JPS61141772A - 非水系塗料またはインキ用消泡剤 - Google Patents
非水系塗料またはインキ用消泡剤Info
- Publication number
- JPS61141772A JPS61141772A JP59262475A JP26247584A JPS61141772A JP S61141772 A JPS61141772 A JP S61141772A JP 59262475 A JP59262475 A JP 59262475A JP 26247584 A JP26247584 A JP 26247584A JP S61141772 A JPS61141772 A JP S61141772A
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- JP
- Japan
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- foaming agent
- paint
- weight
- monomer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は非水系憤料またはインキ用消泡剤、特に溶剤系
像科のローラー塗料持等の消泡、もしくは焼付塗料時の
ワキ防止にすぐれた効果のある消泡剤に関する。
像科のローラー塗料持等の消泡、もしくは焼付塗料時の
ワキ防止にすぐれた効果のある消泡剤に関する。
従来の技術
従来より建築用溶剤系常乾塗料の塗装方法には、主にへ
グ塗り法が用いられているが、近年塗装作業性の合理化
を目的としたローラーｔＩａ′ｉＭ法を取り入れる傾向
にある。しかしながら、この場今ローラーによる空気の
巻き込みが多くなり、このため泡による重膜欠陥を生じ
ゃすくする欠点がある。また被塗物として、アスベスト
板、ケイカル板等、泡の発生を促進するような多孔質の
ものを使用するケースが多くなり、このため泡による塑
膜天陥がクローズアップされてきた。
グ塗り法が用いられているが、近年塗装作業性の合理化
を目的としたローラーｔＩａ′ｉＭ法を取り入れる傾向
にある。しかしながら、この場今ローラーによる空気の
巻き込みが多くなり、このため泡による重膜欠陥を生じ
ゃすくする欠点がある。また被塗物として、アスベスト
板、ケイカル板等、泡の発生を促進するような多孔質の
ものを使用するケースが多くなり、このため泡による塑
膜天陥がクローズアップされてきた。
また溶剤系焼付塗料においては、工程の合理化のため、
塗装膜厚の厚膜化、ラインスピードアンプに伴なう焼付
温度の高温化かなされているが、新たにこれに伴なう塗
膜の発泡２よびワキ現象等の問題が生じ、塗料ならびに
塗装方法番こ多くの制約を受けている。
塗装膜厚の厚膜化、ラインスピードアンプに伴なう焼付
温度の高温化かなされているが、新たにこれに伴なう塗
膜の発泡２よびワキ現象等の問題が生じ、塗料ならびに
塗装方法番こ多くの制約を受けている。
このため非水系塗料に消泡剤を混入し、塗膜の発泡およ
びワキ現象を防止することか行なわれている。現在、公
知の非水系塗料用消泡剤として非水系溶剤に難溶な低級
アルコール、高級脂肪酸金属石ケン、低級アルキルー−
エステル、シリコーン、変性シリコーン、シリカ・シリ
コーンコンパクンド、有機高分子ポリマーおよびオリゴ
マー誘導体が使用されている。
びワキ現象を防止することか行なわれている。現在、公
知の非水系塗料用消泡剤として非水系溶剤に難溶な低級
アルコール、高級脂肪酸金属石ケン、低級アルキルー−
エステル、シリコーン、変性シリコーン、シリカ・シリ
コーンコンパクンド、有機高分子ポリマーおよびオリゴ
マー誘導体が使用されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこれらの消泡剤は、その消泡効果、ハジキ
、ヘコミ、色分かれ、レベリング性、ワキ防止およびノ
ー間密着性等の点でまだ充分に改良する番こ到っていな
い。
、ヘコミ、色分かれ、レベリング性、ワキ防止およびノ
ー間密着性等の点でまだ充分に改良する番こ到っていな
い。
従って本発明は非水系袈料とよく混和し、乾燥硬化速度
を調整し、しかも消泡効果にすぐれた非水系塗料または
インキ用消泡剤を提供することにある。
