JPS61141855A - 冷凍パスタの製造法 - Google Patents
冷凍パスタの製造法Info
- Publication number
- JPS61141855A JPS61141855A JP59263993A JP26399384A JPS61141855A JP S61141855 A JPS61141855 A JP S61141855A JP 59263993 A JP59263993 A JP 59263993A JP 26399384 A JP26399384 A JP 26399384A JP S61141855 A JPS61141855 A JP S61141855A
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- JP
- Japan
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- pasta
- frozen
- minutes
- water
- boiled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷凍ノ々スタの製造法、更に詳細には、短時
間の作業において色調のよいパスタを得ることができる
冷凍パスタの新規な製造法に関する。
間の作業において色調のよいパスタを得ることができる
冷凍パスタの新規な製造法に関する。
近年、加熱解凍するだけで即席に食することのできるス
ノｑグテイ、ｉカロニ等の冷凍／Ｑスタが上市され好評
を博している。
ノｑグテイ、ｉカロニ等の冷凍／Ｑスタが上市され好評
を博している。
従来、かかる冷凍ノスタは、押出成型した生／Ｑスタを
、その水分含有量が１３％以下になるまで乾燥し、この
乾燥物を茹処理した後冷凍する方法によって製造されて
いた。
、その水分含有量が１３％以下になるまで乾燥し、この
乾燥物を茹処理した後冷凍する方法によって製造されて
いた。
しかしながら、上記の従来法によると、特にその乾燥工
程に１２〜１８時間という長時間を要し、これが冷凍ノ
々スタを製造する際の大きな隘路となってい念。
程に１２〜１８時間という長時間を要し、これが冷凍ノ
々スタを製造する際の大きな隘路となってい念。
そこで、本発明者は、長時間を要する乾燥工程を省略し
、押出成型した生／Ｑスタをそのまま茹処理し、冷凍す
る方法を試み九が、かくして得られる。ｅスタは食感的
に弾力性が不足し満足なものは得られなかつ九。すなわ
ち、乾燥工程は弾力性を有する冷凍パスタを得るために
必要であり、これを省略することはできないことが判明
した。
、押出成型した生／Ｑスタをそのまま茹処理し、冷凍す
る方法を試み九が、かくして得られる。ｅスタは食感的
に弾力性が不足し満足なものは得られなかつ九。すなわ
ち、乾燥工程は弾力性を有する冷凍パスタを得るために
必要であり、これを省略することはできないことが判明
した。
かかる実情において、本発明者は、上記欠点を克服せん
と鋭意研究を行った結果、生、Ｑスタの乾燥を従来法の
如く完全に行わなくても、短時間の乾燥処理によって半
乾燥状態にすれば弾力性のある冷凍ノＱスタが得られる
ことを見出した。ま九、本発明者は、当該半乾燥処理に
代えて生／Ｑスタの表面を短時間スチーム処理すれば、
同様に食感の優れた冷凍、Ｑスタが得られることを見出
した。更に驚くべきことに１このようＫして得られる冷
凍／Ｑスタは従来のものに比較し鮮かな色調を呈するこ
とを見出した。
と鋭意研究を行った結果、生、Ｑスタの乾燥を従来法の
如く完全に行わなくても、短時間の乾燥処理によって半
乾燥状態にすれば弾力性のある冷凍ノＱスタが得られる
ことを見出した。ま九、本発明者は、当該半乾燥処理に
代えて生／Ｑスタの表面を短時間スチーム処理すれば、
同様に食感の優れた冷凍、Ｑスタが得られることを見出
した。更に驚くべきことに１このようＫして得られる冷
凍／Ｑスタは従来のものに比較し鮮かな色調を呈するこ
とを見出した。
本発明はかかる新知見に基いて完成されたもので、押出
成型した生／Ｑスタを半乾燥するかあるいは表面スチー
ム処理した後茹処理し、次いで冷凍することを特徴とす
る冷凍ノ々スタの製造法を提供するものである。
