JPS61143973A - 点火プラグ - Google Patents
点火プラグInfo
- Publication number
- JPS61143973A JPS61143973A JP59265551A JP26555184A JPS61143973A JP S61143973 A JPS61143973 A JP S61143973A JP 59265551 A JP59265551 A JP 59265551A JP 26555184 A JP26555184 A JP 26555184A JP S61143973 A JPS61143973 A JP S61143973A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center electrode
- spark plug
- heat
- core
- spark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、内燃機関のシリンダヘッドに装着される点
火プラグに関し、特にその中心電極が取良された点火プ
ラグに関する。
火プラグに関し、特にその中心電極が取良された点火プ
ラグに関する。
し従来の技術］
従来より、芯部と、外周部とからなる複合構造の中心電
極を備える点火プラグが公知である。このように複合構
造とされているのは、中心電極では、耐スパーク性、耐
酸化性に優れていることのみならず、発生した熱を速や
かに放出するために熱伝導性に優れることも要求されて
いるからである。すなわち、従来の点火プラグの中心電
極では、耐スパーク性および耐酸化性を持たせるために
、外周部をＮｉ ｋ−Ｏｒ 、Ｓｔ 、Ｍｎ 、ＡＱ、
、Ｆｅ等を添加したＮｉ合金を用い、芯部には熱伝導の
良好な銅を用いることにより、上記の要請を満していた
。
極を備える点火プラグが公知である。このように複合構
造とされているのは、中心電極では、耐スパーク性、耐
酸化性に優れていることのみならず、発生した熱を速や
かに放出するために熱伝導性に優れることも要求されて
いるからである。すなわち、従来の点火プラグの中心電
極では、耐スパーク性および耐酸化性を持たせるために
、外周部をＮｉ ｋ−Ｏｒ 、Ｓｔ 、Ｍｎ 、ＡＱ、
、Ｆｅ等を添加したＮｉ合金を用い、芯部には熱伝導の
良好な銅を用いることにより、上記の要請を満していた
。
［発明−が解決しようとする問題点］
しかしながら、近年、エンジンの高性能化に伴ない、点
火プラグにおいても長時間にわたりより苛酷な条件下で
の使用に耐え得ることが要求されるようになってきた。
火プラグにおいても長時間にわたりより苛酷な条件下で
の使用に耐え得ることが要求されるようになってきた。
このように苛酷な条件下での使用においては、上記した
従来の中心電極を用いた点火プラグでは、変形を生じ、
点火特性および熱放散特性に、直接あるいは間接的に悪
影響を及ぼす問題を生じることがあった。これは、主と
して、外周の″Ｎｉ合金と、芯材の銅との間の熱膨張係
数の違いに起因するものと考えられる。
従来の中心電極を用いた点火プラグでは、変形を生じ、
点火特性および熱放散特性に、直接あるいは間接的に悪
影響を及ぼす問題を生じることがあった。これは、主と
して、外周の″Ｎｉ合金と、芯材の銅との間の熱膨張係
数の違いに起因するものと考えられる。
それゆえに、この発明の目的は、上述の問題点を解消し
、苛酷な使用条件下において長時間使用されたとしても
、点火特性および熱放散特性の低下しない新規な点火プ
ラグを提供することにある。
、苛酷な使用条件下において長時間使用されたとしても
、点火特性および熱放散特性の低下しない新規な点火プ
ラグを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、上記問題点を解決せんとして鋭意検討の結
果なされたものであり、その要旨とするところは、芯部
と外周部とを有する中心電極を備え、該芯部がＴｉ、Ｚ
ｒおよびＣｒのうち１種もしくは２種以上を０．０２〜
１重量％含有し、残部がＣｕよりなる銅合金からなり、
かつ外周部がＮｉを主成分とする耐熱Ｎｉ合金よりなる
ことを特徴とする点火プラグである。
果なされたものであり、その要旨とするところは、芯部
と外周部とを有する中心電極を備え、該芯部がＴｉ、Ｚ
ｒおよびＣｒのうち１種もしくは２種以上を０．０２〜
１重量％含有し、残部がＣｕよりなる銅合金からなり、
かつ外周部がＮｉを主成分とする耐熱Ｎｉ合金よりなる
ことを特徴とする点火プラグである。
複合構造を有する中心電極においては、外周部は耐スパ
ーク性、耐熱性、耐酸化性および高温強度などの特性が
要求される。したがって、この発明では、外周部をＮｉ
を主成分とする耐熱Ｎｉ合金により構成する。Ｎｉを主
成分とする耐熱Ｎｉ合金としては、たとえばＮｉを７０
重量％以上含有し、３ｉ 、 Ｃｒ、１ｙｌｎ、 Ｆｅ
、Ａｍなどの元素を添加した耐熱Ｎｉ合金が用いられ得
る。
ーク性、耐熱性、耐酸化性および高温強度などの特性が
要求される。したがって、この発明では、外周部をＮｉ
を主成分とする耐熱Ｎｉ合金により構成する。Ｎｉを主
成分とする耐熱Ｎｉ合金としては、たとえばＮｉを７０
重量％以上含有し、３ｉ 、 Ｃｒ、１ｙｌｎ、 Ｆｅ
、Ａｍなどの元素を添加した耐熱Ｎｉ合金が用いられ得
る。
また、中心電極の芯８６では、先端のスパーク部で発生
する熱を速やかに放出するために、それ自身が極めて良
好な熱伝導性を有するものでなければならず、また苛酷
な条件下で使用した場合であっても中心電極の変形を生
じることのないことが重要である。このため、この発明
