JPS624148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被縫製物の縫綴に用いる装置に関し、
更に詳細には、縫綴すべき被縫製物をクランプす
るためのクランプ装置と、上記クランプ装置を保
持するための保持装置と、上記保持装置を縫綴装
置に対して移動させ、上記クランプ装置によつて
クランプされた被縫製物を上記縫綴装置に付して
移動させて上記被縫製物に対する所望の縫綴パタ
ーンの縫綴を可能にする移動装置を備えた被縫製
物縫綴装置に関する。

２つ又はそれ以上の材料の片を縫い合わす作業
においては、いろいろな材料の片を互いに保持す
るための複雑な機構を必要とすることがしばしば
ある。この機構は、材料の片を縫い合わせながら
移動しなければならない場合に更に複雑になる。
例えば、縫綴作業において、縫い合わすべき材料
の片を、縫綴針の下に案内しながら、互いに確実
に保持しなければならない。材料の諸片（以下、
総称的に被縫製物と言う）を縫綴針の下に案内し
て一連の次々に続く縫い目を決める。縫い針は、
このようにして決まつた縫い目の各々に入つて材
料の片を縫い合わす。縫綴作業中にクランプ機構
内で被縫製物の滑りがあると、縫綴針による縫い
目の誤りが生ずる。更に、最初クランプした時に
被縫製物の位置誤りがあると、予め定めた縫い目
からのずれが生ずる。

上述の被縫製物の滑り及び位置誤りの問題を解
決するために、クランプ機構は、しばしば、縫綴
すべき特定の縫綴パターンの形に適合するように
設計される。このようなクランプ機構は、被縫製
物をクランプして大きく異なつたパターンの縫綴
を行なうのには使用できない。他方、大きく異な
つたいくつものパターンの縫綴ができるようにし
たクランプ機構は通例設計が極めて複雑である。
この後者の機構は、更に、被縫製物の挿入、整合
及びクランプの作業が繁雑でありかつ時間がかか
る。

本発明の目的は、構造が簡単であり、しかも２
つの縫綴パターンに用いることのできるクランプ
装置を提供することにある。

この目的を達成するために、本発明において
は、クランプ装置は、第１又は第２の配置に配置
することのできる複数のクランプ部材を備えてお
り、第１の配置にある時は、第１の型の被縫製物
をクランプしてこれに第１の縫綴パターンの縫綴
を行ない、第２の配置にある時は、第２の型の被
縫製物をクランプしてこれに第２の縫綴パターン
の縫綴を行なうようになつている。また、保持装
置は、上記クランプ装置をその２つの配置のいず
れかにおいて保持するように構成されている。

上記第１及び第２の配置間の変更が容易である
本発明の一実施例においては、クランプ装置は、
被縫製物を整合させるためのゲージ板と、上記ゲ
ージ板の上方に位置して被縫製物に下向きのクラ
ンプ圧力を加えるためのクランプ部材と、上記ゲ
ージ板の下方に位置して被縫製物に上向きのクラ
ンプ圧力を加えるための２個のクランプ部材とを
備えており、これら諸部材は、向きを変えれば、
上記第１の配置から第２の配置に変わる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

第１に示すミシンすなわち縫製装置は、縫綴ヘ
ツド６、縫綴ベツド８及びキヤリジ１０を備えて
おり、上記キヤリジはベツド８の縁の上へ延びる
複数のクランプ１２を有する。クランプ１２は、
被縫製物を受入れるように準備されて開いた状態
で示してある。

キヤリジ１０は、移送体１６に回転自在に連結
されたアーム１４を有す。移送体１６はボールス
クリユー駆動体１８によつて前後に移動させられ
る。ボールスクリユー駆動体１８は可動プラツト
ホーム２０内に取付けられており、このプラツト
ホームはボールスクリユー駆動体２２によつて左
右すなわち横方向に移動させられる。このプラツ
トホーム２０の左右方向の移動を、以下、移動の
Ｘ方向と言い、移送体１６の前後方向の移動を移
動のＹ方向と言う。以上から解るように、プラツ
トホーム２０の移動のＸ方向は移送体１６の移動
のＹ方向と上下に重なつて交叉しており、キヤリ
ジ１０を縫綴ヘツド６に対して任意の方向に動か
すことができる。

