JPS61143985A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JPS61143985A JPS61143985A JP26666684A JP26666684A JPS61143985A JP S61143985 A JPS61143985 A JP S61143985A JP 26666684 A JP26666684 A JP 26666684A JP 26666684 A JP26666684 A JP 26666684A JP S61143985 A JPS61143985 A JP S61143985A
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- JP
- Japan
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- heat
- resistor
- heating element
- ptc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、採暖器具及び、一般の加熱装置等として有用
な発熱体の構成に関するものである。
な発熱体の構成に関するものである。
従来の技術
従来の正の抵抗温度係数をもつ（以下ＰＴＣと称す）発
熱体は、例えば特公昭５７−４３９９５号公報や特公昭
５５−４０１６１号公報に示されているように、第４図
のような構造になっていた。
熱体は、例えば特公昭５７−４３９９５号公報や特公昭
５５−４０１６１号公報に示されているように、第４図
のような構造になっていた。
すなわち絶縁基板１上に相対向する一対の帯状電極２が
設けられ、その上からＰＴＣ抵抗体３が設けられる構成
のものであり、このＰＴＣ抵抗体３のＰＴＣ特性により
適宜な温度に、自己制御されるものであった。
設けられ、その上からＰＴＣ抵抗体３が設けられる構成
のものであり、このＰＴＣ抵抗体３のＰＴＣ特性により
適宜な温度に、自己制御されるものであった。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構成のものでは、特にＰＴＣ発熱体
３が高発熱量の場合に、温度分布が異常に不均一になり
、異常な高温部とほとんど発熱しない部分が生じるばか
りか、異常高温部は発煙・発火現象を呈する危険性を有
するという問題があった。
３が高発熱量の場合に、温度分布が異常に不均一になり
、異常な高温部とほとんど発熱しない部分が生じるばか
りか、異常高温部は発煙・発火現象を呈する危険性を有
するという問題があった。
これは以下の現象による。
いま、このＰＴＣ発熱体３に電圧を印加し通電させたと
すると、理論的には第５図の実線ａで示すように、ＰＴ
Ｃ抵抗体３部においてはほぼ均一な発熱温度であり、例
えば第６図のようなＰＴＣ特性によりある温度に自己制
御される。しかし、このＰＴＣ抵抗体３の抵抗分布の不
均一性、外部よりの断熱状態の部分的差異、あるいは外
部よりの局所加熱等により一対の電極２間方向の抵抗分
布が若干不均一になり抵抗値が相対的に大きい部分（第
５図Ａ）が生じた場合に、Ａ部にかかる電圧は大きくな
り、Ａ部はその他の部分より発熱量が大きくなり、第５
図の破線すのような温度分布が生じて（る。これに伴な
いＡ部の抵抗値はＰＴＣ特性のためにさらに高抵抗にな
り、Ａ部にかかる電圧もさらに大きくなっていき、Ａ部
はさらに高温になっていく。このようにして、最終的に
は、第７図で示すように高温な発熱箇所Ａを呈する。
すると、理論的には第５図の実線ａで示すように、ＰＴ
Ｃ抵抗体３部においてはほぼ均一な発熱温度であり、例
えば第６図のようなＰＴＣ特性によりある温度に自己制
御される。しかし、このＰＴＣ抵抗体３の抵抗分布の不
均一性、外部よりの断熱状態の部分的差異、あるいは外
部よりの局所加熱等により一対の電極２間方向の抵抗分
布が若干不均一になり抵抗値が相対的に大きい部分（第
５図Ａ）が生じた場合に、Ａ部にかかる電圧は大きくな
り、Ａ部はその他の部分より発熱量が大きくなり、第５
図の破線すのような温度分布が生じて（る。これに伴な
いＡ部の抵抗値はＰＴＣ特性のためにさらに高抵抗にな
り、Ａ部にかかる電圧もさらに大きくなっていき、Ａ部
はさらに高温になっていく。このようにして、最終的に
は、第７図で示すように高温な発熱箇所Ａを呈する。
この時の一対の電極２間方向の発熱量分布を第８図に示
す。このように、一旦温度分布が若干でも生じるとＰＴ
Ｃ抵抗体３のＰＴＣ特性により温度差が助長され増大さ
れる。この現象を以下の説明では、電圧集中現象と呼ぶ
ことにする。
す。このように、一旦温度分布が若干でも生じるとＰＴ
Ｃ抵抗体３のＰＴＣ特性により温度差が助長され増大さ
れる。この現象を以下の説明では、電圧集中現象と呼ぶ
