JPS6113890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、薄肉ステンレス鋼管の端部外周を
環状の山型に突起させて拡管する薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置に関する。

この発明の出願人らは、先に実願昭58−2005号
において薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に
関する新規な考案を提案した。

この考案は、第１図に示されるように、端部外
周に山型突起４４が形成された薄肉ステンレス鋼
管Ａと端部内周に前記山型突起４４に密接するテ
ーパー部及びパツキン詰め込み部からなる第１切
欠部４５を有し、且つ、端部外周に雄ねじと形成
した継手４６と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外
嵌する嵌合部内側内周に前記山型突起４４に密着
する第２切欠部４７を形成すると共に、前記継手
４６の雄ねじに螺合する雌ねじ部を有し、更に該
雌ねじ部と継手４６の雄ねじが螺合固着した際に
継手４６の端面が当接する継手当接面を形成した
ナツト１１と、前記雄ねじ部と形成４の雄ねじが
螺合固着した際に、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに
形成した山型突起４４、ナツト１１の継手当接面
及び継手４６のパツキン嵌め込み部に、それぞれ
密着するパツキン４８から構成される薄肉ステン
レス鋼管と継手の接続機構に関するものである。

このような構造の継手接続機構であると作業現
場における継手４６による薄肉ステンレス鋼管Ａ
の接続作業が極めて単純化されるので、作業能率
が向上する利点や薄肉ステンレス鋼管を使用する
ことから省資源化される利点がある。

しかしながら、この考案は新規なものであるが
ゆえに、薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起
させる既存の適当な装置が存在しなかつた。

尚、鋼管を拡管する装置としては、特開昭52−
63154号公報に開示されるものがある。この装置
は、鋼管の一端部を外側から挟圧保持してその内
部に中空部を形成する一対の金型を備えた挟圧装
置と、鋼管の一端部が一対の金型間に挿入された
とき鋼管の内筒部に挿入される芯金、及び筒状の
外方へ膨出可能な弾性材料からなる成型体及び押
型を主構成要件とするものである。

しかしながら、この装置は、２分割した一対の
金型の中空部において鋼管を膨出させるものであ
るから、大型の設備を必要とし、薄肉ステンレス
鋼管を使用する水道配管工事のように現場作業を
要するものには適さない欠点がある。

この発明は、このような事情に鑑みなされたも
のであつて、簡単な装置でしかも極めて簡単な薄
肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起させること
を目的とするものである。

この発明の一実施例について以下図面第２図乃
至第５図の記載に基づいて詳細に説明する。

この発明の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置は、
基台１に固定された油圧シリンダ２と、該油圧シ
リンダ２内を摺動移動するピストン部３を有する
加圧ピストンロツド４と、前記油圧シリンダ２の
一端側に設けた蓋部材５と、該蓋部材５に螺合固
着され、前記ピストン部３の移動を規制するスト
ローク調整部材６と、前記蓋部材５と反対方向へ
ピストン部３を付勢する復帰ばね７と、前記油圧
シリンダ２の他端側に固定した拡管筒８と、該拡
管筒８内に摺動自在に収納されると共に、前記加
圧ピストンロツド４に固定された連結管９と、前
記拡管筒８の端部に形成した拡管ヘツド部１０の
外周に螺合固着されるナツト１１と、前記拡管ヘ
ツド部１０とナツト１１の内周側に挿入された薄
肉ステンレス鋼管Ａの内部に挿入されると共に、
前記連結管９の外周に外嵌されたゴム受け１２及
び拡管ゴム１３と、該ゴム受け１２及び拡管ゴム
１３を拡管筒８の中心部方向へゴム押え１４を介
して締め付ける締付具１５を主構成要素とする。

