JPS61132317A - プラスチツク成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック成形体表面に美装被膜及び／又
は保鞠被膜を形成させるプラスチック成形方法に関する
。

（従来技術） 近年、自動車部品、家庭電気製品用部品等において、そ
の軽廿化及びコストダウンなどの目的で、金属からプラ
スチック成形部品への代替が進んで米ている。

これらプラスチック成形部品は、通常その付加価値を高
めたり、周囲の部品との調和を保たせたりする目的で、
あるいは美装や表面保護の目的で表面塗装が施されてい
る。

被塗装方法としては、一般に使用されている溶剤可溶型
塗料を刷毛あるいはスプレー等で塗装する方法がある。

該方法においては、塗料中に含まれる有機溶剤による形
状破損、変色等の対策、塗膜の密着強度向上や塗膜の剥
離防止のための上塗り対策等が必要であるとともに、大
気中への有機溶剤揮散による臭気、人体に対する悪影響
、火災等の危険性等の問題点があった。

最近では、プラスチック製部品製造用成形金型内に溶剤
可溶型塗料を刷毛またはスプレーがンで塗装した後、金
型内でプラスチックを成形し、グラスチツク成形体と樹
脂皮膜を一体化する方法も提案されている。（例えば特
公昭４　、！ｒ　−２３０乙／号）該方法によれば、前
述した溶剤型塗料を成形後プラスチック表面に塗布する
場合の問題点は殆ど解決されないものであった。

一般に、溶剤可溶型塗料のもつ前記各槙問照点を解決す
る手段として、例えば溶剤を全く含有しない粉体塗料の
使用が考えられる。事実、成形の分野においても通常の
着色顔料を少量含有する粉体塗料を加熱、加圧成形用金
型内面に流動床あるいはスプレーによりあらかじめ付着
させた後、ＳＭＣ−？ＢＭＣを用いて圧縮成形し、ＦＦ
ＩＰ表面に保護又は着色被膜を形成させる方法が知られ
ている。（例えば、特公昭よと一≠１１ｔり３９号、特
開昭、ｒ７−／ｇ／ｇ２３号、特開昭りｇ−７２り６１
０号） これらの方法においては、金型内で成形されるプラスチ
ックの流動性が小さい場合には有効であるが、射出成形
及びトランスファ成形方法の如く、成形されるプラスチ
ックを高圧で金型内に注入する方法の場合、注入圧力に
より発生する空気の移動及びプラスチックの射出速度が
早く又圧力も高いこと等に起因し、金型内で粉末の飛散
、金型外への付着、膜厚の不均一や正常な塗膜が得られ
ない等が生じるという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は射出成形法（リアクンヨン及びリキツドインノ
エクションモールデイングも含む）及びトランスファー
成形方法において、プラスチック成形体表面に樹脂皮膜
を一体的に形成させるに際し、有機溶剤揮散による安全
、衛生上の問題点を除去するのは勿論のこと、粉末塗料
の飛散や金型外への付着を防止するとともに、膜厚の不
均一さや異常な塗慎形成等の問題点を解決することを目
的とするものである。

つまシ、粉末状樹脂組成物を効率良くかつ均一にプラス
チック表面に付着せしめ、装飾性と保護機能を備えた塗
膜をプラスチック表面に形成せしめる方法を提供しよう
とするものである。

即ち、本発明は、 プラスチックの射出又はトランスファー成形方法におい
て、着色顔料■■■■■謳■■膨麿−を０．３〜５０重
量％の節回で含有する熱可塑性又は熱硬化性粉末状樹脂
組成物を外電塗装により予熱された金型内に塗布するに
際し、組成物中の樹脂成分の融点、軟化点と金型予熱温
度とが、（懸１点＋１０℃）≧金型予熱湯度≧軟化点の
範囲内にある条件下で前記粉末状樹脂組成物を塗布した
後、プラスチック素材を充填成形し、充填素材熱及び／
又は成形時の熱により前記粉末状樹脂組成物を可塑化圧
縮して、成形プラスチック表面に樹脂被膜を投錨密着さ
せることを特徴とする、プラスチック成形体表面に着色
被膜を形成させるプラスチック成形方法に関する。