を調整し、しかも消泡効果にすぐれた非水系塗料または
インキ用消泡剤を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は一般式
％式％
（式中Ｒ１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ２は
炭素原子数２〜２２のアルキル基またはアルケニル基を
表わす）で示される重含性ｍｉｔ体（以Ｆ＊４体Ａと称
する）３０〜９５這１＊と、一般式 ％式％ （式中Ｒ１は炭素原子数６〜２２のアルキル基を表わす
）で示される重合性単量体（以ド単量体Ｂと称する）５
〜７０重量％とを共重合させて得られる平均分子量２０
００〜１５００００の共重合体からなる非水系塗料また
はインキ用消泡剤にある。
炭素原子数２〜２２のアルキル基またはアルケニル基を
表わす）で示される重含性ｍｉｔ体（以Ｆ＊４体Ａと称
する）３０〜９５這１＊と、一般式 ％式％ （式中Ｒ１は炭素原子数６〜２２のアルキル基を表わす
）で示される重合性単量体（以ド単量体Ｂと称する）５
〜７０重量％とを共重合させて得られる平均分子量２０
００〜１５００００の共重合体からなる非水系塗料また
はインキ用消泡剤にある。
本発明における上記単ｆｆ１一本人の具体例としてはＲ
１がエチル、ｎ−プロピル、イングロビル、ｎ−ブチル
、インブチル、ａｅａ−ブチル、を−グチル、ｎ−アミ
ル、イソアミル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、ペプ
チル、ベンジル、オクチル、デシル、イソデシル、ナフ
チル、ラクリル、ミリスチル、バルミチル、ステアリル
、イソステアリル、ベヘニル基等であるアルキルアクリ
レートもしくはメタクリレートが挙げられ、これ等のｌ
檀または２種以上の混合物が使用できる。
１がエチル、ｎ−プロピル、イングロビル、ｎ−ブチル
、インブチル、ａｅａ−ブチル、を−グチル、ｎ−アミ
ル、イソアミル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、ペプ
チル、ベンジル、オクチル、デシル、イソデシル、ナフ
チル、ラクリル、ミリスチル、バルミチル、ステアリル
、イソステアリル、ベヘニル基等であるアルキルアクリ
レートもしくはメタクリレートが挙げられ、これ等のｌ
檀または２種以上の混合物が使用できる。
本発明に２ける上記単産体Ｂの具体例としてハＲ３が２
−エチルヘキシル、オクチル、デシル、イソデシル、ラ
クリル、ミリスチル、バルミチル、ステアリル、イソス
テアリル、ベヘニル基等のビニルエーテルが挙げられ、
これ等１種または２種以上の混合物が使用できる。
−エチルヘキシル、オクチル、デシル、イソデシル、ラ
クリル、ミリスチル、バルミチル、ステアリル、イソス
テアリル、ベヘニル基等のビニルエーテルが挙げられ、
これ等１種または２種以上の混合物が使用できる。
上記城盪体Ａと単産体Ｂの重合は、通常の溶液重合法に
準じて行なえばよい。例えば適当なＪＩＨＩ＆［ＰＩＪ
えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
フタノール、プチルセロソルグ、セロソルブアセテート
などが使用できる）に重合開始１＠（例えばクメンヒド
ロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、過酸化ベンゾ
イル、過酸化アセチル、アゾビスイソブチロニトリルな
どが使用できる〕の存在Ｆで単量体Ａ３０〜９５重量％
と単量体３５〜７０重量％の混合物または両者を別々に
溶媒中に滴ドし、一般に溶液重合に用いられる温度例え
は３０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃で、通常
１時間〜２４時間、好ましくは３時間〜８時間反応させ
て、分子量２０００〜１５００００となるように重合す
ればよい。このとき反応を制御するため分子量調整剤を
添加することもできる。
準じて行なえばよい。例えば適当なＪＩＨＩ＆［ＰＩＪ
えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
フタノール、プチルセロソルグ、セロソルブアセテート
