との密着性を向上させたものであってもよい。
宜選択すればよいが、耐薬品性、強度、コスト等の点か
ら、２軸配向された延伸ポリプロピレンフィルム、また
はポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、こ
のフィルムの厚さはいかなるものであってもよいが３０
〜１００μ程度が好ましい。またこれら基材フィルムに
コロナ放電処理、プラズマ処理または下塗剤処理を施し
、粘着剤との密着性を向上させたものであってもよい。
また、レンズ用モノマーに溶出して濁りを生じさせたり
、重合、硬化反応を阻害したりしない範囲で、粘着剤中
に軟化剤、架橋剤、無機充填材、老化防止剤等を適宜配
合させてもよい。
、重合、硬化反応を阻害したりしない範囲で、粘着剤中
に軟化剤、架橋剤、無機充填材、老化防止剤等を適宜配
合させてもよい。
粘着シート状物の製造方法としては、例えば基材にフィ
ルムを用いた場合、天然ゴムまたは合成ゴムとタッキフ
ァイヤ−を有機溶剤に溶解して粘着剤溶液を°作成し、
これをフィルムに塗布した後、乾燥させることによって
得ることができる。
ルムを用いた場合、天然ゴムまたは合成ゴムとタッキフ
ァイヤ−を有機溶剤に溶解して粘着剤溶液を°作成し、
これをフィルムに塗布した後、乾燥させることによって
得ることができる。
本発明の注型重合成形方法で製造可能なプラスチックレ
ンズは、液状硬化性化合物中に、その主鎖および／また
は側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボーネート結
合、エステル結合、ウレタン結合、ハロゲン元素を１種
もしくは２種以上有するものが好ましく用いられる。特
に核ハロゲン 。
ンズは、液状硬化性化合物中に、その主鎖および／また
は側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボーネート結
合、エステル結合、ウレタン結合、ハロゲン元素を１種
もしくは２種以上有するものが好ましく用いられる。特
に核ハロゲン 。
置換芳香環を有するプラスチックレンズに効果的である
。かかるプラスチックレンズは、上記官能基を有するビ
ニル単量体を１種類または２種類以上用いることにより
製造できる。
。かかるプラスチックレンズは、上記官能基を有するビ
ニル単量体を１種類または２種類以上用いることにより
製造できる。
上記官能基を有するビニル単量体を例示すると、スチレ
ン、核ハロゲン置換スチレン、フェニル（メタ）アクリ
レート、核ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート
、ベンジル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置換ベン
ジル（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、ナフチ
ル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノール
Ａ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、ジビニルベン
ゼン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
テトラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボ
ネート、メチルメタクリレート、（ジ）エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノ
ールＡ誘導体のモノヒドロキシアクリレートと、キシリ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
トなどの多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置
換フェノール誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多
官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換ビフェニ
ル誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシ
アネートの反応物等およびこれらの混合物である。
ン、核ハロゲン置換スチレン、フェニル（メタ）アクリ
レート、核ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート
、ベンジル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置換ベン
ジル（メタ）アクリレート、ビニルナフタレン、ナフチ
ル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノール
Ａ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、ジビニルベン
ゼン、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、
テトラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボ
ネート、メチルメタクリレート、（ジ）エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノ
ールＡ誘導体のモノヒドロキシアクリレートと、キシリ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
トなどの多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置
換フェノール誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多
官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換ビフェニ
ル誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシ
アネートの反応物等およびこれらの混合物である。
本発明をさらに具体的に説明するために、以下実施例を
示す。もちろん本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
示す。もちろん本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
実施例１
幅３５ｎｗｎ、厚さ３８μのポリエチレンテレフタレー
ト２軸配向フイルムの片面に、天然ゴム１００重量部、
テルペン樹脂（安原油脂製、商品名” Ｙ Ｓレジン”
Ｐｘ ＃１０００）８０！量部、Ｃ５留分を原料とした
脂肪族系石油樹脂（日本ゼオン製、商品名°゛クイント
ン’Ｂ１７０）３０重量部、トルエン８４０重量部から
なる接着剤を２５μの厚さに塗布した粘着テープを、モ
ールドの外周より２〜３０ｍ長く切断した。この粘着テ
ープの外側に、得ようとするプラスチックレンズの厚み
に相当する別種の幅合せ用テープをはりつけ、粘着テー
プの一端を固定した。
ト２軸配向フイルムの片面に、天然ゴム１００重量部、
テルペン樹脂（安原油脂製、商品名” Ｙ Ｓレジン”
Ｐｘ ＃１０００）８０！量部、Ｃ５留分を原料とした
脂肪族系石油樹脂（日本ゼオン製、商品名°゛クイント
ン’Ｂ１７０）３０重量部、トルエン８４０重量部から
なる接着剤を２５μの厚さに塗布した粘着テープを、モ
ールドの外周より２〜３０ｍ長く切断した。この粘着テ
ープの外側に、得ようとするプラスチックレンズの厚み
に相当する別種の幅合せ用テープをはりつけ、粘着テー
プの一端を固定した。
レンズの光学面を形成する凸凹２枚のモールドを、その
間隙がレンズをかたち作るよう手に持ち、粘着テープに
張られた幅合せのテープの幅方向の両端がモールドの外
周部に一致するようにして引張りながら粘着テープを凸
凹２枚のモールドの側面周囲部に巻きつけた。約１〜２
ｃｍの重なり部分を持たせ一周巻きし、モールドとの密
着を完全にした。
間隙がレンズをかたち作るよう手に持ち、粘着テープに
張られた幅合せのテープの幅方向の両端がモールドの外
周部に一致するようにして引張りながら粘着テープを凸
凹２枚のモールドの側面周囲部に巻きつけた。約１〜２
ｃｍの重なり部分を持たせ一周巻きし、モールドとの密
着を完全にした。
このようにして組立てたモールド型の中に２゜２′−ビ
スく４−メタクリロキシエトキシ−３゜５−ジブロモフ
ェニル）プロパン５０重量部、スチレン５０１１量部、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート０．１重量部
からなる液状硬化性化合物を注入し、４０℃から１１０
℃まで３０時間かけて徐々に昇温して重合反応を完結さ
せた。室温まで徐冷した後、重合槽より取り出し粘着テ
ープを取り除いた。粘着テープ密着部分はべとつきがあ
ったが、４０℃トルエン中に５分浸漬することにより解
消できた。また、離型はヒートショック法で容易に行な
えた。
スく４−メタクリロキシエトキシ−３゜５−ジブロモフ
ェニル）プロパン５０重量部、スチレン５０１１量部、
ジイソプロピルパーオキシジカーボネート０．１重量部
からなる液状硬化性化合物を注入し、４０℃から１１０
℃まで３０時間かけて徐々に昇温して重合反応を完結さ
せた。室温まで徐冷した後、重合槽より取り出し粘着テ
ープを取り除いた。粘着テープ密着部分はべとつきがあ
ったが、４０℃トルエン中に５分浸漬することにより解
消できた。また、離型はヒートショック法で容易に行な
えた。
得られたレンズは粘着剤の溶出によるレンズの濁りや液
状硬化性化合物の漏れ出しによるカケもなく無色透明で
あった。また、光学的にも歪がなく良好なレンズであっ
た。
状硬化性化合物の漏れ出しによるカケもなく無色透明で
あった。また、光学的にも歪がなく良好なレンズであっ
た。
一方、市販のゴム系粘着剤を塗布した粘着テープを用い
て同様の注型重合成型を行なった結果、粘着剤の溶出に
よるレンズの濁りやモールドのズレによるレンズの変形
が発生して、満足なレンズが得られなかった。
て同様の注型重合成型を行なった結果、粘着剤の溶出に
よるレンズの濁りやモールドのズレによるレンズの変形