本発明の方法において、粉末状樹脂組成物に便用される
展色剤としての樹脂は、通常粉体塗料に使用される熱硬
化性あるいは熱可塑性樹脂が全て使用可能である。

前記熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエス
テル樹脂等が一例として挙げられる。特に、貯蔵安定性
や塗膜の諸物性等から、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂が好ましい。前記熱硬化性樹脂は、自
己硬化型、硬化剤（架橋剤）硬化型等の如き、種々の型
のいずれのものでもよい。

前記熱硬化性樹脂の硬化剤としては、ジシアンジアミド
、酸無水物、イミダゾール誘導体、芳香族ジアミン、三
７ツ化ホウ素アミン錯化合物、ヒドラシト類、デカメチ
レンジカルボン酸、ブロックイソシアネート化合物、ア
ミノ樹脂等通常熱硬化性粉体塗料用として用いられるも
のが使用可能である。

また、前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、
ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン重合体、塩化
ビニル重合体、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、繊維
素樹脂、石油樹脂等が挙げられる。

前記熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂は各々単独もしくは
混合物として、あるいは必要に応じて熱硬化性樹脂と熱
可塑性樹脂とを組合せて使用することが可能である。

本発明において粉末状樹脂組成物に使用される樹脂の軟
化点はｌＩＯ〜／乙０°Ｃ１融点は６０〜／ど０℃、好
ましくは軟化点６０〜／３０℃、融点１０〜／乙０°Ｃ
程度のものである。

尚、前記軟化点はＫｏｆｌｅｒ’ｓ　　法により、また
融点はＤｕｒｒａｎ’ｓ法により測定したものである。

前記粉末状樹脂組成物に含有される者色顔料としては、
酸化チタン、亜鉛華、鉛白、カーゼンブラック、黄鉛、
酸化鉄、弁柄、群青、酸化クロム等の無機顔料及び、ア
ゾ系、建染染料系、キナクリドン系、フタロシアニン系
、ニトロソ系等の有機顔料等一般に粉体塗料に使用され
ている着色顔料は全て使用可能である。（但し、このよ
うな着色顔料としてｍ電性微粉末は含まれない。）これ
らは７種もしくは、２種以上の混合物として使用可であ
る。

前記着色顔料は、粉末状樹脂組成物中０．３〜５０重景
％含有するものである。該範囲において着色顔料が０．
３型止％に満たない場合には、本発明の目的とする美装
、保穫機能を有する塗膜を得ることが出来ず、逆に夕０
重量％をこえて使用されると均一な被膜が得雉くなり、
いずれも好ましくない。

尚、本発明において粉末状樹脂組成物とは、個個の樹脂
粉末の中に着色顔料が内包された組成物と、大部分の着
色顔料を内包した樹脂粉末と少部分の着色顔料の混合！
′＠（但し、着色顔料の船着は前記範囲内にある）とを
意味するものである。

前記粉末状樹脂組成物には、必要により前記成分以外に
ダレ防止剤、硬化促進剤、酸化防止剤、体質顔料等の如
き、一般に粉体塗料に使用されている成分を添加温合す
ることも出来る。

本発明の方法に使用される粉末状樹脂組成物は、公知の
粉体塗料の製造方法により得られる。

例えば、前記着色顔料、樹脂及び其の他必要により硬化
剤、添加剤等を加熱＠触混合後、冷却、粉砕、篩分けす
る機械例砕法や、着色顔料　、樹脂及び必要により硬化
剤、添加剤等を溶剤中に分散せしめた後、得られた分散
液を加熱空気中に噴霧するドライスプレー法等が適用出
来る。

しかして１．融点の低い樹脂を用いて粉本状＃Ｊ指組成
物を得る場合や、粉末状樹脂組成物の胡果防止等を考慮
した場合、以下に示す湿式造粒法による製造方法が特に
好ましい。

例、ｔ　ハ、アルコール類、エチレングリコール誘導体
、ジエチレングリコールｇ導体、エステルｑ１ケトン類
等の水可溶性溶媒（好ましくは、２０°Ｃで水に対する
溶解度が１０〜３０）π愉％）中に、前記樹脂を溶解せ
しめ、ついでｍ１料粉末を分散せしめ、必要により硬化
剤、添加剤青を混合してイ々られる液体組成物（以下分
散液という）を、該分散液中に含まれる全ての水可溶性
溶媒が溶解する景（分散液の約３〜４ｔｏ倍量）の水中
に乳化、分散する。乳化は、分散液を激しい攪拌下にあ
る水中に滴下、注入、噴霧する方法、あるいは水と分散
液をラインミキサーで混合する方法等により行われる。