などが使用できる）に重合開始１＠（例えばクメンヒド
ロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、過酸化ベンゾ
イル、過酸化アセチル、アゾビスイソブチロニトリルな
どが使用できる〕の存在Ｆで単量体Ａ３０〜９５重量％
と単量体３５〜７０重量％の混合物または両者を別々に
溶媒中に滴ドし、一般に溶液重合に用いられる温度例え
は３０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃で、通常
１時間〜２４時間、好ましくは３時間〜８時間反応させ
て、分子量２０００〜１５００００となるように重合す
ればよい。このとき反応を制御するため分子量調整剤を
添加することもできる。
上述した如くして作られる共重合体からなる消泡剤は目
的の非水系塗料またはインキ組成物の全重量に対し、通
常０．１〜５Ｍｄｋ％、好ましくは０．３〜３這盪％の
重含で添加すればよい。
的の非水系塗料またはインキ組成物の全重量に対し、通
常０．１〜５Ｍｄｋ％、好ましくは０．３〜３這盪％の
重含で添加すればよい。
作用
本発明による消泡剤の量が０．１重１ｔ９６より少ない
と目的とする塗料の塗装もしくは塗膜焼付時の消泡効果
もしくはワキ防止効果が充分でなく好ましくない。また
５重量形を越えて大量に使用することもできるが、その
効果はチ蓋に用いてもかく別に向上しないので経済的に
好ましくない。
と目的とする塗料の塗装もしくは塗膜焼付時の消泡効果
もしくはワキ防止効果が充分でなく好ましくない。また
５重量形を越えて大量に使用することもできるが、その
効果はチ蓋に用いてもかく別に向上しないので経済的に
好ましくない。
また使用する単量体ＡおよびＢの重量比率において単量
体Ｂの側傍が５重量形未満では、レヘリング効果は良い
が消泡効果が不十分となり、泡による塗膜欠陥を生じや
すい。また７０重量形を越えると当該重含体の塗料に対
する相溶性が悪くなり、形成される塗膜の１＃間密着不
良、艶引けを生ずる。更に共重合体の平均分子量が２０
００未満であると消泡剤としての効果は認められず、ま
た１５００００を越えるとハジキ、レベリング不良の問
題を生ずる。
体Ｂの側傍が５重量形未満では、レヘリング効果は良い
が消泡効果が不十分となり、泡による塗膜欠陥を生じや
すい。また７０重量形を越えると当該重含体の塗料に対
する相溶性が悪くなり、形成される塗膜の１＃間密着不
良、艶引けを生ずる。更に共重合体の平均分子量が２０
００未満であると消泡剤としての効果は認められず、ま
た１５００００を越えるとハジキ、レベリング不良の問
題を生ずる。
実施例
以ドに実施例を挙げて本発明を説明する。
製造例 ｌ
攪拌機、還流冷却器、温度計および滴下装置を備えたａ
ｏｏｏ！！のステンレス製反応缶にキジロールｌＯθ０
旬を仕込み、これを１００℃に昇温する。この温度で攪
拌を続けながらラクリルアクリレートａ ｏ ｏｋｇ、
ステアリルメタクリレート４００ｋｇ、ラクリルビニル
エーテル３００ｈｇおよび過酸化ベンゾイル１ｋｇの混
今溶液を連続的に滴下し、５時間反応を行ない、平均分
子量約３７０００の共重合体溶液（固型分４７４）を得
た。
ｏｏｏ！！のステンレス製反応缶にキジロールｌＯθ０
旬を仕込み、これを１００℃に昇温する。この温度で攪
拌を続けながらラクリルアクリレートａ ｏ ｏｋｇ、
ステアリルメタクリレート４００ｋｇ、ラクリルビニル
エーテル３００ｈｇおよび過酸化ベンゾイル１ｋｇの混
今溶液を連続的に滴下し、５時間反応を行ない、平均分
子量約３７０００の共重合体溶液（固型分４７４）を得
た。
比較例 １
製造例１で用いた反応出番こキジロール１０００像を仕
込み、攪拌下に加温し１２０℃に温度を保持しながら、
ラクリルアクリレート３００に？。
込み、攪拌下に加温し１２０℃に温度を保持しながら、
ラクリルアクリレート３００に？。
ステアリルメタクリレート３８０ｋｇ、ラクリルビニル
エーテル３００ｋｑ、メルカプトエタノール２０に９お
よび過酸化ベンゾイル１ ｋｇのｄｉｏｇ液を２時間を
要して連続的に滴Ｆする。濶ド後、１３０℃に昇温し、
この温度で攪拌を続けながら３時間熟成を行ない平均分
子１ｔ１５００の共重合体溶液（［！ｉｆ型分４６％）
を得た。
