JPS6113187A - 原子炉容器蓋体の吊り上げ装置 - Google Patents
原子炉容器蓋体の吊り上げ装置Info
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- JPS6113187A JPS6113187A JP59132863A JP13286384A JPS6113187A JP S6113187 A JPS6113187 A JP S6113187A JP 59132863 A JP59132863 A JP 59132863A JP 13286384 A JP13286384 A JP 13286384A JP S6113187 A JPS6113187 A JP S6113187A
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- Japan
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- lid
- vessel
- water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、原子炉に関し、特に燃料の取扱い中に使用す
る原子炉容器蓋体の吊り上げ装置に関するものである。
る原子炉容器蓋体の吊り上げ装置に関するものである。
［従来の技術１
第２図を参照して、例えば加圧水型原子炉における燃料
交換等のために゛、炉心７がらの歯示しない燃料集合体
（以下、燃料という）の取り出しゃ、炉心７内への燃料
の装荷を行うと外の付随作業について以下に説明する。
交換等のために゛、炉心７がらの歯示しない燃料集合体
（以下、燃料という）の取り出しゃ、炉心７内への燃料
の装荷を行うと外の付随作業について以下に説明する。
原子炉１に接して上方にある、原子炉格納容器１１内の
プール（以下、原子炉キャビティと呼ＪＩ：）１０は、
通常、即ち蓋体４が原子炉容器５に取り付けられでいる
とき、水で満たされておらず空であり、蓋体４が取り外
される燃料交換時に、炉心７及び炉内構造物８を含む原
子炉容器５の内部の高放射能雰囲気を遮蔽するために原
子炉キャビティ１０に水を張り、水中で燃料を取り扱う
。原子炉キャビティ１０に注水する場合、水は、燃料取
替用水タンクと呼ばれるタンク２がら配管３及び原子炉
冷却材循環バイブロを介し、原子炉１の原子炉容器５内
を通って上方の原子炉キャビティ１０へ注水される。こ
の注水操作において、原子炉容器５の蓋体４は、容器本
体から取り外された後、原子炉格納容器１１内にＨ４ａ
されている揚重装置、即ちクレーン９により吊り上げら
れる。また、クレーン９は、蓋体４を一度に吊り上げ移
送するのではなく、上述したように原子炉容器５の内部
が高放射能雰囲気であり、放射線を遮蔽する必要から、
原子炉キャビティ１０の水深が遮蔽上十分な値になるま
で、蓋体４を徐々に吊り上げる。この際、原子炉キャビ
ティ１０内の現場に配置された操作具が、原子炉キャビ
ティ１０内の水面と原子炉容器蓋体４のｒ端との間の間
隔を目視により適宜判断し、必要に応じてクレーン９を
作動させ、原子炉キャビティ１０内の水面の上昇に対応
して蓋体４を徐々に段階的に吊り上げている。
プール（以下、原子炉キャビティと呼ＪＩ：）１０は、
通常、即ち蓋体４が原子炉容器５に取り付けられでいる
とき、水で満たされておらず空であり、蓋体４が取り外
される燃料交換時に、炉心７及び炉内構造物８を含む原
子炉容器５の内部の高放射能雰囲気を遮蔽するために原
子炉キャビティ１０に水を張り、水中で燃料を取り扱う
。原子炉キャビティ１０に注水する場合、水は、燃料取
替用水タンクと呼ばれるタンク２がら配管３及び原子炉
冷却材循環バイブロを介し、原子炉１の原子炉容器５内
を通って上方の原子炉キャビティ１０へ注水される。こ
の注水操作において、原子炉容器５の蓋体４は、容器本
