JPS61143982A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JPS61143982A JPS61143982A JP26664984A JP26664984A JPS61143982A JP S61143982 A JPS61143982 A JP S61143982A JP 26664984 A JP26664984 A JP 26664984A JP 26664984 A JP26664984 A JP 26664984A JP S61143982 A JPS61143982 A JP S61143982A
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- electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、採暖器具及び、一般の加熱装置等として有用
な発熱体の構成に関するものである。
な発熱体の構成に関するものである。
従来の技術
従来の正の抵抗温度係数をもつ（以下ＰＴＣと称）発熱
体は、例えば特公昭５７−４３９９５号公報や特公昭５
５−４０１６１号公報に示されているように、第６図の
ような構造になっていた。
体は、例えば特公昭５７−４３９９５号公報や特公昭５
５−４０１６１号公報に示されているように、第６図の
ような構造になっていた。
すなわち絶縁基板１上に相対向する一対の帯状電極２が
設けられ、その上からＰＴＣ発熱抵抗体３が設けられる
構成のものであり、このＰＴ（、を抗体３のＰＴＣ特性
により適宜な温度に自己制御されるものであった。
設けられ、その上からＰＴＣ発熱抵抗体３が設けられる
構成のものであり、このＰＴ（、を抗体３のＰＴＣ特性
により適宜な温度に自己制御されるものであった。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構成のものでは、特にＰＴＣ発熱体
３が高発熱量の場合に、温度分布が異常に不均一になり
、異常な高温部とほとんど発熱しない部分が生じるばか
りか、異常高温部は発煙・発火現象を呈する危険性を有
するという問題があった。
３が高発熱量の場合に、温度分布が異常に不均一になり
、異常な高温部とほとんど発熱しない部分が生じるばか
りか、異常高温部は発煙・発火現象を呈する危険性を有
するという問題があった。
これは以下の現象による。
いま、この発熱体に電圧を印加し通電させたとすると、
理論的には第７図の実線ａで示すように、ＰＴＣ発熱体
３部においてはほぼ均一な発熱温度であり、例えば第８
図のようなＰＴＣ特性によりある温度に自己制御される
。しかし、このＰＴＣ発熱体３の抵抗分布の不均一性、
外部よりの断熱状態の部分的差異、あるいは外部よりの
局所加熱等により一対の電極間方向の抵抗分布が若干不
均一になり抵抗値が相対的に大きい部分Ａが生じた場合
に、Ａ部にかかる電圧は大きくなり、Ａ部はその他の部
分より発熱量が大きくなり、第７図の破線すのような温
度分布が生じてくる。これに伴ない、Ａ部の抵抗値はＰ
ＴＣ特性のためにさらに高抵抗になり、Ａ部にかかる電
圧もさらに大きくなっていき、Ａ部はさらに高温になっ
ていく。このようにして、最終的には、第９図で示すよ
うに高温な発熱箇所Ａを呈する。この時の一対の電極２
間方向の発熱量分布を第１０図に示す。このように一旦
温度分布が若干でも生じるとＰＴＣ特性により温度差が
助長され増大される。この現象を以下の説明では、電圧
集中現象と呼ぶことにする。
理論的には第７図の実線ａで示すように、ＰＴＣ発熱体
３部においてはほぼ均一な発熱温度であり、例えば第８
図のようなＰＴＣ特性によりある温度に自己制御される
。しかし、このＰＴＣ発熱体３の抵抗分布の不均一性、
外部よりの断熱状態の部分的差異、あるいは外部よりの
局所加熱等により一対の電極間方向の抵抗分布が若干不
均一になり抵抗値が相対的に大きい部分Ａが生じた場合
に、Ａ部にかかる電圧は大きくなり、Ａ部はその他の部
分より発熱量が大きくなり、第７図の破線すのような温
度分布が生じてくる。これに伴ない、Ａ部の抵抗値はＰ
ＴＣ特性のためにさらに高抵抗になり、Ａ部にかかる電
圧もさらに大きくなっていき、Ａ部はさらに高温になっ