エーテル３００ｋｑ、メルカプトエタノール２０に９お
よび過酸化ベンゾイル１ ｋｇのｄｉｏｇ液を２時間を
要して連続的に滴Ｆする。濶ド後、１３０℃に昇温し、
この温度で攪拌を続けながら３時間熟成を行ない平均分
子１ｔ１５００の共重合体溶液（［！ｉｆ型分４６％）
を得た。
比較例 ２
＃！慮例１で用いた反応缶にトルエン３００＃を仕込み
攪拌Ｆに加温し、８０℃に温度を保持しながらラクリル
アクリレート３００＃、ステアリルメタクリルレート４
００ｋｔｉ、ラクリルビニルエーテル３００ｋＬｉおよ
び過酸化ベンゾイル１ ｋＱの混今溶液を１０時間を要
して連続的に滴下する。滴Ｆ後、同温度で攪拌を続けな
がら５時間熟成を行い、次いでキジロール７００ｋｇを
加え混合し、平均分子ｆｉ２５００００の共重合体溶液
（固形分４８９ｇ）を得た。
攪拌Ｆに加温し、８０℃に温度を保持しながらラクリル
アクリレート３００＃、ステアリルメタクリルレート４
００ｋｔｉ、ラクリルビニルエーテル３００ｋＬｉおよ
び過酸化ベンゾイル１ ｋＱの混今溶液を１０時間を要
して連続的に滴下する。滴Ｆ後、同温度で攪拌を続けな
がら５時間熟成を行い、次いでキジロール７００ｋｇを
加え混合し、平均分子ｆｉ２５００００の共重合体溶液
（固形分４８９ｇ）を得た。
比較例 ３
市販シリコーン消泡剤（商品名、アゾカートＢＳＫ ｉ
旭磁化工業社製） 実施例 ｌ 上記製造例１の消泡剤と比較例１〜３の消泡剤の性能を
下記の如（行なった。その結果を第１表に示す。
旭磁化工業社製） 実施例 ｌ 上記製造例１の消泡剤と比較例１〜３の消泡剤の性能を
下記の如（行なった。その結果を第１表に示す。
試験用常乾アクリルｆ料の組成
キシレン １５重置部
グクノール ｌＯ重綾部塗
料の調整 上記側傍で各原料を配合し、これに直径２〜３ｍのガラ
スピーズ１００重ｉｔｔｇを加え、ペイントシェーカー
を用い、顔料粒子径が２０μ以下になるよう分散し、こ
れを試験用塗料とする。
グクノール ｌＯ重綾部塗
料の調整 上記側傍で各原料を配合し、これに直径２〜３ｍのガラ
スピーズ１００重ｉｔｔｇを加え、ペイントシェーカー
を用い、顔料粒子径が２０μ以下になるよう分散し、こ
れを試験用塗料とする。
性能試験
上記試験用塗料１００Ｉ／に対し製造例１および比較例
１〜３で作った各消泡剤１ｆを那え、ラホデイスパーで
２０００ ｒ、ｐ、ｍで３分間分赦し、この塗料を大域
刷毛製造社製クーローラ中毛を用いてグイカル板にＪ１
１装を行い、得られた厚さ１００μの塗膜の表面の状態
を観察した。
１〜３で作った各消泡剤１ｆを那え、ラホデイスパーで
２０００ ｒ、ｐ、ｍで３分間分赦し、この塗料を大域
刷毛製造社製クーローラ中毛を用いてグイカル板にＪ１
１装を行い、得られた厚さ１００μの塗膜の表面の状態
を観察した。
また層間密着性を評価するために、この塗料をアプリグ
ーターを用い、乾燥膜厚が３０μになるようブリキ板に
塗布し、２４時間後更にドライ膜厚が３０μになるよう
慮ね塗りを行ない、硬化後ゴパン目試ＩＩＩｔ（ＪＩＳ
Ｋ ｓ ４０ （Ｊ ｓ、ｉｓ］を行なった。
ーターを用い、乾燥膜厚が３０μになるようブリキ板に
塗布し、２４時間後更にドライ膜厚が３０μになるよう
慮ね塗りを行ない、硬化後ゴパン目試ＩＩＩｔ（ＪＩＳ
Ｋ ｓ ４０ （Ｊ ｓ、ｉｓ］を行なった。
第１表
製造例 ２
製造例１と同じ反応缶にキシレン１０００＃を仕込み、
撹拌Ｆに加温し、９５℃に保持しながら、エチルアクリ
レートｌ Ｏｕ峠、ブチルメタ９１Ｊレー）２０（１９
，２−エチルへキシルヌククリレート２００ｋＱ、ラク
リルビニルエーテＡｙ５００に９および過酸化ベンゾイ
ル１ｋＩｉの重含溶液を３時間を要して連続的に滴下す
る。滴下後、同温度で攪拌を続けながら２時間熟成を行
なう。反応終了後、内容物のキシレン８よび低沸点物を
減圧下に層表した後、キシレン２００ｋＱを加え稀釈し
平均分子量４３２００の共重合体溶液（固形分８０９１
）を得た。
撹拌Ｆに加温し、９５℃に保持しながら、エチルアクリ
レートｌ Ｏｕ峠、ブチルメタ９１Ｊレー）２０（１９
，２−エチルへキシルヌククリレート２００ｋＱ、ラク
リルビニルエーテＡｙ５００に９および過酸化ベンゾイ
ル１ｋＩｉの重含溶液を３時間を要して連続的に滴下す
る。滴下後、同温度で攪拌を続けながら２時間熟成を行