ことにする。
この電圧集中現象は、高発熱量のものほど発生しやすく
、従来のＰＴＣ発熱体３は、発熱量を制限したり、ある
いは、非常に熱伝導性の良い絶縁基板１を用いるかして
、この電圧集中現象に対処せねばならなかった。
、従来のＰＴＣ発熱体３は、発熱量を制限したり、ある
いは、非常に熱伝導性の良い絶縁基板１を用いるかして
、この電圧集中現象に対処せねばならなかった。
ところで、熱伝導性の優れた抵抗体すなわち、チタン酸
バリウム等を用いたセラミック系抵抗体素子を用いると
、この電圧集中現象を抑える発熱量の限界をかなり大き
くすることかできるが、この抵抗体では、加工性の面で
大きさ・形状をかなり制約せざるを得ず、面積の大きい
加熱体においては非常に多くのこの小さな素子を配設せ
ざるを得ず、給電用接続等が複雑になるばかりか、可撓
性がな（割れやすく放熱体等に熱的に結合しに（いとい
う本発明の産業上の利用分野では実際には実現性に乏し
いという大きな問題点を有していた。
バリウム等を用いたセラミック系抵抗体素子を用いると
、この電圧集中現象を抑える発熱量の限界をかなり大き
くすることかできるが、この抵抗体では、加工性の面で
大きさ・形状をかなり制約せざるを得ず、面積の大きい
加熱体においては非常に多くのこの小さな素子を配設せ
ざるを得ず、給電用接続等が複雑になるばかりか、可撓
性がな（割れやすく放熱体等に熱的に結合しに（いとい
う本発明の産業上の利用分野では実際には実現性に乏し
いという大きな問題点を有していた。
このような中で、高発熱量でも電圧集中現象を発生させ
ないで、しかも加工性に優れた発熱体としては、結晶性
高分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分と
したＰＴＣ抵抗体を用い、１対の電極間隔を適宜に小さ
くして、温度分布を小さくすれば可能であると考えられ
るが、第４図の如く構成では、電極２の占める面積が太
き（なり、ＰＴＣ抵抗体３部分の占める面積は、帯状電
極２の幅を細くしても非常に小さくなり高発熱量を得に
くいばかりか、材料的なロスも大きい。また、絶縁基板
１に熱伝導性の非常に優れた高価な材料を用いても、そ
れほど効果はない。そこで、適宜な厚みの薄肉板状の前
記ＰＴＣ抵抗体の両面に一対の電極を構成すれば、上記
全ての問題点は解決されると想定されるが、ここで問題
となるのは、本発熱体の発熱を各種熱負荷体へ熱伝達す
るメカニズムである。第４図の如く構成では絶縁基板１
部分に放熱体を面接触させれば、絶縁基板１のみの熱抵
抗にけであり効率的に熱伝達されるが、上記想定の構成
では、機器に組み込んだ場合等を考えると、熱負荷の大
きさの相違によって一対の電極側の温度差が生じ、これ
はＰＴＣ抵抗体のＰＴＣ特性により助長される。この場
合前記の如く一対の電極間の距離は、適宜に小さくして
いるので、この温度分布も小さく抑えられ、また発煙・
発火等の異常は十分に抑えることができるものの、数度
以下の温度分布は生じる可能性にあり、熱負荷の小さい
側の方が相対的に高温となり、主熱負荷側への熱伝達は
非効率になってしまうという場合も多かった。ここで、
放熱、受熱等する熱負荷体の一例として放熱体を考えて
みると、この放熱体と発熱体との熱的結合は放熱体の表
面あらさが大きくこの接融面での熱抵抗が大きかったり
、放熱体が金属であり電気絶縁板等を介して結合せさる
を得す、この熱伝導率の小さい絶縁基板の厚みも耐電圧
性能を十分に考慮した距離を確保せざるを得ず熱抵抗が
大きくなったりして熱伝達特性が悪くなる傾向にあった
。この上に前記の如く放熱体のない側の方が高温になる
と、前記熱的結合部分と発熱体自身との熱抵抗が合成さ
れることになり、熱伝達特性は急激に悪化する。この発
熱体自身の熱抵抗の依存度は、この発熱体自身の熱負荷
状況により変化するものであり、また前記の如く数度レ
ベルの温度分布に抑えることができるため、前記熱的結
合部の熱抵抗を小さくするような構成にすれば、どのよ
うな熱負荷条件においても、効率的に熱伝達すると考え
られる。
ないで、しかも加工性に優れた発熱体としては、結晶性
高分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分と
したＰＴＣ抵抗体を用い、１対の電極間隔を適宜に小さ
くして、温度分布を小さくすれば可能であると考えられ
るが、第４図の如く構成では、電極２の占める面積が太
き（なり、ＰＴＣ抵抗体３部分の占める面積は、帯状電
極２の幅を細くしても非常に小さくなり高発熱量を得に
くいばかりか、材料的なロスも大きい。また、絶縁基板
１に熱伝導性の非常に優れた高価な材料を用いても、そ
れほど効果はない。そこで、適宜な厚みの薄肉板状の前
記ＰＴＣ抵抗体の両面に一対の電極を構成すれば、上記