ていく。このようにして、最終的には、第９図で示すよ
うに高温な発熱箇所Ａを呈する。この時の一対の電極２
間方向の発熱量分布を第１０図に示す。このように一旦
温度分布が若干でも生じるとＰＴＣ特性により温度差が
助長され増大される。この現象を以下の説明では、電圧
集中現象と呼ぶことにする。
この電圧集中現象は、高発熱量のものほど発生しやすく
、従来のＰＴＣ発熱体３は、発熱量を制限したり、ある
いは、非常に熱伝導性の良い絶縁基板１を用いるかして
、この電圧集中現象に対処せねばならなかった。
、従来のＰＴＣ発熱体３は、発熱量を制限したり、ある
いは、非常に熱伝導性の良い絶縁基板１を用いるかして
、この電圧集中現象に対処せねばならなかった。
ところで、熱伝導性の優れた抵抗体すなわち、チタン酸
バリウム等を用いたセラミック系抵抗体素子を用いると
、この電圧集中現象を抑える発熱量の限界をかなり大き
くすることができるが、この抵抗体では、加工性の面で
大きさ、形状をかなり制約せざるを得ず面積の大きい加
熱等においては小さな素子を非常に多く配設せざるを得
す、給電用接続等が複雑になるばかりか、可撓性がなく
割れやすく放熱体等に熱的に結合しにくいという本発明
の産業上の利用分野では実際には実現性に乏しいという
大きな問題点を有していた。
バリウム等を用いたセラミック系抵抗体素子を用いると
、この電圧集中現象を抑える発熱量の限界をかなり大き
くすることができるが、この抵抗体では、加工性の面で
大きさ、形状をかなり制約せざるを得ず面積の大きい加
熱等においては小さな素子を非常に多く配設せざるを得
す、給電用接続等が複雑になるばかりか、可撓性がなく
割れやすく放熱体等に熱的に結合しにくいという本発明
の産業上の利用分野では実際には実現性に乏しいという
大きな問題点を有していた。
このような中で、高発熱量でも電圧集中現象を発生させ
ないで、しかも加工性に優れた発熱体としては、結晶性
高分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分と
したＰＴＣ抵抗体を用い、一対の電画間隔を適宜に小さ
くして温度分布を小さくすれば可能であると考えられる
が、第６図の如く構成では、電極２の占める面積が大き
くなり、ＰＴＣ抵抗体部分の占める面積は帯状電極２の
幅を細くしても非常に小さくなり高発熱量を得にくいば
かりか、材料的なロスも大きい。また絶縁基板１に熱伝
導性の非常に優れた高価な材料を用いてもそれほど効果
はない。そこで、適宜な厚みの薄肉板状の前記ＰＴＣ抵
抗体の両面に一対の電極を構成すれば、上記全ての問題
点は解決されると想定されるが、ここで大きな問題とな
るのは、この両面に構成された電極への給電方法である
。例えば第１の電極側に放熱体の如く熱負荷体を熱的に
結合させたとすると、この電極への給電部分の放熱体を
切り欠いたり、孔開けしたりあるいはずらしたりして削
除する方法は容易に考えられるが、これでは、各種機器
に用いる場合など、給電構造が複雑になるばかりか、前
記給電部の接続端子部に給電用導体の引張力、押圧等の
機械的な力が加わった場合に前記接続端子部だけでこの
力を吸収することになり、この接続端子部の導通不良、
電気接＠抵抗の増大による異常過熱・発火等に連がる可
能性もあり、非常に危険な面も有している。
ないで、しかも加工性に優れた発熱体としては、結晶性
高分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分と
したＰＴＣ抵抗体を用い、一対の電画間隔を適宜に小さ
くして温度分布を小さくすれば可能であると考えられる
が、第６図の如く構成では、電極２の占める面積が大き
くなり、ＰＴＣ抵抗体部分の占める面積は帯状電極２の
幅を細くしても非常に小さくなり高発熱量を得にくいば
かりか、材料的なロスも大きい。また絶縁基板１に熱伝
導性の非常に優れた高価な材料を用いてもそれほど効果
はない。そこで、適宜な厚みの薄肉板状の前記ＰＴＣ抵
抗体の両面に一対の電極を構成すれば、上記全ての問題
点は解決されると想定されるが、ここで大きな問題とな
るのは、この両面に構成された電極への給電方法である
。例えば第１の電極側に放熱体の如く熱負荷体を熱的に
結合させたとすると、この電極への給電部分の放熱体を
