JPS64137B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、薄肉ステンレス鋼管の端部外周を
環状の山型に突起させて拡管する薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置に関する。

〔従来の技術〕

この発明の出願人は、先に実願昭58−2005号に
おいて薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関
する新規な考案を提案した。

この考案は、第６図に示されるように、端部外
周に山型突起５０が形成された薄肉ステンレス鋼
管Ａと端部内周に前記山型突起５０に密接するテ
ーパー部及びパツキン詰め込み部からなる第１切
欠部５１を有し、且つ、端部外周に雄ねじを形成
した継手５２と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外
嵌する嵌合部内側内周に前記山型突起５０に密着
する第２切欠部５３を形成すると共に、前記継手
５２の雄ねじに螺合する雌ねじ部を有し、更に該
雌ねじ部と継手５２の雄ねじが螺合固着した際に
継手５２の端面が当接する継手当接面を形成した
ナツト９と、前記雌ねじ部と継手５２の雄ねじが
螺合固着した際に、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに
形成した山型突起５０、ナツト９の継手当接面及
び継手５２のパツキン嵌め込み部に、それぞれ密
着するパツキン５４から構成される薄肉ステンレ
ス鋼管と継手の接続機構に関するものである。

このような構造の継手接続機構であると作業現
場における継手５２による薄肉ステンレス鋼管Ａ
の接続作業が極めて単純化されるので、作業能率
が向上する利点や薄肉ステンレス鋼管を使用する
ことから省資源化される利点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この考案は新規なものであるが
ゆえに、薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起
させる既存の適当な装置が存在しなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、前記問題点を解決するためになさ
れたものであつて、その具体的手段は、圧力流体
の給排口と連通した中径内孔及び該中径内孔と隣
接して小径内孔を有すると共に該小径内孔に隣接
して更に大径内孔を有する油圧シリンダを有する
と共に、該油圧シリンダ内部には前記中径内孔内
で摺動自在に設けられたピストン部を有する加圧
ピストンロツドを嵌装させ、前記油圧シリンダの
一端側にカバーを固定し、前記加圧ピストンロツ
ドをカバーと反対方向へ付勢する復帰ばねをカバ
ーと前記ピストンとの間に嵌入し、前記油圧シリ
ンダの他端側には先端部に拡管ヘツド部を有する
蓋部枠を取り外し自在に固定し、該蓋部枠内で連
結管により前記加圧ピストンロツドと薄肉ステン
レス鋼管を外嵌するガイドロツドとを連結固定さ
せ、前記拡管ヘツド部の内部にゴム受けを前記カ
バー方向へ移動不能に嵌め込み、該ゴム受けと前
記ガイドロツドの段差部との間に拡管ゴムを介在
させ、前記拡管ヘツド部の外周に設けたねじ部と
ナツトを螺合固定し、該拡管ヘツド部の内周面と
ナツトの内周面との連接部に断面形状が山型の周
溝が形成されるようにこの両内周面にテーパー部
を形成して前記ナツトの内周面と前記ゴム受け、
前記拡管ゴムの外周面とが形成する隙間内へ薄肉
ステンレス鋼管を挿通したところにある。

〔作用〕

上記技術的手段によれば、油圧シリンダを作動
させることにより、加圧ピストンロツドと連結管
を介して連結されたガイドロツドが拡管ゴムの軸
心方向の体積を縮小するように拡管ゴムを加圧す
るため、拡管ゴムが軸心と直交する外向きの方向
へその縮小分がはみ出すことによつて、薄肉ステ
ンレス鋼管を軸心と直交する外向きの方向へ拡大
させ、拡管ヘツド部及びナツトのそれぞれのテー
パー部が形成する断面形状山型の周溝と同じ形状
に拡管させることができる。

