JPS624762A - 非水系塗料用消泡剤組成物 - Google Patents
非水系塗料用消泡剤組成物Info
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- JPS624762A JPS624762A JP14369585A JP14369585A JPS624762A JP S624762 A JPS624762 A JP S624762A JP 14369585 A JP14369585 A JP 14369585A JP 14369585 A JP14369585 A JP 14369585A JP S624762 A JPS624762 A JP S624762A
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- alkyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非水系塗料またはインキ用消泡剤組成物、特
に溶剤系塗料のローラー壁装時等の消泡にすぐれた効果
のある消泡剤組成物に関する。
に溶剤系塗料のローラー壁装時等の消泡にすぐれた効果
のある消泡剤組成物に関する。
従来より建築用溶剤系常乾塗料の塗装方法には、主にハ
ケ塗り法が用いられているが、近年塗装作業性の合理化
を目的としたローラー塗装法を取り入れる傾向にある。
ケ塗り法が用いられているが、近年塗装作業性の合理化
を目的としたローラー塗装法を取り入れる傾向にある。
しかしながら、この場合塗装時のローラーによる空気の
巻き込みか多くなり、このため泡による塗膜欠陥を生じ
やすくなる欠点がある。また被塗物として、アスベスト
板、ケイカル板等、泡の発生を促進する傾向のある多孔
質のものを使用するケースが多くなり、このため泡によ
る塗膜欠陥がますます大きな問題となって来た。かかる
塗膜欠陥を克服するため塗料に消泡剤を混入し発泡現象
を防止することが行なわれている。現在、公知の非水系
塗料用消泡剤として非水系溶剤に難溶な低級アルコール
、高級脂肪酸金属石鹸、低級アルキル燐酸エステル、シ
リコーン、シリカ、有機高分子ポリマーおよびオリゴマ
ー誘導体カ使用されている。
巻き込みか多くなり、このため泡による塗膜欠陥を生じ
やすくなる欠点がある。また被塗物として、アスベスト
板、ケイカル板等、泡の発生を促進する傾向のある多孔
質のものを使用するケースが多くなり、このため泡によ
る塗膜欠陥がますます大きな問題となって来た。かかる
塗膜欠陥を克服するため塗料に消泡剤を混入し発泡現象
を防止することが行なわれている。現在、公知の非水系
塗料用消泡剤として非水系溶剤に難溶な低級アルコール
、高級脂肪酸金属石鹸、低級アルキル燐酸エステル、シ
リコーン、シリカ、有機高分子ポリマーおよびオリゴマ
ー誘導体カ使用されている。
しかしながら、低級アルコール、高級脂肪酸金属石鹸、
低級アルキル燐酸エステルはその消泡効果が不充分であ
り、シリコーン、シリカは、消泡に必要な量を添加する
と塗膜のノ1ジキ、ヘコミ等の欠陥を生じやすく、また
有機高分子ポリマーおよびオリゴマー誘導体は塗膜のノ
翫ジキ、ヘコミ等の欠点を生ずることは少ないが、充分
な消泡効果を得るためには多量の添加が必要となり、そ
の結果形成される塗膜の硬度や耐久性を低下させる傾向
がみられる。
低級アルキル燐酸エステルはその消泡効果が不充分であ
り、シリコーン、シリカは、消泡に必要な量を添加する
と塗膜のノ1ジキ、ヘコミ等の欠陥を生じやすく、また
有機高分子ポリマーおよびオリゴマー誘導体は塗膜のノ
翫ジキ、ヘコミ等の欠点を生ずることは少ないが、充分
な消泡効果を得るためには多量の添加が必要となり、そ
の結果形成される塗膜の硬度や耐久性を低下させる傾向
がみられる。
従って本発明は、非水系塗料とよく混和し、しかも塗膜
に対する副作用の少ない消泡効果にすぐれた非水系塗料
用消泡剤組成物を提供することにある。
に対する副作用の少ない消泡効果にすぐれた非水系塗料
用消泡剤組成物を提供することにある。
本発明は
(sL)一般式
%式%
(式中、R,は炭素原子数2〜18のアルキル基を表わ
す)で示されるビニルエーテル単量体(以下単量体Aと
称する)50〜100重量%と 一般式 R8 0M、誼C−GOOR* (式中、R1は水素原子またはメチル基を表わし、R,
は炭素原子数1〜22のアルキル基またはアリール基を
表わす)で示されるアルキル(メタ)アクリレート単量
体(以下単量体Bと称する)0〜50重量−を共重合さ
せて得られる平均分子量2000以上の共重合体および (b)一般式 〔式中、R4は炭素原子数1〜22のアルキル基、アル
ケニル基またはアリール基を表わし、Xは一〇)! 、
−COO)I 、−0Rs(式中、R3は炭素原子数
2〜18のアルキル基を表わす)を表わす〕の化合物、
