JPS61136461A

JPS61136461A - 液体供給装置

Info

Publication number: JPS61136461A
Application number: JP25861984A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sawada; 沢田　義昭
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-12-07
Filing date: 1984-12-07
Publication date: 1986-06-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、カラーブラウン管のベースに塗布する接着剤
のような液体を連続供給するための液体供給装置に関す
る。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

カラーブラウン管の製造工程に、そのベースにベースシ
リコンと呼ばれる接着剤を塗布する工程がある。この塗
布作業には、人手によるハンド塗布と、自動線による自
動塗布の２種類があるが、いずれの場合も、ベースシリ
コンのメーカから購入した１／３１容器入りのものをそ
のまま用いていた。

第２図はハンド塗布の場合を示しており、上記１／３Ｉ
容器１１の一端にノズル１２を取付け、他端にピストン
１３を設け、このピストン１３により容器１１内のベー
スシリコン１４をノズル１２から吐出させていた。

しかし、上記容器１１は１７３１入り小容量なので、補
給頻度が多く、そのために作業を中断しなければならな
いため、作業効率を向上させることができなかった。特
に自動機の場合、補給のたびに機械を止めなければなら
ず、機械の稼動率が低下するという問題も生じる。

また、ベースシリコンは空気に触れると固化するという
性質を持つているため、自動機のインデックス内での定
量吐出が要求される条件では、ベースシリコンの交換時
、容器とノズル間のエア抜きを行なうため、無駄量の吐
出が必要であり、材料ロスが多くなってしまう。

さらに、第３図で示すように、自動機に２本の容器１１
をセットし、それらの供給管路１６に設けた弁１１を相
互に開または閉状態とし、ノズル１８へのベースシリコ
ン１４の供給を切換えるようにして、上記補給時におけ
る切換を簡便化することが考えられていた。

しかし、このような構成によって、未使用の容器１１（
図示右側）と弁１１までの間の管路１６中に空気が存在
するので、補給切換時、そのまま弁１７を開くと、いわ
ゆる空気を噛む状態になってしまうという問題点が依然
として生じる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、空気を噛む状態を生じることなく長時
間にわたる液体の連続的な供給を可能とした液体供給装
置を提供することにある。

（発明の概要〕本発明による液体供給装置は、吐出ポート、排気ポート
および２つの供給ポートを有する中空状の交差エリアと
、前記２つの供給ポートにそれぞれ設けられ個別に開閉
駆動される第１および第２の供給弁と、これら第１およ
び第２の供給弁にそれぞれ管路を介して連通し内部に封
入された液体を前記管路に圧送する加圧機構をそれぞれ
有する第１および第２の液体容器と、前記吐出ポートに
連通するたれ止め弁を有するノズルと、前記排気ポート
に連通し交差エリア側からの排気によって排気ポートと
の間を開くフロートを有するチャンバーと、このチャン
バーを大気との閉塞状態および大気または加圧気のいず
れかとの連通状態に切換える切換弁と、を備えており、
一方の液体容器から対応する管路および供給弁、さらに
交差エリアを経てたれ止め弁を有するノズルに液体を供
給している間、他方の液体容器の管路内の空気を、この
液体容器内の液体を管路内に圧送す′ることにより、供
給弁、交差エリアおよびその排気ポートに設けたフロー
ト、チャンバー内を経て、大気との連通状態にある切換
弁から排気しておき、現在供給中の液体容器が空になっ
た場合、直ちに他方′　の液体容器から供給できるよう
にしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。

２１は中空状の交差エリアで、ブロック２２内に形成さ
れており、それぞれ外部に通じる吐出ポート２３、排気
ポート２４および２つの供給ポート２５．２６を持って
いる。ここで、一方の供給ポート２５には第１の供給弁
２８が、また他方の供給ポート２６には第２の供給弁２
９がそれぞれ設けられており、これらは対応するシリン
ダ機構３０．３１により互いに個別に開閉駆動される。

