JPS6114153A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するた
めの材料に関する。

〔従来技術〕

光伝送用媒体゛として使用される光学ガラスファイバ（
以下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２
００５μｍ以下であり、また材質的に脆いため、その製
造中またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷が発生
しやすく、この傷が応力集中源になり、外部から応力が
加わった場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有す
る。この理由で光ファイバをそのまま光伝送用媒体とし
て使用することは極めて困難である。したがって、従来
より、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行い、こ
れにより光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長
期使用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた
。

このような樹脂被覆材料の中でも光ファイバに対する密
着性が良好でかつ側圧を吸収緩和しうるすぐれた柔軟性
を有する一つの材料とし、て紫外線ないし電子線硬化型
材料が知られている。この材料は熱硬化型樹脂などの他
の材料に比べると比較的良好な硬化性を備えている。し
かしながら、光ファイバの量産化を可能にするという点
ではまだ充分なものとはいえず、硬化を非常に短時間で
行うと硬化不足のために強度の低下をきたしたり、粘着
感が残ってボビン巻き付けができなくなるなどの問題が
あった。

このため、従来より多くの工夫がなされ、例えばこの発
明者らは、ベンゾフェノン系光重合開始剤とこの硬化速
度を促進する機能を有する低級脂肪族アミンを上記紫外
線ないし電子線硬化型材料の硬化剤系として用いた場合
、非常に短時間の硬化によってもすぐれた硬化性が得ら
れることを知り、これによって光ファイバの量産化を可
能とした光フアイバ用被覆材料を提案した（たとえば特
願昭５８−１９２８９３号、同５Ｂ−１９２８９４号、
同５８−１９２８９５号）。　　　　　、しかるに、こ
の低級脂肪族アミンは臭気が強（かつ不快なものである
ため作業環境が悪くなるという問題があった。また、上
記低級脂肪族アミンを含む被覆材料は徐々に着色変色し
て硬化被膜の外観を悪くする欠点もあった。さらに、上
記低級脂肪族アミンは一般に一点が比較的低いため光フ
アイバ表面への塗工工程中に上記アミンが揮散して被覆
層にボイドが発生するなどの不都合があった。

〔発明の目的〕

この発明は、光重合開始剤の硬化促進剤として低級脂肪
族アミンを使用していたことに起因した作業環境の悪化
、硬化被膜の変色および被覆層のボイド発生を防止し、
しかも良好な硬化性を有した紫外線ないし電子線硬化型
の光フ乎イバ用被覆材料を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明者°らは、上記目的を達成するために鋭、意検
討した結果、上記低級脂肪族アミンの代わりに特定のア
ミン化合物を配合することにより上記問題が解消される
ことを知り、この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、ａ）重合性炭素−炭素二重結合
を１分子中に少なくとも２個有する常温で粘稠な”す１
″−とｂ）上記°成分０反応性希　　　　　　　λ釈剤
としての重合性炭素−炭素二重結合を１分子中に少なく
とも１個有する常温で低粘度液状の化合物とを主材とし
、これにＣ）ベンゾフェノン系光−合間始剤およびｄ）
分子両末端にイソシアネート基を有するポリアルキレン
ポリエーテルにジアルキルアミノアルコールを反応させ
て得られるアミン化合物を配合してなることを特徴とす
る光フアイバ用被覆材料に係るものである。

なお、この明細書において、常温とは２３〜２５℃程度
の大気温度を指し、また以下に記述される（メタ）アク
リレートないしこの用語を含む化合物名は、いずれもア
クリレートおよびメタクリレートを総称したものであり
、両化合物のいずれか一方あるいは両方であってもよい
ことを意味し、さらに（メタ）アクリロイル基とはアク
リロイル基およびメタクリロイル基のいずれか一方ある
いは両方であってもよいことを意味する。

また、この明細書において記述される平均分子量６とは
、特に断らない限り、ポリスチレンを基準としたゲルパ
ーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測
定される数平均分子量を意味し、また粘度はブルックフ
ィールド粘度計により測定される値を意味する。