成型した生／Ｑスタを半乾燥するかあるいは表面スチー
ム処理した後茹処理し、次いで冷凍することを特徴とす
る冷凍ノ々スタの製造法を提供するものである。
本発明方法において、生／′９スタは従来一般に知られ
ている方法によって製造される。すなわち、原料として
は、例えばデユーラム小麦〜強力小麦等をセモリナ、フ
ァリナ、小麦粉及びこれらの混合物の状態で使用し、必
要に応じて乾燥卵、活性グルテン、粉末野菜、各種ビタ
ミン類、アミノ酸等が添加される。
ている方法によって製造される。すなわち、原料として
は、例えばデユーラム小麦〜強力小麦等をセモリナ、フ
ァリナ、小麦粉及びこれらの混合物の状態で使用し、必
要に応じて乾燥卵、活性グルテン、粉末野菜、各種ビタ
ミン類、アミノ酸等が添加される。
これらの原料に約２６〜２９％加水して混練し、通常の
押出機で成型する。
押出機で成型する。
このようＫして得られる生パスタは通常２８〜３１％の
水分を含有している。本発明方法では、この生パスタは
半乾燥されるが、半乾燥は生／Ｑスタの水分含有量が１
８〜２６％になるようＫする。半乾燥は、例えば温度４
０〜９０℃、湿度６０〜８５％で、３０〜６０分間熱風
乾燥することＫよって行われる。
水分を含有している。本発明方法では、この生パスタは
半乾燥されるが、半乾燥は生／Ｑスタの水分含有量が１
８〜２６％になるようＫする。半乾燥は、例えば温度４
０〜９０℃、湿度６０〜８５％で、３０〜６０分間熱風
乾燥することＫよって行われる。
ま九、表面スチーム処理とは、生ノ々スタの表面のみ、
すなわちパスタ全体の約１５〜３５％、好ましくは２０
〜３０％がα化されることを言い、かかる処理は、例え
ば、品温８５〜９９℃で２〜１５分間処理することＫよ
って行われる。尚半乾燥と表面スチーム処理を併用する
こともできる。
すなわちパスタ全体の約１５〜３５％、好ましくは２０
〜３０％がα化されることを言い、かかる処理は、例え
ば、品温８５〜９９℃で２〜１５分間処理することＫよ
って行われる。尚半乾燥と表面スチーム処理を併用する
こともできる。
次いで、このようにして半乾燥又は表面スチーム処理さ
れた生パスタは茹処理する。この茹処理は完全にα化し
て可食状態にするものであり、これは通常の方法、例え
ば熱湯中で２〜８分間熱処理する方法によって行われる
。茹処理したノＱスタは水道水等で１〜２分間処理して
水洗と冷却を行うのが好ましい。
れた生パスタは茹処理する。この茹処理は完全にα化し
て可食状態にするものであり、これは通常の方法、例え
ば熱湯中で２〜８分間熱処理する方法によって行われる
。茹処理したノＱスタは水道水等で１〜２分間処理して
水洗と冷却を行うのが好ましい。
このようにして得られた／Ｑスタは、そのまま冷凍する
こともできるが、冷凍に先立って味付けを行ってもよい
。また、電子レンジ解凍用の冷凍／Ｑスタを製造する場
合には、一度冷凍したノｅスタ表面に水を噴霧した後に
再冷凍するのが好ましい。噴霧する水の量は、Ｑスタの
５〜１５重量％が好ましく、がくすると電子レンジ解凍
時に解凍ムラのない製品を得ることができる。
こともできるが、冷凍に先立って味付けを行ってもよい
。また、電子レンジ解凍用の冷凍／Ｑスタを製造する場
合には、一度冷凍したノｅスタ表面に水を噴霧した後に
再冷凍するのが好ましい。噴霧する水の量は、Ｑスタの
５〜１５重量％が好ましく、がくすると電子レンジ解凍
時に解凍ムラのない製品を得ることができる。
冷凍は急速冷凍が好ましく、例えば、エアープラスト方
式等の冷凍機を用いて−２０〜−４０℃で６０〜１５０
分間冷凍するのが好ましい。
式等の冷凍機を用いて−２０〜−４０℃で６０〜１５０
分間冷凍するのが好ましい。
叙上の如く、本発明によれば、従来１２〜１８時間とい
う長時間を蚤していた乾燥工程を６０分以内に短縮する
ことができると共に１茹処理に付される生、Ｉ？スタは
柔軟性であるため茹操作が容易であり、叉Ｋまた本発明
で得うした冷凍パスタは透明感があって色調が良好であ
るという特長を有する。
う長時間を蚤していた乾燥工程を６０分以内に短縮する
ことができると共に１茹処理に付される生、Ｉ？スタは
柔軟性であるため茹操作が容易であり、叉Ｋまた本発明