Ｘ方向及びＹ方向の移動量は、ボールスクリユ
ー駆動体２２に連結されてＸ方向の移動量を決め
るサーボモータ２４と、ボールスクリユー駆動体
１８に取付けられてＹ方向の移動量を決めるサー
ボモータ２６とによつて制御される。これらサー
ボモータはデイジタル制御装置２８によつて駆動
され、この制御装置は各モータに対して一連のパ
ルスを発生してＸ方向及びＹ方向の移動量を指示
する。これは、縫綴ヘツド６内の縫綴針の動きと
時間的に同期して行なわれる。

このミシンによつて縫製する被縫製物を第２図
に示す。第１の型の被縫製物は靴の腰革３２であ
り、これは第１の縫綴パターン３８によつて爪先
革３６に縫い付けることを要するものである。第
２の型の被縫製物や靴の腰革３４であり、これは
第２の縫綴パターン４０によつて爪先革３６に縫
い付けることを要するものである。

縫綴パターン３８及び４０は互いに反対方向に
延びており、互いに左右対称の鏡像である。パタ
ーン３８を「正パターン」、パターン４０を「逆
パターン」と言うことにする。

次に第３Ａ図について説明する。靴の腰革３２
及び靴の爪先革３６を複数のクランプ部材に対し
て鎖線で示す。クランプは、２個の下部クランプ
部材４２及び４４、ゲージ板４６、及び上部クラ
ンプ部材４８を備えている。靴の腰革３２及び爪
先革３６は、鎖線で示す正パターン３８の縫綴中
は、上記の種々のクランプ部材によつて一緒に確
実に保持されるべきものである。正パターン３８
の縫綴は、上記被縫製物をゲージ４６に整合さ
せ、そして上記の上部及び下部のクランプ部材の
間にクランプした後に、行なわれる。

ゲージ板４６に対する上記被縫製物の整合は、
靴の腰革３２を爪先革３６に対して整合させた後
に行なう。これは、靴の腰革の縁５０及び５２
を、靴の爪先革３６に予めけがいた線Ｒ１に対し
て整合させて行なうのが好ましい。この予めけが
いた線は、爪先革３６上における縁５０及び５２
の輪郭を表わす。縁５０及び５２をゲージ板４６
の内縁５４及び５６と整合させる。

ゲージ板４６は第３Ａ図においては不透明体と
して示してある。ゲージ板４６は、上記の代り
に、透明プラスチツクのような透明な材料で作つ
てもよい。このようなゲージ板を、第３Ｂ図に、
靴の腰革３２及び爪先革３６に対して示す。第３
Ｂ図におけるこの透明ゲージ板４６′を用いれ
ば、爪先革３６をこのゲージ板の下に置いた時
に、この爪先革を見ることができる。これによ
り、ゲージ板４６′及び靴の腰革３２の両方に対
する爪先革３６の整合を点検することができる。
要すれば、もう１本のけがき線Ｒ２を上記第１の
規準線すなわちけがき線から所定の距離にけがい
てもよい。このもう１本の規準線すなわちけがき
線も透明ゲージ板４６′を通して見える。第２の
規準線Ｒ２が縁５６′に対して傾いたり又は間隔
が不適正であつたりする場合は、爪先革の整合が
適正でないということが作業者に解る。

第３Ａ図のゲージ板に代る更に他のゲージ板を
第３Ｃ図に示す。第３Ｃ図におけるゲージ板４
６″はその位置決め縁５４″及び５６″に沿つてノ
ツチ５５を有し、爪先革３６のところどころが見
えるようになつている。このノツチに露出した爪
先革の部分を目で見、靴の腰革３２の縁５２及び
５４の整合に用いる規準線がそこに在るかどうか
を点検することができる。或いはまた、この露出
部分を目で見、規準線Ｒ２の一致状態を点検する
ことができる。

次に第５図について説明すると、種々クランプ
部材がキヤリジ１０に挿入される。詳細に説明す
ると、ゲージ板４６及び上部クランプ部材４８が
キヤリジ１０の前部に設けられた開口５７に挿入
される。ゲージ板４６は、そのＵ字形の端部凹所
がキヤリジ１０の後部に配設された位置決めピン
５８に係合するまで、開口５７に挿入される。位
置決めピン５８により、ゲージ板４６の正しい横
の位置決めが得られる。ゲージ板４６は、その肩
５９が開口５７のいずれかの側に対する前部接面
に係合するまで、更に内方へ動かされる。上部ク
ランプ部材４８も同様に、その肩が開口５７のい
ずれかの側に対する接面に係合するまで、開口５
７に挿入される。ゲージ板４６及び上部クランプ
部材４８はクランプ保持機構６０によつて開口５
７内に固定される。