〔発明の構成〕

この発明において使用するａ成分としての重合性炭素−
炭素二重結合を１分子中に少なくとも２個有する常温で
粘稠なオリゴマーとしては、上記二重結合を１分子中に
少なくとも２個、通常２〜５個、好ましくは２〜３個有
する一般に平均分子Ｉが２００〜５０．０００程度のオ
リゴマーが用いられる。ここで粘稠とは高粘度のため流
動しないかまたは半固形の状態をいう。

このようなオリゴマーの中でも上記二重結合として（メ
タ）アクリロイル基を有する平均分子量が１，０００〜
５０，０００程度のポリエステルポリオール系ウレタン
（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテルポリオ
ール系ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポ
キシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（
メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリブタジェン（
メタ）アクリレートオリゴマーの中から選ばれた少なく
とも一種の（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく
用いられる。

この発明において使用するｂ成分は上記ａ成分の反応性
希釈剤として作用するものであって、重合性炭素−炭素
二重結合を１分子中に少なくとも１個、好ましくは１個
有する常温で低粘度液状の化合物である。ここで低粘度
液状とはその粘度が２〜１００センチポイズ（ｃｐｓ）
　／　２５℃の範囲にあることをいう。平均分子量とし
ては一般に８０〜ｓ、ｏｏｏ程度、好ましくは１，５０
０以下である。

このような化合物としては上記二重結合として（メタ）
アクリロイル基を１分子内に１個有するモノ　（メタ）
アクリレート化合物が好ましく用いられる。このモノ　
（メタ）アクリレート化合物の中でも、硬化物の柔軟性
に好結果を与える分子骨格中に長鎖アルキル基や長鎖ポ
リオキシアルキレン基などの長鎖脂肪族基を有する常温
で液状の分子量が２００〜ｓ、ｏｏｏ程度のモノ　（メ
タ）アクリレート化合物が好ましい。その代表例として
下記の一般式で表される化合物を挙げることができる。

イ）ＣＨｔ≠ＣＲｒ　　Ｃ００Ｒｚ 口）ＣＨｚ　＝ＣＲＩ　　ＣＯＯ−４Ｒｘ　Ｏ−イ【◇
−Ｒｚ（式中、Ｒｏは水素またはメチル基、Ｒ２’はア
ルキル基、Ｒ３はアルキレン基であ菖） 上記化合物における長鎖脂肪族基の炭素数としては、７
以上、好適には１０〜１００である。上記の一般式口の
如く、脂肪族基としてアルキル基とポリオキシアルキレ
ン基とを両方含む場合などにあっては、脂肪族基の合計
炭素数が上記範囲内にあればよい。

また、上記す成分としては、上記モノ　（メタ）アクリ
レート化合物のほか、炭素−炭素二重結合としてアリル
基を１分子中に１個有するモノアリルエステル化合物も
使用でき条。また、ｂ成分としては上述の如き炭素−炭
素二重結合を１分子中　　　　　　　　″に１個有する
ものに限られず、場合によりネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ
）アクリレートなどの分子中に２個以上（通常の上限値
は５）の（メタ）アクリロイル基を有するポリ　（メタ
）アクリレート化合物やジアリルアジペート、ジアリル
フタレート、トリアリルトリメリテート、トリアリルイ
ソシアヌレートなどのポリアリルエステルの使用も可能
である。もちろんこれら化合物は前記常温で低粘度液状
であることが必要でまた前記分子量範囲にあるものが好
ましく用いられる。

これらｂ成分としての化合物は既述したようにａ成分の
反応性希釈剤として作用するとともに、硬化物の柔軟性
の維持にも役立つものである。

上記主材におけるａ成分とｂ成分の配合割合としては、
ａ成分とｂ成分の合計量中ａ成分が通常３０〜８０重量
％、好ましくは４０〜７０重量％となるようにするのが
よい。ａ成分が多すぎると被覆材料の粘度が高くなりす
ぎて被覆作業が低下するため好ましくない。また、ａ成
分が少なすぎると硬化性や硬化物の膜特性を損なうおそ
れがあるから好ましくない。