全ての問題点は解決されると想定されるが、ここで問題
となるのは、本発熱体の発熱を各種熱負荷体へ熱伝達す
るメカニズムである。第４図の如く構成では絶縁基板１
部分に放熱体を面接触させれば、絶縁基板１のみの熱抵
抗にけであり効率的に熱伝達されるが、上記想定の構成
では、機器に組み込んだ場合等を考えると、熱負荷の大
きさの相違によって一対の電極側の温度差が生じ、これ
はＰＴＣ抵抗体のＰＴＣ特性により助長される。この場
合前記の如く一対の電極間の距離は、適宜に小さくして
いるので、この温度分布も小さく抑えられ、また発煙・
発火等の異常は十分に抑えることができるものの、数度
以下の温度分布は生じる可能性にあり、熱負荷の小さい
側の方が相対的に高温となり、主熱負荷側への熱伝達は
非効率になってしまうという場合も多かった。ここで、
放熱、受熱等する熱負荷体の一例として放熱体を考えて
みると、この放熱体と発熱体との熱的結合は放熱体の表
面あらさが大きくこの接融面での熱抵抗が大きかったり
、放熱体が金属であり電気絶縁板等を介して結合せさる
を得す、この熱伝導率の小さい絶縁基板の厚みも耐電圧
性能を十分に考慮した距離を確保せざるを得ず熱抵抗が
大きくなったりして熱伝達特性が悪くなる傾向にあった
。この上に前記の如く放熱体のない側の方が高温になる
と、前記熱的結合部分と発熱体自身との熱抵抗が合成さ
れることになり、熱伝達特性は急激に悪化する。この発
熱体自身の熱抵抗の依存度は、この発熱体自身の熱負荷
状況により変化するものであり、また前記の如く数度レ
ベルの温度分布に抑えることができるため、前記熱的結
合部の熱抵抗を小さくするような構成にすれば、どのよ
うな熱負荷条件においても、効率的に熱伝達すると考え
られる。
そこで、本発明は以上の点に着目し、発熱体の熱を効率
的に熱伝達させることのできる構成を提供し、高発熱量
においても、異常な発熱分布、発煙・発火等なく安全で
信頼性の高い発熱体を実現させることを目的とする。
的に熱伝達させることのできる構成を提供し、高発熱量
においても、異常な発熱分布、発煙・発火等なく安全で
信頼性の高い発熱体を実現させることを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、結晶性高
分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分とす
る薄肉板状のＰＴＣ抵抗体の両面に一対の電極を構成し
、少な（とも一方の電極に熱拡散体を熱的に結合して配
した構成であり、かつ前記ＰＴＣ抵抗体の発熱部分より
熱拡散体の面積を大きくした構成にしているものである
。
分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分とす
る薄肉板状のＰＴＣ抵抗体の両面に一対の電極を構成し
、少な（とも一方の電極に熱拡散体を熱的に結合して配
した構成であり、かつ前記ＰＴＣ抵抗体の発熱部分より
熱拡散体の面積を大きくした構成にしているものである
。
作 用
この技術的手段による作用は以下のようになる。
すなわち、ＰＴＣ抵抗体の発熱は一方の電極を介してこ
れに構成された電極より大きな面積の熱拡散体に伝達さ
れ、さらに大きな面積の放熱体等の熱負荷体に熱伝達さ
れるので効率的な熱伝達となる。詳細に説明すると、ま
ず熱伝導性に優れた一方の電極及び熱拡散体によりＰＴ
Ｃ４１抗体の発熱面積より大きい熱拡散体の面積まで非
常に小さな熱抵抗により効率的に熱拡散させ、熱伝導性
の悪い表面接触の悪い接合面あるいは絶縁体の熱伝達面
積を大きくして熱抵抗を小さくして熱負荷体に熱伝達さ
れるために、この熱伝達のメカニズムは良好となる。こ
の傾向は、特に高発熱量の場合において顕著である。ま
たこの構成により、熱拡散体への熱伝達が非常に良好な
ため、ＰＴＣ抵抗体は同一発熱量であっても、相対的に
低温で抑えることができ、一対の電極間の温度分布も小
さくでき、効率的な発熱体を実現できるようになる。
れに構成された電極より大きな面積の熱拡散体に伝達さ
れ、さらに大きな面積の放熱体等の熱負荷体に熱伝達さ
れるので効率的な熱伝達となる。詳細に説明すると、ま
ず熱伝導性に優れた一方の電極及び熱拡散体によりＰＴ
Ｃ４１抗体の発熱面積より大きい熱拡散体の面積まで非
常に小さな熱抵抗により効率的に熱拡散させ、熱伝導性
の悪い表面接触の悪い接合面あるいは絶縁体の熱伝達面
積を大きくして熱抵抗を小さくして熱負荷体に熱伝達さ
れるために、この熱伝達のメカニズムは良好となる。こ
の傾向は、特に高発熱量の場合において顕著である。ま
たこの構成により、熱拡散体への熱伝達が非常に良好な
ため、ＰＴＣ抵抗体は同一発熱量であっても、相対的に
低温で抑えることができ、一対の電極間の温度分布も小