なう。反応終了後、内容物のキシレン８よび低沸点物を
減圧下に層表した後、キシレン２００ｋＱを加え稀釈し
平均分子量４３２００の共重合体溶液（固形分８０９１
）を得た。
比較例 ４
製造例２の共重合体ｇ液の製造において重合性単量体組
成をエチルアクリレ−）２００ｋｇ、ブチルメタクリレ
−）４０Ｕ＃、２−エチルへキシルメタクリレ−）４０
０４９とする以外同条件で重合を行ない、平均分子、ｆ
ｆ１９８０００の共重合体溶液（固形分８２９６）を得
た。
成をエチルアクリレ−）２００ｋｇ、ブチルメタクリレ
−）４０Ｕ＃、２−エチルへキシルメタクリレ−）４０
０４９とする以外同条件で重合を行ない、平均分子、ｆ
ｆ１９８０００の共重合体溶液（固形分８２９６）を得
た。
比較例 ５
製造例２の共重合体溶液の製造において、重合性単量体
組成をエチルアクリレ−） ２５ ｏ ｋｇ、ステアリ
ルビニルエーテル７５０ ｋＱとする以外は同条件で重
含を行ない、平均分子量１４０００の共重合体溶液（固
形分８２．５’ｌｉ）を得た。
組成をエチルアクリレ−） ２５ ｏ ｋｇ、ステアリ
ルビニルエーテル７５０ ｋＱとする以外は同条件で重
含を行ない、平均分子量１４０００の共重合体溶液（固
形分８２．５’ｌｉ）を得た。
比較例 ６
市販アクリル、ビニルエーテル共点金系レベリング剤（
商品名アクロナール７００ Ｌ ；）くスフ社製） 比較例 ７ 市販アクリルポリマー系レベリング剤（商品名モグ７０
−；モンサント・カンパニー製）実施例 ２ 土泥製造例２および比較例４〜７の消泡剤の性能評価を
Ｆ記の如く行ない、その結果をｌ１ｇ２表に示す。
商品名アクロナール７００ Ｌ ；）くスフ社製） 比較例 ７ 市販アクリルポリマー系レベリング剤（商品名モグ７０
−；モンサント・カンパニー製）実施例 ２ 土泥製造例２および比較例４〜７の消泡剤の性能評価を
Ｆ記の如く行ない、その結果をｌ１ｇ２表に示す。
試験用焼付オイルフリーポリエステルクリヤーの組成
■、−ｉ０５−６Ｑノ
塗料の調製
上記割合で各原料を均一に重含し、これを試験用ｇａ科
とする。
とする。
性能試験
上記試Ｗｌ！塗料１００ｆに対し、製造例２および比較
例４〜７の各消泡剤（添加剤）を０．１５ｆ添加し、ラ
ボティスパーで２０００ ｒ、ｐ、ｍ、で３分間分散し
た後、キシレンを加え７オードカソプ＃４で２５秒に稀
釈調整する。これをエアースプレーガン（エアー圧３に
□）でブリキ仮に塗布後１０分間セツティングし、１５
０℃で３０分間焼付硬化させ、硬化後、＊膜の表面状態
を観察した。またワキ限界膜厚はワキが生じはじめる膜
厚を電磁式膜厚計で測定した。
例４〜７の各消泡剤（添加剤）を０．１５ｆ添加し、ラ
ボティスパーで２０００ ｒ、ｐ、ｍ、で３分間分散し
た後、キシレンを加え７オードカソプ＃４で２５秒に稀
釈調整する。これをエアースプレーガン（エアー圧３に
□）でブリキ仮に塗布後１０分間セツティングし、１５
０℃で３０分間焼付硬化させ、硬化後、＊膜の表面状態
を観察した。またワキ限界膜厚はワキが生じはじめる膜
厚を電磁式膜厚計で測定した。
Ｉ！２表
発明の効果
上述した各実施例のデータから明らかな如く、本発明に
よる消泡剤は非水系塗料またはインキに用いてすぐれた
消泡効果を有し、塗膜性能を向上させる。
よる消泡剤は非水系塗料またはインキに用いてすぐれた
消泡効果を有し、塗膜性能を向上させる。
手続補正書
昭和６０年１月３１日
１゜事件の表示 昭和５９年特許願第２６２４７５
号２、発明の名称 非水系塗料またはインキ用消泡剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＼凰瓢＼ ４゜代理人 明細書 ６、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） ７、添付書類目録
号２、発明の名称 非水系塗料またはインキ用消泡剤 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＼凰瓢＼ ４゜代理人 明細書 ６、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） ７、添付書類目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１は水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ＿
