JPS61142012A - トリミング装置 - Google Patents
トリミング装置Info
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- JPS61142012A JPS61142012A JP26175884A JP26175884A JPS61142012A JP S61142012 A JPS61142012 A JP S61142012A JP 26175884 A JP26175884 A JP 26175884A JP 26175884 A JP26175884 A JP 26175884A JP S61142012 A JPS61142012 A JP S61142012A
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- trimming
- side trimmer
- trimmer
- cutting device
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/04—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、銅帯等の帯板材の側縁部を切断するトリミン
グ装置の改良に関するものである。
グ装置の改良に関するものである。
〈従来の技術〉
圧延後の鋼帯は通常板幅が不均一であるため、サイドト
リミング装置により銅帯の側縁部を連続的に長手方向に
切断して規定の均一幅に仕上げている。従来は、この切
断を両側縁に設けた各上下一対の回転円形刃を有するサ
イド） ＩＪマのみで行っていた。
リミング装置により銅帯の側縁部を連続的に長手方向に
切断して規定の均一幅に仕上げている。従来は、この切
断を両側縁に設けた各上下一対の回転円形刃を有するサ
イド） ＩＪマのみで行っていた。
通常サイドトリはングの作業においては、製品歩留を考
慮すわば、切断スクラップの幅、すなわちトリはング代
の最小幅が零であることが理想的であるととはいうまで
もない。しかし、サイドトリマによる切断においては、
トリミング化の最小幅が５１１ＩＩＩ程度以下となると
スクラップが途中でちぎれたり、鋼帯の逃げによりスク
ラップが祈れ込んだりして切断が不可能になる。一旦ス
クラップが途中でちぎれたり、折込みにより側縁部の裁
断が中断すると回、転円形刃に噛込みができず、側縁部
の切断の続行が不可能となる。
慮すわば、切断スクラップの幅、すなわちトリはング代
の最小幅が零であることが理想的であるととはいうまで
もない。しかし、サイドトリマによる切断においては、
トリミング化の最小幅が５１１ＩＩＩ程度以下となると
スクラップが途中でちぎれたり、鋼帯の逃げによりスク
ラップが祈れ込んだりして切断が不可能になる。一旦ス
クラップが途中でちぎれたり、折込みにより側縁部の裁
断が中断すると回、転円形刃に噛込みができず、側縁部
の切断の続行が不可能となる。
このため、通常はトリミング化が片側最小５Ｉ＋Ｉ１１
程度となることを目途にサイドトリマの回転円形刃の位
置を設定する。すなわち、トリミング化が片側最小５ｍ
以下とならないように、鋼帯の幅を広目に圧延しておく
必要があった。従って、トリミング代を最小零とする理
想的な場合とくらべて製品銅帯の歩留は、はぼ（２×５
■ｘｉ帯全長）相当分だけ悪くなっていた。
程度となることを目途にサイドトリマの回転円形刃の位
置を設定する。すなわち、トリミング化が片側最小５ｍ
以下とならないように、鋼帯の幅を広目に圧延しておく
必要があった。従って、トリミング代を最小零とする理
想的な場合とくらべて製品銅帯の歩留は、はぼ（２×５
■ｘｉ帯全長）相当分だけ悪くなっていた。
そこで、本出願人はこの問題点を解消し銅帯歩留の向上
を図るため、先に特開昭５９−１１５１１９号公報に開
示さｎたトリミング装置を提案した。この従来の装置の
概要を、以下図面に基づいて説明する。
を図るため、先に特開昭５９−１１５１１９号公報に開
示さｎたトリミング装置を提案した。この従来の装置の
概要を、以下図面に基づいて説明する。
第３図はこの装置の平面図であり、本装置は鋼帯１をサ
イドトリマ２によりその両側縁部を切断し、スクラップ
３を分離するものであるが、図示の如くサイドトリマ２
の鋼帯１人側に併設した。（ＩＪソングツタ等の切削機
又はレーザやプラズマ等を用いた溶断機等よりなる切断
装置４と、該切断装置４の銅帯入側に併設した光電管等
を用いた鋼帯１の幅検出器５と、制御装置６とを、前記
サイドトリマ２の＃丘かに設けて構成さｎている。前記
サイドトリマ２、切断装置４、幅検出器５は、そ孔ぞれ
鋼帯１の両側縁に各１基ずつ設けられており、サイドト
リマ２は鋼帯１側縁部を切断する各上下一対の回転円形
刃２ａを有している。
イドトリマ２によりその両側縁部を切断し、スクラップ