クランプ保持機構６０の構成部品を分解して第
６図に示す。実際にクランプ保持を行なう部品と
しては上方へ延びるブラケツト６２があり、この
ブラケツトは、下方へ延びるブラケツト６４及び
クランプブロツク６６を受入れる。クランプブロ
ツク６６は、ブラケツト６４にねじ込まれるクラ
ンプ調節ねじ６８により、ブラケツト６２及び６
４に対して移動する。上記クランプ調節ねじの小
径部はクランプブロツク６６に差し込まれるが、
大径部は差し込まれない。クランプ調節ねじ６８
を適当に回転させると、その大径部は下方へクラ
ンプブロツク６６上に乗る。これにより、クラン
プブロツク６６は下方へ、上部クランプ部材４８
及びその下に差し込まれているゲージ板４６の前
部舌部上に乗る。

ブラケツト６２及び６４はクランプブロツク６
６と一緒に、ハウジング７２に差し込まれる筒状
の挿入体７０中心に枢着される。クランプ保持を
なす諸部材６２ないし６６に対する角度調節装置
として、ねじ切りした延長部７６を有する調節ブ
ロツク７４が設けてあり、この延長部は下方へ延
びるブラケツト６４の肩７８内の長孔を通つて延
びる。肩７８の前後に配置された１対の調節ナツ
ト８０及び８２がねじ切りした延長部７６にねじ
嵌めされる。これらの調節ナツトをねじ切りした
延長部７６上で回転させると、クランプ保持をす
る諸部品６２ないし６６は筒状挿入体７０中心に
回転させられる。クランプ保持をなす諸部品６２
ないし６６はゲージ板４６及び上部クランプ部材
４８を固定かつ保持しているから、これら諸部品
の回転調節により、上記の諸部材の角度的位置が
決まる。上記の上部クランプ部材及びゲージ板は
僅かな角度傾斜しており、これはこれら諸部品の
最外端において被縫製物を挾みつけるのに充分で
あり、しかも同時に、キヤリジ１０の方へ内方へ
延びる被縫製物の長さに沿う加圧接触に損失を生
じることがない。クランプされた被縫製物の全長
に沿う加圧接触を確保する上記傾斜の角度は２゜
の範囲内である。

調節ブロツク７４は筒状挿入体８４によつてハ
ウジング７２に回転自在に連結される。筒状挿入
体８４はまた垂直調節装置に対する取付体の役を
なす。この垂直調節装置は高さ調節部材８６を備
えており、この高さ調節部材は、外部ハウジング
９２のネツク９０内に取付けられる円板８８にね
じ込み係合している。このように取付けた円板８
８を回転すると、高さ調節部材８６は、外部ハウ
ジング９２に対して移動する。これにより、ハウ
ジング７２（高さ調節部材８６に連結される）は
外部ハウジング９２に対して移動する。ハウジン
グ７２のこの移動は、外部ハウジング９２の１対
の溝９８及び１００に滑動係合する１対の垂直ガ
イド９４及び９６によつて案内される。外部ハウ
ジング９２に対するハウジング７２の所望の相対
的高さは、ちようナツト１０２を回転してネツク
９０の頂部にあるワツシヤ１０４に接触させるこ
とにより、所定位置に固定される。上記高さをこ
のようにして所定位置に固定すると、外部ハウジ
ング９２に対する上部クランプ部材４８及びゲー
ジ板４６の相対的高さも決まる。

第５図について説明すると、下部クランプ部材
４２は回転部材１０６に連結される。この連結
は、下部クランプ部材４２の前縁を回転部材１０
６の底部凹所に差し込むことによつてなされる。
下部クランプ部材４２は、このクランプ部材の矩
形スロツト１０８を回転部材１０６の下向きに延
びる部分と嵌合させることによつて所定位置に固
定される。同様の方法で、下部クランプ部材４４
は回転部材１１０に連結される。クランプ部材４
２及び４４は、向きを変えて回転部材１０６及び
１１０に対して交換できるものである。これら部
材のこの交換は、これら部材が互いに結合されて
いる場合には勿論必要でない。

