JP3180625B2 - 液体充填吐出装置 - Google Patents
液体充填吐出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接着剤や塗料あるいは溶
剤などの液体を定量吐出する際に使用されるピストン式
ディスペンサを用いた液体充填吐出装置に関するもので
ある。
剤などの液体を定量吐出する際に使用されるピストン式
ディスペンサを用いた液体充填吐出装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】液体を定間隔あるいは連続で定量吐出す
るための、従来のこの種の液体充填吐出装置を図３から
図６を参照しながら説明する。
るための、従来のこの種の液体充填吐出装置を図３から
図６を参照しながら説明する。
【０００３】図３は従来の液体充填吐出装置の全体構成
を示す概念図であり、同図において３は液体１７を貯蔵
した液体タンクであり、上端にエアー圧を印加する加圧
口２５が設けられ、下端は４方向バルブ４に接続されて
いる。また、１８は液体タンク３内部の空隙部を示す。
２４はピストン式のディスペンサであり、このディスペ
ンサ２４はシリンダ１により形成され、このシリンダ１
の内部２２には一端に連結された駆動部１４により摺動
するピストン２に弁２０が結合されると共に、シリンダ
１の両端には吸排口６，１６がそれぞれ設けられ、この
吸排口６，１６はそれぞれ上記４方向バルブ４に接続さ
れており、４方向バルブ４の残る１方向は吐出用ノズル
５に接続されている。
を示す概念図であり、同図において３は液体１７を貯蔵
した液体タンクであり、上端にエアー圧を印加する加圧
口２５が設けられ、下端は４方向バルブ４に接続されて
いる。また、１８は液体タンク３内部の空隙部を示す。
２４はピストン式のディスペンサであり、このディスペ
ンサ２４はシリンダ１により形成され、このシリンダ１
の内部２２には一端に連結された駆動部１４により摺動
するピストン２に弁２０が結合されると共に、シリンダ
１の両端には吸排口６，１６がそれぞれ設けられ、この
吸排口６，１６はそれぞれ上記４方向バルブ４に接続さ
れており、４方向バルブ４の残る１方向は吐出用ノズル
５に接続されている。
【０００４】また、図４〜図６は上記ディスペンサ２４
の動作を説明するために詳細を示したものであり、シリ
ンダ１の内部２２をピストン２により摺動する弁２０の
周面には気密状態を得るためのシール用リング２１が装
着されてシリンダ１の内壁と密着するようにしており、
また吸排口６，１６を設けた両端はシリンダ１の内径を
段付きにして大きくし、空間部２３，２３ａをそれぞれ
形成して吸排口６，１６が弁２０により遮断されずに連
通した状態になるように構成されている。
の動作を説明するために詳細を示したものであり、シリ
ンダ１の内部２２をピストン２により摺動する弁２０の
周面には気密状態を得るためのシール用リング２１が装
着されてシリンダ１の内壁と密着するようにしており、
また吸排口６，１６を設けた両端はシリンダ１の内径を
段付きにして大きくし、空間部２３，２３ａをそれぞれ
形成して吸排口６，１６が弁２０により遮断されずに連
通した状態になるように構成されている。
【０００５】次に、このように構成された従来の液体充
填吐出装置の動作について説明する。まず、４方向バル
ブ４は液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６、ノズ
ル５と吸排口１６との接続あるいは、液体タンク３の内
部の液体１７と吸排口１６、ノズル５と吸排口６との接
続に切り替えるものであり、４方向バルブ４を液体タン
ク３の内部の液体１７と吸排口６、ノズル５と吸排口１
６とを接続する状態（図３の実線の矢印状態）にした後
に、液体タンク３内の空隙部１８に加圧口２５からエア
ー圧を加えると、液体タンク３の内部の液体１７は４方
向バルブ４を通り吸排口６からシリンダ１の空間部２３
と内部２２への流入が始まり、液体１７が吸排口１６を
通りノズル５から流出し始めたら、液体タンク３へ加え
ている加圧口２５からのエアー圧を停止して大気圧に解
放し、ピストン２内への液体１７の充填が完了する。
填吐出装置の動作について説明する。まず、４方向バル
ブ４は液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６、ノズ
ル５と吸排口１６との接続あるいは、液体タンク３の内
部の液体１７と吸排口１６、ノズル５と吸排口６との接
続に切り替えるものであり、４方向バルブ４を液体タン
ク３の内部の液体１７と吸排口６、ノズル５と吸排口１
６とを接続する状態（図３の実線の矢印状態）にした後
に、液体タンク３内の空隙部１８に加圧口２５からエア
ー圧を加えると、液体タンク３の内部の液体１７は４方
