JPS61132148A - 即席米の製造方法 - Google Patents
即席米の製造方法Info
- Publication number
- JPS61132148A JPS61132148A JP59253880A JP25388084A JPS61132148A JP S61132148 A JPS61132148 A JP S61132148A JP 59253880 A JP59253880 A JP 59253880A JP 25388084 A JP25388084 A JP 25388084A JP S61132148 A JPS61132148 A JP S61132148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- oil
- present
- product
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は米の加工、特に、即席米の製造方法に関する。
(従来技術)
従来より、即席米の製造に関しては、数多くの製造技術
が案出されており、同分野での特許も多いが、短時間で
普通の炊飯米のようにおいしい米飯に復元する即席米の
製造方法が確立されているとはいいがたい。
が案出されており、同分野での特許も多いが、短時間で
普通の炊飯米のようにおいしい米飯に復元する即席米の
製造方法が確立されているとはいいがたい。
これまでの即席米の製造方法に関する製造技術としては
、たとえば、特公昭52−46298号(本出願人の出
願による)などがあるが、即席米の復元後の食感、製造
における作業性、歩留り、保存性などの点で非常に優れ
た省力米(即席米と同義)の製造方法であり、一般市場
でも二次加工品として流通しているとはいえ、その復元
米は、やや弾力性が感じられ、いわゆる炊飯米の示す重
量感に乏しい傾向にある。
、たとえば、特公昭52−46298号(本出願人の出
願による)などがあるが、即席米の復元後の食感、製造
における作業性、歩留り、保存性などの点で非常に優れ
た省力米(即席米と同義)の製造方法であり、一般市場
でも二次加工品として流通しているとはいえ、その復元
米は、やや弾力性が感じられ、いわゆる炊飯米の示す重
量感に乏しい傾向にある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、前述のように、特公昭52−46298号な
どに提供される即席米に見られる復元後の米に特有の弾
力性の除去及び重量感不足の改良を課題としており、熱
湯を注ぐだけで短時間で、普通の炊飯米とかわらぬ食感
を有するおいしい米飯に復元する即席米の製造方法を提
供しようというものである。
どに提供される即席米に見られる復元後の米に特有の弾
力性の除去及び重量感不足の改良を課題としており、熱
湯を注ぐだけで短時間で、普通の炊飯米とかわらぬ食感
を有するおいしい米飯に復元する即席米の製造方法を提
供しようというものである。
(問題点を解決するための手段)
以下、本発明の構成について説明する。
すなわち、本発明の構成要旨とするところは、常套手段
により得られる膨化米を100℃以上の熱油で処理する
ことを特徴とする即席米の製造方法にある。
により得られる膨化米を100℃以上の熱油で処理する
ことを特徴とする即席米の製造方法にある。
ここで、常套手段により得られる膨化米とは、たとえば
、前掲特公昭52−46298号で得られる省力米(即
席米)のほか、膨化手段として、熱風以外に、加熱媒体
による膨化処理(特公昭56−23571号)、高周波
誘電加熱による膨化処理(特公昭52−46299号)
などにより得られる膨化米、その他の常套手段により得
られる見掛は比重が約0.10〜0.50 g/mlt
の膨化米であれば適用可能である。ちなみに、上記3件
の公告公報に掲載の製造方法により得られる膨化米は見
掛は比重が約0.10〜0.50 g/ralの範囲内
にあるが、見掛は比重が0.10 g/m1以下であれ
ば、製品の復元米が鮎釣食感となるので、好ましくな(
,0,50g1m1以上であれば、製品の復元性が悪く
即席米とはいえなくなるので、好ましくない。
、前掲特公昭52−46298号で得られる省力米(即
席米)のほか、膨化手段として、熱風以外に、加熱媒体
による膨化処理(特公昭56−23571号)、高周波
誘電加熱による膨化処理(特公昭52−46299号)