さくでき、効率的な発熱体を実現できるようになる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図において、４は薄肉板状のＰＴＣ抵抗体であり、
この両面に一対の電極５．６を配している。そして電極
５のＰＴＣ抵抗体４が配されていない面にこのＰＴＣ抵
抗体４より面積の大きい熱拡散板７が配され、これはこ
の発熱体の熱負荷体の一例である絶縁板８及び放熱板９
と熱的に結合されている。
この両面に一対の電極５．６を配している。そして電極
５のＰＴＣ抵抗体４が配されていない面にこのＰＴＣ抵
抗体４より面積の大きい熱拡散板７が配され、これはこ
の発熱体の熱負荷体の一例である絶縁板８及び放熱板９
と熱的に結合されている。
ここで本図上方からみたＰＴＣ抵抗体４の発熱部面積よ
り熱拡散板７の面積は、大きく構成されており、ＰＴＣ
抵抗体４より出力される熱は、熱拡散板７に熱拡散され
、大きな熱伝達面積により熱伝導率の悪い絶縁板８を介
して放熱板９に熱伝達されるので、熱効率は非常に良好
となる。また、このＰＴＣ抵抗体４のＰＴＣ特性により
、放熱板９の温度も、このＰＴＣ抵抗体４の自己制御温
度に近い値にまで上昇し、また良好に均熱化され、放熱
板９の面積まで発熱面積を拡大することができる。この
発熱体は高発熱量においても、前記に示すように電圧集
中現象は発生せず、この高発熱量の小型の発熱体により
、大きな面積をこのように効率的に熱伝達されるので放
熱面積あたりのこの発熱体の装架面積を小さくすること
ができ材料は少量となり安価に構成できるという利点も
有する。
り熱拡散板７の面積は、大きく構成されており、ＰＴＣ
抵抗体４より出力される熱は、熱拡散板７に熱拡散され
、大きな熱伝達面積により熱伝導率の悪い絶縁板８を介
して放熱板９に熱伝達されるので、熱効率は非常に良好
となる。また、このＰＴＣ抵抗体４のＰＴＣ特性により
、放熱板９の温度も、このＰＴＣ抵抗体４の自己制御温
度に近い値にまで上昇し、また良好に均熱化され、放熱
板９の面積まで発熱面積を拡大することができる。この
発熱体は高発熱量においても、前記に示すように電圧集
中現象は発生せず、この高発熱量の小型の発熱体により
、大きな面積をこのように効率的に熱伝達されるので放
熱面積あたりのこの発熱体の装架面積を小さくすること
ができ材料は少量となり安価に構成できるという利点も
有する。
実際に本構成とこの構成で熱拡散板７のみを除いた構成
の温度分布を比較してみたのが第２図である。図中実線
イが本実施例構成の温度分布、破線口が熱拡散板７のみ
を除いた構成であり、本実施例構成の温度分布が驚くべ
きほど良好であることがわかった。また、熱拡散板７は
アルミニウム板、銅板、鉄板等何であってもよいがこの
傾向は熱拡散板７の熱伝導率が大きければ大きいほど良
くなった。さらにＰＴＣ抵抗体４の最大温度は第２図の
例で約２度下がり構成全体の平均温度は約３度上昇した
わけであり、ＰＴＣ抵抗体４は以下の如（結晶性樹脂を
用いたものであり、この耐熱性能もかなり向上させるこ
とができるという付加的な効果も出てきた。ここでＰＴ
Ｃ抵抗体４はカーボンブラックを中心とする粒子状導電
剤を含有させた高分子組成物であり、例えばこれに用い
る樹脂としてはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリアミド、
ポリハロゲン化ビニリデン、ポリエステル等の結晶性樹
脂があり、各々の結晶変態点付近で急激な正の温度係数
を示す。また一対の電極５，６の距離は０．３〜３１１
ＥＩ１１程度であり、ＰＴＣ抵抗体６は高比抵抗の組成
物でよく、自己温度制御性のためのＰＴＣ特性は容易に
得られる。また、第３図は熱拡散板を少なくとも一方の
電掘と兼用させた実施例であり、同様に、薄肉板状のＰ
ＴＣ抵抗体１０の両面に熱拡散板を兼ねそなえた電極１
１と他方の電極１２を配し、電極１１のＰＴＣ抵抗体の
反対面にはこの発熱体の熱負荷体として絶縁板１３、放
熱板１４が順次に構成されている。この構成でも前記と
同様な効果を得ることができる。電極１１．１２として
は、本実施例では、銅箔を用いたが、導電体であれば何
であってもよく、また導電体であれば、熱伝導率も大き
いので、前記熱伝達は効率的である。また、熱拡散板は
、電極間の電流導通方向からみてＰＴＣ抵抗体の発熱部
より面積が大きければ、どのような位置関係にあっても
よく、また、各種熱負荷体とどのような熱的な結合であ
ってもよい。
の温度分布を比較してみたのが第２図である。図中実線
イが本実施例構成の温度分布、破線口が熱拡散板７のみ
を除いた構成であり、本実施例構成の温度分布が驚くべ
きほど良好であることがわかった。また、熱拡散板７は
アルミニウム板、銅板、鉄板等何であってもよいがこの
傾向は熱拡散板７の熱伝導率が大きければ大きいほど良
くなった。さらにＰＴＣ抵抗体４の最大温度は第２図の