〔実施例〕

この発明の第１の実施例を第１図乃至第４図に
基づいて詳細に説明する。

この発明の実施例の薄肉ステンレス鋼管の拡管
装置は、油圧シリンダ１内を摺動移動するピスト
ン部２を有する加圧ピストンロツド３と、前記シ
リンダ１の一端側に設けられたカバー４と、該カ
バー４と反対方向へピストン部２を付勢する復帰
ばね５と、前記シリンダ１の他端側に固定された
蓋部枠６と、該蓋部枠６内に収納されると共に、
前記加圧ピストンロツド３の外周に螺合固着され
た連結管７と、前記蓋部枠６の先端部に形成され
た拡管ヘツド部８の外周に螺合固着されるナツト
９と、前記拡管ヘツド部８とナツト９の内周側に
挿入された薄肉ステンレス鋼管Ａの内部に挿入さ
れると共に、前記連結管７の内部に螺合固着する
ガイドロツド１０の外周に外嵌されたゴム受け１
１及び拡管ゴム１２を主構成要素とする。

前記油圧シリンダ１は、その内部に第１図で左
から順に中径内孔１３、小径内径１４、大径内径
１５をそれぞれ有している。そして、中径内孔１
３内には、前記加圧ピストンロツド３のピストン
部２が摺動自在に収納されており、また、中径内
孔１３と小径内孔１４とが形成する段差部１６に
は、加圧ピストンロツド３の外周に形成した環状
突起部１７が当接して、前記復帰ばね５によるカ
バー４と反対方向への加圧ピストンロツド３の移
動を阻止できるようになつている。そして、小径
内孔１４と大径内孔１５とが形成する段差部１８
は、拡管の際の加圧ピストンロツド３のカバー４
方向への移動を前記連結管７との当接により規制
できるようにしている。また、中径内孔１３と小
径内孔１４とは加圧ピストンロツド３を第１図で
左右方向へ移動自在に支持している。更に、前記
加圧ピストンロツド３のピストン部２と環状突起
部１７との間の加圧ピストンロツド３の外周には
パツキン材１９が外嵌されると共に、前記小径内
孔１４にもパツキン材２０が挿入されていて、油
圧シリンダ１の中径内孔１３と連通するように形
成した給排口２１から供給される圧油の油圧シリ
ンダ１外への漏れを防止している。また大径内孔
１５には雄ねじ２２が形成された加圧ピストンロ
ツド３の先端部が収納されている。

前記カバー４には、軸心方向にピン溝２３が形
成され、該ピン溝２３にはピストン部２に軸心方
向に嵌め込んだピン２４の先端部が挿入されてい
て、加圧ピストンロツド３が軸心方向には移動自
在であるが、軸心に対して直角方向へは回転しな
いように規制されている。

前記連結管７には、大径部２５及び小径部２６
が隣接して設けられ、内部にはそれぞれ第１雌ね
じ２７及び第２雌ねじ２８が形成されている。第
１雌ねじ２７は前記加圧ピストンロツド３の先端
部の雄ねじ２２と螺合固着されると共に、第２雌
ねじ２８は前記ガイドロツド１０と螺合固着され
るようになつている。

前記蓋部枠６は、一端側に嵌め込み部２９が形
成され、前記油圧シリンダ１の大径内孔１５の外
枠３０と蓋部枠６の嵌め込み部２９にはそれぞれ
ピン孔３１とピン孔３２が設けられ、油圧シリン
ダ１の外枠３０に蓋部枠６の嵌め込み部２９を嵌
合させノツクピン３３を前記ピン孔３１，３２に
挿貫させることにより、油圧シリンダ１と蓋部枠
６とを固定させている。また、蓋部枠６の他端側
に形成された拡管ヘツド部８の内部には、環状突
起部３４と先端内孔３５をそれぞれ有し、該先端
内孔３５の先端部内周面にはテーパー部３６が形
成されている。更に、拡管ヘツド部８の外周面に
形成された雄ねじには、前記ナツト９の内周面に
形成された雌ねじが螺合固着されるようになつて
いると共に、ナツト９の内周面奥にはテーパー部
３７が形成されている。そして、ナツト９が拡管
ヘツド部８に螺合固定された際には（第１図参
照）、該ナツト９のテーパー部３７と拡管ヘツド
部８のテーパー部３６とから、断面形状が山型の
周溝が形成されるようになつている。