前記攪拌もしくはラインミキサーでの混合は、乳濁微粒
子中の溶剤が水中に移行し、粒子が形成される迄行う。

かくして、乳濁微粒子中の溶剤が水中に抽出され、樹脂
粒子が得られる。

この樹脂粒子を濾過または遠心分離等により水−溶剤混
合物と分離し、さらに必要ならば水洗及び分離を必要回
ａ操り返し、スラリー状ないし含水ケー命状の樹脂粒子
を得る。ついで、必要によりコールミル、ボットミル、
サンドミル等によ）請粒を行った後、樹脂粒子が凝集し
ないよう乾燥、好ましくは凍結乾燥、真空乾燥等により
乾燥し、必要により篩分けして本発明の粉末状樹脂組成
物を得る。このような製造方法は、例えは特開昭弘に一
！ｒ２ｇ！７号、特公昭、５′グ一５ｇ３２号、同！≠
−２６２よ０号、同左グー３／弘９；号、同！乙−、！
−７９乙号、同左１．−２９ｆ９０号公報に詳述されて
いる。

かくして、高濃度に着色顔料を含みかつ比較的球状に近
い粉末状樹脂組成物を得ることができる０本発明の方法
に使用される粉末状樹脂組成物の粒子径範囲は、０．５
〜１００μ程度、好ましくは／〜５０μ程度のものであ
る〇 一方、本発明の方法が適用される成形方法は、射出成形
方法（リアクション又はリキッドインジェクションモー
ルディング法を含む）又はトランスファー成形方法であ
る。前記成形方法における成形条件等は、特に限定がな
く、通常行なわれている方法によるものである。

また、これらの成形方法に使用されるプラスチック素材
としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ユリアおよびメラミン樹脂、スチレン樹
脂、アクリル＠ｔ　ｔｌ’ｆｆ　、ビニル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、シリコーン樹脂、　ＡＢＳ樹脂、ナイロン
樹脂、ポリアセタール樹９η、ポリカーゲネート樹脂、
ポリフエニレンオ中すイド機脂、ポリゾロビレ／樹脂、
ポリウレタン樹脂等の如き、通常成形用に使用される熱
硬化性あるいは剤、難燃化剤等を＃、練した樹脂組成物
等が使用可能である。

本発明の方法においては、金型予熱温度と、粉末状樹脂
組成物中の樹脂の軟化点及び融点とが、（融点＋１０℃
）≧金型予熱温度≧軟化点の範囲内にあることが必要で
ある。

金型予熱＠度が樹脂の軟化点よシ低い場合には金型と粉
末状樹脂組成物■とのｒｆＢ着性が低くなシ成形時にプ
ラスチック素材に加えられる圧力によるプラスチック素
材の移動や、射出時の注入速度及び圧力等によ）、粉末
状樹脂組成物が移動したシ、飛散するため均一な着色被
膜が得られなくなる。また、金型予熱温度が（樹脂の融
点＋１０°Ｃ）をこえると、粉末状樹脂組成物は塗布後
溶融し、流動性を示すようになシ、前記と同様のプラス
チック素材の移動や注入速度、圧力等による移動があり
、均一な着色被膜が得られなくなる。

つまり、縞模様の着色被膜となったシ、特に注入口（ノ
ズル）付近は着色被膜の全くない成形品が得られるとい
うような好ましくない問題が生じる０ 以下、本発明の方法につき詳述する。

まず、前記の如くして得られた着色顔料を０．３〜３０
重量％含有する粉末状樹脂組成物を、（＃＄４点＋１０
℃）≧金型予熱温度≧軟化点の条件下で、静電粉体塗装
機等により一乙θ〜−ｑＯＫｖＫ帯電させて予熱された
金型内に静電塗装する。塗布膜厚等は必要により決定さ
れるが通常１０〜２００μ程度である。

ついで、金型内にプラスチック素材を充填し、各々所定
の温度及び／又は圧力により成形する。

かくして、金型内の粉末状樹脂組成物はプラスチック素
材熱及び／又は成形時の熱により成形プラスチック表面
に投錨密着され、表面に均一な着色被膜を有するプラス
チック成形体が得られる。