向バルブ４を通り吸排口６からシリンダ１の空間部２３
と内部２２への流入が始まり、液体１７が吸排口１６を
通りノズル５から流出し始めたら、液体タンク３へ加え
ている加圧口２５からのエアー圧を停止して大気圧に解
放し、ピストン２内への液体１７の充填が完了する。
【０００６】液体１７の充填完了後、ピストン２に連結
された駆動部１４により、ピストン２の弁２０を図５に
示すシリンダ１の空間部２３から径の小さい部分である
内部２２方向へ移動させ、さらにピストン２を駆動部１
４により図示矢印方向の右方向へより移動させると、ノ
ズル５から液体１７が吐出されると同時に、液体タンク
３内部の液体１７が吸排口６からシリンダ１の内部２２
へ流入することになり、液体１７の吐出と充填が同時に
行われる。
された駆動部１４により、ピストン２の弁２０を図５に
示すシリンダ１の空間部２３から径の小さい部分である
内部２２方向へ移動させ、さらにピストン２を駆動部１
４により図示矢印方向の右方向へより移動させると、ノ
ズル５から液体１７が吐出されると同時に、液体タンク
３内部の液体１７が吸排口６からシリンダ１の内部２２
へ流入することになり、液体１７の吐出と充填が同時に
行われる。
【０００７】そして図６に示すシリンダ１の径の小さい
部分である内部２２のもう一端の右端位置にピストン２
の弁２０が到達したら、駆動部１４にてピストン２を矢
印方向とは逆方向に移動させると同時に、４方向バルブ
４を切り替えて液体タンク３内部の液体１７と吸排口１
６、ノズル５と吸排口６との接続（図３の点線の矢印状
態）にすることにより、吸排口６からノズル５へ液体１
７が吸出されると同時に、液体タンク３内部の液体１７
は吸排口１６からシリンダ１の内部２２へ流入すること
になり、以上の動作を繰り返すことにより充填と吐出を
連続して行うように構成されていた。
部分である内部２２のもう一端の右端位置にピストン２
の弁２０が到達したら、駆動部１４にてピストン２を矢
印方向とは逆方向に移動させると同時に、４方向バルブ
４を切り替えて液体タンク３内部の液体１７と吸排口１
６、ノズル５と吸排口６との接続（図３の点線の矢印状
態）にすることにより、吸排口６からノズル５へ液体１
７が吸出されると同時に、液体タンク３内部の液体１７
は吸排口１６からシリンダ１の内部２２へ流入すること
になり、以上の動作を繰り返すことにより充填と吐出を
連続して行うように構成されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、エアー圧力により液体１７を圧送してピス
トン式のディスペンサ２４内に液体１７を充填して液体
１７の吐出を行う構成のため、ディスペンサ２４の内部
２２やその両端の空間部２３，２３ａの空気を液体１７
で完全に置換する液体充填は、液体１７の粘度が低い高
いに関係なく困難であり、結果としてディスペンサ２４
内の液体１７に気泡が包含されることになり、充填後に
吐出を行うためにピストン２を駆動した場合に気泡が圧
縮され、ピストン２の移動量に瞬時に対応した液体吐出
ができず、安定した定間隔あるいは連続の定量吐出がで
きないという課題を有したものであった。
の構成では、エアー圧力により液体１７を圧送してピス
トン式のディスペンサ２４内に液体１７を充填して液体
１７の吐出を行う構成のため、ディスペンサ２４の内部
２２やその両端の空間部２３，２３ａの空気を液体１７
で完全に置換する液体充填は、液体１７の粘度が低い高
いに関係なく困難であり、結果としてディスペンサ２４
内の液体１７に気泡が包含されることになり、充填後に
吐出を行うためにピストン２を駆動した場合に気泡が圧
縮され、ピストン２の移動量に瞬時に対応した液体吐出
ができず、安定した定間隔あるいは連続の定量吐出がで
きないという課題を有したものであった。
【０００９】本発明は従来のこのような課題を解決しよ
うとするもので、操作に即対応し、安定した定間隔ある
いは連続の定量吐出が容易に継続できる液体充填吐出装
置を提供することを目的とするものである。
うとするもので、操作に即対応し、安定した定間隔ある
いは連続の定量吐出が容易に継続できる液体充填吐出装
置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるピストン式ディスペンサを用いた液体充
填吐出装置は、ディスペンサ内を真空にする真空源によ
り真空にした後に液体のディスペンサ内への流入速度を
液体の種類・総量あるいは粘度などに対応して最適な制
御をしながら充填を行う流量コントローラを設けた構成
としたものである。
に本発明によるピストン式ディスペンサを用いた液体充
填吐出装置は、ディスペンサ内を真空にする真空源によ
り真空にした後に液体のディスペンサ内への流入速度を
液体の種類・総量あるいは粘度などに対応して最適な制