または (式中、l、m、nは1以上の整数を表わし。
す)で示されるビニルエーテル単量体(以下単量体Aと
称する)50〜100重量%と 一般式 R8 0M、誼C−GOOR* (式中、R1は水素原子またはメチル基を表わし、R,
は炭素原子数1〜22のアルキル基またはアリール基を
表わす)で示されるアルキル(メタ)アクリレート単量
体(以下単量体Bと称する)0〜50重量−を共重合さ
せて得られる平均分子量2000以上の共重合体および (b)一般式 〔式中、R4は炭素原子数1〜22のアルキル基、アル
ケニル基またはアリール基を表わし、Xは一〇)! 、
−COO)I 、−0Rs(式中、R3は炭素原子数
2〜18のアルキル基を表わす)を表わす〕の化合物、
または (式中、l、m、nは1以上の整数を表わし。
’R4は上述したとおりである)で示される化合物(以
下C成分と称する) を含有し、(a)と(b)の重量比が99:1〜10:
90、好ましくは80:20〜20:80である非水系
塗料用消泡剤組成物にある。
下C成分と称する) を含有し、(a)と(b)の重量比が99:1〜10:
90、好ましくは80:20〜20:80である非水系
塗料用消泡剤組成物にある。
本発明における上記単量体Aの具体例としては、R8が
エチル、プロピル、イソプロピル、n−ブチル、イソブ
チル、g@Q−ブチル、t−ブチル、n−アミル、イソ
アミル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、オクチル、デ
シル、イソデシル、ラウリル、ミリスチル、パルミチル
、ステアリル、インステアリル基等のビニルエーテルが
挙げられ、これ等の1種または2種以上の混合物が使用
できる。
エチル、プロピル、イソプロピル、n−ブチル、イソブ
チル、g@Q−ブチル、t−ブチル、n−アミル、イソ
アミル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、オクチル、デ
シル、イソデシル、ラウリル、ミリスチル、パルミチル
、ステアリル、インステアリル基等のビニルエーテルが
挙げられ、これ等の1種または2種以上の混合物が使用
できる。
本発明における上記単量体Bの具体例としては、R$が
メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブ
チル、イソブチル、5ea−ブチル、t−ブチル、n−
アミル、イソアミル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、
ヘプチル、べンジル、オクチル、デシル、インデシル、
ナフチル、ラウリル、ミリスチル、バルミチル、ステア
リル、インステアリル、ベヘニル基等であるアルキルア
クリレートもしくはアルキルメタクリレートが挙げられ
、これ等の1種または2種以上の混合物が使用できる。
メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブ
チル、イソブチル、5ea−ブチル、t−ブチル、n−
アミル、イソアミル、ヘキシル、2−エチルヘキシル、
ヘプチル、べンジル、オクチル、デシル、インデシル、
ナフチル、ラウリル、ミリスチル、バルミチル、ステア
リル、インステアリル、ベヘニル基等であるアルキルア
クリレートもしくはアルキルメタクリレートが挙げられ
、これ等の1種または2種以上の混合物が使用できる。
上記単量体Aと単量体Bの重合は、通常の溶液重合法で
ラジカル重合もしくはイオン重合を行なえば良い。例え
ば、ラジカル重合では適当な溶媒(ミネラルスピリット
、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ブ
タノール、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等
が使用できる)中に、重合開始剤(クメンヒドロペルオ
キシド、ジクミルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過
酸化アセチル、過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロ
ニトリル等が使用できる)の存在下で、単量体A50〜
100重量%と単量体80〜50重量%の混合物、また
は両者を別々に滴下し、通常30℃〜150℃で1時間
〜24時間、好ましくは70〜120℃で3時間〜8時
間反応させて、分子量2000以上となるように重合す
ればよい。この時反応を制御するため分子量調整剤を添
加することもできる。イオン重合では、適当な溶媒(ヘ
キサン、トルエン、石油エーテル、クロロホルム、四塩
化炭素、トリクロルエタン、ジエチルエーテル等が使用