などにより得られる膨化米、その他の常套手段により得
られる見掛は比重が約0.10〜0.50 g/mlt
の膨化米であれば適用可能である。ちなみに、上記3件
の公告公報に掲載の製造方法により得られる膨化米は見
掛は比重が約0.10〜0.50 g/ralの範囲内
にあるが、見掛は比重が0.10 g/m1以下であれ
ば、製品の復元米が鮎釣食感となるので、好ましくな(
,0,50g1m1以上であれば、製品の復元性が悪く
即席米とはいえなくなるので、好ましくない。
さらに、膨化米の熱油処理であるが、具体的には、熱油
に浸す方法、熱油スプレー法(熱油をスプレーで吹きつ
ける)、油コーテイング後、加熱する方法などが適用可
能であり、特に、熱油処理効果及び作業性などの点を考
慮すると熱油に浸す方法が最適である。
に浸す方法、熱油スプレー法(熱油をスプレーで吹きつ
ける)、油コーテイング後、加熱する方法などが適用可
能であり、特に、熱油処理効果及び作業性などの点を考
慮すると熱油に浸す方法が最適である。
つぎに、熱油処理温度であるが、熱油に浸す方法の場合
、100℃以上で効果が認められる。
、100℃以上で効果が認められる。
特に、使用する油の劣化などを考慮した場合、処理温度
の上限は200℃であり、好ましくは140℃前後に設
定するとよい。そして、この際の処理時間は100℃で
は約5分前後、200℃では約10秒程度であり、14
0℃前後では約1分程度でよい。
の上限は200℃であり、好ましくは140℃前後に設
定するとよい。そして、この際の処理時間は100℃で
は約5分前後、200℃では約10秒程度であり、14
0℃前後では約1分程度でよい。
そして、熱油処理を終えた膨化米は、そのまま冷却ある
いは必要に応じて遠心分離など常套手段により脱油処理
する。
いは必要に応じて遠心分離など常套手段により脱油処理
する。
かくて、炊きたて風のおいしい米に復元する即席米が得
られる。
られる。
(作 用)
常套手段により得た膨化米は、本発明方法にしたがって
、熱油処理するだけで、炊きたて風のおいしいライスに
復元するようになるが、この効果をテクスチュロメータ
−で測定した場合の結果は、第1表のとおりであり、復
元米の硬さの低下ならびに凝集性の低下という傾向がみ
られた。
、熱油処理するだけで、炊きたて風のおいしいライスに
復元するようになるが、この効果をテクスチュロメータ
−で測定した場合の結果は、第1表のとおりであり、復
元米の硬さの低下ならびに凝集性の低下という傾向がみ
られた。
第1表
注1)テクストチェロメーター測定条件クリアランス;
0.2鶴 ボルト;1.OV 注2) T、U、 ;テクスチュロメータ−ユニット。
0.2鶴 ボルト;1.OV 注2) T、U、 ;テクスチュロメータ−ユニット。
値が大きいほど硬い。
注3)4i集性=第2回目咀しやく仕事量/第1回目粗
しゃ(仕事量 凝集性は、食品形態に形成す るための内部結合力の大きさ を示すパラメーターであり、 値が大きいほど弾力性が強い。
しゃ(仕事量 凝集性は、食品形態に形成す るための内部結合力の大きさ を示すパラメーターであり、 値が大きいほど弾力性が強い。
(完全弾性;凝集性=1.0 )
注4)「本発明方法」は、各実施例によって製造。
「対照」は、各実施例において、本発
明方法の熱油処理をする前の膨化米。
注5)復元は、実施例1における復元と同様に行った。
また、従来方法による膨化米と、本発明方法による即席
米とを、各々復元してその食感について官能検査を行っ
たところ、第2表に示すとおりであった。本発明方法の
製品は、従来方法の膨化米に比べ、格段に食味しやすく
良好になっている。
米とを、各々復元してその食感について官能検査を行っ
たところ、第2表に示すとおりであった。本発明方法の
製品は、従来方法の膨化米に比べ、格段に食味しやすく
良好になっている。
第2表
注1)官能検査は、パネル10名で5点法によって実施
。
。
5;非常に美味しい。
3;ふつう。
1;非常にまずい。
注2)「本発明方法」は、各実施例によって製造した。
「対照」は、各実施例において、本発
明方法の熱油処理する前の膨化米を使
用。
注3)復元は、全て実施例1における復元と同様に行っ
た。
た。
(実施例)
実施例1
ウルチ精白米を炊飯したのち、モノグリセライドを添加
し、80℃の熱風で米粒水分を26%とし、ロール間隙
0.5鶴の一対のロール間を強通させ、再度80℃の熱