が発生して、満足なレンズが得られなかった。
実施例２
合成天然ゴム（クラレ社製、商品名“’ＩＲ−１０”）
１００重量部テルペン樹脂
（安原油脂製商品名” ｙ ｓレジン″Ｐｘ＃１０００
） ６０重量部テルペン樹脂（安原油
脂製商品名゛ＹＳレジンパＰｘ＃７００）
３０重量部シクＯヘキサン ７６
０重量部からなる粘着剤組成物を、幅３５薗厚ざ５０μ
のポリプロピレンフィルムに４０μの厚さに塗布して粘
着テープを得た。この粘着テープを実施例１と同様の操
作に従ってモールドに巻きつけ、注型重合用モールド型
を組立てた。
１００重量部テルペン樹脂
（安原油脂製商品名” ｙ ｓレジン″Ｐｘ＃１０００
） ６０重量部テルペン樹脂（安原油
脂製商品名゛ＹＳレジンパＰｘ＃７００）
３０重量部シクＯヘキサン ７６
０重量部からなる粘着剤組成物を、幅３５薗厚ざ５０μ
のポリプロピレンフィルムに４０μの厚さに塗布して粘
着テープを得た。この粘着テープを実施例１と同様の操
作に従ってモールドに巻きつけ、注型重合用モールド型
を組立てた。
このモールド型にジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート１００重量部、イソプロビルバオキシカーボネ
ート３重量部からなる液状硬化性化合物を注入し、４０
℃から９０℃まで２０時間かけて徐々に昇温して重合を
完結させた。離型は実施例１と同様に容易であった。
ボネート１００重量部、イソプロビルバオキシカーボネ
ート３重量部からなる液状硬化性化合物を注入し、４０
℃から９０℃まで２０時間かけて徐々に昇温して重合を
完結させた。離型は実施例１と同様に容易であった。
得られたレンズはカケや濁りがない無色透明な外観で、
光学歪もなかった。
光学歪もなかった。
実施例３
幅３５ａ＋（厚さ５０μのポリエステルフィルムに下記
の組成物を、４０μの厚さに塗布して粘着テープを得た
。
の組成物を、４０μの厚さに塗布して粘着テープを得た
。
天然ゴム １００重量部Ｃ５留分よ
り合成された脂肪族系石油樹脂（三井石油化学社製、商
品名“ハイレツクＩＴ Ｔ−１００＞
８０重量部Ｃ５留分より合成された脂肪族系
石油樹脂（日本ゼオン社製、商品名“フィントン”Ｂ−
１７０） ３０重儲部トルエ
ン８４０ ８４０重量部この粘着テープを実
施例１と同様の手法でモールドの側面周囲部に巻きつけ
てプラスチックレンズ成型用のモールド型を組立だ。
り合成された脂肪族系石油樹脂（三井石油化学社製、商
品名“ハイレツクＩＴ Ｔ−１００＞
８０重量部Ｃ５留分より合成された脂肪族系
石油樹脂（日本ゼオン社製、商品名“フィントン”Ｂ−
１７０） ３０重儲部トルエ
ン８４０ ８４０重量部この粘着テープを実
施例１と同様の手法でモールドの側面周囲部に巻きつけ
てプラスチックレンズ成型用のモールド型を組立だ。
このモールド型に、ヘキサメチレンジイソシアネート、
７重量部、２−（４−アクリロキシエトキシ−３，５−
ジブロモフェニル）−２−（４−ヒドロキシエトキシ−
３，５−ジブロモフェニル）プロパン６３重量部、ジビ
ニルベンゼン３０重量部、ジブチル錫ジラウレート０．
０１重量部、ジー ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド０
．１重量部からなる液状硬化性化合物を注入し、６０℃
から１２０℃まで３０時間かけて徐々に昇温して重合反
応を完結させた。
７重量部、２−（４−アクリロキシエトキシ−３，５−
ジブロモフェニル）−２−（４−ヒドロキシエトキシ−
３，５−ジブロモフェニル）プロパン６３重量部、ジビ
ニルベンゼン３０重量部、ジブチル錫ジラウレート０．
０１重量部、ジー ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド０
．１重量部からなる液状硬化性化合物を注入し、６０℃
から１２０℃まで３０時間かけて徐々に昇温して重合反
応を完結させた。
粘着テープは耐熱性が非常に良好で、１２０℃において
も溶融、変形がみられなかった。
も溶融、変形がみられなかった。
粘着テープを除去後、トルエン洗浄してべとつきを取り
除いた。
除いた。
得られたレンズは液状硬化性化合物の漏れ出しによるカ
ケや、粘着剤の溶出による濁りもなく無色透明で美麗で
あった。また、光学歪もなく良好なレンズが得られた。
ケや、粘着剤の溶出による濁りもなく無色透明で美麗で
あった。また、光学歪もなく良好なレンズが得られた。
〔発明の効果〕
本発明の粘着テープを用いてプラスチックレンズを製造
する方法は従来の方法と比べて次のような優れた特徴を
有する。
する方法は従来の方法と比べて次のような優れた特徴を
有する。
（１） 使用する粘着テープの粘着剤が、各種の液状
硬化性化合物に不溶であり、テープ基材の耐熱性も優れ
ているため広範囲な種類のプラスチックレンズが種々の
重合条件下で成型可能である。
硬化性化合物に不溶であり、テープ基材の耐熱性も優れ
ているため広範囲な種類のプラスチックレンズが種々の
重合条件下で成型可能である。
（２） ガスケットに比べ安価なためレンズ製造コス
トの低下につながる。
トの低下につながる。
（３） 特定の治具を使用して粘着テープをモールド
に巻きつけることにより型組み操作が簡便となり、かつ