御をしながら充填を行う流量コントローラを設けた構成
としたものである。
【００１１】
【作用】この構成により、低粘度から高粘度までの各種
液体においてもディスペンサ内がほぼ完全に液体に置換
できることになり、ディスペンサ内に気泡が包含して残
らなくなり、ピストン移動量に瞬時に対応し安定した液
体定量吐出を実現することが可能となる。
液体においてもディスペンサ内がほぼ完全に液体に置換
できることになり、ディスペンサ内に気泡が包含して残
らなくなり、ピストン移動量に瞬時に対応し安定した液
体定量吐出を実現することが可能となる。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面
を参照しながら説明する。なお従来例で説明した図面あ
るいは部品と同じ構成のものについては同一の図面を使
用し、また同一の符号を付与して説明する。
を参照しながら説明する。なお従来例で説明した図面あ
るいは部品と同じ構成のものについては同一の図面を使
用し、また同一の符号を付与して説明する。
【００１３】図１は同実施例によるピストン式ディスペ
ンサを用いた液体充填吐出装置の全体構成を示す概念図
であり、図１において２４はシリンダ１により構成され
たピストン式のディスペンサであり、このシリンダ１の
内部２２には一端に連結された駆動部１４により摺動す
るピストン２に弁２０が結合されると共に、シリンダ１
の両端には吸排口６，１６がそれぞれ設けられている。
ンサを用いた液体充填吐出装置の全体構成を示す概念図
であり、図１において２４はシリンダ１により構成され
たピストン式のディスペンサであり、このシリンダ１の
内部２２には一端に連結された駆動部１４により摺動す
るピストン２に弁２０が結合されると共に、シリンダ１
の両端には吸排口６，１６がそれぞれ設けられている。
【００１４】３は液体１７を貯蔵した液体液体タンク
（１８はタンク３内部の空隙部）、９は液体タンク３内
の液体１７と吸排口６、ノズル５と吸排口６の接続を切
り替える第１の切り替えバルブであり、各接続部は液体
タンク３、吸排口６、ノズル５にそれぞれ接続されてい
る。
（１８はタンク３内部の空隙部）、９は液体タンク３内
の液体１７と吸排口６、ノズル５と吸排口６の接続を切
り替える第１の切り替えバルブであり、各接続部は液体
タンク３、吸排口６、ノズル５にそれぞれ接続されてい
る。
【００１５】８は吸排口１６に接続された真空タンクで
あり、ストップバルブ１０を介して真空源７と、また大
気の流入を遮断するストップバルブ１３を介して大気へ
の開口部１５に接続されると共に、大気への開口部１９
と流入大気の量あるいは速度を制御する制御部となる流
量コントローラ１２を介して第２の切り替えバルブ１１
に接続され、この第２の切り替えバルブ１１は液体タン
ク３に接続されている。
あり、ストップバルブ１０を介して真空源７と、また大
気の流入を遮断するストップバルブ１３を介して大気へ
の開口部１５に接続されると共に、大気への開口部１９
と流入大気の量あるいは速度を制御する制御部となる流
量コントローラ１２を介して第２の切り替えバルブ１１
に接続され、この第２の切り替えバルブ１１は液体タン
ク３に接続されている。
【００１６】また、ピストン式のディスペンサ２４を構
成するシリンダ１は、上記従来例で図４〜図６を用いて
説明したものと同様に構成され、シリンダ１の内部２２
をピストン２により摺動する弁２０の周面には気密状態
を得るためのシール用リング２１が装着されてシリンダ
１の内壁と密着するようにしており、また吸排口６，１
６を設けた両端はシリンダ１の内径を段付きにして大き
くし、空間部２３，２３ａをそれぞれ形成して吸排口
６，１６が弁２０により遮断されずに連通した状態にな
るように構成されている。
成するシリンダ１は、上記従来例で図４〜図６を用いて
説明したものと同様に構成され、シリンダ１の内部２２
をピストン２により摺動する弁２０の周面には気密状態
を得るためのシール用リング２１が装着されてシリンダ
１の内壁と密着するようにしており、また吸排口６，１
６を設けた両端はシリンダ１の内径を段付きにして大き
くし、空間部２３，２３ａをそれぞれ形成して吸排口
６，１６が弁２０により遮断されずに連通した状態にな
るように構成されている。
【００１７】次に、このように構成された本実施例の液
体充填吐出装置の動作について説明する。
体充填吐出装置の動作について説明する。
【００１８】まず、図１に示すストップバルブ１０を閉
じた状態にてストップバルブ１３を閉じ、第１の切り替
えバルブ９を液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６
との接続状態（図１の実線の矢印状態）とし、第２の切
り替えバルブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と真空