では、芯部が、Ｔｉ、ｚｒおよびＣｒを０．０２〜１重
量％含有し、残部がＣｕよりなる銅合金から構成される
。
する熱を速やかに放出するために、それ自身が極めて良
好な熱伝導性を有するものでなければならず、また苛酷
な条件下で使用した場合であっても中心電極の変形を生
じることのないことが重要である。このため、この発明
では、芯部が、Ｔｉ、ｚｒおよびＣｒを０．０２〜１重
量％含有し、残部がＣｕよりなる銅合金から構成される
。
すなわち、この発明では従来の中心電極の芯部とは異な
り、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｏｒ等が上記の割合で添加された銅合
金が用いられる。上記元素を添加した銅合金を用いれば
、熱伝導性の低下を最小限に抑えつつ、さらに長時間使
用した場合であっても中心電極の変形を防止する効果を
具備させ得るからである。なお、上記元素の含有量を、
０．０２〜１重量％とじたのは、０．０２％未満では効
果が十分でなく、他方１１堡％越えて添加したとしても
熱伝導性および熱放散特性を低下させるのに対して変形
防止効果の改善度がさほど大きくならないからである。
り、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｏｒ等が上記の割合で添加された銅合
金が用いられる。上記元素を添加した銅合金を用いれば
、熱伝導性の低下を最小限に抑えつつ、さらに長時間使
用した場合であっても中心電極の変形を防止する効果を
具備させ得るからである。なお、上記元素の含有量を、
０．０２〜１重量％とじたのは、０．０２％未満では効
果が十分でなく、他方１１堡％越えて添加したとしても
熱伝導性および熱放散特性を低下させるのに対して変形
防止効果の改善度がさほど大きくならないからである。
［実施例の説明］
第１図は、この発明の一実施例を示す正面半断面図であ
り、第２図はその要部を拡大して示す断面図である。第
１図を参照して、点火プラグ１においては、磁器絶縁体
２の先端に中心電極３が埋め込まれており、該中心電極
３の先端は側方電極４と所定のギャップを隔てた状態で
突出されている。中心電極３は、第２図に拡大断面図で
示すように、外周部５と、芯部６とからなる複合構造に
構成されている。なお、この発明は上述のとおり中心電
極に特徴を有するものであるため、その他の構成につい
ては、第１図に示した点火プラグ１に限定されないもの
であることを指摘しておく。
り、第２図はその要部を拡大して示す断面図である。第
１図を参照して、点火プラグ１においては、磁器絶縁体
２の先端に中心電極３が埋め込まれており、該中心電極
３の先端は側方電極４と所定のギャップを隔てた状態で
突出されている。中心電極３は、第２図に拡大断面図で
示すように、外周部５と、芯部６とからなる複合構造に
構成されている。なお、この発明は上述のとおり中心電
極に特徴を有するものであるため、その他の構成につい
ては、第１図に示した点火プラグ１に限定されないもの
であることを指摘しておく。
第１図に示した点火プラグ１を構成するにあたり、中心
電極３の外周部５をＮｉに３ｉ 、 Ｃｒ 。
電極３の外周部５をＮｉに３ｉ 、 Ｃｒ 。
１ｙｌｎを各々１〜２％添加してなる耐熱ニッケル合金
で構成°し、芯部６″を第１表に示す材料により構成し
、第１表に示す試料１・・・９の中心電極を作成し、第
１図に示した点火プラグ１を作成した。これを、６気筒
ガソリンエンジンの各シリンダに装着し、６００時間の
間３！Ｉ！続発火テストを実施した。
で構成°し、芯部６″を第１表に示す材料により構成し
、第１表に示す試料１・・・９の中心電極を作成し、第
１図に示した点火プラグ１を作成した。これを、６気筒
ガソリンエンジンの各シリンダに装着し、６００時間の
間３！Ｉ！続発火テストを実施した。
その結果を、第２表に示す。
（以下余白）
第２表から明らかなように、この発明の実施例となる試
料１〜５では、いずれの場合でも中心電極の変形がほと
んど見られず熱伝導性に優れ、また中心電極先端の損傷
を生じないことがわかる。
料１〜５では、いずれの場合でも中心電極の変形がほと
んど見られず熱伝導性に優れ、また中心電極先端の損傷
を生じないことがわかる。
これに対して、従来の中心電極に相当する試料６では、
中心電極が変形し、またこの発明の範囲を越える試料７
では変形は生じなかったが、加熱により先端が損耗し、
試料８では中心電極に若干の変形が生じた。
中心電極が変形し、またこの発明の範囲を越える試料７
では変形は生じなかったが、加熱により先端が損耗し、
試料８では中心電極に若干の変形が生じた。
［発明の効果１
以上のように、この発明によれば、芯部がＴｉ。
ｚｒおよびＣｒを０．０２〜１重量％含有し、残部がＣ
ｕよりなる銅合金からなり、かつ外周部がＮｉを主成分
とする耐熱Ｎｉ合金よりなるため、耐熱性に優れ、さら
に苛酷な条件下で使用したとしても中心電極の変形が生
じず、点火特性および熱放散特性に優れた点火プラグを
得ることが司能となる。
ｕよりなる銅合金からなり、かつ外周部がＮｉを主成分
とする耐熱Ｎｉ合金よりなるため、耐熱性に優れ、さら
に苛酷な条件下で使用したとしても中心電極の変形が生
じず、点火特性および熱放散特性に優れた点火プラグを
得ることが司能となる。
この発明は、中心電極の構造以外を特に限定するもので
はなく、したがって公知の点火プラグ一般に適用し得る
ものであることを指摘しておく。
はなく、したがって公知の点火プラグ一般に適用し得る
ものであることを指摘しておく。
第１図は、この発明の一実施例の正面半断面図である。
第２図は第１図に示した実施例における中心電極を拡大