この発明においてＣ成分として用いられる光重合開始剤
としては、ベンゾフェノン、３・３′−ジメチル−４−
メトキシベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベン
ゾエートなどのベンゾフェノン系光重合開始剤が用いら
れる。この開始剤と後述するｄ成分との組み合わせによ
って非常に良好な硬化性が得られるものである。ただし
、このベンゾフェノン系光重合開始剤の５０重量％以下
を他の光重合開始剤たとえばチオキサントン系、アセト
フェノン系などの開始剤とおきかえても差し支えない。

これら光重合開始剤の添加量としては上記のａ成分とｂ
成分との合計量１００重量部に対して通常０．１〜１０
重量部、好ましくは１〜５重量部である。この量が少な
すぎると硬化性を満足できない、また所定量を超えて用
い工もそれ以上の硬化速度の向上は望めず、実用上上記
範囲内とするのがよい。

この発明において上記Ｃ成分の光重合の促進剤として用
いられるｄ成分は、分子両末端にイソシアネート基を有
するポリアルキレンポリエーテルにアルキルア兆ノアル
コールを上記ポリエーテルの遊離のイソシアネート基１
当量に対して上記アルコールの水酸基が約１当量となる
ように反応させることによって得ることができる。

上記の分子両末端にイソシアネート基を有するポリアル
キレンポリエーテルは、たとえば分子両末端に水酸基を
有するポリアルキレンポリエーテルに約２倍当量のジイ
ソシアネート化合物を反応させることによって得ること
ができる。

上記の反応は、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチ
ンジラウレートなどの触媒を用いて通常５０〜１２０℃
で反応を行えばよい。

上記反応に用いられる分子両末端に水酸基を有するポリ
アルキレンポリエーテルとしては、ＨＯ＜Ｒ４０）　１
ｌＯＨ（Ｒ４はアルキレン基）で表されるポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなどが挙げられる。これらの平均分子
量としては２００〜１０，０００、好ましくは１，００
０〜５，０００である。

上記ポリアルキレンポリエーテルと反応させるジイソシ
アネート化合物としては、 ０ＣＮ−Ｒ，−ＮＧＯ（Ｒｓは芳香族、脂肪族、脂環族
または複素環族の二価の基）で表される一般に平均分子
量が１５０〜１，０００程度のトリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジ
イソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェ
ニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキ
サン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソ
シアネートなどが挙げられる。

また、上記ポリアルキレンポリエーテルの分子両末端に
導入されたイソシアネート基と反応させ　　　　　　　
へるジアルキルアミノアルコールとしては、っぎの一般
式； ％式％ （式中、Ｒ６はアルキレン基、Ｒ？　、Ｒｅはアルキル
基である） で表されるアルキレン基の炭素数が２以上、好適には２
〜５であり、アルキル基の炭素数としては２以上、好適
には２〜４のものが好ましく用いられ、具体的にはジメ
チルアミノエタノール、ジエチルアミノエタノール、ジ
メチルアミツブロバノール、ジエチルアミツブロバノー
ル、ジメチルアミノブタノール、ジエチルアミノブタノ
ールなどが挙げられる。

上記の如くして得られるｄ成分は下記の一般式；（式中
、Ｒａ　、Ｒｓ　、Ｒｈ　、Ｒ）、Ｒ８は前記と同じ） で表されるアミン化合物であり、平均分子量としては、
通常１２．Ｏ’ＯＯ以下、好ましくは５，０００以下、
特に好ましくはａ、ｏｏｏ以下である。

上記アミン化合物はＣ成分の光重合促進剤として有効に
作用するものであり良好な硬化性が得られる。また、従
来の低級脂肪族ア短ンに比べて一般に沸点が２００℃以
上と高く、このため塗工作業Φ不快なアミン臭を発生す
ることもなくまた塗工中にボイドが生じることもなくな
る。しかも硬化被膜の経時的な着色変色がみられないと
いう特徴を有している。このアミン化合物の使用量とし
てはＣ成分およびｂ成分の合計量１００重量部に対して
５〜３０重量部、好ましくは７〜２０重量部とするのが
よい。