３３は第１の液体容器、３４は第２の液体容器で、それ
ぞれベースシリコンのような液体が封入されており、そ
の吐出側は管路３５゜３６を介して前記第１および第２
の供給弁２８．２９にそれぞれ連結する。また、これら
第１および第２・の液体容器３３．３４はそれぞれ内部
に封入された液体を対応する管路３５．３６に圧送する
加圧機構３１゜３８を持つ。４０は吐出用のノズルで、
たれ止め弁４１を一体に有し、前記吐出ポート２３と管
路４２を介して連通する。４４は排気用のチャンバーで
、一端開口は前記排気ポート２４と連通しており、かっ
この連通部には交差エリア２１側からの排気によって開
動作（図示上昇動作）するフロート４５が設けられる。

４１は切換弁で、前記チャンバー４４の他端開口と管路
４８を介して通じるポート４９と、大気に通じる排気ポ
ート５０と、高圧空気源に通じる高圧ポート５１とを有
し、かつこれらの間を電磁力等により切換える弁体５２
を持っている。

上記構成において、まず第１の液体容器３３内のベース
シリコンを供給するものとする。この場合、まず、第１
の供給弁２８を開き、第２の供給弁２９は閉じ、たれ止
め弁４１を開いた状態で加圧装置３７を動作させ、第１
の液体容器３３内のベースシリコンを圧送する。この動
作によりベースシリコンは管路３５、第１の供給弁２８
、供給ポート２５、交差エリア２１、吐出ポート２３、
管路４２を通ってノズル４０の末端まで臨ませる。この
とき、上記経路中の空気は同時に同経路により排気され
る。この後は、通常のインデックス毎に、必要な時間、
加圧機構３７を加圧動作させ、かつたれ止め弁４１を開
動作させることにより、上述した経路を通ってノズル４
０へベースシリコンが流れ、必要量インデックス吐出さ
れる。

このとき、交差エリア２１内では、前記ベースシリコン
は供給ポート２５から吐出ポート２３に至る下部を通っ
て流れる。また、第２の供給弁２９は閉じており、また
チャンバー４４に通じる切換弁４１は図示の閉塞状態に
なっており、フロート４５も閉塞状態を保つ。

このようにして、第１の液体容器３３からインデックス
毎にベースシリコンを供給するが、第１の液体容器３３
内のベースシリコン量が少なくなると（空になる少し手
前）、図示しない材料切れ事前予知用のセンサーが動作
し、予めセットしである第２の液体容器３４側に対して
供給準備指令を生じる。この指令により、第２の供給弁
２９が開放駆動され、切換弁４７は電磁力によって弁体
５２が図示左方に駆動され、チャンバー４４内を大気開
放状態とする。この状態で、第２の加圧機構３８を動作
させ、第２の液体容器３４のベースシリコンを管路３６
に圧送する。

もちろん、上述した供給準備動作（エア抜き動作）は、
たれ止め弁４１および第１の供給弁２８が閉じた吐出停
止時に行なう。すなわち、第１の液体容器３３内のベー
スシリコンは、インデックス毎に加圧機構３７の動作と
、第１の供給弁２８およびたれ止め弁４１の開動作によ
り定量吐出されるが、この吐出時以外のいわゆるアイド
リンク時間があるので、このアイドリンク時間を検出し
、上述したエア抜き動作を行なう。

このアイドリング時間において、前述の如く、加圧機構
３８により第２の液体容器３４内のベースシリコンを管
路３６内に圧送すると、ベースシリコンは管路３６内の
空気を追い出しながら開状態の第２の供給弁２９および
供給ポート２６を介して交差エリア２１内に充満する。

このため、管路３６内にあった空気は、交差エリア２１
の排気ポート２４からフロート４５を押し上げてチャン
バー４４内に入り、大気開放状態の切換弁４７を通って
排気される。また、このときベースシリコンの一部はフ
ロート４５を押し上げた状態でチャンバー４４内の下部
に入る。