で得うした冷凍パスタは透明感があって色調が良好であ
るという特長を有する。
次に本発明の実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１
デユーラム小麦の七そツナ１００重量部（以下単に部と
云う）と水２７部を混合し、押出機を用いて直径２ ｍ
ｍのダイより押出し成型してスフ９グテイを得た。この
成型直後のスｚＱダテイの水分含有量Ｆｉ２９％であっ
た。
云う）と水２７部を混合し、押出機を用いて直径２ ｍ
ｍのダイより押出し成型してスフ９グテイを得た。この
成型直後のスｚＱダテイの水分含有量Ｆｉ２９％であっ
た。
これを直ちにバッチ式蒸し器にて蒸気圧０．８にり／
ｔｘ ” 、品温９６℃にで７分間蒸した。次いでとの
スフ９グテイを約１０倍量の沸騰水中で５分間茹でた後
水道水で水洗、冷却を１分３０秒間行った。水切り後の
スフ９グテイの水分含有量は６２％であった。このス、
ｅグティにサラダオイｈ２％、食塩０．３％を添加しよ
く混合した後、２２０ｆずつ秤量してスチロールの容器
に入れ一３０℃で６０分間、急速 （：冷凍した、 実施例１で得られたソテー風冷凍ス、ｅグテイを電子し
／ゾ（出力ｌａｏｏｗ）で２分間解凍調理した。このも
のの色調の測定、物性の測定および官能検査を以下に示
す方法によって行なった。その結果を第２表に示す。
ｔｘ ” 、品温９６℃にで７分間蒸した。次いでとの
スフ９グテイを約１０倍量の沸騰水中で５分間茹でた後
水道水で水洗、冷却を１分３０秒間行った。水切り後の
スフ９グテイの水分含有量は６２％であった。このス、
ｅグティにサラダオイｈ２％、食塩０．３％を添加しよ
く混合した後、２２０ｆずつ秤量してスチロールの容器
に入れ一３０℃で６０分間、急速 （：冷凍した、 実施例１で得られたソテー風冷凍ス、ｅグテイを電子し
／ゾ（出力ｌａｏｏｗ）で２分間解凍調理した。このも
のの色調の測定、物性の測定および官能検査を以下に示
す方法によって行なった。その結果を第２表に示す。
（１）色調の測定
色差計（日本電色工業製； ＮＤ”１００１ ＤＰＷり
を用いて、サンプル２２０ ｆｔ１ｌ明ｆ）ビニール袋
に入れて測定した。色調はＵ、Ｃ，Ｓ系で表わした。Ｌ
値は明度、ａ値は赤味、ｂ値は黄味を示す。
を用いて、サンプル２２０ ｆｔ１ｌ明ｆ）ビニール袋
に入れて測定した。色調はＵ、Ｃ，Ｓ系で表わした。Ｌ
値は明度、ａ値は赤味、ｂ値は黄味を示す。
一般に冴えた黄色はＬ値とｂ値が高くまたａ値が低い傾
向を示す。
向を示す。
２） 物性の測定
テンシゾレッサー（タケモト電機調）を用いて、サンプ
ルは麺線を１本毎Ｋ ２５ ｍｍ Ｉ／Ｃ調製して測定
した。測定は引張り試験および圧縮試験を行ない、引張
り試験は引張り速度１２０ｍｍ／分の条件で伸張抵抗（
単位：ｆ）および伸張度（単位： ｍｍ ）を測定し、
圧縮試験はＶ型プランジャーを用いて、圧縮値（単位：
ｆ）を測定した。この測定を１０回〈り返しその平均を
とった。
ルは麺線を１本毎Ｋ ２５ ｍｍ Ｉ／Ｃ調製して測定
した。測定は引張り試験および圧縮試験を行ない、引張
り試験は引張り速度１２０ｍｍ／分の条件で伸張抵抗（
単位：ｆ）および伸張度（単位： ｍｍ ）を測定し、
圧縮試験はＶ型プランジャーを用いて、圧縮値（単位：
ｆ）を測定した。この測定を１０回〈り返しその平均を
とった。
一般に伸張抵抗の値が大きいと腰が強く、弾性が強いこ
とを意味し、伸張度の値が大きいと伸びやすく、粘性が
強いことを意味する。
とを意味し、伸張度の値が大きいと伸びやすく、粘性が
強いことを意味する。
したがって、両方の値が大きいと粘弾性が大きくなり、
バランスが良いことを意味し、逆に両方の値が小さいと
粘弾性が小さく、脆くて弱いことを意味する。また圧縮
値は硬さ、歯ごたえと関係し、数値が高いほど、硬さ、
歯ご光えがあるということを意味する。
バランスが良いことを意味し、逆に両方の値が小さいと
粘弾性が小さく、脆くて弱いことを意味する。また圧縮
値は硬さ、歯ごたえと関係し、数値が高いほど、硬さ、
歯ご光えがあるということを意味する。
（３） 官能検査
色調、風味、食感の３項目について、下記第１表に示す
評価基準表に基づいて評価を行なりた。、Ｑネラー数８
名で行ない１．その平均をとった。