３を分離するものであるが、図示の如くサイドトリマ２
の鋼帯１人側に併設した。（ＩＪソングツタ等の切削機
又はレーザやプラズマ等を用いた溶断機等よりなる切断
装置４と、該切断装置４の銅帯入側に併設した光電管等
を用いた鋼帯１の幅検出器５と、制御装置６とを、前記
サイドトリマ２の＃丘かに設けて構成さｎている。前記
サイドトリマ２、切断装置４、幅検出器５は、そ孔ぞれ
鋼帯１の両側縁に各１基ずつ設けられており、サイドト
リマ２は鋼帯１側縁部を切断する各上下一対の回転円形
刃２ａを有している。
サイドトリミング作業ｌこ当っては、前記幅検出器５に
より鋼帯１のトリミング代を検出し、そのトリはング代
がサイドトリマ２で切断可能な幅ＳＩ、例えば約５−よ
り大きい幅である場合は、幅検出器５からの信号を受け
た制御装置６からの指令によりサイドトリマ２で切断を
行う。また、幅検出器５がサイドトリマ２で裁断不可能
な幅Ｓ２、例えば約５間以下のトリミング代を検出した
場合は、制御装置６の指令ｌこよってサイドトリマ２１
こ先立って切断装置４が作動して鋼帯１側縁部の切削又
は溶断による切除を開始する。そして、トリミング化が
零又は零近辺となると上記切削又は溶断を中止する如く
制御が行わｎる。このようにして、サイドトリマ２と切
断装置４とをトリミング代に対応させて切り替えて作動
させることにより、鋼帯のトリばング代を□最小零まで
小さくすることができ、従って銅帯圧延幅を狭めること
が可能となり、サイドトリマのみによる場合に比して製
品歩留を大きく向上できる。
より鋼帯１のトリミング代を検出し、そのトリはング代
がサイドトリマ２で切断可能な幅ＳＩ、例えば約５−よ
り大きい幅である場合は、幅検出器５からの信号を受け
た制御装置６からの指令によりサイドトリマ２で切断を
行う。また、幅検出器５がサイドトリマ２で裁断不可能
な幅Ｓ２、例えば約５間以下のトリミング代を検出した
場合は、制御装置６の指令ｌこよってサイドトリマ２１
こ先立って切断装置４が作動して鋼帯１側縁部の切削又
は溶断による切除を開始する。そして、トリミング化が
零又は零近辺となると上記切削又は溶断を中止する如く
制御が行わｎる。このようにして、サイドトリマ２と切
断装置４とをトリミング代に対応させて切り替えて作動
させることにより、鋼帯のトリばング代を□最小零まで
小さくすることができ、従って銅帯圧延幅を狭めること
が可能となり、サイドトリマのみによる場合に比して製
品歩留を大きく向上できる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
以上に説明したような従来のトリミング装置において、
前記のレーザやプラズマ等による溶断機を切断装置４と
して用いた場合、現状の技術ではとｎらレーザ、プラズ
マ等による溶断速度はきわめて遅いため、銅帯処理ライ
ンの速度に追従できない。このため、こｎらとサイドト
リマ２との組合わせによる実機は将来の技術進歩に待た
ねばならず、現状では銅帯のライン速度に追従せしめる
ためにはミーリングカッタを切断装置４として用いざる
を得ない。
前記のレーザやプラズマ等による溶断機を切断装置４と
して用いた場合、現状の技術ではとｎらレーザ、プラズ
マ等による溶断速度はきわめて遅いため、銅帯処理ライ
ンの速度に追従できない。このため、こｎらとサイドト
リマ２との組合わせによる実機は将来の技術進歩に待た
ねばならず、現状では銅帯のライン速度に追従せしめる
ためにはミーリングカッタを切断装置４として用いざる
を得ない。
第４図、第５図はば−リングカッタ４ａで鋼帯３の側縁
部を所定の銅帯幅Ｂとなる如く切削している状況を示し
た部分平面図であるが、このミーリングカッタ４ａで鋼
帯３の側縁部の約５聰以下の幅の部分を削除するには、
そのカッタ径は例えば約１０００鴎程度のかなり大きな
ものとなる。従って、切削開始時を示した第４図及び切
削終了時を示した第５図に見られるように、切削開始部
３ａ及び切削終了部３ｂがきわめてなだらかな曲線勾配
を以てサイドトリマ２によって切断さｎるべき部分の外
縁線に連続することになる。とｎら切削開始部３ａ及び
９切削終了部３ｂはいずれも前述したサイドトリマ２で
切断できるトリミング化ｌこ満たない部分であり、この
ため、切削終了部３ｈは引続いてサイドトリマ２により
切断を開始するに際し回転円形刃２ａに正しく噛み込ま
ず、また切削開始部３ａでは鋼板１の逃げ等によって回
転円形刃２ａによる正確な切断が行わｎず一部トリミン
グ残しが生じる。
部を所定の銅帯幅Ｂとなる如く切削している状況を示し
た部分平面図であるが、このミーリングカッタ４ａで鋼
帯３の側縁部の約５聰以下の幅の部分を削除するには、
そのカッタ径は例えば約１０００鴎程度のかなり大きな
ものとなる。従って、切削開始時を示した第４図及び切
削終了時を示した第５図に見られるように、切削開始部
３ａ及び切削終了部３ｂがきわめてなだらかな曲線勾配