上記動作時、前述の如く第１の液体容器３３側はアイド
リング時間であるが、供給ポート２５から吐出ポート２
３に至る交差エリア２１内の下部にはベースシリコンが
位置している。従って前述の動作により、管路３６内の
空気は交差エリア２１内に追い出されるが、吐出ポート
２３や管路４２内に入ることはなく、供給ポート２６か
ら排気ポート２４に至る交差エリア２１内上部を通り、
前述の如くフロート４５を押し上げてチャンバー４４内
に排気される。また、上記エア抜き動作中に、第１の液
体容器３３側がフィトリング時間から吐出状態に切換っ
ても何ら問題はなく、管路３６から交差エリア２１内に
追い出された空気は、前述の場合と同様に、供給ポート
２６から排気ポート２４に至る交差エリア２１内の上部
を通り、フロート４５を押し上げてチャンバー４４内に
排気される。従って吐出ポート２３から管路４２を通っ
てノズル４０から吐出されるベースシリコンが空気を噛
むことはない。

このようにして、交差エリア２１内にベースシリコンが
空気を噛まない状態で充満された後は、前記切換弁４７
を閉塞状態に切換える。その後、第１の液体容器３３が
空になってしまうと、第１の供給弁２８を開状態に固定
する。この場合、図示しない警報器を動作させ、作業者
に、第１の液体容器３３を交換するようにうながす。

この後は、インデックス毎の定量吐出を、第２の液体容
器３４側で行なう。この場合、前述の如く交差エリア２
１内はベースシリコンで充満されており、その一部はフ
ロート４５を押し上げてチャンバ−４４の下部にも入っ
ているので、切換弁４７の弁体５２を電磁力によって図
示右方に駆動し、管路４８と高圧空気源とを結び、チャ
ンバー４４内に高圧空気を入れるチャンバー加圧を行な
う。また同時に加圧機構３８も動作させ、両加圧を併用
する。なお、この場合、チャンバー加圧の方を第２の加
圧機構３８の圧力より少し高くする。上記チャンバー加
圧により、チャンバー４４内のベースシリコンを吐出さ
せる。その優は、第２の加圧機構３８と第２の供給弁２
９およびたれ止め弁４１の開閉動作により、インデック
ス毎の定量吐出を行なう。

上記動作は、第２の液体容器３４側が空になり、第２の
液体容器３３側に切換える場合も同じであり、以降液体
容器３３．３４を上記動作によって交互に切換えること
により機械を停止することなく長時間にわたる液体の供
給が可能となる。

上記実施例では、吐出液体としてベースシリコンを例示
したが、もちろん他の液体でもよい。また液体容器３３
．３４は共に１本の場合としたが、それぞれ吐出側を共
通に連結した多ヘツド形としてもよい。このようにすれ
ば、切換頻度を少なくできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、一方の液体容器からの吐出動作をさま
たげることなく他方の液体容器側のエア汰きを行なって
おくことができるので、一方の液体容器が空になった時
点で直ちに他方の液体容器側に切換えて吐出動作を継続
することができ、しかも空気を噛むこともない。また、
空になった液体容器は、反対側の液体容器が吐出動作を
行なっている間に交換すればよく、充分な時間的余裕が
とれる。さらに、連続使用に当っては、エア抜きのため
に無駄な吐出を行なう必要がないので、材料ロスが少な
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による液体供給装置の一実施例を示す断
面図、第２図および第３図はいずれも従来装置を示す断
面図である。２１・・交差エリア、２３・・吐出ポート、２４・・排
気ポート、２５．２６・・供給ポート、２８・・第１の
供給弁、２９・・第２の供給弁、３３・・第１の液体容
器、３４・・第２の液体容器、３５．３６・・管路、３
７、３８・・加圧機構、４０・・ノズル、４１・・たれ
止め弁、４４・・チャンバー、４５・・フロート、４７
・・切換弁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吐出ポート、排気ポートおよび２つの供給ポート
を有する中空状の交差エリアと、前記２つの供給ポート
にそれぞれ設けられ個別に開閉駆動される第１および第
２の供給弁と、これら第１および第２の供給弁にそれぞ
れ管路を介して連通し内部に封入された液体を前記管路
に圧送する加圧機構をそれぞれ有する第１および第２の
液体容器と、前記吐出ポートに連通するたれ止め弁を有するノズルと
、前記排気ポートに連通し交差エリア側からの排気によつ
て排気ポートとの間を開くフロートを有するチャンバー
と、このチャンバーを大気との閉塞状態および大気または加
圧気のいずれかとの連通状態に切換える切換弁と、を備えたことを特徴とする液体供給装置。