評価基準表に基づいて評価を行なりた。、Ｑネラー数８
名で行ない１．その平均をとった。
以下余白
比較例１
実施例１と同様にして押出し成型したス／ｑグテイ（水
分含有量２９％）を約１０倍量の沸騰水中で５分間茹で
、さらに水道水で水洗、冷却ｔ−１分３０秒間行った。
分含有量２９％）を約１０倍量の沸騰水中で５分間茹で
、さらに水道水で水洗、冷却ｔ−１分３０秒間行った。
水切り後のス、？グテイの水分含有量は６２％であった
。このスノＱグテイを実施例１と同様にして冷凍した。
。このスノＱグテイを実施例１と同様にして冷凍した。
これを実施例１と同様に電子レンジで解凍調理し、色調
の測定、物性の測定及び官能検査を行った。その結果を
第２表に示す。
の測定、物性の測定及び官能検査を行った。その結果を
第２表に示す。
比較例２
実施例１と同様にして押出し成型したスノｑダテイ（水
分含有量２９％）を熱風乾燥機にて、温度４５〜５８℃
、湿度６５〜８５％の条件で水分含有量が１２．５％に
なる迄約１８時間乾燥した。このス、ｅグテイを約１０
倍量の沸騰水中で９分間茹で、きらに水道水で水洗、冷
却を１分３０秒間行った。水切り後のス／Ｑグテイの水
分含有量は６２％であった。
分含有量２９％）を熱風乾燥機にて、温度４５〜５８℃
、湿度６５〜８５％の条件で水分含有量が１２．５％に
なる迄約１８時間乾燥した。このス、ｅグテイを約１０
倍量の沸騰水中で９分間茹で、きらに水道水で水洗、冷
却を１分３０秒間行った。水切り後のス／Ｑグテイの水
分含有量は６２％であった。
このスフ９グテイを実施例１と同様にして冷凍し九。こ
れを実施例１と同様に電子レンジで解凍調理し、色調の
測定、物性の測定及び官能検査を行う九。その結果を第
２表に示す。
れを実施例１と同様に電子レンジで解凍調理し、色調の
測定、物性の測定及び官能検査を行う九。その結果を第
２表に示す。
以下余白
実施例２
実施例１と同様にして押出し成型したスＡグテイ（水分
含有量２９％）を温度５７〜６０℃、湿度７５〜８２％
の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のスノ々グ
テイの水分含有量ｉ１２２．５％であった。次いでとの
スｔＱグテイを約１０倍量の沸騰水中で５分３０秒間茹
秒間後、水道水で１分３０秒間水洗、冷却した。この時
のス、Ｑゲテイの水分含有量は６２．３％であった。こ
のス、ｅグテイを実施例１と同様にして冷凍してソテー
風冷凍ス、ｐｅグテイを得た。
含有量２９％）を温度５７〜６０℃、湿度７５〜８２％
の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のスノ々グ
テイの水分含有量ｉ１２２．５％であった。次いでとの
スｔＱグテイを約１０倍量の沸騰水中で５分３０秒間茹
秒間後、水道水で１分３０秒間水洗、冷却した。この時
のス、Ｑゲテイの水分含有量は６２．３％であった。こ
のス、ｅグテイを実施例１と同様にして冷凍してソテー
風冷凍ス、ｐｅグテイを得た。
この冷凍ス／Ｑグテイを電子レンジで解凍調理したとこ
ろ、鮮かな黄味色を呈し、食感も弾力性のあるプリンプ
リンとした両名えのスノｑダテイらしいものであつ九。
ろ、鮮かな黄味色を呈し、食感も弾力性のあるプリンプ
リンとした両名えのスノｑダテイらしいものであつ九。
とのスフ９ダテイな実施例１と同様の方法で色調の測定
、物性の測定および官能検査を行なつ九ところ第３！！
に示す結果を得た、第３表 実施例３ 実施例１と同様にして押出し成型したス／Ｑグテイ（水
分含有量２９％）をパッチ式蒸しｔｓＫ でＮ 気圧０
．５ Ｋｙ ／ａｘ”、品温９２℃にて７分間蒸し、さ
らく温度４７〜５０℃、湿度７５〜８２％の条件下で約
４５分間熱風乾燥した。この時の水分含有ｊｌは２４％
であった。
、物性の測定および官能検査を行なつ九ところ第３！！
に示す結果を得た、第３表 実施例３ 実施例１と同様にして押出し成型したス／Ｑグテイ（水
分含有量２９％）をパッチ式蒸しｔｓＫ でＮ 気圧０
．５ Ｋｙ ／ａｘ”、品温９２℃にて７分間蒸し、さ
らく温度４７〜５０℃、湿度７５〜８２％の条件下で約
４５分間熱風乾燥した。この時の水分含有ｊｌは２４％
であった。