風で米粒水分を14%とし、240℃の熱風で膨化させ
、見掛は比重0.24 ghslの膨化米を得た。
し、80℃の熱風で米粒水分を26%とし、ロール間隙
0.5鶴の一対のロール間を強通させ、再度80℃の熱
風で米粒水分を14%とし、240℃の熱風で膨化させ
、見掛は比重0.24 ghslの膨化米を得た。
つぎに、この膨化米を140℃に加熱したナタネ硬化油
(m、 p、34℃)に1分凹没したのち、送風冷却
して本発明品を得た。
(m、 p、34℃)に1分凹没したのち、送風冷却
して本発明品を得た。
本発明品100gを540m l容発泡スチロール製カ
ップ状容器に入れ、熱湯をたっぷりと注いたち、熱湯を
カップから捨て、5分間保持したところ、対照孔(熱油
処理をおこなっていないもの)は復元米にやや弾性が感
じられ、重量感が欠けていたのに対し、本発明品の復元
米は、弾力性も少なく、重量感があり、その食感も普通
の炊飯米に劣らず、良好であった。
ップ状容器に入れ、熱湯をたっぷりと注いたち、熱湯を
カップから捨て、5分間保持したところ、対照孔(熱油
処理をおこなっていないもの)は復元米にやや弾性が感
じられ、重量感が欠けていたのに対し、本発明品の復元
米は、弾力性も少なく、重量感があり、その食感も普通
の炊飯米に劣らず、良好であった。
実施例2
ウルチ米精白米を炊飯したのち、モノグリセライドを添
加し、80℃の熱風で米粒水分を14%としたのち、2
50℃の熱風で膨化させ、見掛は比重0.24 g/m
lの膨化米を得た。
加し、80℃の熱風で米粒水分を14%としたのち、2
50℃の熱風で膨化させ、見掛は比重0.24 g/m
lの膨化米を得た。
つぎに、この膨化米を140℃に加熱したナタネ硬化油
(m、 p、34℃)に2分凹没したのち、送風冷却
して、本発明品を得た。
(m、 p、34℃)に2分凹没したのち、送風冷却
して、本発明品を得た。
この本発明品を実施例1と同様の方法で復元したところ
、対照孔(熱油処理をおこなっていないもの)は、モソ
モソ、フカフカして弾力性の感じられる復元米となった
のに対し、本発明品はそういう惑しはみられず、弾力性
も大幅に低減し、炊飯米に劣らない食感があった。
、対照孔(熱油処理をおこなっていないもの)は、モソ
モソ、フカフカして弾力性の感じられる復元米となった
のに対し、本発明品はそういう惑しはみられず、弾力性
も大幅に低減し、炊飯米に劣らない食感があった。
実施例3
ウルチ米精白米を水に浸漬したのち、ショ糖脂肪酸エス
テルを添加混合し、ゲージ圧0.8kg / cjの蒸
気圧で8分蒸煮、ついで80℃の熱風で米粒水分を21
%としたのち、180℃に加熱した食塩を熱媒体として
用い、見掛は比重0.50g/m Itの膨化米を得た
。
テルを添加混合し、ゲージ圧0.8kg / cjの蒸
気圧で8分蒸煮、ついで80℃の熱風で米粒水分を21
%としたのち、180℃に加熱した食塩を熱媒体として
用い、見掛は比重0.50g/m Itの膨化米を得た
。
つぎに、この膨化米を170℃に加熱したライス硬化油
(m、p、36℃)に30秒間凹没たのち、遠心分離法
により脱油し、本発明品を得た。
(m、p、36℃)に30秒間凹没たのち、遠心分離法
により脱油し、本発明品を得た。
本発明品50gを540m1容の発泡スチロール製カッ
プ状容器に入れ、熱湯400m lを注ぎ、5分間保持
して復元したところ、対照孔(熱油処理を行っていない
もの)は、復元米が硬く、歯切れが悪く、弾力性が目立
ったのに対し、本発明品は、粘り、重量感が感じられ、
茶漬けとして適していた。
プ状容器に入れ、熱湯400m lを注ぎ、5分間保持
して復元したところ、対照孔(熱油処理を行っていない
もの)は、復元米が硬く、歯切れが悪く、弾力性が目立
ったのに対し、本発明品は、粘り、重量感が感じられ、
茶漬けとして適していた。
実施例4
ウルチ米精白米を水に浸漬したのち、ショ糖脂肪酸エス
テルを添加混合し、ゲージ圧2.0kg / cdの蒸
気圧で4分蒸煮、ついで80℃の熱風で米粒水分を25
%とし、0.1Rの間隙を有する一対のロール間を強通
させたのち、再度、80℃の熱風で米粒水分15%とし
、250℃の熱風で膨化させ、見掛は比重0.14 g
/mllの膨化米を得た。
テルを添加混合し、ゲージ圧2.0kg / cdの蒸
気圧で4分蒸煮、ついで80℃の熱風で米粒水分を25
%とし、0.1Rの間隙を有する一対のロール間を強通