切り欠いたり、孔開けしたりあるいはずらしたりして削
除する方法は容易に考えられるが、これでは、各種機器
に用いる場合など、給電構造が複雑になるばかりか、前
記給電部の接続端子部に給電用導体の引張力、押圧等の
機械的な力が加わった場合に前記接続端子部だけでこの
力を吸収することになり、この接続端子部の導通不良、
電気接＠抵抗の増大による異常過熱・発火等に連がる可
能性もあり、非常に危険な面も有している。
また、放熱体は、金属等の導電性材料を用いる場合が多
く、この場合、前記放熱体の削除面積は漏電等の安全性
の面からそれほど小さくすることもできない。
く、この場合、前記放熱体の削除面積は漏電等の安全性
の面からそれほど小さくすることもできない。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点を解消する
もので、きわめて簡易でしかも信頼性の高い給電構造を
提供し前記電圧集中現象の発生しない安全で高発熱量可
能な発熱体を実現させるものである。
もので、きわめて簡易でしかも信頼性の高い給電構造を
提供し前記電圧集中現象の発生しない安全で高発熱量可
能な発熱体を実現させるものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、結晶性高
分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分とす
る薄肉板状のＰＴＣ抵抗体の両面に第１・第２の電極を
設け、この第１・第２の電極のうち少なくとも一方の一
部は重合した他方の電極と抵抗体外へ突出させたもので
ある。
分子中に導電性微粒子を分散させた組成物を主成分とす
る薄肉板状のＰＴＣ抵抗体の両面に第１・第２の電極を
設け、この第１・第２の電極のうち少なくとも一方の一
部は重合した他方の電極と抵抗体外へ突出させたもので
ある。
作 用
発明者らはこの発熱体の給電構造の根源である一対の電
極とＰＴＣ抵抗体との位置関係に着目し、上記のような
構成を見い出した。
極とＰＴＣ抵抗体との位置関係に着目し、上記のような
構成を見い出した。
すなわち、上記少なくとも一方の電極には、他方の電極
及びＰＴＣ抵抗体外へ突出した部分があり、この部分に
給電用の接続端子を設ければ、この発熱体に対して同一
方向の給電が可能となり前記の問題点は全て解消される
ことになり、高発熱量においても安全で信頼性の高いか
つ加工性の優れた発熱体を実現できる。
及びＰＴＣ抵抗体外へ突出した部分があり、この部分に
給電用の接続端子を設ければ、この発熱体に対して同一
方向の給電が可能となり前記の問題点は全て解消される
ことになり、高発熱量においても安全で信頼性の高いか
つ加工性の優れた発熱体を実現できる。
実施例
以下、本発明の一実施例について添付図面に基ついて説
明する。なお、本発明の各実施例の同種の部品について
は簡単のため、同一番号を付与する。また本発明の発熱
体の使用例を明確にするためこの発熱体の熱負荷体を放
熱板４及び絶縁フィルム５とした例でも説明を進める。
明する。なお、本発明の各実施例の同種の部品について
は簡単のため、同一番号を付与する。また本発明の発熱
体の使用例を明確にするためこの発熱体の熱負荷体を放
熱板４及び絶縁フィルム５とした例でも説明を進める。
第１図において６．７は第１・第２の電極であり、この
電極６，７間に薄肉板状のＰＴＣ抵抗体８を電気的に導
通ずる如（配しており、一方の電極６には、重合したＰ
ＴＣ抵抗体６、他方の電極７外へ突出した突出部分イを
設けている。この突出部分イと電極７の任意の位置に給
電用接続を行なうことによりこの発熱体に対して同一方
向の給電が可能となり、各種熱負荷体への構成を非常に
簡易にすることができる。
電極６，７間に薄肉板状のＰＴＣ抵抗体８を電気的に導
通ずる如（配しており、一方の電極６には、重合したＰ
ＴＣ抵抗体６、他方の電極７外へ突出した突出部分イを
設けている。この突出部分イと電極７の任意の位置に給
電用接続を行なうことによりこの発熱体に対して同一方
向の給電が可能となり、各種熱負荷体への構成を非常に
簡易にすることができる。
第２図の実施例では、放熱板４及び絶縁フィルム５に本
発明の発熱体を熱的に結合させた例であるが、上記と同
様に電極６部に突出部分イを設けこの部分でリード線９