を以てサイドトリマ２によって切断さｎるべき部分の外
縁線に連続することになる。とｎら切削開始部３ａ及び
９切削終了部３ｂはいずれも前述したサイドトリマ２で
切断できるトリミング化ｌこ満たない部分であり、この
ため、切削終了部３ｈは引続いてサイドトリマ２により
切断を開始するに際し回転円形刃２ａに正しく噛み込ま
ず、また切削開始部３ａでは鋼板１の逃げ等によって回
転円形刃２ａによる正確な切断が行わｎず一部トリミン
グ残しが生じる。
このように、上述の従来のトリミング装置ｌこおいては
、切断装置４による切除部分とサイドトリ寸２による切
断部分との境界部に切断不良部分が発生し、製品鋼帯側
縁部形状が不良となる欠点があった。
、切断装置４による切除部分とサイドトリ寸２による切
断部分との境界部に切断不良部分が発生し、製品鋼帯側
縁部形状が不良となる欠点があった。
上述の問題点のうち、切削終了部３ｂにおける噛込み不
良の問題を解決して回転円形刃２ａにより正しく切込み
を入れる手段として、第６図に示したように、回転円形
刃２ａの切込みを切削終了部３ｂ線上の点ａより開始し
て図中破線で示すように斜めに切断を行うことが考えら
ｎる。しかしながら、このような斜め切断を行うととｌ
こより、第６図中に斜線部で示した正常な切断状態に達
する点ｂ−１での間のスクラップ３Ｃが未切断のまま残
るという問題がある。
良の問題を解決して回転円形刃２ａにより正しく切込み
を入れる手段として、第６図に示したように、回転円形
刃２ａの切込みを切削終了部３ｂ線上の点ａより開始し
て図中破線で示すように斜めに切断を行うことが考えら
ｎる。しかしながら、このような斜め切断を行うととｌ
こより、第６図中に斜線部で示した正常な切断状態に達
する点ｂ−１での間のスクラップ３Ｃが未切断のまま残
るという問題がある。
本発明は上述のような従来のトリハング装置における問
題点、特にｉ−リングカッタ等の切削機を併設した場合
に生じる鋼帯側縁部の切断不良を解消し得るトリミング
装置を提供することを目的とする。
題点、特にｉ−リングカッタ等の切削機を併設した場合
に生じる鋼帯側縁部の切断不良を解消し得るトリミング
装置を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
以上の問題点を解決するため、本発明では、銅帯等の帯
板材の側縁部を切断するサイドトリマと、該サイドトリ
マの帯板材出側に併設さｎサイドトリマによる切断が不
可能な帯板材側縁部を切除する切断装置と、前記サイド
トリマの帯板材入側に設けられ帯板材のトリミング代を
検出する幅検出器と、該トリばング代に応じて上記サイ
ドトリマと切断装置の少なくとも一方に信号を送る制御
装置とによりトリミング装置全構成したのである。前記
切断装置としては、バーリングカッタ等の切削機あるい
はレーザ、プラズマ等による溶断機を使用する。
板材の側縁部を切断するサイドトリマと、該サイドトリ
マの帯板材出側に併設さｎサイドトリマによる切断が不
可能な帯板材側縁部を切除する切断装置と、前記サイド
トリマの帯板材入側に設けられ帯板材のトリミング代を
検出する幅検出器と、該トリばング代に応じて上記サイ
ドトリマと切断装置の少なくとも一方に信号を送る制御
装置とによりトリミング装置全構成したのである。前記
切断装置としては、バーリングカッタ等の切削機あるい
はレーザ、プラズマ等による溶断機を使用する。
く作 用〉
以上のように構成さｎた本発明のトリハング装置におい
ては、サイド） ＩＪマの帯板材入側に設けら孔た幅検
出器により帯板材のトリばング代が算出さｎてその値が
制御装置に入力され、制御装置はサイドトリマ及び切断
鋏。
ては、サイド） ＩＪマの帯板材入側に設けら孔た幅検
出器により帯板材のトリばング代が算出さｎてその値が
制御装置に入力され、制御装置はサイドトリマ及び切断
鋏。
置に動作指令を発し、前記トＩＪ ｉング代に応じた作
動及び作動中止を行わせる。すなわち、トリミング化が
妥イドトリマで切断できる幅の場合はサイド） ＩＪマ
を作動させて帯板材側縁部の切断を行い、サイド） Ｉ
Ｊマで切断できない狭幅のト＋Ｊ ｉング代が検出さｎ
た場合は切断装置を作動させてサイド） ＩＪマを作動
停止させる如く、トリミング代に応じてサイドトリマと
切断装置を切替え作動させる制御が行わｎる。この場合
、ミーリングカッタ等の切削機又はレーザ、プラズマ等
による溶断機による帯板材側縁部の切除がサイドトリマ
に後続するので、帯板材の一部トリミング残し等の切断
不良を生じることがない。
動及び作動中止を行わせる。すなわち、トリミング化が
妥イドトリマで切断できる幅の場合はサイド） ＩＪマ
を作動させて帯板材側縁部の切断を行い、サイド） Ｉ
Ｊマで切断できない狭幅のト＋Ｊ ｉング代が検出さｎ
た場合は切断装置を作動させてサイド） ＩＪマを作動