させたのち、再度、80℃の熱風で米粒水分15%とし
、250℃の熱風で膨化させ、見掛は比重0.14 g
/mllの膨化米を得た。
つぎに、この膨化米を110℃に加熱したライス白絞油
に4分凹没したのち、遠心分離法により脱油し、本発明
品を得た。この本発明品30gに熱湯400m lを注
ぎ、5分間保持したところ、対照孔は、なめらかさの不
足した復元米となったのに対し、本発明品はなめらかさ
のある柔らかい復元米となり、雑炊に適していた。
に4分凹没したのち、遠心分離法により脱油し、本発明
品を得た。この本発明品30gに熱湯400m lを注
ぎ、5分間保持したところ、対照孔は、なめらかさの不
足した復元米となったのに対し、本発明品はなめらかさ
のある柔らかい復元米となり、雑炊に適していた。
Claims (1)
- 常套手段により得られる膨化米を100℃以上の熱油で
処理することを特徴とする即席米の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59253880A JPS61132148A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 即席米の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59253880A JPS61132148A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 即席米の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61132148A true JPS61132148A (ja) | 1986-06-19 |
Family
ID=17257407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59253880A Pending JPS61132148A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 即席米の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61132148A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061097A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Cj Corp | インスタント特性及び調理適性に優れた米粉の製造方法、この方法で製造される米粉、及びこれを含むインスタント米スープ |
WO2018020634A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59253880A patent/JPS61132148A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007061097A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Cj Corp | インスタント特性及び調理適性に優れた米粉の製造方法、この方法で製造される米粉、及びこれを含むインスタント米スープ |
JP4536692B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2010-09-01 | シージェイ チェイルジェダン コーポレイション | インスタント特性及び調理適性に優れた米粉の製造方法、この方法で製造される米粉、及びこれを含むインスタント米スープ |
WO2018020634A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
CN109475157A (zh) * | 2016-07-28 | 2019-03-15 | 日清食品控股株式会社 | 即食食品 |
JPWO2018020634A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2019-05-09 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席食品 |
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