JPS6113529Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は眼鏡等に使用するレンズ材に関し、特
にカツトの位置決めが容易でカツト機械へ自動供
給することも可能なレンズ材に関する。

従来、位置決めを必要とするハーフレンズ等の
レンズを製作するには、例えば第１図に示すよう
にハーフ状に着色されたハーフレンズ材１を円板
状に形成し、この円板状に形成されたハーフレン
ズ材１を第２図に示すように目視によつてハーフ
位置を合せてペンチ２のベース３と押え４との間
に押える。しかる後、第３図に示すようにカツト
機械５の軸６に形成したハーフカツト溝７と、前
記ペンチ２のハーフカツト溝８とを合せた状態で
クランプシリンダー９を作動させ、前記軸６の端
部に設けたパツト１０と、前記クランプシリンダ
ー９によつて移動する移動軸１１の端部に設けら
れたパツト１２との間にハーフレンズ材１をクラ
ンプした後、ペンチ２を抜き取つて機械を作動さ
せて外周形成を加工していた。このため、次に列
挙する欠点があつた。

(1) 目視によつてレンズ材の位置決めを行つてカ
ツト機械にセツトするため、作業能率が悪い。

(2) カツト機械へのレンズ材のセツトを目視によ
つて行うので、位置決めにバラツキが生じやす
く、バラツキが大きいと不良品となり、不経済
である。

(3) 目視によつてレンズ材の位置決めを行つてカ
ツト機械にセツトしなければならないのである
程度の熟練が必要で、未熟練者では不良品が多
くなるため作業できない。

本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、熟練
者でなくても位置決めを必要とするレンズ材の位
置を正確に合せてカツト機械にセツトすることが
できるとともに、その作業も容易で効率よく行う
ことのできるレンズ材を得るにある。

以下、第４図ないし第９図に示す実施例により
本考案を詳細に説明する。

まず、第４図に示す位置決めが必要なハーフレ
ンズ材２１について説明する。このハーフレンズ
材２１はハーフ状に着色され円板状に形成された
ハーフレンズ材本体２２と、このハーフレンズ材
本体２２の外周に少なくとも１個以上の凹部ある
いは凸部、本実施例では１個の凸部２３が形成さ
れている。なお、ハーフレンズ材２１以外の位置
決めが必要なレンズ材にも同様に実施することが
できる。

このように形成された位置決めの必要なハーフ
レンズ材２１は第５図ないし第９図に示すレンズ
材の自動供給装置２４にセツトされ、該レンズ材
の自動供給装置２４の作動により、第３図に示す
カツト機械５のパツト１０，１２間に位置決めさ
れた状態で順次供給され、カツト機械５によつて
外周を所定形状に加工されてハーフレンズにされ
る。

前記レンズ材の自動供給装置２４は第３図に示
すカツト機械５の上部に設置されるもので、第５
図ないし第９図に示すようにカツト機械５の上部
に取り外し可能に固着される受台２５と、この受
台２５上に位置調整可能に固着されるベース盤２
６と、このベース盤２６上に設けられた前記ハー
フレンズ材２１を多数個厚さ方向に並べた状態で
案内するレンズガイド２７と、このレンズガイド
２７の一端側に設けられた前記レンズガイド２７
に案内されたハーフレンズ材２１を該レンズガイ
ド２７の他端側へ押し出す押し出し機構２８と、
前記レンズガイド２７の他端側に設けられ、該レ
ンズガイド２７に案内されてきたハーフレンズ材
２１を１個ずつ取り出す取り出し機構２９と、こ
の取り出し機構２９によつて取り出された１個の
ハーフレンズ材２１を挾着し、カツト機械５の支
持部（パツト１０，１２間）へ導びくレンズ材移
送機構３０をから構成されている。

前記レンズガイド２７は前記ベース盤２６の略
中央部に固設されハーフレンズ材２１の凸部２３
あるいは凹部が係合する凹部あるには凸部、本実
施例では凹部３１を有するガイドレール３２と、
このガイドレール３２の両端の前記ベース盤２６
に固設した支柱３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｂ
の上面に位置調整可能に取付けられた調整アーム
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとこの調整アー
ム３４ａ，３４ｂおよび３４ｃ，３４ｄの先端部
に取付けられたガイドバー３５ａ，３５ｂとから
構成されている。

前記押し出し機構２８は前記支柱３３ａ，３３
ｂおよび３３ｃ，３３ｄに取付けられた軸３６
ａ，３６ｂと、この軸３６ａ，３６ｂに移動可能
に取付けられた移動バー３７と、前記支柱３３
ｃ，３３ｄに回動可能に支持され前記移動バー３
７の端部に形成されたねじ孔３８と螺合するねじ
部３９が形成されたねじ棒４０と、前記支柱３３
ｃに取付けられ前記ねじ棒４０を減速機４１を介
して正・逆回転させる正逆回転モーター４２と、
前記移動バー３７の略中央部に設けた前記レンズ
ガイド２７に案内されるように設置されたハーフ
レンズ材２１の端部を支持する支持部材４３とか
ら構成されている。

前記レンズ材移送機構３０は前記ベース盤２６
の他端側上面に取付けられた支持台４４と、この
支持台４４の上面部材４４ａ上に取付けられた油
圧あるいはエアーシリンダー４５と、このシリン
ダー４５の作動杆４６の先端部に取付けられたハ
ーフレンズ材２１を挾着固定するホルダー４７と
から構成され、該ホルダー４７に挾着されたハー
フレンズ材２１は作動杆４６の作動によつてベー
ス盤２６、受台２５に形成された貫通孔２６ａ，
２５ａを通つてカツト機械５のパツト１０，１２
間へ送り出される。