この発明においては上記のｃ、　　ｄ両成分を硬化剤系
とするものであるが、必要ならばさらにポリビニルピリ
ジン、ビニルピロリドンおよびポリビニルピロリドンな
どの他の光重合促進剤を併用してもよい。

この発明に係る被覆材料は、上記のようにして得られた
アミン化合物を、Ｃ成分としての重合性炭素−炭素二重
結合を１分子中に少なくとも２個有する常温で粘稠なオ
リゴマーとｂ成分と゛しての上記Ｃ成分の反応性希釈剤
としての重合性炭素−炭素二重結合を１分子中に少なく
とも１個有する常温で低粘度液状の化合物およびＣ成分
としての光重合開始剤に添加することにより得られる。

この発明の光フアイバ用被覆材料は、以上の各成分を必
須成分とし、これに必要に応じてシランカップリング剤
などの密着性付与剤や従来公知の各種添加剤を配合して
なるものであり、全体の粘度としては塗工作業性の観点
から通常１，０００〜１０．０００ｃｐｓ（２５℃）の
範囲に調整されているのが望ましい。

この被覆材料を光ファイバに通用するに当たっでは、紡
糸直後の光ファイバの表面に上記材料を硬化後の厚みが
通常１０〜２００μｍとなるように適宜の手段で塗工し
たのち、紫外線や電子線などを照射して硬化させればよ
い。なお、このようにして形成される被膜層上にさらに
外層としてエポキシアクリレート、ウレタンアクリレー
トなどの紫外線硬化被膜、ポリエチレン、ナイロンのよ
うな熱可塑性樹脂被膜の如き強じん性を有する被膜を形
成することにより、ファイバ強度の良好な光フアイバ被
覆体とすることができる。

□　〔発明の効果〕 この発明の被覆材料においては、Ｃ成分およびｂ成分を
主材とする紫外線ないし電子線硬化型材料を用いたこと
によって、硬化後の光ファイバ表へ・ 面に対する密着性とその柔軟性を満足し、しかも　　　
　　　　□このａ、ｂ両成分に対する硬化剤系として上
記Ｃ１６成分を併用したことにより、すぐれた硬化性が
得られるものである。

そして、特にこの発明の被覆材料においては、硬化剤系
として上記Ｃ成分の光重合促進剤として有効に作用する
上記特定のアミン化合物を使用しているため、すぐれた
硬化性が得られ、短時間の硬化によって強度の低下がみ
られずしかも粘着性が残らない良好な樹脂被覆を行うこ
とができるとともに、従来の低級脂肪族アミンを使用し
ていたことに起因する作業環境の悪化や被膜の変色およ
び被覆層にボイドが生じるといった欠点を防止すること
ができる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において部とあるのは重量部を意味す
るものとする。

実施例１ 攪拌機および温度計を付した１１の四つ目フラスコに、
ポリプロピレングリコール（平均分子量１．０００）５
００ｇ、トリレンジイソシアネート１７４ｇおよびジブ
チルチンジラウレート０．１ｇを加え、６５〜７０℃で
２時間反応させて分子両末端にイソシアネート基を有す
るポリアルキレンポリエーテルをつくりこれにジエチル
アミノエタノール１１７ｇを加え、さらに７０〜７５℃
で２時間反応させて、粘度が８０，０００ｃｐｓ（２５
℃）のアミン化合物を得た。このアミン化合物の沸点は
２５０℃以上であり、アミン臭はほとんどなかった。