できる)中iこ、重合触媒(liigc11無水物、三
弗化ホウ素、ジエチルエーテル錯塩、AlCl atA
、l F、等が使用できる)の存在下で単量体A50〜
100重量%と単量体80〜50重it%の混合物また
は両者を別々に滴下し、通常−80℃〜50℃で1時間
〜24時間反応させて、分子量2000以上となるよう
に1合すればよい。
ラジカル重合もしくはイオン重合を行なえば良い。例え
ば、ラジカル重合では適当な溶媒(ミネラルスピリット
、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ブ
タノール、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等
が使用できる)中に、重合開始剤(クメンヒドロペルオ
キシド、ジクミルペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過
酸化アセチル、過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロ
ニトリル等が使用できる)の存在下で、単量体A50〜
100重量%と単量体80〜50重量%の混合物、また
は両者を別々に滴下し、通常30℃〜150℃で1時間
〜24時間、好ましくは70〜120℃で3時間〜8時
間反応させて、分子量2000以上となるように重合す
ればよい。この時反応を制御するため分子量調整剤を添
加することもできる。イオン重合では、適当な溶媒(ヘ
キサン、トルエン、石油エーテル、クロロホルム、四塩
化炭素、トリクロルエタン、ジエチルエーテル等が使用
できる)中iこ、重合触媒(liigc11無水物、三
弗化ホウ素、ジエチルエーテル錯塩、AlCl atA
、l F、等が使用できる)の存在下で単量体A50〜
100重量%と単量体80〜50重it%の混合物また
は両者を別々に滴下し、通常−80℃〜50℃で1時間
〜24時間反応させて、分子量2000以上となるよう
に1合すればよい。
本発明における上記C成分の具体例としては、n−ヘキ
サノール、2−エチルヘキサノール、n−オクタツール
、3.5.5− )リメチルヘキサノール、n−デカ
ノール、ラウリルアルコール、トリデカノール、ミリス
チルアルコール、バルミチルアルコール、ステアリルア
ルコール、インステアリルアルコール、ペンジルアルコ
ーノヘβ−ナフトール、ノニルフェノール、テルペンア
ルコール、2,2.4− トリメチル−1゜3−ベンタ
ンジオールモノイソブチレート、3−メチル−ペンタン
−1,3,5−トリオール等のアルコール類または芳香
族水酸化物=エチルビニルエーテル、インブチルビニル
エーテル、ラウリルビニルエーテル、パルミチルビ二ル
エーテル、ステアリルビニルエーテル等の炭素原子数2
〜18のビニルエーテル類;カプロン酸、カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、イソステアリン
酸、リノール酸、リシルイン酸、2−エチルヘキシル酸
、トール油脂肪酸、ナフテン酸、アビエチン酸等の炭素
数6〜22のアルカン酸類またはアルケニル酸類、また
は芳香族酸;および炭素原子数1〜22のアルキル基を
有するアルキル変性ジメチルポリシロキサンが使用でき
る。
サノール、2−エチルヘキサノール、n−オクタツール
、3.5.5− )リメチルヘキサノール、n−デカ
ノール、ラウリルアルコール、トリデカノール、ミリス
チルアルコール、バルミチルアルコール、ステアリルア
ルコール、インステアリルアルコール、ペンジルアルコ
ーノヘβ−ナフトール、ノニルフェノール、テルペンア
ルコール、2,2.4− トリメチル−1゜3−ベンタ
ンジオールモノイソブチレート、3−メチル−ペンタン
−1,3,5−トリオール等のアルコール類または芳香
族水酸化物=エチルビニルエーテル、インブチルビニル
エーテル、ラウリルビニルエーテル、パルミチルビ二ル
エーテル、ステアリルビニルエーテル等の炭素原子数2
〜18のビニルエーテル類;カプロン酸、カプリル酸、
カプリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、イソステアリン
酸、リノール酸、リシルイン酸、2−エチルヘキシル酸
、トール油脂肪酸、ナフテン酸、アビエチン酸等の炭素
数6〜22のアルカン酸類またはアルケニル酸類、また
は芳香族酸;および炭素原子数1〜22のアルキル基を
有するアルキル変性ジメチルポリシロキサンが使用でき
る。
本発明における消泡剤組成物は、単量体Aの単独重合体
あるいは単量体Bとの共重合体を必須成分とし、これに
C成分を加えることにより相乗的にすぐれた消泡効果を
得ることができる。
あるいは単量体Bとの共重合体を必須成分とし、これに
C成分を加えることにより相乗的にすぐれた消泡効果を