前記油圧シリンダ２は、その内部に第３図で左
から順に大径内孔１６、中径内孔１７、小径内孔
１８をそれぞれ有している。そして、大径内孔１
６内には、前記加圧ピストンロツド４のピストン
部３が摺動自在に収納されており、又、大径内孔
１６と中径内孔１７が形成する段部１９には、加
圧ピストンロツド４の外周に形成した環状突起部
２０が当接して前記復帰ばね７による蓋部材５と
反対方向への加圧ピストンロツド４の移動を阻止
できるようになつている。小径部内孔１８は前記
加圧ピストンロツド４を第３図で左右方向へ移動
自在に支持している。更に、前記加圧ピストンロ
ツド４のピストン部３と環状突起部２０の間の加
圧ピストンロツド４外周にはパツキン材１２が外
嵌されると共に、前記中径内孔１７及び小径内孔
１８にもそれぞれパツキン材２２，２３が挿入さ
れていて、油圧シリンダ２の大径内孔１６と連通
するように形成した給排口２４から供給される圧
油の油圧シリンダ２外への漏れを防止している。

ピストン部３の外周の加圧ピストンロツド４の
軸方向にはガイド溝２５が形成され、該ガイド溝
２５には油圧シリンダ２に嵌め込んだ回り止めピ
ン２６の先端が挿入されていて、加圧ピストンロ
ツド４が軸心方向には移動自在であるが軸心に対
して直角方向への回転しないように規制されてい
る。又、油圧シリンダ２の端部には、通気孔２７
が設けられ、ピストン部３の端面と蓋部材５が形
成する油圧シリンダ２の空間内部の空気の流通を
可能としている。尚、油圧シリンダ２と蓋部材５
の間に設けられた止めねじ２８は蓋部材５の自由
回転を阻止するためのものである。

前記拡管筒８の一端部にはフランジ部２９が形
成されると共に、他端部には前記拡管ヘツド部１
０が形成されている。そして、該フランジ部２９
を油圧シリンダ２に嵌め込み固定している取付ボ
ルト３０に挿入して取付ピン３１で係止すること
によつて、拡管筒８と油圧シリンダ２を取り外し
自在に連結できるようになつている。

又、該拡管筒８内に形成されている中央内孔３
２内には、連結管９の大径部３３が軸心方向に摺
動自在に収納されると共に、該大径部３３に隣接
して小径部３４が連結管９の拡管ヘツド部１０方
向に設けられている。そして、これら連結管９の
大径部３３及び小径部３４内にはそれぞれ第１雌
ねじ３５及び第２雌ねじ３６を形成している。該
第１雌ねじ３５には、前記加圧ピストンロツド４
に形成した雌ねじが螺合固着されると共に第２雌
ねじ３６には、締付具１５が螺合固着されるよう
になつている。前記拡管筒８の拡管ヘツド部１０
に形成した中央内孔３２と段差部３７を有して設
けた先端内孔３８の端部内周面にはテーパー部３
９が形成されている。更に、該拡管ヘツド部１０
の外周端部に形成した雄ねじには、ナツト１１の
内周面に形成した雌ねじが螺合固着されるように
なつていると共に、該ナツト１１の内周面奥には
テーパー部４０が形成されている。該テーパー部
４０と前記拡管ヘツド部１０に形成されたテーパ
ー部３９はナツト１１を拡管ヘツド部１０に螺合
固着した際に山型になるようになされている。

前記ゴム受け１２、拡管ゴム１３は連結管９の
小径部３４に外嵌されており、前記ゴム押え１４
は連結管９の先端部と前記締付具１５の間に嵌入
されていて、ゴム受け１２及び拡管ゴム１３を大
径部３３方向へ締め付けている。又、前記基台１
の他端部には、薄肉ステンレス鋼管の拡管Ａを支
持する鋼管バイス４１が設けられている。該鋼管
バイス４１はハンドル４２を回転することにより
２つの支持部材４３，４３がそれぞれ等速で等距
離だけ中央方向へ移動し、薄肉ステンレス鋼管Ａ
を両方から挾むように支持するものである。

上記構成からなる、この発明の薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置の使用について説明する。