つぎに、ポリプロピレングリコール（平均分子量１，０
００）５００ｇとトリレンジイソシアネート１７４ｇと
２−ヒドロキシエチルアクリート１１６ｇとを反応させ
て得られた平均分子量２，０００のポリアルキレンポリ
エーテルウレタンアクリレートオリゴマー７０部に、ラ
ウリルアクリレート３０部、ベンゾフェノン５部および
上記アミン化合物１０部を配合し、粘度が６．７００ｃ
ｐｓ（２５℃）のこの発明の光フアイバ用被覆材料を得
た。

この被覆材料をガラス板上に０．４　ｖｎａ厚に塗工し
たのち高圧水銀ランプ（８０ｗ／ａｍ、　　２灯）を用
い、コンベアースピード１０ｍ／分で紫外線硬化させた
。得られた被膜の硬度をショア（Ｓ　ｈｏｒｅ）硬度計
Ａ型により測定したところショアＡ４０であり柔軟性を
有していた。また、得られた被膜を指で触れたところ粘
着感は全くなく硬化性は良好であった。

実施例２ 実施例１と同様のフラスコに、ポリエチレングリコール
（平均分子量４００）２００ｇ、トリレンジイソシアネ
ート１７４ｇおよびジブチＪレチンジラウレート０．０
３　ｇを加え、６０〜７０℃で２時間反応させて分子両
末端にイソシアネート基を有するポリアルキレンポリエ
ーテルをつくりこれにジメチルアミノエタノール８９ｇ
を加え、さらに６０〜７０℃で２時間反応させて、粘度
が２０゜０００ｃｐｓ（２５℃）のアミン化合物を得た
。このアミン化合物の沸点は２５０℃以上であり、アミ
ン臭はほとんどなかった。

つぎに、実施例１で得た平均分子量２，０００のポリア
ルキレンポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマー
７０部に、ラウリルアクリレート３０部、ベンゾフェノ
ン５部および上記アミン化合物１０部を配合し、粘度が
５．０，００　ｃｐｓ（２５℃）のこの発明の光フアイ
バ用被覆材料を得た。

この被覆材料を実施例１と同様にして硬化させ、得られ
た被膜の硬度はショアＡ４５であり柔軟性を有していた
。また、得られた被膜を指で触れたところ粘着感は全°
くなく硬化性は良好であった。

比較例１ 実施例１においてアミン化合物を用いなかった以外は実
施例１と同様にして光フアイバ用被覆材料を得た。この
被覆材料を実施例１と同様にして硬化させ、得られた被
膜を指で触れたところ粘着感が強くこの被覆材料はほと
んど硬化していなかった。

比較例２ 実施例１において用いたアミン化合物の代わりに低級脂
肪族アミンであるトリエチルアミン３部を用いた以゛外
は実施例１と同様にして光ファイバ　　　　　　　　！
！３用被覆材料を得た。この被覆材料を実施例１と同様
にして硬化させて得られた被膜の硬度はショアＡ４０で
あり柔軟性を有していた。また、この被膜を指で触れた
ところ粘着感はなく硬化性は良好であった。

実施例３ エチレングリコールとアジピン酸とから合成した平均分
子量２，０００のポリエステルポリオール１、０００　
ｇとトリレンジイソシアネート１７４ｇと２−ヒドロキ
シエチルアクリレート１１６ｇとを反応させて得られた
平均分子量３，０００のポリエステルポリオール系ウレ
タンアクリレートオリゴマー７０部に、トリプロピレン
グリコールジアクリレート３０部、３・３′−ジメチル
−４−メトキシベンゾフェノン５部および実施例１で得
られたアミン化合物１５部を配合し、粘度が５．５００
ｃｐｓ（２５℃）のこの発明の光フアイバ用被覆材料を
得た。

この被覆材料を実施例１と同様に硬化させて得られた被
膜の硬度はショアＡ５０であり柔軟性を有していた。ま
た、この被膜を指で触れたところ粘着感が全くなく硬化
性は良好であった。