得ることができる。
こめ場合消泡剤組成物を均一化させるために適当な溶媒
を加えることが!ilましい。使用しうる溶媒としては
ミネラルスピリット、キシレン、トルエン、酢酸ブチル
、メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、セロソ
ルブアセテート等がある。
を加えることが!ilましい。使用しうる溶媒としては
ミネラルスピリット、キシレン、トルエン、酢酸ブチル
、メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、セロソ
ルブアセテート等がある。
上述した如く作られる消泡剤組成物は非水系塗料の全重
量に対し、通常0.01〜2重量%、好ましくは0.0
5〜o、5m1t%°の割合で添加すればよい。
量に対し、通常0.01〜2重量%、好ましくは0.0
5〜o、5m1t%°の割合で添加すればよい。
本発明による消泡剤の量が0.01重i%より少ないと
目的とする塗料の塗装時の消泡効果が充分でなく好まし
くない。また2重量%を超えて大量に使用することもで
きるが、その効果は格別に向上しないので経済的に好ま
しくない。
目的とする塗料の塗装時の消泡効果が充分でなく好まし
くない。また2重量%を超えて大量に使用することもで
きるが、その効果は格別に向上しないので経済的に好ま
しくない。
また使用する単量体^と単量体Bの組合比率において単
量体Bの割合が50重」%を超えるとC成分との相容性
が悪くなり、消泡力も低下する。
量体Bの割合が50重」%を超えるとC成分との相容性
が悪くなり、消泡力も低下する。
更に、共重合体の平均分子量、+2000未満であると
消泡効果は充分とならない。また共重合体は、芳香族溶
媒あるいは脂肪族系溶媒に5重量%以上の濃度で可溶な
ものであるのが好ましい、さもないと塗膜にブッやハジ
キを生ずることがあり好ましくない。更に共重合体とC
成分の割合において、共重合体が99重量%を超える場
合、または10重ffi%未満である場合は、いずれも
相乗効果がなくなり消泡力の向上が認められない。
消泡効果は充分とならない。また共重合体は、芳香族溶
媒あるいは脂肪族系溶媒に5重量%以上の濃度で可溶な
ものであるのが好ましい、さもないと塗膜にブッやハジ
キを生ずることがあり好ましくない。更に共重合体とC
成分の割合において、共重合体が99重量%を超える場
合、または10重ffi%未満である場合は、いずれも
相乗効果がなくなり消泡力の向上が認められない。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
製造例 l
撹拌機還流冷却器、温度針および滴下装置を備えた31
!のガラス製4ツロフラスコにミネラルスピリット10
009を仕込み、これを100℃に昇温する。この温度
で攪拌を続けながらステアリルビニルエーテル700g
、n−ブチルメタクリレート3oo9、過酸化ラウロイ
ル1りの混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行な
い平均分子M81000.固型分48重量%の共重合体
溶液(以下重合物Aと称す)を得た。
!のガラス製4ツロフラスコにミネラルスピリット10
009を仕込み、これを100℃に昇温する。この温度
で攪拌を続けながらステアリルビニルエーテル700g
、n−ブチルメタクリレート3oo9、過酸化ラウロイ
ル1りの混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行な
い平均分子M81000.固型分48重量%の共重合体
溶液(以下重合物Aと称す)を得た。
実施例 1〜7
製造例1で得られた重合物Aと下表1に示すC成分を表
1の配合割合にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した
。
1の配合割合にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した
。
表 1
※1 商品名 TSF 451 東芝シリコーZ製※
2 商品名 XF−3953東芝シリコーン製製造例
2 製造例1と同様のフラスコにミネラルスピリット100
09を仕込み、これを100℃に昇温する。この温度で
攪拌を続けながら、ステアリルビニルエーテル400g
、n−7’チルメタクリレ一ト600g、過酸化ラウロ
イル1gの混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行
ない平均分子[1155000、固型分46重量%の共
重合体溶液(以下重合物Bと称す)を得總比較例 1〜
7 製造例2で得られた重合物BとC成分を表2の配合割合
にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した。
2 商品名 XF−3953東芝シリコーン製製造例
2 製造例1と同様のフラスコにミネラルスピリット100
09を仕込み、これを100℃に昇温する。この温度で
攪拌を続けながら、ステアリルビニルエーテル400g
、n−7’チルメタクリレ一ト600g、過酸化ラウロ
イル1gの混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行
ない平均分子[1155000、固型分46重量%の共
重合体溶液(以下重合物Bと称す)を得總比較例 1〜
7 製造例2で得られた重合物BとC成分を表2の配合割合
にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した。
表 2
※1 商品名 TSF 451 東芝シリコーン製1
112 商品名 xy−3953東芝シリコーン製比
較例 8〜10 製造例1で得られた重合物AとC成分を表3の配合割合
にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した。
112 商品名 xy−3953東芝シリコーン製比
較例 8〜10 製造例1で得られた重合物AとC成分を表3の配合割合
にて均一混合し、消泡剤組成物を作成した。
表 3
秦 商品名 ’!’SF 451 東芝シリコーン製
実施例 8 製造例1と同様のフラス゛コにキシレン1000りを仕
込み、これを100℃に昇温する。この温度で攪拌を続
けながら、n−ブチルアクリレ−)4509、ラウリル
ビニルエーテル550り、および過酸化ベンゾイル1り
の混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行ない、平
均分子量約23500、固型分45%の共重合体溶液を
得た。この反応物を30℃まで冷却した後、ラウリルビ
ニルエーテル500gを加え混合し、消泡剤組成物を作
成した。
実施例 8 製造例1と同様のフラス゛コにキシレン1000りを仕
込み、これを100℃に昇温する。この温度で攪拌を続
けながら、n−ブチルアクリレ−)4509、ラウリル
ビニルエーテル550り、および過酸化ベンゾイル1り
の混合溶液を連続的に滴下し、5時間反応を行ない、平
均分子量約23500、固型分45%の共重合体溶液を
得た。この反応物を30℃まで冷却した後、ラウリルビ
ニルエーテル500gを加え混合し、消泡剤組成物を作
成した。
比較例 11
製造例1と同様のフラスコにキシレン1000りを仕込
み、これを100℃に昇温する。この温度で攪拌を続け
ながら、n−ブチルアクリレート450g、ラウリルビ
ニルエーテル550り、ラウリルメルカプタン50g、
および過酸化ベンゾイル1gの混合溶液を連続的に滴下
し、5時間反応を行ない、平均分子量約1500、固型
分46%の共重合体溶液を得た。この反応物を30℃ま
で冷却した後、ラウリルビニルエーテル500gを加え
混合し、消泡剤組成物を作成した。
み、これを100℃に昇温する。この温度で攪拌を続け
ながら、n−ブチルアクリレート450g、ラウリルビ
ニルエーテル550り、ラウリルメルカプタン50g、
および過酸化ベンゾイル1gの混合溶液を連続的に滴下
し、5時間反応を行ない、平均分子量約1500、固型
分46%の共重合体溶液を得た。この反応物を30℃ま
で冷却した後、ラウリルビニルエーテル500gを加え
混合し、消泡剤組成物を作成した。
実施例 9〜15
インブチルビニルエーテル単独重合体(分子量約10万
、商品名シトナールl−5QBASF社製)とC成分を
表4の配合割合にて均一混合し、消泡剤組成物を作成し
た。
、商品名シトナールl−5QBASF社製)とC成分を
表4の配合割合にて均一混合し、消泡剤組成物を作成し
た。
表 4
※工 商品名 TSF 451 東芝シリコーン製※
2 商品名 xy−3953東芝シリコーン製比較例
12〜19 従来の消泡剤として表5の配合にて作成し總ニ」 ※1 商品名 TSF 451 東芝シリコーン製l
I[2商品名 XF−3953東芝シリコーン製実験例 上記実施例1〜15の消泡剤組成物と比較例1〜19の
消泡剤組成物の性能評価を代表的な下記非水系塗料で行
ない、その結果を表6に示す。
2 商品名 xy−3953東芝シリコーン製比較例
12〜19 従来の消泡剤として表5の配合にて作成し總ニ」 ※1 商品名 TSF 451 東芝シリコーン製l
I[2商品名 XF−3953東芝シリコーン製実験例 上記実施例1〜15の消泡剤組成物と比較例1〜19の
消泡剤組成物の性能評価を代表的な下記非水系塗料で行
ない、その結果を表6に示す。
塗料の組成
スタンド油 (坂出商会社製”/−5) 5重
量部ナフテン酸鉛(日本化学産業社製pb15%)1.
