JPH0617170A - 内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材 - Google Patents
内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材Info
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- JPH0617170A JPH0617170A JP4197669A JP19766992A JPH0617170A JP H0617170 A JPH0617170 A JP H0617170A JP 4197669 A JP4197669 A JP 4197669A JP 19766992 A JP19766992 A JP 19766992A JP H0617170 A JPH0617170 A JP H0617170A
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材の
高温強度と耐火花消耗性を向上させる。 【構成】 内燃機関Ｎｉ基合金製点火プラグ電極材を、
重量％で、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、 ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０５％、を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなる組成を有するＮｉ基合金で構成する。
高温強度と耐火花消耗性を向上させる。 【構成】 内燃機関Ｎｉ基合金製点火プラグ電極材を、
重量％で、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、 ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０５％、を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなる組成を有するＮｉ基合金で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一段とすぐれた高温
強度と耐火花消耗性を有する内燃機関のＮｉ基合金製点
火プラグ電極材に関するものである。
強度と耐火花消耗性を有する内燃機関のＮｉ基合金製点
火プラグ電極材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関の点火プラグ電極材に
は、すぐれた高温強度および耐火花消耗性が要求される
ことから、これらの特性を具備した、例えば特開平２−
３４７３５号公報に記載される通りの、重量％（以下％
は重量％を示す）で、 Ａｌ：３．１〜５％、 Ｓｉ：０．５〜１．５％、 Ｍｎ：０．１〜０．６５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：０．１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不
純物からなる組成を有するＮｉ基合金が用いられてい
る。
は、すぐれた高温強度および耐火花消耗性が要求される
ことから、これらの特性を具備した、例えば特開平２−
３４７３５号公報に記載される通りの、重量％（以下％
は重量％を示す）で、 Ａｌ：３．１〜５％、 Ｓｉ：０．５〜１．５％、 Ｍｎ：０．１〜０．６５％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：０．１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不
純物からなる組成を有するＮｉ基合金が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の例えば自
動車エンジンなどの内燃機関の高性能化および高出力化
はめざましく、これに伴ない点火プラグ電極材の使用条
件も一段と苛酷さを増す状況にあるが、上記の従来Ｎｉ
基合金製点火プラグ電極材はじめ、その他多くの点火プ
ラグ電極材は、このように苛酷な条件下での実用では、
高温強度不足および耐火花消耗性不足をきたし、比較的
短時間で使用寿命に至るのが現状である。
動車エンジンなどの内燃機関の高性能化および高出力化
はめざましく、これに伴ない点火プラグ電極材の使用条
件も一段と苛酷さを増す状況にあるが、上記の従来Ｎｉ
基合金製点火プラグ電極材はじめ、その他多くの点火プ
ラグ電極材は、このように苛酷な条件下での実用では、
高温強度不足および耐火花消耗性不足をきたし、比較的
短時間で使用寿命に至るのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記の従来Ｎｉ基合金製点火プ
ラグ電極材に着目し、より一段と高温強度および耐火花
消耗性のすぐれたＮｉ基合金製点火プラグ電極材を開発
すべく研究を行なった結果、上記の従来Ｎｉ基合金製点
火プラグ電極材を構成するＮｉ基合金の合金成分である
Ａｌ，Ｓｉ，およびＭｎ，さらにＣｒの含有量を、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃｒ：１〜２％、に特
定した上で、これに合金成分として、 Ｃ：０．００２〜０．０１％、ＭｇおよびＣａのうちの
１種または２種：０．００５〜０．０５％、を含有させ
ると、高温強度と耐火花消耗性が一段と向上するものに
なるという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、上記の従来Ｎｉ基合金製点火プ
ラグ電極材に着目し、より一段と高温強度および耐火花
消耗性のすぐれたＮｉ基合金製点火プラグ電極材を開発
すべく研究を行なった結果、上記の従来Ｎｉ基合金製点
火プラグ電極材を構成するＮｉ基合金の合金成分である
Ａｌ，Ｓｉ，およびＭｎ，さらにＣｒの含有量を、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃｒ：１〜２％、に特
定した上で、これに合金成分として、 Ｃ：０．００２〜０．０１％、ＭｇおよびＣａのうちの
１種または２種：０．００５〜０．０５％、を含有させ
ると、高温強度と耐火花消耗性が一段と向上するものに
なるという研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．