タンク８との接続状態（図１の実線の矢印状態）とした
後に、ストップバルブ１０を開けて真空源７の駆動によ
り真空タンク８、吸排口１６を経由してシリンダ１の内
部２２と空間部２３，２３ａ、液体タンク３内の空隙部
１８、およびその接続経路を真空状態にし、その状態を
維持した後に第２の切り替えバルブ１１を液体タンク３
内の空隙部１８と流量コントローラ１２との接続（図１
の点線の矢印状態）に切り替えることにより、液体タン
ク３内の空隙部１８は大気圧になろうとするが、流量コ
ントローラ１２により大気圧への到達時間が制御される
ので、液体タンク３内の液体１７は吸排口６からシリン
ダ１内への流入速度を、気泡が発生あるいは包含しない
最適な状態に制御されながら流入し、液体１７が吸排口
１６から流出し始めたらストップバルブ１０を閉じ、ス
トップバルブ１３を開け、第２の切り替えバルブ１１を
タンク３内の空隙部１８と真空タンク８との接続（図１
の実線の矢印状態）に切り替えて液体充填が完了する。
じた状態にてストップバルブ１３を閉じ、第１の切り替
えバルブ９を液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６
との接続状態（図１の実線の矢印状態）とし、第２の切
り替えバルブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と真空
タンク８との接続状態（図１の実線の矢印状態）とした
後に、ストップバルブ１０を開けて真空源７の駆動によ
り真空タンク８、吸排口１６を経由してシリンダ１の内
部２２と空間部２３，２３ａ、液体タンク３内の空隙部
１８、およびその接続経路を真空状態にし、その状態を
維持した後に第２の切り替えバルブ１１を液体タンク３
内の空隙部１８と流量コントローラ１２との接続（図１
の点線の矢印状態）に切り替えることにより、液体タン
ク３内の空隙部１８は大気圧になろうとするが、流量コ
ントローラ１２により大気圧への到達時間が制御される
ので、液体タンク３内の液体１７は吸排口６からシリン
ダ１内への流入速度を、気泡が発生あるいは包含しない
最適な状態に制御されながら流入し、液体１７が吸排口
１６から流出し始めたらストップバルブ１０を閉じ、ス
トップバルブ１３を開け、第２の切り替えバルブ１１を
タンク３内の空隙部１８と真空タンク８との接続（図１
の実線の矢印状態）に切り替えて液体充填が完了する。
【００１９】このようにして液体１７の充填が完了した
後、第１の切り替えバルブ９をノズル５と吸排口６との
接続（図１の点線の矢印状態）に切り替え、図５に示す
ように駆動部１４によりピストン２の弁２０をシリンダ
１内の径の小さな部分である内部２２方向に移動させる
ことにより吐出準備が完了し、さらに駆動部１４にてピ
ストン２の弁２０を移動させることにより、液体１７を
ノズル５より定間隔あるいは連続の定量吐出を行うこと
ができるようになるものである。
後、第１の切り替えバルブ９をノズル５と吸排口６との
接続（図１の点線の矢印状態）に切り替え、図５に示す
ように駆動部１４によりピストン２の弁２０をシリンダ
１内の径の小さな部分である内部２２方向に移動させる
ことにより吐出準備が完了し、さらに駆動部１４にてピ
ストン２の弁２０を移動させることにより、液体１７を
ノズル５より定間隔あるいは連続の定量吐出を行うこと
ができるようになるものである。
【００２０】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。
について図面を用いて説明する。
【００２１】図２は同実施例によるピストン式ディスペ
ンサを用いた液体充填吐出装置の全体構成を示す概念図
であり、本実施例は上記図１を用いて説明した第１の実
施例の同装置と一部の異なる部分を除けばほぼ同様に構
成されたものであるため、異なる部分について詳細に説
明する。
ンサを用いた液体充填吐出装置の全体構成を示す概念図
であり、本実施例は上記図１を用いて説明した第１の実
施例の同装置と一部の異なる部分を除けばほぼ同様に構
成されたものであるため、異なる部分について詳細に説
明する。
【００２２】本実施例による液体充填吐出装置は、第１
の実施例の同装置の液体タンク３の送出部とディスペン
サ２４の他方の吸排口６との間に設けられた第１の切り
替えバルブ９に代えて４方向バルブ４を用い、この４方
向バルブ４と真空源７との間に第１の切り替えバルブを
設けた構成としたものである。
の実施例の同装置の液体タンク３の送出部とディスペン
サ２４の他方の吸排口６との間に設けられた第１の切り
替えバルブ９に代えて４方向バルブ４を用い、この４方
向バルブ４と真空源７との間に第１の切り替えバルブを
設けた構成としたものである。
【００２３】上記４方向バルブ４は、液体タンク３の内