して示す断面図である。 図において、１は点火プラグ、３は中心電極、５は外周
部、６は芯部を示す。 第１図 第２図
して示す断面図である。 図において、１は点火プラグ、３は中心電極、５は外周
部、６は芯部を示す。 第１図 第２図
Claims (1)
- 芯部と外周部とを有する中心電極を備え、該芯部がＴｉ
、ＺｒおよびＣｒのうち１種もしくは２種以上を０．０
２〜１重量％含有し、残部がＣｕよりなる銅合金からな
り、かつ該外周部がＮｉを主成分とする耐熱Ｎｉ合金よ
りなることを特徴とする、点火プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265551A JPS61143973A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 点火プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265551A JPS61143973A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 点火プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143973A true JPS61143973A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17418680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59265551A Pending JPS61143973A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 点火プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0562842A2 (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-29 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | A spark plug for use in internal combustion engine |
| WO2011019893A2 (en) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug including electrodes with low swelling rate and high corrosion resistance |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59265551A patent/JPS61143973A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0562842A2 (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-29 | Ngk Spark Plug Co., Ltd | A spark plug for use in internal combustion engine |
| EP0562842A3 (ja) * | 1992-03-24 | 1994-02-16 | Ngk Spark Plug Co | |
| US5578894A (en) * | 1992-03-24 | 1996-11-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for use in internal combustion engine |
| WO2011019893A2 (en) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug including electrodes with low swelling rate and high corrosion resistance |
| EP2465173A2 (en) | 2009-08-12 | 2012-06-20 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug including electrodes with low swelling rate and high corrosion resistance |
| CN102576983A (zh) * | 2009-08-12 | 2012-07-11 | 费德罗-莫格尔点火公司 | 具有低膨胀率、高耐腐蚀性电极的火花塞 |
| EP2465173A4 (en) * | 2009-08-12 | 2013-06-26 | Federal Mogul Ignition Co | SPARK PLUG COMPRISING SLOW-INFLOWING SPEED ELECTRODES WITH HIGH CORROSION RESISTANCE |
| US8816577B2 (en) | 2009-08-12 | 2014-08-26 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug including electrodes with low swelling rate and high corrosion resistance |
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