停止させる如く、トリミング代に応じてサイドトリマと
切断装置を切替え作動させる制御が行わｎる。この場合
、ミーリングカッタ等の切削機又はレーザ、プラズマ等
による溶断機による帯板材側縁部の切除がサイドトリマ
に後続するので、帯板材の一部トリミング残し等の切断
不良を生じることがない。
く実 施 例〉
以下、図面に示した実施例に基づき、本発明の構成をさ
らに詳細ｌこ説明する。
らに詳細ｌこ説明する。
第１図は本発明のトリミング装置の一実施例を示した平
面図、第２図は第１図中のＡ −Ａ矢視側面図である。
面図、第２図は第１図中のＡ −Ａ矢視側面図である。
なお、とわらの図面中においては、前に従来装置につい
て説明した従来装置の場合と同−又は対応する部分には
そ孔ぞれ前出各図面におけるものと同一符号を付した。
て説明した従来装置の場合と同−又は対応する部分には
そ孔ぞれ前出各図面におけるものと同一符号を付した。
図に見られる如く、本装置においては、鋼帯１の両側縁
に各一対の回転円形刃２ａｉ有するサイドトリマ２が設
けられ１該サイドトリマ２の鋼帯１出側に左右一対のミ
ーリングカッタ等を有する切削機からなる切断装置４が
併設されている。さらに、サイドトリマ２の鋼帯１人側
には左右一対の光電管等を用いた幅検出器５が設けられ
ｌかつ、幅検出器５で算出したトリミング代を入力して
前記サイドトリマ２及び切断装置４に指令信号を送る制
御器６が設けられている。なお、サイドトリマ２、切断
装置４及び幅検出器５はいずれも鋼帯１の幅に応じて位
置決めし得る如く、幅方向に移動可能に設置されている
。
に各一対の回転円形刃２ａｉ有するサイドトリマ２が設
けられ１該サイドトリマ２の鋼帯１出側に左右一対のミ
ーリングカッタ等を有する切削機からなる切断装置４が
併設されている。さらに、サイドトリマ２の鋼帯１人側
には左右一対の光電管等を用いた幅検出器５が設けられ
ｌかつ、幅検出器５で算出したトリミング代を入力して
前記サイドトリマ２及び切断装置４に指令信号を送る制
御器６が設けられている。なお、サイドトリマ２、切断
装置４及び幅検出器５はいずれも鋼帯１の幅に応じて位
置決めし得る如く、幅方向に移動可能に設置されている
。
本発明の装置を使用して鋼帯１の不均一な側縁部をトリ
ずングしようとする際、例えば鋼帯ｌの先端部あるいは
後端部等の如く、他の部分よりも幅が広く、従って幅検
出器５で検出されるトリミング化がサイドトリマ２で切
断できる幅Ｓ１、例えば５１以上である場合は、制御装
置６の指令によってサイド） ＩＪマ２が切断を行う。
ずングしようとする際、例えば鋼帯ｌの先端部あるいは
後端部等の如く、他の部分よりも幅が広く、従って幅検
出器５で検出されるトリミング化がサイドトリマ２で切
断できる幅Ｓ１、例えば５１以上である場合は、制御装
置６の指令によってサイド） ＩＪマ２が切断を行う。
この場合、サイドトリマ回転円形刃２ａの切込み開始に
当って、鋼帯１のスクラップ３となる部分の端縁部形状
が例えば第５図中の３ｂのようなゆるやかな勾配を有し
ている場合は、第６図中に破線で示したような斜行切込
みを行う。
当って、鋼帯１のスクラップ３となる部分の端縁部形状
が例えば第５図中の３ｂのようなゆるやかな勾配を有し
ている場合は、第６図中に破線で示したような斜行切込
みを行う。
一方、幅検出器５がサイドトリマ２で切断不可能なトリ
ミング化Ｓ’、例えば５Ｗ以下を検出した場合は、制御
装置６は切断装置４に動作指令を発して、ｊ ＩＪソ
ングッタ等による切削を開始させるとともに、サイドト
リマ２による切断を中止させる。幅検出器５が再びサイ
ドトリマ２で切断可能なトリミング代Ｓ重を検出すると
、制御装置６の動作指令によりサイドトリマ２による切
断を開始させる。このようにして、トリミング化の変動
に対応してサイドトリマ２と切断装置４の作動切替えを
行うことにより、鋼帯１側縁部のトリミング作業が行わ
れる。なお、前記幅検出器５によるトリピンク代検出の
時点と、サイドトリマ２又は切断装置４の作動の時点と
の間には、銅帯速度に応じて適正なタイムラグが制御装
置６により与えられることは勿論である。また、サイド
トリマ２と切断装置４の位置と前記タイムラグとの関係
から、サイドトリマ２と切断装置４とは、必ずしもいず
孔か一方のみが作動するとは限らず、同時に両者が作動
する場合もあり得ることは当然である。さらに、必要に
応じて、サイドトリマ２によって切断を行っている際に
も切断装置４ｙｉｔ−作動させておき、サイドトリマ２
による未切断部分を切除させる如く制御を行うことも可
能である。
ミング化Ｓ’、例えば５Ｗ以下を検出した場合は、制御
装置６は切断装置４に動作指令を発して、ｊ ＩＪソ
ングッタ等による切削を開始させるとともに、サイドト
リマ２による切断を中止させる。幅検出器５が再びサイ
ドトリマ２で切断可能なトリミング代Ｓ重を検出すると
、制御装置６の動作指令によりサイドトリマ２による切