部の液体１７と吸排口６、第１の切り替えバルブ９と吸
排口１６との接続と、液体タンク３の内部の液体１７と
吸排口１６、第１の切り替えバルブ９と吸排口６との接
続を切り替えるものであり、第１の切り替えバルブ９は
ノズル５を４方向バルブ４と接続するか、もしくは真空
タンク８と接続するかを切り替えるように構成されたも
のである。
部の液体１７と吸排口６、第１の切り替えバルブ９と吸
排口１６との接続と、液体タンク３の内部の液体１７と
吸排口１６、第１の切り替えバルブ９と吸排口６との接
続を切り替えるものであり、第１の切り替えバルブ９は
ノズル５を４方向バルブ４と接続するか、もしくは真空
タンク８と接続するかを切り替えるように構成されたも
のである。
【００２４】次に、このように構成された本実施例の液
体充填吐出装置の動作について説明する。
体充填吐出装置の動作について説明する。
【００２５】まず、図２に示すストップバルブ１０を閉
じた状態にてストップバルブ１３を閉じ、４方向バルブ
４を液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６、第１の
切り替えバルブ９と吸排口１６との接続状態（図２の実
線の矢印状態）にし、第１の切り替えバルブ９は４方向
バルブ４と真空タンク８との接続状態（図２の実線の矢
印状態）とし、第２の切り替えバルブ１１を液体タンク
３内の空隙部１８と真空タンク８との接続状態（図２の
実線の矢印状態）とした後に、ストップバルブ１０を開
けて真空源７の駆動により真空タンク８、吸排口１６を
経由してシリンダ１の内部２２と空間部２３，２３ａ、
液体タンク３内の空隙部１８、およびその接続経路を真
空状態にし、その状態を維持した後に第２の切り替えバ
ルブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と流量コントロ
ーラ１２との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替え
ることにより、液体タンク３内の空隙部１８は大気圧に
なろうとするが、流量コントローラ１２により大気圧へ
の到達時間が制御されて、液体タンク３内の液体１７は
吸排口６からシリンダ１内へ、量が少なく低粘度に対し
ては量が多く高粘度より遅くし、かつ、気泡が発生ある
いは包含しないように流入速度を最適な状態に制御され
ながら流入し、液体１７が４方向バルブ４から第１の切
り替えバルブ９へ流出し始めたらストップバルブ１０を
閉じてストップバルブ１３を開け、第２の切り替えバル
ブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と真空タンク８と
の接続（図２の実線の矢印状態）に切り替えて液体１７
の充填が完了する。
じた状態にてストップバルブ１３を閉じ、４方向バルブ
４を液体タンク３の内部の液体１７と吸排口６、第１の
切り替えバルブ９と吸排口１６との接続状態（図２の実
線の矢印状態）にし、第１の切り替えバルブ９は４方向
バルブ４と真空タンク８との接続状態（図２の実線の矢
印状態）とし、第２の切り替えバルブ１１を液体タンク
３内の空隙部１８と真空タンク８との接続状態（図２の
実線の矢印状態）とした後に、ストップバルブ１０を開
けて真空源７の駆動により真空タンク８、吸排口１６を
経由してシリンダ１の内部２２と空間部２３，２３ａ、
液体タンク３内の空隙部１８、およびその接続経路を真
空状態にし、その状態を維持した後に第２の切り替えバ
ルブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と流量コントロ
ーラ１２との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替え
ることにより、液体タンク３内の空隙部１８は大気圧に
なろうとするが、流量コントローラ１２により大気圧へ
の到達時間が制御されて、液体タンク３内の液体１７は
吸排口６からシリンダ１内へ、量が少なく低粘度に対し
ては量が多く高粘度より遅くし、かつ、気泡が発生ある
いは包含しないように流入速度を最適な状態に制御され
ながら流入し、液体１７が４方向バルブ４から第１の切
り替えバルブ９へ流出し始めたらストップバルブ１０を
閉じてストップバルブ１３を開け、第２の切り替えバル
ブ１１を液体タンク３内の空隙部１８と真空タンク８と
の接続（図２の実線の矢印状態）に切り替えて液体１７
の充填が完了する。
【００２６】このようにして液体１７の充填が完了した
後、第１の切り替えバルブ９を４方向バルブ４とノズル
５との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替え、駆動
部１４によりピストン２の弁２０を図５に示すシリンダ
１内の径の小さな部分である内部２２方向の位置に移動