回転部材１０６は筒状挿入体１１２によつてキ
ヤリジ１０に回転自在に取付けられる。同様の回
転自在の取付けが回転部材１１０に対してなされ
る。回転部材１０６は更に、ピン１１６を介して
リンク部材１１４に回転自在に連結される。同様
のリンク部材１１８が回転部材１１０に回転自在
に連結される。リンク部材１１４及び１１８はヨ
ーク１２０に滑動自在に連結され、このヨークは
ベルクランク１２４のレバー１２２に回転自在に
連結されている。上記ベルクランクのアーム１２
６は、シリンダ１３０内の空気作動ピストンの延
長部１２８に回転自在に連結されている。シリン
ダ１３０はキヤリジのアーム１４に取付けられて
おり、このアームは移送体１６に回転自在に連結
されている。

次に第７図についてシリンダ１３０内の空気作
動ピストンの運動を説明する。図には、上記空気
作動ピストンを一杯に引き込んだ位置で示してあ
る。これにより、ベルクランク１２４は反時計方
向に回転させられており、このベルクランクの反
時計方向回転によりヨーク１２０は前進させられ
て当接体１３２と接触している。リンクアームす
なわちリンク部材１１４及び１１８はヨーク１２
０とともに外方へ動かされ、回転部材１０６及び
１１０を下方へ回転させている。これら回転部材
が下方に位置することにより、クランプは開いた
位置となり、被縫製物の差し込み又は取り外しが
できる。

被縫製物の整合は、靴の腰革３２の前縁をゲー
ジ板４６の内部輪郭に対して位置決めすることに
よつてなされる。これについては第３Ａ図につい
て前述した。作業者は、この操作中に、下部クラ
ンプ部材４２及び４４のいずれか一方又は両方を
上下へ回転させることにより、被縫製物を手動で
クランプすることができる。すなわち、上記下部
クランプ部材は、リンク部材１１４及び１１８が
ヨーク１２０に対して滑動自在に連結されている
ので、独立に上方へ回転させることができるので
ある。

このようにして被縫製物を所望通りに整合させ
たら、作業者は被縫製物のミシンの加圧クランプ
を働かせることができる。すなわち、作業者はシ
リンダ１３０内のピストンに第１の空気圧を加え
る。これにより、下部クランプ部材４２及び４４
が上方へ回転し、被縫製物を保持するのに充分な
比較的低いクランプ圧力で被縫製物をクランプす
る。被縫製物は、この比較的低いクランプ圧力の
下では、クランプ場所内でなお調節できる。被縫
製物を最終的に調節したら、作業者はシリンダ１
３０内の空気作動ピストンに第２の圧力を加え、
被縫製物に最終的クランプ圧力をかける。この最
終的クランプのライン圧力は、その後引き続いて
行なう縫綴作業に対して被縫製物を保持するのに
充分なものである。従つて、上記ピストン及びシ
リンダ１３０は、クランプ部材４２及び４４を動
かして被縫製物に圧力を加えるように働く作動装
置を形成するものであり、２種類の圧力を加える
ことができる。

このようにしてクランプした被縫製物を次に縫
綴針１３３に対して位置決めする。これは、好ま
しくは、可動キヤリジ１０を縫綴ベツド８上の予
め定めた位置に対して位置決めすることによつて
行なう。第５図について説明すると、縫綴ベツド
８の環状孔内に、常時は引つ込んでいる位置決め
ピン１３４が設けられている。位置決めピンを上
昇させて、キヤリジ１０の底の位置決め孔１３５
と係合させることができる。これにより、上記可
動キヤリジ、従つてまた上記クランプされた被縫
製物は縫綴針１３３に対して位置決めされる。

縫綴作業中の被縫製物のクランプされた状態を
第８図に示す。図では、被縫製物は、「正」縫綴
パターン３８の周囲にかなりのクランプ圧を与え
るようにクランプされる。これは、上記の上部及
び下部のクランプ部材に、「正」縫綴パターン３
８の形と実質的に適合する内部輪郭を設けること
によつてなされる。縫綴パターンがゲージ板４６
の内部輪郭と接合している区域においては例外で
ある。上部クランプ部材４８の内部輪郭は、この
区域においては、ゲージ板４６の内部輪郭から引
つ込んでいる。これにより、板４６上に区域１３
６（第８図）が露出する。この露出区域１３６に
より、透明ゲージ板又はノツチ付きゲージ板を用
いる時は、クランプされた被縫製物の整合を点検
できる。この露出区域１３６はまた、縫綴針がゲ
ージ板に至近して縫綴を行なつている時に、この
縫綴針と組合さつている押え足の任意の部分を含
む。この後者のことは、靴の腰革を、ゲージ板４
６の内部輪郭に対して整合させた縁に至近して縫
綴する場合に生ずる。