断を開始させる。このようにして、トリミング化の変動
に対応してサイドトリマ２と切断装置４の作動切替えを
行うことにより、鋼帯１側縁部のトリミング作業が行わ
れる。なお、前記幅検出器５によるトリピンク代検出の
時点と、サイドトリマ２又は切断装置４の作動の時点と
の間には、銅帯速度に応じて適正なタイムラグが制御装
置６により与えられることは勿論である。また、サイド
トリマ２と切断装置４の位置と前記タイムラグとの関係
から、サイドトリマ２と切断装置４とは、必ずしもいず
孔か一方のみが作動するとは限らず、同時に両者が作動
する場合もあり得ることは当然である。さらに、必要に
応じて、サイドトリマ２によって切断を行っている際に
も切断装置４ｙｉｔ−作動させておき、サイドトリマ２
による未切断部分を切除させる如く制御を行うことも可
能である。
以上は、切断装置４としてば一リングカッタ等の切削機
を用いた例につき説明したが、これに代えてレーザやプ
ラズマ尋ヲ利用ｆる溶断機を用いることも可能であるこ
とは込うまでもない。この場合は、とｎら溶断機を用い
た切断装置４の作動中は、溶断機の溶断可能な速度に合
わせて銅帯速度を制御する。
を用いた例につき説明したが、これに代えてレーザやプ
ラズマ尋ヲ利用ｆる溶断機を用いることも可能であるこ
とは込うまでもない。この場合は、とｎら溶断機を用い
た切断装置４の作動中は、溶断機の溶断可能な速度に合
わせて銅帯速度を制御する。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなとおり、本発明の装置において
は銅帯等の帯板材のトリミング代に応じてサイドＦ、ｌ
Ｊマと切断装置の適正な作動切替えが行われ、しかも切
断装置がサイドトリマに後続しているので、サイドトリ
マで斜行切込みを行った場合に発生する未切断スクラッ
プ部や、従来装置において問題となっていたサイドトリ
マによる切断部分と切断装置による切除部分との境界部
に生じる残留スクラップ部及び切断不良部等は、それら
の発生を防止し得るか又は発生しても切断装置によって
完全に除去することができる。従って、製品帯板材の側
縁部品質が著しく向上するとともに、トリミング作業に
おけるトリミング化学を狙った圧延作業が可能となり、
帯板材の製品歩留向上が達成できる。
は銅帯等の帯板材のトリミング代に応じてサイドＦ、ｌ
Ｊマと切断装置の適正な作動切替えが行われ、しかも切
断装置がサイドトリマに後続しているので、サイドトリ
マで斜行切込みを行った場合に発生する未切断スクラッ
プ部や、従来装置において問題となっていたサイドトリ
マによる切断部分と切断装置による切除部分との境界部
に生じる残留スクラップ部及び切断不良部等は、それら
の発生を防止し得るか又は発生しても切断装置によって
完全に除去することができる。従って、製品帯板材の側
縁部品質が著しく向上するとともに、トリミング作業に
おけるトリミング化学を狙った圧延作業が可能となり、
帯板材の製品歩留向上が達成できる。
第１図は本発明のトリミング装置の一実施例を示した平
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ矢視側面図、第３図は
従来のトリずレグ装置を示した平面図、第４図及び第５
図はイーリングカッタによる切削状況を示した部分平面
図、第６図は回転円形刃の切込み状況を示した部分平面
図である。 図面中、１は銅帯、２はサイド） ＩＪマ、２ａは回転
円形刃、３はスクラップ、４は切除装置、４ａはミーり
ングカツタ、５は幅検出器、６は制御装置である。
面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ矢視側面図、第３図は
従来のトリずレグ装置を示した平面図、第４図及び第５
図はイーリングカッタによる切削状況を示した部分平面
図、第６図は回転円形刃の切込み状況を示した部分平面
図である。 図面中、１は銅帯、２はサイド） ＩＪマ、２ａは回転
円形刃、３はスクラップ、４は切除装置、４ａはミーり
ングカツタ、５は幅検出器、６は制御装置である。
Claims (1)
- 帯板材の側縁部を切断するサイドトリマと、該サイドト
リマの帯板材出側に設けた切断装置と、前記サイドトリ
マの帯板材入側に設けられ帯板材のトリミング代を検出
する幅検出器と、該トリミング代に応じて前記サイドト
リマと前記切断装置の少なくとも一方に信号を送る制御