例で約２度下がり構成全体の平均温度は約３度上昇した
わけであり、ＰＴＣ抵抗体４は以下の如（結晶性樹脂を
用いたものであり、この耐熱性能もかなり向上させるこ
とができるという付加的な効果も出てきた。ここでＰＴ
Ｃ抵抗体４はカーボンブラックを中心とする粒子状導電
剤を含有させた高分子組成物であり、例えばこれに用い
る樹脂としてはポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリアミド、
ポリハロゲン化ビニリデン、ポリエステル等の結晶性樹
脂があり、各々の結晶変態点付近で急激な正の温度係数
を示す。また一対の電極５，６の距離は０．３〜３１１
ＥＩ１１程度であり、ＰＴＣ抵抗体６は高比抵抗の組成
物でよく、自己温度制御性のためのＰＴＣ特性は容易に
得られる。また、第３図は熱拡散板を少なくとも一方の
電掘と兼用させた実施例であり、同様に、薄肉板状のＰ
ＴＣ抵抗体１０の両面に熱拡散板を兼ねそなえた電極１
１と他方の電極１２を配し、電極１１のＰＴＣ抵抗体の
反対面にはこの発熱体の熱負荷体として絶縁板１３、放
熱板１４が順次に構成されている。この構成でも前記と
同様な効果を得ることができる。電極１１．１２として
は、本実施例では、銅箔を用いたが、導電体であれば何
であってもよく、また導電体であれば、熱伝導率も大き
いので、前記熱伝達は効率的である。また、熱拡散板は
、電極間の電流導通方向からみてＰＴＣ抵抗体の発熱部
より面積が大きければ、どのような位置関係にあっても
よく、また、各種熱負荷体とどのような熱的な結合であ
ってもよい。
発明の効果
以上述べてきたように、本発明によれば、この発熱体の
熱を各種熱負荷体にきわめて効率的に熱伝達させること
が簡易な構成で可能となり、高発熱量においても、前記
電圧集中現象による異常な発熱分布、発煙・発火の恐れ
のない安全で信頼性の高い発熱体を実現できるものであ
り、しかも次のような効果も奏する。
熱を各種熱負荷体にきわめて効率的に熱伝達させること
が簡易な構成で可能となり、高発熱量においても、前記
電圧集中現象による異常な発熱分布、発煙・発火の恐れ
のない安全で信頼性の高い発熱体を実現できるものであ
り、しかも次のような効果も奏する。
すなわち、各種熱負荷体に非常に効率的に熱伝達されこ
の構成の温度分布が良好になるため、同一の発熱量の場
合、この発熱体自身の温度は相対的に低く抑えられるた
めこのＰＴＣ抵抗体材料等の耐熱性能を向上させること
もでき、実用上きわめて有利なものとなる。
の構成の温度分布が良好になるため、同一の発熱量の場
合、この発熱体自身の温度は相対的に低く抑えられるた
めこのＰＴＣ抵抗体材料等の耐熱性能を向上させること
もでき、実用上きわめて有利なものとなる。
第１図は本発明の第１の実施例の発熱体の斜視図、第２
図は同発熱体の温度分布図、第３図は本発明の第２の実
施例の発熱体の斜視図、第４図は従来の発熱体の平面図
、第５図は同発熱体の発熱温度分布図、第６図は同発熱
体のＰＴＣ特性図、第７図は同発熱体の電圧集中現象発
生の模式図、第８図は同電圧集中現象発生時の発熱量分
布図、である。 ４．１０・・・・・・ＰＴＣ抵抗体、５，６，１１゜１
２・・・・・・電極、７・・・・・・熱拡散板、８，１
３・・・・・・絶縁板、９，１４・・・・・・放熱板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名￥２
図 第１囚のＸ不臼郡位 第３図 １０−−−− ＰＴＣＪ−ａイントミｎ、ｔｚ−−一
一電籐 第４図 第６図 逼席 第８図 Ｘ−Ｘ″ ｑ７ｉｑ
図は同発熱体の温度分布図、第３図は本発明の第２の実
施例の発熱体の斜視図、第４図は従来の発熱体の平面図
、第５図は同発熱体の発熱温度分布図、第６図は同発熱
体のＰＴＣ特性図、第７図は同発熱体の電圧集中現象発
生の模式図、第８図は同電圧集中現象発生時の発熱量分
布図、である。 ４．１０・・・・・・ＰＴＣ抵抗体、５，６，１１゜１
２・・・・・・電極、７・・・・・・熱拡散板、８，１
３・・・・・・絶縁板、９，１４・・・・・・放熱板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名￥２
図 第１囚のＸ不臼郡位 第３図 １０−−−− ＰＴＣＪ−ａイントミｎ、ｔｚ−−一
一電籐 第４図 第６図 逼席 第８図 Ｘ−Ｘ″ ｑ７ｉｑ
Claims (2)
- （１）結晶性高分子中に導電性微粒子を分散させた組成
物を主成分とする薄肉板状の正の抵抗温度係数をもつ抵
抗体と、この抵抗体の両面に構成された一対の電極と、
これらの電極の少なくとも一方に熱的に結合された熱拡
散体とを備え、前記抵抗体の発熱部分より熱拡散体の面
積を大きくした発熱体。 - （２）熱拡散体を電極と兼用させた特許請求の範囲第１