時間短縮できて効率の良い製造が可能となる。
に巻きつけることにより型組み操作が簡便となり、かつ
時間短縮できて効率の良い製造が可能となる。
（４） 粘着テープは高温に耐えることができ、高温
重合が可能であるため、重合温度範囲を広くかつ安定化
できるので、高品質のレンズが得られやすく、また成型
時間が短縮できる。
重合が可能であるため、重合温度範囲を広くかつ安定化
できるので、高品質のレンズが得られやすく、また成型
時間が短縮できる。
（５） 重合中における酸素の影響をなくすことが出
来、無色なレンズが得ら机やすい。
来、無色なレンズが得ら机やすい。
Claims (3)
- （１）所定の間隔に位置決めされた２個のモールドの側
面周囲に粘着シート状物を密着させて、該２個のモール
ドと粘着シート状物に囲まれて形成された型の中に液状
硬化性化合物を注入して注型重合し、プラスチックレン
ズを製造するに際し、粘着シート状物の粘着剤として、 （１）天然ゴム又は合成ゴムと、 - （２）粘着付与樹脂としてテルペン樹脂、又は石油のＣ
＿５留分より合成される脂肪族系石油樹脂、又は石油の
Ｃ＿９留分より合成される脂環族系石油樹脂よりなる群
から選ばれた１種類以上の化合物とからなる粘着剤を塗
布したものを用いることを特徴とするプラスチックレン
ズの製造方法。 （２）液状硬化性化合物が、その主鎖および／または側
鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボーネート結合、
エステル結合、ウレタン結合、ハロゲン元素を１種もし
くは２種以上有することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のプラスチックレンズの製造方法。 - （３）粘着シート状物の基材がポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、またはポリプロピレンフィルムからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のプラ
スチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26851884A JPS61146511A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26851884A JPS61146511A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146511A true JPS61146511A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH038246B2 JPH038246B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=17459626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26851884A Granted JPS61146511A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | プラスチツクレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127009A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | Shiseido Co Ltd | 溶融物の成型固化用モールド装置および溶融物の成型固化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105519A (en) * | 1979-01-19 | 1980-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | Cast molding method |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26851884A patent/JPS61146511A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105519A (en) * | 1979-01-19 | 1980-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | Cast molding method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127009A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-15 | Shiseido Co Ltd | 溶融物の成型固化用モールド装置および溶融物の成型固化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038246B2 (ja) | 1991-02-05 |
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