実施例４ エポキシ当量９００のエポキシ樹脂（シェル化学社製商
品名エピコート＃１１００４）４５０とアクリル酸３６
ｇとから合成した平均分子量２，５００のエポキシアク
リレートオリゴマー４０部に、ポリエチレングリコール
ジアクリレート（平均骨　′子量４００）４０部、イソ
ノニルアクリレート２０部、メチルオルソベンンゾイル
ベンゾエート５部および実施例１で得られたアミン化合
物２０部を配合し、粘度が４７００ｃｐｓ（２５℃）の
この発明の光フアイバ用被覆材料を得た。

この被覆材料を実施例１と同様に硬化させて得られた被
膜の硬度はショアＡ６０であり柔軟性を有していた。ま
た得られた被膜を指で触れたところ粘着感が全くなく硬
化性は良好であった。

実施例５ ポリプロピレングリコール（平均分子量１，０００）５
００ｇとトリレンジイソシアネート１７４ｇと２−ヒド
ロキシメタクリレート１３０ｇとを反応させてなる平均
分子量２，０００のポリアルキレンポリエーテルウレタ
ンメタクリレートオリゴマー７０部に、イソノニルアク
リレート３０部、ベンゾフェノン５部および実施例１で
得られたアミン化合物１５部を配合し、粘度が４．３０
０　ｃｐｓ（２５℃）のこの発明の光フアイバ用被覆材
料を得た。

この被覆材料を実施例１と同様に硬化させて得られた被
膜の硬度はショアＡ５０であり柔軟性を有していた。ま
た、得られた被膜を指で触れたところ粘着感は全くなく
硬化性は良好であった。

実施例６ 実施例３で得られたポリエステルポリオール系ウレタン
アクリレートオリゴマー７０部に、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート（平均分子量４００）３０部、メ
チルオルソベンゾイルベンゾエート５部および実施例１
で得られたアミン化合物７部を配合し、粘度が５．３０
　Ｇａｐｓ（２５℃）のこの発明の光フアイバ用被覆材
料を得た。

この被覆材料を実施例１と同様に硬化させて得られた被
膜の硬度はショアＡ４５であり柔軟性を有していた。ま
た、この被膜を指で触れたところ粘着感が全くなく硬化
性は良好であった。

く試験例〉　　′ ５０ｍ／分の速度で紡糸した直径１２５μｍの光ファイ
バの表面に、紡糸工程に引き続く工程において、実施例
１〜６および比較例１．２の各光フアイバ用被覆材料を
塗布したのち、高圧水銀ランプ（８０Ｗ／ｅｌｌ、２灯
）を用いて紫外線硬化させた。

その結果、実施例１〜６および比較例２のいずれの被覆
材料の場合も被覆後の光ファイバの外径は約２５０μｍ
で表面は均一で粘着感はなく、破断強度は６睦であった
。これに対して比較例１の被覆材料を用いた場合は、硬
化不足のため被覆後の表面は不均一で粘着感がありボビ
ン巻き付けが困難であった。また破断強度は３ｋｇと低
かった。

また、実施例１〜６の被覆材料では上記被覆作業中不快
なアミン臭は全くなく、しかも被膜にボ　　　　　　　
０イドの発生は認められず、さらに８０℃の条件下３０
日間放置したのちでも被膜が変色することはなかった。

これに対し比較例２の被覆材料の場合は上記被覆作業中
に不快なアミン臭が強くて作業環境が悪く、また被膜に
はボイドが認められるとともに、上記同様の放Ｉｉ率被
膜が変色していた。

特許出願人　　　日東電気工業株式会社−］クリ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）重合性炭素−炭素二重結合を１分子中に少な
   くとも２個有する常温で粘稠なオリゴマーとｂ）上記ａ
   成分の反応性希釈剤としての重合性炭素−炭素二重結合
   を１分子中に少なくとも１個有する常温で低粘度液状の
   化合物とを主材とし、これにｃ）ベンゾフェノン系光重
   合開始剤およびｄ）分子両末端にイソシアネート基を有
   するポリアルキレンポリエーテルにジアルキルアミノア
   ルコールを反応させて得られるアミン化合物を配合して
   なることを特徴とする光学ガラスファイバ用被覆材料。