を接続することにより、この発熱体に対して同一方向の
給電が可能となる。
発明の発熱体を熱的に結合させた例であるが、上記と同
様に電極６部に突出部分イを設けこの部分でリード線９
を接続することにより、この発熱体に対して同一方向の
給電が可能となる。
これにより放熱板４等を切り欠いたり、孔開けしたり、
ずらしたりすることも不要となる。また、この接続部分
は容易に放熱板４及び絶縁フィルム５により保持させる
ことができるため、リード線接続部に引張り、抑圧等の
機械的な力が加わってもこの接続部の断線、接触抵抗に
よる異常過熱発火、電極断線による異常過熱発火等を防
止することができ、非常に安全であるという優れた特徴
を有するものである。
ずらしたりすることも不要となる。また、この接続部分
は容易に放熱板４及び絶縁フィルム５により保持させる
ことができるため、リード線接続部に引張り、抑圧等の
機械的な力が加わってもこの接続部の断線、接触抵抗に
よる異常過熱発火、電極断線による異常過熱発火等を防
止することができ、非常に安全であるという優れた特徴
を有するものである。
また、第２図の電極７の口部にも重合したＰＴＣ抵抗体
８と電極６外へ突出させた部分をもたせて、ここに前記
の如くリード線１ｏを接続しているが、これにより、半
田付接続等のように高温になった場合、あるいは、接続
箇所が押圧された場合等に生じるＰＴＣ抵抗体８の材料
的及び機械的損傷、さらにはこれによる異常過熱発火等
を防止することができる。
８と電極６外へ突出させた部分をもたせて、ここに前記
の如くリード線１ｏを接続しているが、これにより、半
田付接続等のように高温になった場合、あるいは、接続
箇所が押圧された場合等に生じるＰＴＣ抵抗体８の材料
的及び機械的損傷、さらにはこれによる異常過熱発火等
を防止することができる。
また、第３図の如く、電極６とＰＴＣ抵抗体８と電極７
を順次にずらせて突出部分を形成するものでもよく、第
４図の如く、ＰＴＣ抵抗体８が電極６あるいは７より突
出していてもよい。また、第３図等のようにＰＴＣ抵抗
体８及び電極６，７が帯形状をしており、この幅方向に
少なくとも一方の電極をずらす構成にあっては、これら
の構成部品の形状加工が非常に容易であり、またこれら
を帯形状の長手方向に一体化させる加工も簡単にでき、
材料的なロスも発生しない。そればかりでなく、給電用
接続端子も、各種機器の構成に合わせて、長手方向のど
の位置に配することもできるという効果も有している。
を順次にずらせて突出部分を形成するものでもよく、第
４図の如く、ＰＴＣ抵抗体８が電極６あるいは７より突
出していてもよい。また、第３図等のようにＰＴＣ抵抗
体８及び電極６，７が帯形状をしており、この幅方向に
少なくとも一方の電極をずらす構成にあっては、これら
の構成部品の形状加工が非常に容易であり、またこれら
を帯形状の長手方向に一体化させる加工も簡単にでき、
材料的なロスも発生しない。そればかりでなく、給電用
接続端子も、各種機器の構成に合わせて、長手方向のど
の位置に配することもできるという効果も有している。
さらに、実際の使用構成を考えると、第５図の如く、電
極７側にも絶縁フィルム１１等を貼付ける場合が多いが
、第５図の電極７の突出部分は放熱板４に、絶縁フィル
ム５を介して熱的に結合することになる。本構成におい
ては放熱板４の熱拡散により電極７側が放熱板４側より
相対的に温度が高くなることが多くＰＴＣ抵抗体８のＰ
ＴＣ特性によりこの傾向はさらに助長されるが、この場
合、電極７自身の放熱板４への熱伝導により、電極６、
電極７間方向の温度分市もさらに均一にすることができ
、また熱効率も向上するという特徴も有している。
極７側にも絶縁フィルム１１等を貼付ける場合が多いが
、第５図の電極７の突出部分は放熱板４に、絶縁フィル
ム５を介して熱的に結合することになる。本構成におい
ては放熱板４の熱拡散により電極７側が放熱板４側より
相対的に温度が高くなることが多くＰＴＣ抵抗体８のＰ
ＴＣ特性によりこの傾向はさらに助長されるが、この場
合、電極７自身の放熱板４への熱伝導により、電極６、
電極７間方向の温度分市もさらに均一にすることができ
、また熱効率も向上するという特徴も有している。
ところで、ＰＴＣ抵抗体８はカーボンブラックを中心と