本発明の方法を代表的な射出成形方法について図面によ
り説明すると、第１図は本発明の方法を示す概略図であ
り、第２図は第１図のＣ工程の点線部分の拡大図であり
、第３図は得られたプラスチック成形体の要部拡大図で
ある。

第１図に示すように、前工程Ａにおいて固定金型３ａの
不要部にマスキング材４を定着する０塗布工程Ｂにおい
て、静電塗装機５により粉末状樹脂組成物２ａを固定金
型３ａの表面に塗布する０ 次いでマスキング材をはずし、必要により加熱工程Ｃで
加熱し塗布された粉末状樹脂組成物２麿を可塑化する。

ついで、成形工程Ｏでは、固足金型３ａ上に可動金型３
ｂを載置型閉し、型内間隙に充填孔３ｂＩよシ溶融プラ
スチック素材を充填し成形するとともに、グラスチツク
成形体１表面に着色塗膜２を投錨密着せしめる。

脱型工程εでは、表面に着色保護機能を有する塗膜２を
有するプラスチック成形体１を型開して取り出す。

かくして、均一な厚さの着色被膜を有するプラスチック
成形体が効嘉良く得られるのである。

尚、本発明の方法においては、粉末状樹脂組成物を金型
に塗布後、必要により、熱風、電気、赤外線等により加
熱することができる。かくすることにょう、粉末状樹脂
組成物を金型に、よシ付湾せしめ、組成物の飛散等を一
層防ぐことができる０以上の如く、本発明の方法によれ
ば、有６％剤揮散による安全、衛生上の問題点や、粉末
塗料の飛散、金型外への付着や膜厚の不均一さ等の問題
点は解消し、着色顔料を高濃度に含有する粉末状樹脂組
成物を効率良くかつ均一にゲラステック表面に付着せし
めることが出来るのである０以下本発明の詳細を、実施
例により説明する。

「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」をもって
示す。

実施例に先立って、以下に示す配合にて粉末状樹脂組成
物を製造した。

〔配合／〕

工４キシ樹脂　　　　　　　　　　　６≠％ゾシアンジ
ア嗜ド　　　　　　　　　　５％酸化チタン（ルチル型
）　　　　　　３０％流動助剤　　　　　　　　　　　
　／％前記工Ｉキン樹脂はシェル化学■製商品名エピコ
ート＃１００４ｔ（エポキシ当量ｔ７ｇ〜９７左、融点
９ｆ’Ｃ１軟化点７　ｇ　℃）を、流動助剤はモンサン
ト社製商品名モダフローを各々使用した。

前記配合／からなる組成物を混合し、加熱ローラーを用
いて７１０°Ｃ以下で練合した後、練合物を冷却し、粉
砕機により粉砕した後、１００メシユふるい通過分を粉
末状樹脂組成物１’とい作成した。

〔配合コ〕

エポキシ樹脂　　　　　　　　　３５％酸化鉄黄顔料　
　　　　　　　　７３％メチルエチルケトン　　　　　
　５０％前記エポキシ樹哨樹脂ェル化学■製商品名エピ
コート＃１００２＜ニブキシ当量６００〜１０θ、融点
ｇ３℃、軟化点３７℃）と＃１００ダとを／：／の割合
で混合したもの（融点９２℃、″軟化点６３℃）を使用
した。

前記配合ユからなる組成物を、磁性ポットミルで二時間
分散して液体組成物を得た。ついで、前記液体組成物を
高速攪拌下にある水温２θ℃以下の水３０００部中に噴
霧し、前記液体組成物を乳化するとともに溶剤を水中へ
抽出して樹脂粒子を形成せしめた。

その後、濾過及び水洗を縁シ返し、平均粒子径約１００
μの樹脂粒子を得た。含水率をり０９前後に調整した後
、ゴールミルで分散を行って、前記樹脂粒子を微粉砕し
、スラリー状の粉末状樹脂組成物を得た。更に水洗を３
回以上繰り返した後、濾過し、２０′Ｃ以下の乾燥空気
の下で乾燥し、粉砕、篩分け（１００メツシユ）して粉
末状樹脂組成物２を作成した。

〔配合３〕 エポキシ樹脂　　　　　　　　　　弘５％アゾ系赤顔料
　　　　　　　　　　弘夕％流動助剤（配合／に同じ）
０．ｊ″％ ％メチルエチルケトン　　　　　３０％前記エポキシ樹
脂はシェル化学■製商品名二ピコート＃１００２を使用
し六〇 前記配合３からなる組成物を配合コと同じ方法で粉末状
樹脂組成物３を作成した。