２は炭素原子数２〜２２のアルキル基またはアルケニル
基を表わす）で示される重合性単量体３０〜９５重量％
と、一般式 ＣＨ＿２＝ＣＨ−ＯＲ＿３ （式中Ｒ＿３は炭素原子数６〜２２のアルキル基を表わ
す）で示される重合性単量体５〜７０重量％とを共重合
させて得られる平均分子量２０００〜１５００００の共
重合体からなることを特徴とする非水系塗料またはイン
キ用消泡剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262475A JPS61141772A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 非水系塗料またはインキ用消泡剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262475A JPS61141772A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 非水系塗料またはインキ用消泡剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141772A true JPS61141772A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH029061B2 JPH029061B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=17376298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262475A Granted JPS61141772A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 非水系塗料またはインキ用消泡剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141772A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234478A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Kusumoto Kasei Kk | 非水系塗料の外的因子によるハジキの防止剤 |
| JPH02502291A (ja) * | 1987-07-29 | 1990-07-26 | ビーエーエスエフ ラツケ ウント フアルベン アクチエンゲゼルシヤフト | 陰極で析出可能な合成樹脂を含有する水性電気浸漬ラツカー浴及び電気伝導性基材の被覆法 |
| JP2010253406A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nof Corp | 炭素材料用分散剤およびこれを含む組成物並びに分散液 |
| WO2023090308A1 (ja) | 2021-11-16 | 2023-05-25 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物およびその用途 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117204A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-12 | Nippon Synthetic Chem Ind | Antiifoaming printing ink |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59262475A patent/JPS61141772A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029061B2 (ja) | 1990-02-28 |
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