００５〜０．０５％、を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなる組成を有するＮｉ基合金で構成した内燃機関の
点火プラグ電極材に特徴を有するものである。
なされたものであって、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．
００５〜０．０５％、を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ：１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなる組成を有するＮｉ基合金で構成した内燃機関の
点火プラグ電極材に特徴を有するものである。
【０００６】つぎに、この発明の点火プラグ電極材を構
成するＮｉ基合金の成分組成を上記の通りに限定した理
由を説明する。
成するＮｉ基合金の成分組成を上記の通りに限定した理
由を説明する。
【０００７】（ａ） Ａｌ Ａｌ成分には、特に高温強度を向上させる作用がある
が、その含有量が３．１％未満では所望の高温強度向上
効果が得られず、一方その含有量が４．３％を越えると
加工性が低下するようになることから、その含有量を
３．１〜４．３％と定めた。
が、その含有量が３．１％未満では所望の高温強度向上
効果が得られず、一方その含有量が４．３％を越えると
加工性が低下するようになることから、その含有量を
３．１〜４．３％と定めた。
【０００８】（ｂ） Ｓｉ Ｓｉ成分には、特に耐火花消耗性を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．５％未満では、前記作用に所望
の向上効果が得られず、一方その含有量が１．５％を越
えると、耐火花消耗性に劣化傾向が現われるようになる
ことから、その含有量を０．５〜１．５％と定めた。
るが、その含有量が０．５％未満では、前記作用に所望
の向上効果が得られず、一方その含有量が１．５％を越
えると、耐火花消耗性に劣化傾向が現われるようになる
ことから、その含有量を０．５〜１．５％と定めた。
【０００９】（ｃ） Ｍｎ Ｍｎ成分には、脱酸および脱硫作用を発揮せしめ、もっ
て高温強度を向上させる作用があるが、その含有量が
０．４５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方その含有量が０．６５％を越えると耐火花消耗性が
低下するようになることから、その含有量を０．４５〜
０．６５％と定めた。
て高温強度を向上させる作用があるが、その含有量が
０．４５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、
一方その含有量が０．６５％を越えると耐火花消耗性が
低下するようになることから、その含有量を０．４５〜
０．６５％と定めた。
【００１０】（ｄ） Ｃ Ｃ成分には、ＡｌおよびＭｎとの共存において高温強度
を一段と向上させる作用があるが、その含有量が０．０
０２％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が０．０２％を越えると、電極材のプラグ本
体に対する溶接性が低下するようになることから、その
含有量を０．００２〜０．０２％と定めた。
を一段と向上させる作用があるが、その含有量が０．０
０２％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が０．０２％を越えると、電極材のプラグ本
体に対する溶接性が低下するようになることから、その
含有量を０．００２〜０．０２％と定めた。
【００１１】（ｅ） ＭｇおよびＣａ これらの成分には、特にＳｉ成分との共存において耐火
花消耗性を一段と向上させる作用があるが、その含有量
が０．００５％未満では所望の向上効果が得られず、一
方その含有量が０．０５％を越えても耐火花消耗性に低
下傾向が現れるようになることから、その含有量を０．
００５〜０．０５％と定めた。
花消耗性を一段と向上させる作用があるが、その含有量
が０．００５％未満では所望の向上効果が得られず、一
方その含有量が０．０５％を越えても耐火花消耗性に低
下傾向が現れるようになることから、その含有量を０．
００５〜０．０５％と定めた。
【００１２】（ｆ） Ｃｒ Ｃｒ成分には、高温強度をさらに一段と向上させる作用
があるので、必要に応じて含有させるが、その含有量が
１％未満では所望の向上効果が得られず、一方その含有
量が２％を越えると加工性が低下するようになることか
ら、その含有量を１〜２％と定めた。
があるので、必要に応じて含有させるが、その含有量が
１％未満では所望の向上効果が得られず、一方その含有
量が２％を越えると加工性が低下するようになることか
ら、その含有量を１〜２％と定めた。
【００１３】
【実施例】つぎに、この発明のＮｉ基合金製点火プラグ
電極材を実施例により具体的に説明する。通常の真空溶
解炉にて、特に合金成分としてのＣ，Ｍｇ，およびＣａ
の含有には、原料としてＳｉＣ，Ｎｉ−Ｍｇ（Ｍｇ：２
０％含有）合金、およびＮｉ−Ｃａ（Ｃａ：１５％含
有）合金を用い、それぞれ表１，２に示される成分組成
をもったＮｉ基合金を溶製し、真空鋳造にて鋳魂とし、
この鋳魂から熱間鍛造にて直径：１０mmの丸棒を成形
し、この丸棒から高温強度を評価するための断面寸法：
６mm×２mmの高温引張試片を削り出し、さらに前記丸棒
を熱間線引き加工にて直径：２．５mmの線材とすること
により本発明点火プラグ電極材１〜１５、並びに従来点
火プラグ電極材１〜５をそれぞれ製造した。
電極材を実施例により具体的に説明する。通常の真空溶
解炉にて、特に合金成分としてのＣ，Ｍｇ，およびＣａ
の含有には、原料としてＳｉＣ，Ｎｉ−Ｍｇ（Ｍｇ：２
０％含有）合金、およびＮｉ−Ｃａ（Ｃａ：１５％含
有）合金を用い、それぞれ表１，２に示される成分組成
をもったＮｉ基合金を溶製し、真空鋳造にて鋳魂とし、
この鋳魂から熱間鍛造にて直径：１０mmの丸棒を成形
し、この丸棒から高温強度を評価するための断面寸法：
６mm×２mmの高温引張試片を削り出し、さらに前記丸棒
を熱間線引き加工にて直径：２．５mmの線材とすること
により本発明点火プラグ電極材１〜１５、並びに従来点
火プラグ電極材１〜５をそれぞれ製造した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】つぎに、上記の高温引張試片を用いて、温