する粒子状導電剤を含有させた高分子組成物であり、例
えばこれに用いる樹脂としてはポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン−エチルアクリレート共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
やポリアミド、ポリハロゲン化ビニリデン、ポリエステ
ル等の結晶性樹脂があり、各々の結晶変態点付近で急激
な正の温度係数を示す。また一対の電極６，７の距離は
０．３〜３ｇｕ！１程度であり、ＰＴＣ抵抗体８は高比
抵抗の組成物でよく、自己温度制御性のためのＰＴＣ特
性は容易に得られる。
する粒子状導電剤を含有させた高分子組成物であり、例
えばこれに用いる樹脂としてはポリエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン−エチルアクリレート共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
やポリアミド、ポリハロゲン化ビニリデン、ポリエステ
ル等の結晶性樹脂があり、各々の結晶変態点付近で急激
な正の温度係数を示す。また一対の電極６，７の距離は
０．３〜３ｇｕ！１程度であり、ＰＴＣ抵抗体８は高比
抵抗の組成物でよく、自己温度制御性のためのＰＴＣ特
性は容易に得られる。
次に、電極６，７としては、本実施例では厚みが３５μ
ｍの銅箔を用いたが、導電体であればどのようなもので
あってもよい。
ｍの銅箔を用いたが、導電体であればどのようなもので
あってもよい。
また、この実施例では、この発熱体の熱負荷体として放
熱板４を用いて説明したが、放熱、受熱するどのような
熱負荷体であっても同様な効果を奏することができる。
熱板４を用いて説明したが、放熱、受熱するどのような
熱負荷体であっても同様な効果を奏することができる。
発明の効果
以上述べてきたように、本発明によれば、この発熱体の
各種熱負荷体の削除等の複雑な加工をすることなく非常
に簡易に給電処理ができ、しかも信頼性の高い給電構造
が可能となり、前記電圧集中現象の発生しない安全で高
発熱量可能な発熱体を実現できる。また、本発明の構成
は、加工性にもすぐれた安価な構成で実現できるもので
あり、実用上、きわめて有利なものである。
各種熱負荷体の削除等の複雑な加工をすることなく非常
に簡易に給電処理ができ、しかも信頼性の高い給電構造
が可能となり、前記電圧集中現象の発生しない安全で高
発熱量可能な発熱体を実現できる。また、本発明の構成
は、加工性にもすぐれた安価な構成で実現できるもので
あり、実用上、きわめて有利なものである。
第１図は本発明の第１の実施例の発熱体の斜視図、第２
図は本発明の第２の実施例の発熱体の斜視図、第３図は
本発明の第３の実施例の発熱体の斜視図、第４図は本発
明の第４の実施例の発熱体の断面図、第５図は本発明の
第５の実施例の発熱体の断面図、第６図は従来の発熱体
の平面図、第７図は同発熱体の発熱温度分布図、第８図
は同発熱体のＰＴＣ特性図、第９図は同発熱体の電圧集
中現象発生の模式図、第１０図は同電圧集中現象発生時
の発熱量分布図である。 ４・・・・・・放熱板、５，１１・・・・・・絶縁フィ
ルム、６．７・・・・・・電極、８・・・・・・ＰＴＣ
抵抗体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６
、７−−−−電糧 第１ 図、？−ＰＴＣｊｅ”、抗体 Ｆ−７−ＰＴＣ鍼イ本 第２図 ４−一一一放無板 ’１−−−− ＰＴＣ抵坑体 第４図 ４一枚処板 ５−−−一絶縁７４）弘 第６図 第８図 温良 第７図 第９図 第１０図 ｘ−ｘ’ 一３′；
図は本発明の第２の実施例の発熱体の斜視図、第３図は
本発明の第３の実施例の発熱体の斜視図、第４図は本発
明の第４の実施例の発熱体の断面図、第５図は本発明の
第５の実施例の発熱体の断面図、第６図は従来の発熱体
の平面図、第７図は同発熱体の発熱温度分布図、第８図
は同発熱体のＰＴＣ特性図、第９図は同発熱体の電圧集
中現象発生の模式図、第１０図は同電圧集中現象発生時
の発熱量分布図である。 ４・・・・・・放熱板、５，１１・・・・・・絶縁フィ
ルム、６．７・・・・・・電極、８・・・・・・ＰＴＣ