前記ガイドロツド１０は、段差部３８を境とし
て小径の先端部３９と大径の本体部４０とよりな
り、該先端部３９は途中まで雄ねじ４１が形成さ
れ、また前記ゴム受け１１及び拡管ゴム１２を先
端部３９の外周に外嵌させつつ、前記連結管７の
先端に形成した第２雌ねじ２８に螺合固着させ
る。これによつて、ゴム受け１１と拡管ゴム１２
を拡管ゴムヘツド８の環状突出部３４とガイドロ
ツド１０の段差部３８との間に介在させることが
できる。またガイドロツド１０の本体部４０に
は、第３図乃至第４図に示すように、前後両部の
外周にばね掛止するための環状の溝４２，４２が
形成されており、該溝４２，４２の底にはゴム板
４３，４３が嵌め込まれ、更にその上から、コイ
ルばね４４，４４が縮めた状態で嵌め込まれてい
る。このため、コイルばね４４，４４は設置後伸
びて、ガイドロツド１０の外周面より浮き出た状
態で溝４２，４２の内部に収容されることにな
る。これによつて、ガイドロツド１０と該ガイド
ロツド１０の外周に外嵌された薄肉ステンレス鋼
管Ａとが密着接合する場合は、コイルばね４４，
４４が縮み、かつ、ゴム板４３，４３に食い込ん
でコイルばね４４，４４の全体が溝４２，４２内
に収納される。また、ガイドロツド１０と該ガイ
ドロツド１０の外周に外嵌された薄肉ステンレス
鋼管Ａとの間に隙間が生じた場合は、コイルばね
４４，４４がガイドロツド１０の外周面より浮き
出し、薄肉ステンレス鋼管Ａの内周面をあてがう
ように係止する。したがつて、ガイドロツド１０
の外周に外嵌された薄肉ステンレス鋼管Ａの内径
に多少のバラツキがあつた場合でも、コイルばね
４４，４４の伸び縮みで補正することができる。
また、コイルばね４４，４４はガイドロツド１０
の本体部４０の前後両部に設けられているので、
薄肉ステンレス鋼管Ａをガイドロツド１０の外周
に外嵌した場合、ガイドロツド１０と平行に設置
され、しかも、コイルばね４４，４４がゴム板４
３，４３とコイルばね４４，４４の軸心と直交す
る外向きの弾性力でガイドロツド１０の内周面を
押し当てているので、薄肉ステンレス鋼管Ａをガ
イドロツド１０にぐらつくことなく安定して係止
させることができる。なお、第３図で明らかなよ
うに、油圧シリンダ１の上面部には把手４５が設
けられ、また基台４６とは油圧シリンダ１の下面
部に設けられた脚部４７を介して取付け板４８、
取付けボルト４９により固定される。

上記構成からなる、この発明の薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置の使用について説明する。