度：８５０℃にて引張強さを測定し、さらに耐火花消耗
性を評価する目的で、上記の各種点火プラグ電極材から
点火プラグの中心電極と接地電極を切り出し、これを点
火プラグ本体に初期ギャップ（電極間距離）：０．８mm
で溶接して点火プラグとし、これをターボチャージャー
装着の２５００ccガソリンエンジンに組込み、回転数：
６０００r.p.m.、時間：２００時間の条件で運転を行な
い、運転終了後におけるギャップ増加量（増加長さ）を
測定した。これらの測定結果を表１，２に示した。
度：８５０℃にて引張強さを測定し、さらに耐火花消耗
性を評価する目的で、上記の各種点火プラグ電極材から
点火プラグの中心電極と接地電極を切り出し、これを点
火プラグ本体に初期ギャップ（電極間距離）：０．８mm
で溶接して点火プラグとし、これをターボチャージャー
装着の２５００ccガソリンエンジンに組込み、回転数：
６０００r.p.m.、時間：２００時間の条件で運転を行な
い、運転終了後におけるギャップ増加量（増加長さ）を
測定した。これらの測定結果を表１，２に示した。
【００１７】
【発明の効果】表１，２に示される結果から、本発明点
火プラグ電極材１〜１５は、いずれも合金成分としてＣ
とＭｇおよび／またはＣａを含有することによって従来
点火プラグ電極材１〜５に比して一段とすぐれた高温強
度と耐火花消耗性をもつことが明らかである。上述のよ
うに、この発明のＮｉ基合金製点火プラグ電極材は、各
種内燃機関の高出力化および高速化に十分対応すること
ができる一段とすぐれた高温強度と耐火花消耗性を有す
るので、きわめて長期に亘ってすぐれた性能を発揮する
のである。
火プラグ電極材１〜１５は、いずれも合金成分としてＣ
とＭｇおよび／またはＣａを含有することによって従来
点火プラグ電極材１〜５に比して一段とすぐれた高温強
度と耐火花消耗性をもつことが明らかである。上述のよ
うに、この発明のＮｉ基合金製点火プラグ電極材は、各
種内燃機関の高出力化および高速化に十分対応すること
ができる一段とすぐれた高温強度と耐火花消耗性を有す
るので、きわめて長期に亘ってすぐれた性能を発揮する
のである。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、 ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０５％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物から
なる組成を有するＮｉ基合金で構成したことを特徴とす
る内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材。 - 【請求項２】 重量％で、 Ａｌ：３．１〜４．３％、 Ｓｉ：０．５〜１．５
％、 Ｍｎ：０．４５〜０．６５％、 Ｃ：０．００２〜０．
０１％、 ＭｇおよびＣａのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０５％、を含有し、さらに、 Ｃｒ：１〜２％、を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなる組成を有するＮｉ基合金で構成したことを特徴
とする内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19766992A JP3206119B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材 |
| EP93110446A EP0577103B1 (en) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | Ni-based alloy electrode of a sparking plug for use in internal combustion engines |
| KR1019930012064A KR940005818A (ko) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | 니켈기 합금으로 만든 내연기관용 점화 플러그의 전극재 |
| DE69300048T DE69300048T2 (de) | 1992-07-01 | 1993-06-30 | Zündkerzenelektrode mit einer Legierung auf Nickelbasis zur Anwendung in Verbrennungsmotoren. |
| US08/085,599 US5472663A (en) | 1992-07-01 | 1993-07-01 | Ni-based alloy sparking plug electrode material for use in an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19766992A JP3206119B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617170A true JPH0617170A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3206119B2 JP3206119B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16378366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19766992A Expired - Lifetime JP3206119B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 内燃機関のＮｉ基合金製点火プラグ電極材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472663A (ja) |
| EP (1) | EP0577103B1 (ja) |
| JP (1) | JP3206119B2 (ja) |
| KR (1) | KR940005818A (ja) |