抵抗体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名６
、７−−−−電糧 第１ 図、？−ＰＴＣｊｅ”、抗体 Ｆ−７−ＰＴＣ鍼イ本 第２図 ４−一一一放無板 ’１−−−− ＰＴＣ抵坑体 第４図 ４一枚処板 ５−−−一絶縁７４）弘 第６図 第８図 温良 第７図 第９図 第１０図 ｘ−ｘ’ 一３′；
Claims (3)
- （１）結晶性高分子中に導電性微粒子を分散させた組成
物を主成分とする薄肉板状の正の抵抗温度係数をもつ抵
抗体と、この抵抗体の両面に設けられた第１、第２の電
極とを備え、前記第１、第２の電極のうち少なくとも一
つの一部は重合した他方の電極と抵抗体外へ突出させた
発熱体。 - （２）第１、第２の電極の突出方向を異ならせた特許請
求の範囲第１項記載の発熱体。 - （３）抵抗体及び第１、第２の電極は帯状であり、この
帯形状の幅方向に少なくとも一方の電極をずらせた特許
請求の範囲第１項、または２項記載の発熱体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26664984A JPS61143982A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
| EP85116105A EP0187320B1 (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a ptc layer |
| US06/809,966 US4783587A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a PTC layer |
| DE8585116105T DE3583932D1 (de) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Selbstregelnder heizartikel mit elektroden welche direkt mit einer ptc-schicht verbunden sind. |
| CA000497966A CA1249323A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-18 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a ptc layer |
| US07/190,562 US4954696A (en) | 1984-12-18 | 1988-05-05 | Self-regulating heating article having electrodes directly connected to a PTC layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26664984A JPS61143982A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143982A true JPS61143982A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0531277B2 JPH0531277B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=17433764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26664984A Granted JPS61143982A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143982A (ja) |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP26664984A patent/JPS61143982A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531277B2 (ja) | 1993-05-12 |
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