体から取り外された後、原子炉格納容器１１内にＨ４ａ
されている揚重装置、即ちクレーン９により吊り上げら
れる。また、クレーン９は、蓋体４を一度に吊り上げ移
送するのではなく、上述したように原子炉容器５の内部
が高放射能雰囲気であり、放射線を遮蔽する必要から、
原子炉キャビティ１０の水深が遮蔽上十分な値になるま
で、蓋体４を徐々に吊り上げる。この際、原子炉キャビ
ティ１０内の現場に配置された操作具が、原子炉キャビ
ティ１０内の水面と原子炉容器蓋体４のｒ端との間の間
隔を目視により適宜判断し、必要に応じてクレーン９を
作動させ、原子炉キャビティ１０内の水面の上昇に対応
して蓋体４を徐々に段階的に吊り上げている。
ところが、上述した従来の作業方法によれば、次のよう
な欠点がある。
な欠点がある。
１）、原子炉キャビティ１０への注水操作時には、原子
炉格納容器１１内の放射性塵埃濃度が高まる可能性が大
きいが、このような時にクレーン操作員を原子炉キャビ
ティ内に配置しておくことは、操作員の被曝低減化に逆
行することになるのでら非常に問題である。
炉格納容器１１内の放射性塵埃濃度が高まる可能性が大
きいが、このような時にクレーン操作員を原子炉キャビ
ティ内に配置しておくことは、操作員の被曝低減化に逆
行することになるのでら非常に問題である。
２）、原子炉キャビティ水面と原子炉容器蓋体との間隔
を一定に保持しながら、水面上昇に並行して蓋体な吊り
上げるのが実質上不可能である。
を一定に保持しながら、水面上昇に並行して蓋体な吊り
上げるのが実質上不可能である。
そのため、原子炉キャビティへの注水操作時における原
子炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇という上記１）
の欠点を防止するべく、第３図に示すように、原子炉容
器５の蓋体４に、仮設の覆い１２と、該覆い１２の内側
に空気ろ過フイルク１３及び吸気グクト１４を介して連
通する排風機１５とを装着したものがあるが、原子炉キ
ャビティ水面と蓋体との間の間隔が常に一定であれば明
確な効果が期待できても、上記２）のように操作具の判
断に依存していたのでは、間隔を一定に保持することは
困難である。
子炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇という上記１）
の欠点を防止するべく、第３図に示すように、原子炉容
器５の蓋体４に、仮設の覆い１２と、該覆い１２の内側
に空気ろ過フイルク１３及び吸気グクト１４を介して連
通する排風機１５とを装着したものがあるが、原子炉キ
ャビティ水面と蓋体との間の間隔が常に一定であれば明
確な効果が期待できても、上記２）のように操作具の判
断に依存していたのでは、間隔を一定に保持することは
困難である。
［発明が解決しようとする問題点１
従って、従来の技術には、操作具の被曝低減化がまだ十
分ではないばかりか、原子炉キャビティへ注水する際の
原子炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇可能性を効果
的に抑えることができない問題点があった・ ［問題点を解決するための手段１ 本発明は、上述した問題点を速やかに解決するため、原
子炉格納容器内に設けられ原子炉容器の蓋体を吊り上げ
る揚重装置、該蓋体に着脱自在に取り付けられ該蓋体の
外周から垂下した部分が、蓋体下方空間を取り囲む仮覆
い、該蓋体の下面と前記原子炉格納容器内の水面との間
の距離を検出する距離検出器、及び該検出器の信号を受
けて前記揚重装置の吊り上げ速度を制御する制御装置を
有する原子炉容器蓋体の吊り上げ装置を提供するもので
ある。
分ではないばかりか、原子炉キャビティへ注水する際の
原子炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇可能性を効果