させることにより吐出準備が完了し、駆動部１４にてさ
らにピストン２の弁２０を移動させることにより、ノズ
ル５から液体１７が所定量吐出されると同時に、液体タ
ンク３の内部の液体１７が吸排口６からシリンダ１内へ
流入するために吐出と充填が同時に行われ、図６に示す
位置にピストン２の弁２０が到達したら駆動部１４にて
ピストン２を図中矢印と逆方向に動かし、それと同時に
４方向バルブ４を切り替えて液体タンク３の内部の液体
１７と吸排口１６、第１の切り替えバルブ９と吸排口６
との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替えることに
より、吸排口６からノズル５へ液体１７が流れ液体１７
の所定吐出を行うと同時に、液体タンク３の内部の液体
１７は吸排口１６からシリンダ１内へ流入することとな
り、このようにして液体の充填と吐出を同時に行い、か
つ液体１７の定間隔あるいは連続した定量吐出を行うこ
とができるようになるものである。
後、第１の切り替えバルブ９を４方向バルブ４とノズル
５との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替え、駆動
部１４によりピストン２の弁２０を図５に示すシリンダ
１内の径の小さな部分である内部２２方向の位置に移動
させることにより吐出準備が完了し、駆動部１４にてさ
らにピストン２の弁２０を移動させることにより、ノズ
ル５から液体１７が所定量吐出されると同時に、液体タ
ンク３の内部の液体１７が吸排口６からシリンダ１内へ
流入するために吐出と充填が同時に行われ、図６に示す
位置にピストン２の弁２０が到達したら駆動部１４にて
ピストン２を図中矢印と逆方向に動かし、それと同時に
４方向バルブ４を切り替えて液体タンク３の内部の液体
１７と吸排口１６、第１の切り替えバルブ９と吸排口６
との接続（図２の点線の矢印状態）に切り替えることに
より、吸排口６からノズル５へ液体１７が流れ液体１７
の所定吐出を行うと同時に、液体タンク３の内部の液体
１７は吸排口１６からシリンダ１内へ流入することとな
り、このようにして液体の充填と吐出を同時に行い、か
つ液体１７の定間隔あるいは連続した定量吐出を行うこ
とができるようになるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明による液体充填吐出
装置は、ピストン式ディスペンサへの液体充填を真空に
したシリンダへの液体充填量と充填速度を液体の種類や
量あるいは粘度に対して最適な制御を行う流量コントロ
ーラを設けた構成とすることにより、特に気泡の発生あ
るいは包含しやすい粘度あるいは量の液体でも、液体吐
出量を不安定にする圧縮される気泡を包含しない液体の
充填を行うことができ、ピストン移動量に瞬時に対応し
安定した定間隔あるいは連続の定量吐出を行うことがで
きるものである。
装置は、ピストン式ディスペンサへの液体充填を真空に
したシリンダへの液体充填量と充填速度を液体の種類や
量あるいは粘度に対して最適な制御を行う流量コントロ
ーラを設けた構成とすることにより、特に気泡の発生あ
るいは包含しやすい粘度あるいは量の液体でも、液体吐
出量を不安定にする圧縮される気泡を包含しない液体の
充填を行うことができ、ピストン移動量に瞬時に対応し
安定した定間隔あるいは連続の定量吐出を行うことがで
きるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における液体充填吐出装
置の構成を示す概念図
置の構成を示す概念図
【図２】本発明の第２の実施例における液体充填吐出装
置の構成を示す概念図
置の構成を示す概念図
【図３】従来の液体充填吐出装置の構成を示す概念図
【図４】同実施例ならびに従来の同装置のピストンの弁
が左終端におけるディスペンサ部分の正面断面図
が左終端におけるディスペンサ部分の正面断面図
【図５】同実施例ならびに従来の同装置のピストンの弁
が左端におけるディスペンサ部分の正面断面図
が左端におけるディスペンサ部分の正面断面図
【図６】同実施例ならびに従来の同装置のピストンの弁
が右端におけるディスペンサ部分の正面断面図
が右端におけるディスペンサ部分の正面断面図
１ シリンダ ２ ピストン ３ 液体タンク ４ ４方向バルブ ５ ノズル ６ 吸排口 ７ 真空源 ８ 真空タンク ９ 第１の切り替えバルブ １０ ストップバルブ １１ 第２の切り替えバルブ １２ 流量コントローラ １３ ストップバルブ １４ 駆動部 １５ 開口部 １６ 吸排口 １７ 液体 １８ 空隙部 １９ 開口部 ２０ 弁 ２１ シール用リング ２２ シリンダの内部 ２３ 空間部 ２３ａ 空間部 ２４ ディスペンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−293394（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−112400（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B67D 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 両端にそれぞれ吸排口を備えたシリンダ