まず、加圧ピストンロツド４の先端に形成した
雄ねじと連結管９の第１雌ねじ３５を螺合固着さ
せる。この場合には、前記ピストン部３に形成し
たガイド溝２５に回り止めピン２６の先端が挿入
されているために、加圧ピストンロツド４が回転
することがないので、連結管９を回転させること
により、これら２つを容易に螺合固着できる。次
に、拡管筒８のフランジ部２９を取付ボルト３０
にはめ込んで取付ピン３１で係止することによつ
て、拡管筒８を油圧シリンダ２に固定する。そし
て、連結管９の小径部３４の外周にゴム受け１２
及び拡管ゴム１３を嵌め込んだ後に、ゴム押え１
４を嵌入した締付具１５を連結管９の第２雌ねじ
３６と螺合固着して締め付ける。これにより、拡
管ゴム１３はゴム受け１２とゴム押え１４によつ
て挾持される。この時、ゴム受け１２は拡管筒８
の中央内孔３２と先端内孔３８が形成する段差部
３７によつて大径部３４方向への移動を阻止され
るため、拡管ゴム１３はゴム受け１２とゴム押え
１４によつて挾持されるのである。そして、薄肉
ステンレス鋼管Ａの先端を拡管ヘツド部１０の先
端内孔３８及びナツト１１の内周面とゴム受け１
２、拡管ゴム１３及びゴム押え１４の外周面が形
成する隙間内へ段差部３７によつて阻止されるま
で押し込んだ後、その後方を鋼管バイス４１の２
つの支持部材４３，４３によつて支持する。この
ような準備が整つた後、給排口２４より圧油を供
給すると、該圧油によりピストン部３が復帰ばね
７の弾力に抗して図で左方向へ移動するので、加
圧ピストンロツド４及び該加圧ピストンロツド４
と連結管９を介して連結された締付具１５も左方
向へ移動するため、拡管ゴム１３がゴム押え１４
によつて左方向へ押されて横方向の体積が縮小し
縦方向へその縮小分がはみ出すことにより薄肉ス
テンレス鋼管Ａを外方向へ拡大し、ナツト１１及
び拡管ヘツド部１０のそれぞれのテーパー部４０
及び３９が形成する山型に拡管されるのである。
この時、加圧ピストンロツド４の移動が大き過ぎ
ると、拡管ゴム１３が組織分解を起こす恐れもあ
るので、前記ストローク調整部材６によつて、そ
の左方向への移動を適度な範囲内に規制されてい
る。尚、この加圧ピストンロツド４の左方向への
ストローク量はピストン部３の先端とストローク
調整部材６の先端が形成する間隙距離αである。

このようにして、給排口２４より圧油が供給さ
れることによつて、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管
されると、次には該給排口２４より圧油を排出す
る。すると、復帰ばね７の弾力によつて、加圧ピ
ストンロツド４は環状突起部２０が段部１９に当
接するまで右方向へ移動し、元の状態に戻る。そ
して、ナツト１１を緩め、更にハンドル４２を回
すことによつて、２つの支持部材４３を互いに相
離れる方向に移動させることによつて、拡管ヘツ
ド部１０及び鋼管バイス４１から薄肉ステンレス
鋼管Ａを取り外す。

尚、ナツト１１は薄肉ステンレス鋼管Ａのもう
一方の端部から取り出すか、若しくは該ナツト１
１を第１図に示すように、継手４６の接続機構に
そのまま利用するようにしてもよい。この場合に
は、一作業毎にナツト１１を取り換えるようにす
る。

このような一連の動作が終了した後、再び次の
直径の異なる薄肉ステンレス鋼管Ａを使用する場
合においては、前記と逆の手順によつて、締付具
１５、ゴム押え１４、拡管ゴム１３、ゴム受け１
２、拡管筒８及び連結管９を取り外してから、前
記と同様の手順によつてセツトするだけでよい。
尚、連結管９に形成した大径部３３、小径部３４
は直径の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する
場合において、拡管筒８の中央内孔３２と先端内
孔３８の段差部３７が小さい場合においては、拡
管ゴム１３の断面積が小さくなるために拡管ゴム
１３による外方向への押し出し量が少なくなるの
を防止するために設けたものである。