まず、加圧ピストンロツド３の先端部に形成し
た雄ねじ２２に連結管７の第１雌ねじ２７を螺合
固着させる。この場合には、カバー４に形成した
ピン溝２３にピストン部２に嵌め込んだピン２４
の先端部が挿入されているため、加圧ピストンロ
ツド３が回転することがなく、連結管７を回転さ
せることにより容易に加圧ピストンロツド３に固
定できる。そして、油圧シリンダ１の外枠３０に
蓋部枠６の嵌め込み部２９を嵌合させ、それぞれ
に設けられたピン孔３１，３２を合わしノツクピ
ン３３で止めることにより油圧シリンダ１と蓋部
枠７を固定させる。次に蓋部枠７の先端部に形成
された拡管ヘツド部８の内部にゴム受け１１、拡
管ゴム１２を順に挿入させ、更に、ガイドロツド
１０の先端部３９を拡管ゴム１２、ゴム受け１１
の空洞部に挿通し、ガイドロツド１０の先端部３
９に形成された雄ねじ４１を連結管７の第２雌ね
じ２８に螺合固着させる。これにより、前記ゴム
受け１１、拡管ゴム１２は拡管ヘツド部８の環状
突起部３４とガイドロツド１０の段差部３８によ
つて挟み込まれる。そして、拡管ヘツド部８の外
周面に形成された雄ねじにナツト９の内周面に形
成された雌ねじを螺合固着させ、薄肉ステンレス
鋼管Ａの先端部を拡管ヘツド部８の先端内孔３５
及びナツト９の内周面とゴム受け１１、拡管ゴム
１２の外周面とが形成する隙間内へ、ガイドロツ
ド１０を内部に嵌入させつつ、拡管ヘツド部８の
環状突起部３４により阻止されるまで押し込む。
このとき、前記したように、コイルばね４４によ
つて薄肉ステンレス鋼管Ａがガイドロツド１０に
よつて支持される。

このような準備が整つた後、給排口２１より圧
油を供給すると、該圧油によりピストン部２が復
帰ばね５の弾力に抗して第１図で左方向へ移動す
るので、加圧ピストンロツド３及び該加圧ピスト
ンロツド３と連結管７を介して連結されたガイド
ロツド１０も左側方向へ移動するため、拡管ゴム
１２がガイドロツド１０の段差部３８によつて左
方向へ押されて、第２図に示すように、軸心方向
の体積が縮小し軸心と直交する外向きの方向へそ
の縮小分がはみ出すことによつて、薄肉ステンレ
ス鋼管Ａを軸心と直交する外向きの方向へ拡大さ
せ、拡管ヘツド部８及びナツト９のそれぞれのテ
ーパー部３６及び３７が形成する断面形状山型の
周溝と同じ形状に拡管させるのである。この時、
この加圧ピストンロツド３の左方向へのストロー
ク量は第１図で油圧シリンダ１の段差部１８と連
結管７の大径部２５とが形成する間隙距離ａであ
る。したがつて該間隙距離ａによつて薄肉ステン
レス鋼管Ａの拡管サイズに合つたストローク量を
決定できる。

このようにして、給排口２１より圧油が供給さ
れることによつて、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管
されると、次には該給排口２１より圧油を排出す
る。すると、復帰ばね５の弾力によつて、加圧ピ
ストンロツド３は環状突起部１７が段差部１６に
当接するまで右方向へ移動し、元の状態に戻る。
そして、ナツト９を緩めてこれを拡管ヘツド部８
から取り外した後、薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管
ヘツド部８から取り抜く。

尚、ナツト９は薄肉ステンレス鋼管Ａの他方の
端部から取り出すか、若しくは該ナツト９を第６
図に示すように継手５２の接続機構にそのまま利
用するようにしてもよい。この場合には、一作業
毎にナツト９を取り換えるようにする。

このような一連の動作が終了した後、再び次の
直径の異なる薄肉ステンレス鋼管Ａを使用する場
合においては、前記と逆の手順によつて、ガイド
ロツド１０、拡管ゴム１２、ゴム受け１１、蓋部
枠６、連結管７を取り外してから、前記と同様の
手順によつて、セツトするだけでよい。

又、前記したように油圧シリンダ１の段差部１
８と連結管７の大径部２５とが形成する間隙距離
ａの量を増減することによつて、拡管ゴム１２の
軸心と直交する外向きの方向の押し出し量すなわ
ち薄肉ステンレス鋼管Ａの拡管量を調整すること
も可能である。