前記取し出し機構２９は前記ベース盤２６の他
端側側面に立設した支持板４８と、この支持板４
８に固設された油圧あるいはエアーシリンダー４
９と、このシリンダー４９の作動杆５０の先端に
取付けられた移動バー５１と、前記支持台４４の
支持板４４ｂの略中央部に取付けられた軸受け部
材５２と、この軸受け部材５２に支持された一端
が前記移動バー５１に取付けられ、他端に吸盤等
の吸引パツド５３が取付けられた移動軸５４と、
一端が前記支持台４４の両側部に取付けられ、他
端が前記移動バー５１に取付けられた移動バー５
１を常時矢印方向へ付勢させるスプリング５５，
５５と、前記ガイドレール３２の他端寄りの位置
のベース盤２６に取付けられたゲートリング５６
と、このゲートリング５６に取付けられた常時は
レンズガイド２７に案内されてきたハーフレンズ
材２１を係止させ、吸引パツド５３で吸着されて
移動する場合には吸引パツド５３に吸着されたハ
ーフレンズ材２１だけを通過させることのできる
複数個の弾性材で形成したゲート爪５７，５７，
５７から構成されている。

上記構成にあつてはレンズガイド２７に多数個
のハーフレンズ材２１を厚さ方向に並べた状態で
セツトする。この時、ハーフレンズ材２１の凸部
２３はレンズガイド２７のガイドレール３２の凹
部３１に係合させておく。しかる後、押し出し機
構２９の正逆モーター４２を正回転させ、減速機
４１を介してねじ棒４０を回転させる。このねじ
棒４０の回転によつて移動バー３７が矢印方向へ
移動する。すなわち、レンズガイド２７に案内さ
れたハーフレンズ材２１の他端側をゲート爪５０
に当接するところまで移動させて正逆モーター４
２が停止する。この状態になつた所で取り出し機
構２９が作動する。この取り出し機構２９の作動
はまず、シリンダー４９が作動杆５０を縮小する
方向に作動するので、移動バー５１はガイドレー
ル３２方向へ移動する。この移動バー５１の移動
によつて移動軸５４が同方向に移動し、先端に設
けられた吸引パツド５３がガイドレール３２によ
つて案内されてきた端部のハーフレンズ材２１に
吸着する。しかる後、シリンダー４９の作動によ
つて作動杆５０を突出する方向へ移動させる。こ
のため移動バー５１、移動軸５４が同方向に移動
するので吸引パツド５３に吸着されたハーフレン
ズ材２１はゲートリング５６のゲート爪５７，５
７，５７をのりこえて引き出される。この時、押
し出し機構２８の正逆モーター４２はハーフレン
ズ材２１の１個分だけ移動させる方向に作動す
る。ハーフレンズ材２１がゲートリング５６を通
つて引き出されると、レンズ材移送機構３０のホ
ルダー４７にハーフレンズ材２１が挾着固定され
る。ハーフレンズ材２１がホルダー４７に挾着さ
れても移動軸５４はさらに同方向へ移動し続ける
ので、吸引パツド５３に吸着していたハーフレン
ズ材２１は外れる。しかる後、レンズ材移送機構
３０のシリンダー４５が作動して作動杆４６が伸
びる方向に移動する。すなわち、ホルダー４７に
挾着したハーフレンズ材２１を下方に位置してい
る第３図に示すカツト機械５のパツド１０，１２
間に位置さる。パツド間にはハーフレンズ材２１
が位置するとカツト機械５の一方のパツド１２が
作動してパツド間にハーフレンズ材２１を固定す
る。ハーフレンズ材２１がパツド間に固定される
と、シリンダー４５が作動してホルダー４７を元
の位置へもどす。

なお、各部の作動はマイクロスイツチ等のセン
サーを用いて、あらかじめ決められた順序で自動
的に作動できるように構成されている。

以上の説明から明らかなように、本考案にあつ
ては次に列挙する効果がある。

(1) レンズ材本体の外周に少なくとも１個以上の
位置決め用の凹部あるいは凸部を形成したので
カツト機械にレンズ材を容易に位置決めして固
定することができ、カツト作業を効率よく行う
ことができる。

(2) 前記(1)によりレンズ材の位置決めを未熟練者
でも容易にかつ確実に行うことができる。

(3) レンズ材本体の外周に少なくとも１個以上の
位置決め用の凹部あるには凸部を形成するだけ
であるので、安価にかつ容易に加工することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はハーフレンズ材を示す正面図、第２図
は従来の加工を示すハーフレンズ材をペンチに挾
んだ状態を示す斜視図、第３図はカツト機械の概
略斜視図、第４図はハーフレンズ材を示す正面
図、第５図ないし第９図は本考案の一実施例を示
す説明図である。 ２１……ハーフレンズ材、２２……ハーフレン
ズ材本体、２３……凸部、２４……レンズ材の自
動供給装置、２５……受台、２６……ベース盤、
２７……レンズガイド、２８……押し出し機構、
２９……取り出し機構、３０……レンズ材移送機
構、３１……凹部、３２……ガイドレール、３３
ａ〜３３ｄ……支柱、３４ａ〜３４ｄ……調整ア
ーム、３５ａ，３５ｂ……ガイドバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板状に形成されたレンズ材本体と、このレン
   ズ材本体の外周に少なくとも１個以上形成した位
   置決め用の凹部あるいは凸部とからなることを特
   徴とするレンズ材。