第９図に、逆縫綴パターン４０の縫綴のために
クランプされた被縫製物を示す。全てのクランプ
部材は向きを変え、そして、下部クランプ部材４
２は回転部材１１０に取付けられ、下部クランプ
部材４４は回転部材１０６に取付けられる。これ
はクランプ装置の第２の配置である。

縫綴作業中の被縫製物のクランプされた状態を
更に第１０図に示す。靴の部分３２及び３６から
なる被縫製物は上部クランプ部材４８と下部クラ
ンプ部材４２との間に挾持される。縫綴針１３３
及びその押え足１３７は靴の腰革３２の直上に位
置している。この靴の腰革の縁の近くで縫綴を行
なう時は、押え足１３７は腰革３２及びゲージ板
４６の上に乗る。縫綴をどこで行なうにしても、
縫綴針１３３は、挾持された被縫製物を、そして
喉１３８を貫通する。被縫製物は、ミシンのベツ
ド８に対する下部クランプ部材の高さ及び平行関
係により、喉１３８と絶えず接触する。すなわ
ち、下部クランプ部材４２及び４４の頂部の高さ
は、喉１３８の高さと等しくなるように予め設定
される。各下部クランプ部材の平行関係は、これ
を取付けてある回転部材を調節的に回転させるこ
とによつて個々に保たれる。すなわち、調節ねじ
１４０によつて回転部材１０６を回転させること
により、ベツド８に対する下部クランプ部材４２
の平行位置を確立する。同様の仕方で、回転部材
１１０（第７図）に組合わせた調節ねじ１４２に
よつて、ベツド８に対する下部クランプ部材４４
の平行位置を確立する。このように下部クランプ
部材の位置を均等にすることにより、針１３３が
上記挾持した被縫製物と係合するときの弛みが防
止される。

第１１図について、クランプした被縫製物に対
する他の角度的調節を説明する。調節ねじ１４０
及び１４２は、自動ミシンのベツド８に対して下
部クランプ部材４２及び４４が指示された傾斜角
にあるように回転されている。この傾斜角は、回
転部材１０６の回転量を指示する角度θを示して
ある。この傾斜角θは、被縫製物が常に喉１３８
と接触することを保証するものである。傾斜角θ
において、キヤリジ１０全体が自動ミシンのベツ
ド８から持ち上がるものである。キヤジ１０のこ
の持ち上がりは、移送体１６に回転自在に連結さ
れているキヤリジのアーム１４によつてなされ
る。これは第１図、第５図及び第６図に詳細に示
してある。この回転自在の連結になつているの
で、キヤリジ１０は、喉１３８に対して動かされ
る時に、上下運動する。

上部クランプ部材４８及びゲージ板４６の傾斜
も傾斜した下部クランプ部材４２及び４４に対し
て確立しなければならない。これは、調節ナツト
８０及び８２を回転してクランプ部材４８及びゲ
ージ板４６を角度αだけ下方へ回転させることに
よつてなされる。この角度は、上記下部クランプ
部材に対する傾斜を決める角度θよりも僅かに大
きい。これら角度に差があるので、下部クランプ
部材４２及び４４に関して上部クランプ部材４８
及びゲージ板４６に対する相対的傾斜角が生ず
る。この相対的傾斜角により、上部クランプ部材
４８及びゲージ板の最外点において開始するクラ
ンプした被縫製物との連続的接触が確保される。