第５図はこの発明の第２の実施例を示す。この
実施例は、ゴム受け１１及び拡管ゴム１２を拡管
ヘツド部８及び該拡管ヘツド部８と螺合固着され
たナツト９の両内部に収納されている連結管７の
小径部２６の外周に外嵌させ、かつ、連結管７の
小径部２６と螺合固着させたガイドロツド１０の
段差部３８と拡管ヘツド部８の環状突起部３４と
の間に介在させたものである。

第１の実施例と第２の実施例とを比較すると、
拡管ゴム１２をガイドロツド１０の先端部３９の
外周に外嵌させた第１の実施例は、連結管７の大
径部２５と小径部２６及びガイドロツド１０の先
端部３９とで３段階に外径の縮小ができるので、
径の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａの拡管に適す
る。また、拡管ゴム１２を連結管７の小径部２６
の外周に外嵌させた第２の実施例は、連結管７の
大径部２５と小径部２６とで２段階に外径の縮小
をしているので径の大きな薄肉ステンレス鋼管Ａ
の拡管に適する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明の薄
肉ステンレス鋼管の拡管装置によると、同じ直径
の薄肉ステンレス鋼管を拡管する場合において
は、ナツトの取り付け及び取り外しだけで薄肉ス
テンレス鋼管の取り付け及び取り外しができると
共に排給口より圧油を給排することによつて、加
圧ピストンロツドを作動することの２つの操作に
より拡管することができるので、作業が極めて単
純化されて拡管される効果がある。更に、直径の
異なる薄肉ステンレス鋼管を拡管する場合におい
ては、連結管、蓋部枠、ゴム受け、拡管ゴム、ガ
イドロツド及びナツトを取り換えることにより、
同一装置で拡管できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図乃至第４図はこの発明
の第１の実施例を示し、第１図は要部横断面図、
第２図は拡管状態における第１図の要部横断面
図、第３図は全体分解斜視図、第４図はガイドロ
ツドの横断面図、第５図は第２の実施例の要部横
断面図、第６図は薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続機構の説明図をそれぞれ示す。 １……油圧シリンダ、２……ピストン部、３…
…加圧ピストンロツド、４……カバー、５……復
帰ばね、６……蓋部枠、７……連結管、８……拡
管ヘツド部、９……ナツト、１０……ガイドロツ
ド、１１……ゴム受け、１２……拡管ゴム、１３
……中径内孔、１４……小径内孔、１５……大径
内孔、３６，３７……テーパー部、Ａ……薄肉ス
テンレス鋼管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧力流体の給排口と連通した中径内孔及び該
   中径内孔と隣接して小径内孔を有すると共に該小
   径内孔に隣接して更に大径内孔を有する油圧シリ
   ンダと、該油圧シリンダの中径内孔内に摺動自在
   に設けられたピストン部を有する加圧ピストンロ
   ツドと、油圧シリンダの一端側に固定されたカバ
   ーと、該カバーと前記ピストン部との間に嵌入さ
   れて加圧ピストンロツドをカバーと反対方向へ付
   勢する復帰ばねと、前記油圧シリンダの他端側に
   取り外し自在に固定されると共に先端部に拡管ヘ
   ツド部を有する蓋部枠と、該蓋部枠内で前記加圧
   ピストンロツドと薄肉ステンレス鋼管を外嵌する
   ガイドロツドを連結固定する連結管と、前記拡管
   ヘツド部の内部に前記カバー方向へ移動不能に嵌
   め込まれたゴム受けと、該ゴム受けと前記ガイド
   ロツドの段差部との間に介在させた拡管ゴムと、
   拡管ヘツド部の外周に設けたねじ部と螺合し、か
   つ、内孔に前記薄肉ステンレス鋼管を挿通したナ
   ツトからなり、 前記拡管ヘツド部とナツトとが螺合固定された
   際に、該拡管ヘツド部の内周面とナツトの内周面
   との連接部に断面形状が山型の周溝が形成される
   ように、前記両内周面にテーパー部を形成したこ
   とを特徴とする薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。