次いで、このスパゲティを約１０倍量の沸騰水中で５分
３０秒間茹でた後、水道水で１分３０秒水洗、冷却した
。この時のス／Ｑグテイの水分含有量は６２％であった
。このス、ｅゲテイを２２０ｔずつ秤量してスチロール
の容器に入れただちに一３０℃で６０分間急速冷凍した
。
３０秒間茹でた後、水道水で１分３０秒水洗、冷却した
。この時のス／Ｑグテイの水分含有量は６２％であった
。このス、ｅゲテイを２２０ｔずつ秤量してスチロール
の容器に入れただちに一３０℃で６０分間急速冷凍した
。
この冷凍スフ９グテイを熱湯で１分間茹でたところ、鮮
かな黄味色を呈し、食感も弾力性のめるゾリンゾリンと
した歯応えのスフ９グテイらしいものであつ念。
かな黄味色を呈し、食感も弾力性のめるゾリンゾリンと
した歯応えのスフ９グテイらしいものであつ念。
このスフ９グテイｆ：実施例１と同様の方法で色調の測
定、物性の測定および官能検査を行なり九ところ、第４
表に示す結果を得た。
定、物性の測定および官能検査を行なり九ところ、第４
表に示す結果を得た。
Ｎ４表
実施例４
デユー２ム小麦のセモリナ１００部と水２７部を混合し
、押出し機を用いて直径５ ｍｍのダイより押出し成型
してマカロニを得た。
、押出し機を用いて直径５ ｍｍのダイより押出し成型
してマカロニを得た。
この成型直後のマカロニの水分含有量は２９％であつ九
。これを直ちに実施例１と同様に蒸気で蒸し九。次いで
、このマカロニを約１０倍量の沸騰水中で６分間茹でた
後、水道水で水洗、冷却ｔ１分３０秒間行った。水切り
後のマカロ“二の水分含有量は６１％であった。このマ
カロニを２２０ｔずつ秤量してスチロールの容器に入れ
直ちに一３０℃で６０分間急速冷凍して冷凍マカロニを
得た。
。これを直ちに実施例１と同様に蒸気で蒸し九。次いで
、このマカロニを約１０倍量の沸騰水中で６分間茹でた
後、水道水で水洗、冷却ｔ１分３０秒間行った。水切り
後のマカロ“二の水分含有量は６１％であった。このマ
カロニを２２０ｔずつ秤量してスチロールの容器に入れ
直ちに一３０℃で６０分間急速冷凍して冷凍マカロニを
得た。
この冷凍マカロニを熱湯で１分間茹でたところ、鮮かな
黄味色を呈し、食感も弾力性の歯応えのあるマカロニら
しいものであった。
黄味色を呈し、食感も弾力性の歯応えのあるマカロニら
しいものであった。
実施例５
実施例１と同様にして押出し成型したスフ９ダテイ（水
分含有量２９％）を温度４０〜４３℃、湿度７５〜８２
％の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のスフ９
グテイの水分含有量は２５．５％であり九６次いで、と
のス／ｑグテイを約１０倍量の沸騰水中で５分３０秒間
茹でた後、水道水で１分３０秒間水洗冷却した。この時
のス、Ｑグテイの水分含有量は６２．７％であった。こ
のスノ々グテイを調味性しないでスチロールの容器に２
２０ｆｆつ秤量して一３０℃で６０分間急速冷凍して冷
凍スフ９グテイを得友。
分含有量２９％）を温度４０〜４３℃、湿度７５〜８２
％の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のスフ９
グテイの水分含有量は２５．５％であり九６次いで、と
のス／ｑグテイを約１０倍量の沸騰水中で５分３０秒間
茹でた後、水道水で１分３０秒間水洗冷却した。この時
のス、Ｑグテイの水分含有量は６２．７％であった。こ
のスノ々グテイを調味性しないでスチロールの容器に２
２０ｆｆつ秤量して一３０℃で６０分間急速冷凍して冷
凍スフ９グテイを得友。
この冷凍ス／Ｑグテイを熱湯中で１分間茹でたところ鮮
かな黄味の色調を有し食感も弾力性のあるプリンプリン
とした両名えのスフ９グテイらしいものであった。
かな黄味の色調を有し食感も弾力性のあるプリンプリン
とした両名えのスフ９グテイらしいものであった。
実施例６
実施例１と同様にして押出し成型したスノｑグテイ（水
分含有量２９％）を温度６５〜６８℃、湿度７５〜８２
％の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のス、Ｑ
グテイの水分含有量は１８．７％であった。次いでこの
ス、Ｑグテイを約１０倍量の沸騰水中で６分間茹でた後