の内部を一端が駆動部に連結されたピストンが摺動する
ことにより液体の流出入を行うディスペンサと、このデ
ィスペンサの一方の吸排口に接続された大気への開口部
を備えた真空源と、液体吐出用のノズルを一端に接続し
た第１の切り替えバルブを介して上記ディスペンサの他
方の吸排口に送出部が接続された液体貯蔵用の液体タン
クと、大気の流入量あるいは速度を制御する制御部を一
端に接続して上記真空源と液体タンクの流入部とを接続
した経路の途中に設けられた第２の切り替えバルブから
なる液体充填吐出装置。 - 【請求項２】 液体タンクの送出部とディスペンサの他
方の吸排口との間に設けられた第１の切り替えバルブに
代えて４方向バルブを用い、この４方向バルブを、液体
タンクの送出部とディスペンサの他方の吸排口、ならび
にディスペンサの一方の吸排口と真空源とに接続する第
１の経路、もしくは液体タンクの送出部とディスペンサ
の一方の吸排口、ならびにディスペンサの他方の吸排口
と真空源とに接続する第２の経路のいずれかに切り替え
る構成にすると共に、上記４方向バルブと真空源とを接
続した経路の途中に、一端に液体吐出用のノズルを接続
した第１の切り替えバルブを設けた構成とした請求項１
記載の液体充填吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041995A JP3180625B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 液体充填吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041995A JP3180625B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 液体充填吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912099A JPH0912099A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3180625B2 true JP3180625B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15714528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041995A Expired - Fee Related JP3180625B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 液体充填吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180625B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20050876A1 (it) * | 2005-05-13 | 2006-11-14 | Francesco Illy | Erogatore a tenuta stagna per macchina da caffe' |
| CN103303856A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 上海东富龙科技股份有限公司 | 一种真空冷冻干燥机液体加料装置及其控制方法 |
| CN105129711B (zh) * | 2015-08-24 | 2017-06-16 | 大连世有电力科技有限公司 | 用于变压器温控器的充液装置 |
| CN106884923B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-11-22 | 上海瑞纽机械股份有限公司 | 一种核电站液压阻尼器真空注油系统及方法 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16041995A patent/JP3180625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0912099A (ja) | 1997-01-14 |
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