5重量部ミネラルスピリット
13重量部100重量部 塗料の調整 上記割合で各原料を配合し、これに直径2〜3=のガラ
スピーズ100重量部を加え、ペイントシェーカーを用
い、顔料粒子径が20p以下になるよう分散し、これを
試験用塗料とする。
量部ナフテン酸鉛(日本化学産業社製pb15%)1.
5重量部ミネラルスピリット
13重量部100重量部 塗料の調整 上記割合で各原料を配合し、これに直径2〜3=のガラ
スピーズ100重量部を加え、ペイントシェーカーを用
い、顔料粒子径が20p以下になるよう分散し、これを
試験用塗料とする。
性能試験
上記試験用塗料200gに対し、実施例1〜15および
比較例1〜19で作った各消泡剤組酸物を0.42加え
、ラボディスパーで2000rpmで3分間分散し、こ
の塗料を大板刷毛製造社製ウーローラー中毛を用いてブ
リキ板に塗装を行ない、得られた厚さ約80/lの塗膜
の表面状態を観察した。
比較例1〜19で作った各消泡剤組酸物を0.42加え
、ラボディスパーで2000rpmで3分間分散し、こ
の塗料を大板刷毛製造社製ウーローラー中毛を用いてブ
リキ板に塗装を行ない、得られた厚さ約80/lの塗膜
の表面状態を観察した。
また、ハジキ性および光沢を評価するために、この塗料
1009にミネラルスピリット20りを加え、希釈した
のち、アプリケーターを用いて乾燥膜厚が30μとなる
ように脱脂したガラス板lこ塗布した。翌日、ハジキ状
態を観察し、その後光沢計(村上色彩技術研究所社製、
デジタル光沢計GM−3D)を用い、JIS K −5
4006,7に準じ60度鏡囲光沢度を測定した。
1009にミネラルスピリット20りを加え、希釈した
のち、アプリケーターを用いて乾燥膜厚が30μとなる
ように脱脂したガラス板lこ塗布した。翌日、ハジキ状
態を観察し、その後光沢計(村上色彩技術研究所社製、
デジタル光沢計GM−3D)を用い、JIS K −5
4006,7に準じ60度鏡囲光沢度を測定した。
これらの結果を表6に示す。
上述した実施例のデータから明らかな如く、本発明によ
る消泡剤は、非水系塗料に用いてすぐれた消泡効果を有
し、塗膜性能を向上させる。
る消泡剤は、非水系塗料に用いてすぐれた消泡効果を有
し、塗膜性能を向上させる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)一般式 CH_2=CH−OR_1 (式中R_1は炭素原子数2〜18のアルキル基を表わ
す)で示されるビニルエーテル単量体50〜100重量
%と、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R_2は水素原子またはメチル基を表わし、R_
3は炭素原子数1〜22のアルキル基またはアリール基
を表わす)で示されるアルキル(メタ)アクリレート単
量体0〜50重量%を共重合させて得られる平均分子量
2000以上の共重合体、および (b)一般式 R_4X 〔式中R_4は炭素原子数1〜22のアルキル基アルケ
ニル基またはアリール基を表わし、Xは−OH、−CO
OH、−OR_5(式中R_5は炭素原子数2〜18の
アルキル基を表わす)を表わす〕の化合物、または 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、l、m、nは1以上の整数を表わし、R_4は
上述したとおりである)の化合物 を含有し、(a)と(b)の重量比が99:1〜10:
90であることを特徴とする非水系塗料用消泡剤組成物
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14369585A JPS624762A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 非水系塗料用消泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14369585A JPS624762A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 非水系塗料用消泡剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624762A true JPS624762A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15344811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14369585A Pending JPS624762A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 非水系塗料用消泡剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS624762A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02502291A (ja) * | 1987-07-29 | 1990-07-26 | ビーエーエスエフ ラツケ ウント フアルベン アクチエンゲゼルシヤフト | 陰極で析出可能な合成樹脂を含有する水性電気浸漬ラツカー浴及び電気伝導性基材の被覆法 |
US5506287A (en) * | 1993-01-08 | 1996-04-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Acrylic rubber composition |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14369585A patent/JPS624762A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02502291A (ja) * | 1987-07-29 | 1990-07-26 | ビーエーエスエフ ラツケ ウント フアルベン アクチエンゲゼルシヤフト | 陰極で析出可能な合成樹脂を含有する水性電気浸漬ラツカー浴及び電気伝導性基材の被覆法 |
US5506287A (en) * | 1993-01-08 | 1996-04-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Acrylic rubber composition |
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