、水道水中で１分３０秒間水洗冷却した。この時のス、
ｅゲテイの水分含有量は６２．２％であった。このス、
Ｑグテイを調味性しないでスチロールの容器に２２０ｆ
ずつ秤量して一３０℃で６０分間急速冷凍して冷凍スフ
９グテイを得た。
分含有量２９％）を温度６５〜６８℃、湿度７５〜８２
％の条件下で約４５分間熱風乾燥した。この時のス、Ｑ
グテイの水分含有量は１８．７％であった。次いでこの
ス、Ｑグテイを約１０倍量の沸騰水中で６分間茹でた後
、水道水中で１分３０秒間水洗冷却した。この時のス、
ｅゲテイの水分含有量は６２．２％であった。このス、
Ｑグテイを調味性しないでスチロールの容器に２２０ｆ
ずつ秤量して一３０℃で６０分間急速冷凍して冷凍スフ
９グテイを得た。
この冷凍スパゲティを熱湯中で１分間茹でたところ、鮮
かな黄味の色調を有し１食感も弾力性のあるプリンプリ
ンとし九両名えのスノ々グテイらしいものであった。
かな黄味の色調を有し１食感も弾力性のあるプリンプリ
ンとし九両名えのスノ々グテイらしいものであった。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、押出成型した生パスタを半乾燥するかあるいは表面
スチーム処理した後茹処理し、次いで冷凍することを特
徴とする冷凍パスタの製造法。 ２、生パスタの水分含量が１８〜２６％になるように半
乾燥することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
冷凍パスタの製造法。 ３、生パスタの約１５〜３５％がα化されるように表面
スチーム処理することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の冷凍パスタの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263993A JPS61141855A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 冷凍パスタの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59263993A JPS61141855A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 冷凍パスタの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141855A true JPS61141855A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH0567265B2 JPH0567265B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17397051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59263993A Granted JPS61141855A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 冷凍パスタの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141855A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU657343B2 (en) * | 1991-09-13 | 1995-03-09 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Frozen pasta |
| WO2012153828A1 (ja) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍マカロニおよびその製造方法 |
| JP2013110986A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺の製造方法 |
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