〔配合ダ〕

エポキシ樹脂　　　　　　　　　　４１ｒ％硬化剤　　
　　　　２％ 酸化チタン（ルチル型）　　　　　３０％前記エポキシ
樹脂はシェル化学■製商品名エピコート＃１００コ、＃
１００ダ及びｆ＃１００７（エポキシ当量／７タ０〜２
，２００、融点／コｇ℃、軟化点９５℃）を／：／ニア
の割合で混合したもの（＠点／２／℃、軟化点ｇ６℃）
を、硬化剤はイミダゾール系工ぽキシ樹脂用価化存１〔
四国化成工業和製商品名：キュアゾールＣ１１ｚ〕を使
用した。

前記配合ヌからなる組成物を加熱ローラーを用いて／４
ｔθ℃以下で練合した後、配合／と同じ方法で粉末状樹
脂組成物４を作成した。

〔配合！〕

ポリエステル樹脂　　　　　　　ｑ左％フタロシアニン
ブルー　　　　　　！ｒ％前記ポリエステル樹脂は大日
本インキ化学製物品名ファインデイクＭ−ｇ０００ｃ蝕
点／２３℃、軟化点１００℃）を使用した。

前記〔配合夕〕からなる組成物を加熱ローラーを用いて
、／、３．！３−℃以下で練合した後、〔配合／〕と同
じ方法で粉末状樹脂組成物５を作成した。

〔配合６〕 ポリエステル樹脂　　　　　　　　　乙９％酸化チタン
（ルチル型）　　　　　　３０％流動助剤（配合／に同
じ）　　　　　　７％前記ポリエステル樹脂は日本エビ
カ＠製商品名ＧＶ−／／ＱＣ融点ｇ３℃、軟化点乙３℃
）を使用した。

前記配合乙からなる組成物を加熱ローラーを用いて、１
００℃以下で練合した後配合／と同じ方法で粉末状樹脂
組成物６を作成した。

〔配合７〕 アクリル系樹脂　　　　　　　　　　１０％酸化チタン
（ルチル型）　　　　　　３０％アクリル樹脂は大日本
インキ化学工業＠製商品名Ａ−２２４ｔＳ（融点／／弘
℃、軟化点９３℃）を使用した。

前記配合７からなる組成物を加熱ローラーを用いて７３
０℃以下の温度で練合した後、配合／と同じ方法で粉末
状樹脂組成物７を作成した。

実施例／ 予めｇ！ｒ℃に予熱した固定金型内非塗装部分をマスキ
ングした後、粉末状樹脂組成物（１）を−ｇＯにＶの電
圧下で静電塗装し、塗膜を形成せしめ、ついでマスキン
グを外した。

ついで固定金型と移動金型を苦閉し、樹脂ａ度３００℃
のナイロン６乙樹脂液を、射出圧力約／り００階−で射
出成形した。

かくして、膜厚５５μの表面が平滑で密着性の良い、美
装保護塗膜を有するナイロンＡ乙樹脂成形体が得られた
。

実施例コ 予めｇθ℃に予熱した固定金型内非塗装部分をマスキン
グした後、粉末状樹脂組成物（２）を−１０ＫＶの電圧
下で静電塗装し、塗膜を形成せしめた後、マスキングを
外した。

ついで固定金型と移動金型を合間し、Ｐ！４脂温夏、２
１，０℃のＡＢＳ樹脂液を、射出圧力約１０００に〆洲
で射出成形した。

かくして、膜厚乙りμの表面が平滑で、密着性の良い美
装傑物塗膜を有するＡ　ｓ　ｓを脂成形体が得られた。

実施例３ 予め６３℃に予熱しｆｃ固定金型内非塗装部分をマスキ
ングした後、粉末状樹脂組成物（３）を−乙０ＫＶの電
圧下で静電塗装し、塗膜を形成せしめ、マスキングを外
した。

ついで固定金型と移動金型を密閉し、樹脂温度、２−０
℃のポリエチレン樹脂液を射出圧力綿／　／　００　Ｋ
ｙ’Ｗで射出成形した。

かくして、膜厚！ｒＯμの表面が平滑で、密着性の良い
美装保＾塗膜を有するポリエチレン樹脂成形体が得られ
た。

実施例グ 予め７２０℃に予熱した全型内非塗装部分をマスキング
し、粉末状樹脂組成物（４）を−１０にＶの電圧下で静
電塗装し、塗膜を形成せしめた後、マスキングを外した
。