的に抑えることができない問題点があった・ ［問題点を解決するための手段１ 本発明は、上述した問題点を速やかに解決するため、原
子炉格納容器内に設けられ原子炉容器の蓋体を吊り上げ
る揚重装置、該蓋体に着脱自在に取り付けられ該蓋体の
外周から垂下した部分が、蓋体下方空間を取り囲む仮覆
い、該蓋体の下面と前記原子炉格納容器内の水面との間
の距離を検出する距離検出器、及び該検出器の信号を受
けて前記揚重装置の吊り上げ速度を制御する制御装置を
有する原子炉容器蓋体の吊り上げ装置を提供するもので
ある。
［作用］
原子炉キャビティへの注水時及び原子炉容器蓋体の吊り
上げ時、距離検出器が該蓋体の下面と前記原子炉格納容
器内の水面との間の距離を検出し、該距離を表すその検
出信号を制御装置に出力する。
上げ時、距離検出器が該蓋体の下面と前記原子炉格納容
器内の水面との間の距離を検出し、該距離を表すその検
出信号を制御装置に出力する。
制御装置は、その信号と基準値とを周知の態様で比較し
、基準値からの偏差を補償するように揚重装置の吊り上
げ速度を制御することによって、自動的に、該距離を実
質的に一定に保持する。
、基準値からの偏差を補償するように揚重装置の吊り上
げ速度を制御することによって、自動的に、該距離を実
質的に一定に保持する。
［実施例］
次に、本発明の好適な実施例を第１図を参照しながら詳
細に説明する。尚、図中、同−又は対応部分は同一符号
で示すものとする。
細に説明する。尚、図中、同−又は対応部分は同一符号
で示すものとする。
第１図において、蓋体４は既にクレーン９によりある程
度吊り上げられており、また、原子炉キャビティ１０内
への燃料取替用水タンク２からの注水も既に開始されて
いる。蓋体４の周囲からは、その７ランノ部に着脱自在
に取り付けられた仮覆ν）１２が垂下しており、該仮覆
い１２が蓋体４の下方空間を取り囲んでいる。蓋体４と
共に移動する部分（実施例においては仮覆い１２）には
、構成自体は周知のものでよい検出器１６が適宜の方法
で取着されており、蓋体４の下面と原子炉キャビティ１
０内の水面１８との間の距離を検出している。この検出
器１６は、周知の比較器を含む制御装置１７に電気的に
接続され、該制御装置１７は、クレーン９の図示しない
駆動モータを制御するべく該駆動モータに接続されてい
る。クレーン９自体は原子炉の分野で使用される通常の
ものでよく、その更なる説明は省略する。また、検出器
１６及び制御装置１７についても５、それ自体の構成は
当業者にとって自明のものでよいので、更なる説明は省
略する。
度吊り上げられており、また、原子炉キャビティ１０内
への燃料取替用水タンク２からの注水も既に開始されて
いる。蓋体４の周囲からは、その７ランノ部に着脱自在
に取り付けられた仮覆ν）１２が垂下しており、該仮覆
い１２が蓋体４の下方空間を取り囲んでいる。蓋体４と
共に移動する部分（実施例においては仮覆い１２）には
、構成自体は周知のものでよい検出器１６が適宜の方法
で取着されており、蓋体４の下面と原子炉キャビティ１
０内の水面１８との間の距離を検出している。この検出
器１６は、周知の比較器を含む制御装置１７に電気的に
接続され、該制御装置１７は、クレーン９の図示しない
駆動モータを制御するべく該駆動モータに接続されてい
る。クレーン９自体は原子炉の分野で使用される通常の
ものでよく、その更なる説明は省略する。また、検出器
１６及び制御装置１７についても５、それ自体の構成は
当業者にとって自明のものでよいので、更なる説明は省
略する。
次に、上述した本発明の吊り上げ装置の作動について説
明する。
明する。
原子炉キャビティ１０に注水を行う場合、水は、燃料取
替用水タンク２より配管３を介し原子炉冷却材循環バイ
ブロを通り、原子炉容器５の内部を経て原子炉キャビテ
ィ１０の底面１０ａにある開口部から原子炉キャビティ
１０内へ移動する（注水前の水位は第２図に符号１８ａ