第１２図に、クランプ部材４８のクランプ能力
を更に改善した例を示す。摩擦面を有する複数の
圧縮可能パツド１５０及び１５２（ゴム又は他の
弾性材料からなつている）が、上部クランプ部材
４８の頂面及び底面に結着されている。隙間スロ
ツト１５４及び１５６が板４６に設けられてお
り、上記パツドを受入れるようになつている。上
記の摩擦面パツドの厚さはゲージ板４６の厚さよ
りも大きく、クランプ圧を被縫製物に加える時に
上記パツドが圧縮されるようになつている。これ
らパツドが圧縮されることにより、上部クランプ
部材４８及びゲージ板４６の最外区域におけるよ
うな臨界点における被縫製物の適正位置保持が確
保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を組込んだミシンの斜視
図、第２図は２つの異なる縫綴パターンの縫綴を
必要とする被縫製物の平面図、第３Ａ図は本発明
装置のクランプ装置の分解図、第３Ｂ図及び第３
Ｃ図は第３Ａ図に示すものと異なるゲージ板を示
す斜視図、第４図は第３Ａ図と異なる配置にある
クランプ装置を示す第３Ａ図と同様の分解図、第
５図は諸部品を保持装置から切り離して示す本発
明装置の斜視図、第６図は第５図に示す保持装置
の分解図、第７図は被縫製物を所定位置に置いた
状態を示す第５図と同様の斜視図、第８図は被縫
製物を所定位置にクランプした状態を示す部分平
面図、第９図は他の配置にあるクランプ装置を示
す第８図と同様の平面図、第１０図及び第１１図
は保持装置の角度調節を示す保持装置の側面図、
第１２図は他のクランプ装置の分解図である。 ６：縫綴ヘツド、１０：キヤリジ、１２：クラ
ンプ、１６：移送体、２０：可動プラツトホー
ム、４２，４４：下部クランプ部材、４６，４
６″，４６″：ゲージ板、４８：上部クランプ部
材、５４，５４″：位置決め縁、５５：ノツチ、
６０：クランプ保持機構、７４：調節ブロツク、
７６：ねじ切り延長部、７８：肩、８０，８２：
調節ナツト、８６：高さ調節部材、８８：円板、
９０：ネツク、９４，９６：垂直ガイド、９８，
１００：溝、１０６，１１０：回転部材、１３
０：シリンダ、１５０，１５２：圧縮可能パツ
ド、１５４，１５６：隙間スロツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 往復動可能な針を含む縫綴ヘツド、 被縫製物クランプ手段を保持する保持手段、所
   定の縫綴パターンに従がう予め定められた経路に
   沿つて前記縫綴ヘツドと保持手段の間の相対移動
   を行わさせる駆動手段、 を備えた被縫製物縫綴装置であつて、 前記被縫製物クランプ手段は、一組のプレート
   状のクランプ部材を備え、これらのクランプ部材
   は、該被縫製物クランプ手段における各被縫製物
   の被縫綴部分の位置決めを容易にするゲージ手段
   とともに、それらの間で該被縫製物の前記被縫綴
   部分をクランプするようになつており、また各ク
   ランプ部材は、その一方の面が被縫製物のクラン
   プ面を構成する第１位置と、前記一方の面とは反
   対側の面が被縫製物のクランプ面を構成する第２
   位置とのいずれかの位置を取るように、前記保持
   手段によつて保持されており、従つて前記被縫製
   物クランプ手段は、単一の組のクランプ部材を用
   いることができるように構成されていることを特
   徴とする被縫製物縫綴装置。 ２ 前記クランプ部材の第１部材はゲージ手段で
   あり、第２部材は前記第１部材に重なつており、
   第３部材は前記第１および第２部材に対して離接
   できるように前記第１部材の下方に取付けられて
   おり、この第３部材には、該第３部材を前記第１
   および第２部材の方向に向かつて移動させる駆動
   手段が設けられており、これによつて前記部材間
   に位置付けられた被縫製物の被縫綴部分にクラン
   プ圧力を与えるようになつていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の被縫製物縫綴装
   置。 ３ 前記第３部材が、第１部材に対して離接でき
   るように揺動可能に取付けられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の被縫製物縫綴
   装置。 ４ 前記駆動手段は前記被縫製物に２種類のクラ
   ンプ圧力を与えるようになつており、一方のクラ
   ンプ圧力は、被縫製物を保持するには十分である
   が、前記クランプ部材に対しての被縫製物の更な
   る移動を許すような圧力であり、他方のクランプ
   圧力は、前記クランプ部材に対しての被縫製物の
   更なる移動を許さないような圧力であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記載
   の被縫製物縫綴装置。 ５ 前記第２部材および第３部材の被縫綴部分ク
   ランプ面には、それぞれ圧縮可能な被縫製物接触
   パツドが設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項から第４項のいずれかに記載の被
   縫製物縫綴装置。 ６ 前記保持手段は、前記第１部材と第２部材の
   角度位置と高さ方向位置の両者を調整する手段を
   備えていることを特徴する特許請求の範囲第２項
   から第５項のいずれかに記載の被縫製物縫綴装
   置。 ７ 前記第１部材が透明材料で形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項から第６項
   のいずれかに記載の被縫製物縫綴装置。 ８ 前記ゲージ手段は、ノツチが形成されたエツ
   ジによつて構成された前記第１部材によつて与え
   られるものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項から第６項のいずれかに記載の被縫製物
   縫綴装置。