又、ストローク調整部材６を蓋部材５内部にお
いて、回転させることにより、該ストローク調整
部材６とピストン部３との間隙距離αの量を増減
することによつても拡管ゴム１３の外方向への押
圧量すなわち薄肉ステンレス鋼管Ａの拡管量を調
整することも可能である。

以上の説明からも明らかなように、この発明の
薄肉ステンレス鋼管の拡管装置によると、同じ直
径の薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する場合におい
ては、ナツト１１の締め付け及び緩めによつて薄
肉ステンレス鋼管Ａを取り外し及び取付けること
ができると共に、給排口２４より圧油を給排する
ことによつて、加圧ピストンロツド４を作動する
ことの２つの操作により拡管することができるの
で、作業が極めて単純化されて拡管される効果が
ある。更に、直径の異なる薄肉ステンレス鋼管Ａ
を拡管する場合においては、拡管筒８、連結管
９、ゴム受け１２、拡管ゴム１３、ゴム押え１
４、締付具１５及びナツト１１を取り換えること
により、同一装置で拡管できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機
構の説明図、第２図は、この発明の全体分解斜視
図、第３図は、要部横断面図、第４図は、拡管状
態における要部説明図、第５図は、鋼管バイスの
正面図をそれぞれ示す。 １……基台、２……油圧シリンダ、３……ピス
トン部、４………加圧ピストンロツド、５……蓋
部材、６……ストローク調整部材、７……復帰ば
ね、８……拡管筒、９……連結管、１０……拡管
ヘツド部、１１……ナツト、１２……ゴム受け、
１３……拡管ゴム、１４……ゴム押え、１５……
締付具、１６……大径内孔、１７……中径内孔、
１８……小径内孔、２４……給排口、３２……中
央内孔、３８……先端内孔、３９，４０……テー
パー部、４１……鋼管バイス、Ａ……薄肉ステン
レス鋼管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧力流体の給排口と連通した内孔を有する、
   基台に固定された油圧シリンダと、 該油圧シリンダの内孔内に摺動自在に設けられ
   たピストン部を有する加圧ピストンロツドと、 前記油圧シリンダの一端側に固定した蓋部材
   と、 該蓋部材に螺合固着された前記加圧ピストンロ
   ツドのストローク調整部材と、 前記ピストン部と蓋部材の間に嵌入されて加圧
   ピストンロツドを蓋部材と反対方向へ付勢する復
   帰ばねと、 前記油圧シリンダの他端側に取り外し自在に固
   定されると共に内部に中央内孔を有し、他端部に
   該中央孔内より大径の薄肉ステンレス鋼管の一端
   部を挿通する先端内孔を形成した拡管ヘツド部を
   有する拡管筒と、 該拡管筒の中央内孔内で摺動自在であると共に
   前記加圧ピストンロツド及び薄肉ステンレス鋼管
   に挿入される締付具を連結固定する連結管と、 該連結管の外周に嵌め込まれると共に一端側が
   記拡管筒の中央内孔と先端内孔が形成する段差内
   に当接する薄肉ステンレス鋼管内に挿入されるゴ
   ム受けと、 前記締付具の外周に嵌め込まれると共に前記加
   圧ピストンロツドと反対側の端面を締付具に当接
   した薄肉ステンレス鋼管内に挿入されるゴム押え
   と、 前記連結管の外周に嵌め込まれると共に前記ゴ
   ム受けとゴム押えに挟持された薄肉ステンレス鋼
   管内に挿入される拡管ゴムと、 前記拡管ヘツド部の外周に設けた雄ねじと螺合
   する雌ねじと薄肉ステンレス鋼管を挿通する内周
   面を有するナツトと、 前記拡管ヘツド部の先端内孔の内周面及びナツ
   トの内周面に拡管ヘツド部とナツトが螺合固着し
   た際に前記拡管ゴムの外周方向において山型を形
   成するように設けたテーパー部と、 前記油圧シリンダの拡管筒側の軸心方向の基台
   に設けた鋼管バイスとからなる、 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。