で示す）。原子炉キャビティ１０への注水が進むにつれ
て、水は該キャビティ内の諸口部１０ｂを満たし、キャ
ビティ底面１０ａの上方に平らな水面１８を形成する。
替用水タンク２より配管３を介し原子炉冷却材循環バイ
ブロを通り、原子炉容器５の内部を経て原子炉キャビテ
ィ１０の底面１０ａにある開口部から原子炉キャビティ
１０内へ移動する（注水前の水位は第２図に符号１８ａ
で示す）。原子炉キャビティ１０への注水が進むにつれ
て、水は該キャビティ内の諸口部１０ｂを満たし、キャ
ビティ底面１０ａの上方に平らな水面１８を形成する。
距離検出器１６は、この水面１８と原子炉容器蓋体４と
の間の距離を検出すると共に、検出した距離に対応した
信号を発信する。制御装置１７は該検出器１６から発信
された信号を受信し、内部の図示しない比較器において
、キャビティ水面１８と原子炉容器蓋体４との間の検出
距離な予”め設定した所定距離を表す基準値と比較”対
比する。
の間の距離を検出すると共に、検出した距離に対応した
信号を発信する。制御装置１７は該検出器１６から発信
された信号を受信し、内部の図示しない比較器において
、キャビティ水面１８と原子炉容器蓋体４との間の検出
距離な予”め設定した所定距離を表す基準値と比較”対
比する。
比較した結果、予め設定した所定距離よりも検出距離が
短ければ、制御装置１７は夕、レーン９の前記駆動モー
タに対し吊り上げ動作を実行する指示信号を出力する。
短ければ、制御装置１７は夕、レーン９の前記駆動モー
タに対し吊り上げ動作を実行する指示信号を出力する。
クレーン９は制御装置１７からの指示信号に応じて蓋体
４の揚重動作を実行する。
４の揚重動作を実行する。
このようにして、キャビティ水面１８が徐々に上昇する
に連れて、蓋体４は、該水面１８に対して一定の間隔を
保ちながら、無人で自動的に徐々に吊り上げられる。
に連れて、蓋体４は、該水面１８に対して一定の間隔を
保ちながら、無人で自動的に徐々に吊り上げられる。
以上の実施例では、仮覆い１２の内側に空気ろ過フィル
タ及び吸気ダクトを介して連通する排風機とを装着しな
い場合について説明したが、勿論、かかる除塵システム
（第３図参照）を設けてもよい。
タ及び吸気ダクトを介して連通する排風機とを装着しな
い場合について説明したが、勿論、かかる除塵システム
（第３図参照）を設けてもよい。
［発明の効果１
以上のように、本発明によれば、原子炉容器蓋体の吊り
上げ装置は、該蓋体に着脱自在に取り付けられ該蓋体の
外周から垂下した部分が、蓋体下方空間を取り囲む仮覆
い、該蓋体の下面と原子炉格納容器内の水面との間の距
離を検出する距離検出器、及び該検出器の信号を受けて
揚重装置の吊り上げ速度を制御する制御装置を備えでν
・るので、原子炉キャビティへの注水時及び原子炉容器
蓋体の吊り上げ時、距離検出器が該蓋体の下面と前記原
子炉格納容器内の水面との間の距離を検出して、該距離
を表す検出信号を制御装置に出力し、制御装置は、その
信号と基準値とを周知の態様で比較し、基準値からの偏
差を補償するように揚重装置の吊り上げ速度を制御する
ので、次のような効果を奏することができる。
上げ装置は、該蓋体に着脱自在に取り付けられ該蓋体の
外周から垂下した部分が、蓋体下方空間を取り囲む仮覆
い、該蓋体の下面と原子炉格納容器内の水面との間の距
離を検出する距離検出器、及び該検出器の信号を受けて
揚重装置の吊り上げ速度を制御する制御装置を備えでν
・るので、原子炉キャビティへの注水時及び原子炉容器
蓋体の吊り上げ時、距離検出器が該蓋体の下面と前記原
子炉格納容器内の水面との間の距離を検出して、該距離
を表す検出信号を制御装置に出力し、制御装置は、その
信号と基準値とを周知の態様で比較し、基準値からの偏
差を補償するように揚重装置の吊り上げ速度を制御する
ので、次のような効果を奏することができる。