| DE (1) | DE69300048T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5775950A (en) * | 1995-09-22 | 1998-07-07 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Card-edge connector |
| JP2014002985A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 点火プラグ |
| US10266918B2 (en) | 2013-08-27 | 2019-04-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Ni-based alloy excellent in hot forgeability, high-temperature oxidation resistance, and high-temperature halogen gas corrosion resistance, and member made of the same |
| JPWO2022054803A1 (ja) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343533A (ja) | 2001-03-15 | 2002-11-29 | Denso Corp | 内燃機関用スパークプラグ |
| JP2003142227A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-05-16 | Denso Corp | スパークプラグおよびその製造方法 |
| WO2011066406A2 (en) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Federal-Mogul Ignition Company | Spark plug with volume-stable electrode material |
| CN102251152A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-11-23 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种用于火花塞电极的镍基合金及其制作方法 |
| CN110055440A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 南京达迈科技实业有限公司 | 一种用于火花塞的多元合金丝及其制备方法 |
| CN112877568B (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 北京科技大学 | 一种超高应变速率下具有高延伸率的高密度镍合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4400210A (en) * | 1981-06-10 | 1983-08-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking |
| JPS6487738A (en) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | Mitsubishi Metal Corp | Ni-based alloy for ignition plug electrode of internal combustion engine |
| GB2221222B (en) * | 1988-07-25 | 1993-01-06 | Mitsubishi Metal Corp | An ni base alloy for spark plug electrodes of internal combustion engines |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19766992A patent/JP3206119B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-30 EP EP93110446A patent/EP0577103B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-30 DE DE69300048T patent/DE69300048T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-30 KR KR1019930012064A patent/KR940005818A/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-07-01 US US08/085,599 patent/US5472663A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2022054803A1 (ja) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | ||
| WO2022054803A1 (ja) | 2020-09-08 | 2022-03-17 | 日立金属株式会社 | Ｎｉ基合金粉末およびこのＮｉ基合金粉末を用いた積層造形品の製造方法 |
| CN116056900A (zh) * | 2020-09-08 | 2023-05-02 | 株式会社博迈立铖 | Ni基合金粉末和使用该Ni基合金粉末的层叠成型品的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0577103B1 (en) | 1995-01-11 |
| DE69300048D1 (de) | 1995-02-23 |
| EP0577103A1 (en) | 1994-01-05 |
| KR940005818A (ko) | 1994-03-22 |
| DE69300048T2 (de) | 1995-05-11 |
| US5472663A (en) | 1995-12-05 |
| JP3206119B2 (ja) | 2001-09-04 |
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