項記載の発熱体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26666684A JPS61143985A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
| US06/809,966 US4783587A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a PTC layer |
| EP85116105A EP0187320B1 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a ptc layer |
| DE8585116105T DE3583932D1 (de) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Selbstregelnder heizartikel mit elektroden welche direkt mit einer ptc-schicht verbunden sind. |
| CA000497966A CA1249323A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-18 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a ptc layer |
| US07/190,562 US4954696A (en) | 1984-12-18 | 1988-05-05 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a PTC layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26666684A JPS61143985A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143985A true JPS61143985A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17433999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26666684A Pending JPS61143985A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143985A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318837A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Raychem Corp | Electric heater and method of using same |
| JPS53122942A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Laminated heating unit |
| JPS5511102U (ja) * | 1977-12-26 | 1980-01-24 | ||
| JPS59180985A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-15 | シ−メンス，アクチエンゲゼルシヤフト | 帯状可撓性発熱体およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26666684A patent/JPS61143985A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318837A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-21 | Raychem Corp | Electric heater and method of using same |
| JPS53122942A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Laminated heating unit |
| JPS5511102U (ja) * | 1977-12-26 | 1980-01-24 | ||
| JPS59180985A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-15 | シ−メンス，アクチエンゲゼルシヤフト | 帯状可撓性発熱体およびその製造方法 |
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