装置とからなることを特徴とするサイドトリミング装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26175884A JPS61142012A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | トリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26175884A JPS61142012A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | トリミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142012A true JPS61142012A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0375286B2 JPH0375286B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=17366289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26175884A Granted JPS61142012A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | トリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670419A1 (fr) * | 1990-12-18 | 1992-06-19 | Gts Ind | Procede et dispositif de positionnement d'une tole dans une installation de traitement en ligne. |
| NL1007582C2 (nl) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Hoogovens Corporate Services B | Werkwijze voor de vervaardiging van een metalen band en inrichting voor het verminderen van het gevaar voor bandbreuk in zo'n band. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7325893B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-02-05 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording apparatus and ink cartridge |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP26175884A patent/JPS61142012A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670419A1 (fr) * | 1990-12-18 | 1992-06-19 | Gts Ind | Procede et dispositif de positionnement d'une tole dans une installation de traitement en ligne. |
| NL1007582C2 (nl) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Hoogovens Corporate Services B | Werkwijze voor de vervaardiging van een metalen band en inrichting voor het verminderen van het gevaar voor bandbreuk in zo'n band. |
| WO1999025500A1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Hoogovens Corporate Services B.V. | Method for producing a metal strip and device for reducing the risk of such a strip breaking |
| US6273975B1 (en) | 1997-11-19 | 2001-08-14 | Corus Technology B.V. | Method for producing a metal strip and device for reducing the risk of such a strip breaking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375286B2 (ja) | 1991-11-29 |
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