ついで固定金型と移動金型をぞ閉し、樹脂温度、２６０
℃のポリカー−ネート樹脂液を射出圧力／！ｒＯＯＫ〜
で射出成形した。

かくして、膜厚７θμの表面が平滑で、密着性の良い美
装保護塗膜を有するポリカーぎネート樹脂成形体が得ら
れた。

実施例！ 予め７３０℃に予熱した全型内非塗装部分をマスキング
し、粉末状樹脂組成物（５）を−ｇｊｓ；’ＫＶの電圧
下で静電塗装し、塗膜を形成せしめた後、マスキングを
外した。

ついで固定金型と移動金型を密閉し、樹脂温度３２０℃
のポリフェニレンオキサイド樹脂（ｐｐｏ）液を射出圧
力／１００険９で射出成形した。

かくして、膜厚ｌＩ！ｒμの表面が平滑で、ｖｊ着性の
良い美装保し％塗膜を有するポリフェニレンオキサイド
樹脂成形体が得られた。

実施例乙 予め７　！ｒ’Ｇ　Ｋ予熱した固定金型内非塗装部分を
マスキング′した後、粉末状樹脂組成物（６）を−ｇθ
に■の電圧下で静電塗装し、塗膜を形成せしめマスキン
グを外した。

ついで、固定金型と移動金型を密閉し、樹脂温度２７θ
℃の耐熱ポリスチレン樹脂液を、射出圧力綿９００に〜
で射出成形した。

かくして、膜厚、５″５μの表面が平滑で、密着性の良
い美装保訟塗膜を有する耐熱ポリスチレン樹脂成形体が
得られた。

実施例７ 予め１０５℃に予熱した全型内非塗装部分をマスキング
した後、粉末状樹脂組成物（７）を−７３ＫＶの電圧下
で静で塗装し、塗膜を形成せしめマスキングを外した。

ついで、固定金型と移動金型を密閉し、樹脂温度２’ｌ
−０°Ｃのポリプロピレン樹脂液を射出圧力／３００に
内で射出成形した。

かくして、膜厚乙５μの表面が平滑で、密着性の長い美
装保獲塗膜を有するポリプロピレン樹脂成形体が得られ
た。

弱国面の簡単な説明 第１図Ａ　−Ｅは本発明方法の一例である射出成形方法
を示す工程概略図である。

第二図は第１図Ｃ工程における点勝部分の拡大図であり
、第３図は本発明方法により得られたプラスチック成形
体の拡大断面図である。

１・・・・・・プラスチック成形体１ ２・・・・・・着色被膜、 ３・・・・・・成形金型、 ４・・曲マスキング材、 ５・・・・・・静Ｗ、塗装機。

（Ｅ） 手続補正帯 １、事件の表示　　　昭和５９年特許願第２５５２５１
号２、発明の名称　　　プラスチック成形方法３、補正
をする者 事件との関係　　出願人 名称　（３３２）大日本塗料株式会社 同　　化成工業株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　自　　発 明細書中下記箇所を下記の通り訂正する。

■

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックの射出又はトランスファー成形方法
   において、着色顔料を０．５〜５０重量％の範囲で含有
   する熱可塑性又は熱硬化性粉末状樹脂組成物を静電塗装
   により予熱された金型内に塗布するに際し、組成物中の
   樹脂成分の融点、軟化点と金型予熱温度とが、（融点＋
   １０℃）≧金型予熱温度≧軟化点の範囲内にある条件下
   で前記粉末状樹脂組成物を塗布した後、プラスチック素
   材を充填成形し、充填素材熱及び／又は成形時の熱によ
   り前記粉末状樹脂組成物を可塑化圧縮して、成形プラス
   チック表面に樹脂被膜を投錨密着させることを特徴とす
   る、プラスチック成形体表面に着色被膜を形成させるプ
   ラスチック成形方法。
2. （２）粉末状樹脂組成物を静電塗装により金型内に塗装
   し、ついで加熱により粉末状樹脂組成物を融着又は硬化
   させた後、成形する特許請求の範囲第（１）項記載のプ
   ラスチック成形方法。