１）、原子炉キャビティへ注水する操作に付随して必要
となる原子炉容器蓋体の吊り上げの際、無人操作にて原
子炉キャビティ水面と原子炉容器蓋体との間隔を自動的
に一定に保つことができる。
となる原子炉容器蓋体の吊り上げの際、無人操作にて原
子炉キャビティ水面と原子炉容器蓋体との間隔を自動的
に一定に保つことができる。
２）、原子炉キャビティ水面と原子炉容器蓋体との間隔
が原子炉キャビティへの注水中宮に一定に保たれる結果
、原子炉キャビティ注水時に原子炉内より排出される空
気中に含まれる放射性塵埃が原子炉格納容器空間部へ散
逸するのを防止するために取り付けられる仮覆い１２と
原子炉キャビティ水面１８との間の間隔も一定に保持で
き、これにより、原子炉キャビティへ注水する際の原子
炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇可能性を効果的に
抑えることができる。
が原子炉キャビティへの注水中宮に一定に保たれる結果
、原子炉キャビティ注水時に原子炉内より排出される空
気中に含まれる放射性塵埃が原子炉格納容器空間部へ散
逸するのを防止するために取り付けられる仮覆い１２と
原子炉キャビティ水面１８との間の間隔も一定に保持で
き、これにより、原子炉キャビティへ注水する際の原子
炉格納容器内の放射性塵埃濃度の上昇可能性を効果的に
抑えることができる。
３）、このようにして、放射性塵埃が原子炉格納容器へ
散逸するのを防止することにより操作員の被曝の可能性
を大幅に軽減させることができる。
散逸するのを防止することにより操作員の被曝の可能性
を大幅に軽減させることができる。
４）６ まな、原子炉格納容器内の機器類の表面への放
射性塵埃の沈着をも抑止できるので、もしこれが生じた
場合に必要になる清掃除染作業が不要となり、作業量の
軽減効果を期待できると共に、処理すべき放射性廃棄物
の発生量も低減され、それに付随して処理作業量も減少
する。
射性塵埃の沈着をも抑止できるので、もしこれが生じた
場合に必要になる清掃除染作業が不要となり、作業量の
軽減効果を期待できると共に、処理すべき放射性廃棄物
の発生量も低減され、それに付随して処理作業量も減少
する。
更に、仮覆いに排風機及び空気ろ過フィルタからなる除
塵システムを設けたものにあっては、仮覆い１２で囲ま
れる蓋体の下方空間の空気を排出する場合、原子炉キャ
ビティ水面１８と仮覆い１２の下４ 端との間を通って
原子炉容器蓋体の内側へ流れ込む空気の流速を所定の最
適な速度に維持できるので、原子炉内より排出される空
気中に含まれる放射性塵埃が原子炉キャビティへの注水
時に原子炉格納容器空間部に散逸することはない。
塵システムを設けたものにあっては、仮覆い１２で囲ま
れる蓋体の下方空間の空気を排出する場合、原子炉キャ
ビティ水面１８と仮覆い１２の下４ 端との間を通って
原子炉容器蓋体の内側へ流れ込む空気の流速を所定の最
適な速度に維持できるので、原子炉内より排出される空
気中に含まれる放射性塵埃が原子炉キャビティへの注水
時に原子炉格納容器空間部に散逸することはない。
第１図は、本発明による原子炉容器蓋体の吊り上げ装置
を有する原子炉格納容器の断面図、第２図は、従来の吊
り上げ方式を説明するための第１図に相当する断面図、
第３図は、従来の除塵システムを備えた原子炉容器の断
面図である。 １・・・原子炉、４・・・原子炉容器蓋体、５・・・原
子炉容器、７・・・炉心、９・・・クレーン（揚重装置
）、１ｏ・・・原子炉キャビティ、１１・・・原子炉格
納容器、１２・・・仮覆い、１３・・・空気ろ過フィル
タ、１５・・・排風機、１６・・・距離検出器、１７・
・・制御装置、１８・・・原子炉キャビティ水面。 第１図 鬼２図 鳥３図
を有する原子炉格納容器の断面図、第２図は、従来の吊
り上げ方式を説明するための第１図に相当する断面図、
第３図は、従来の除塵システムを備えた原子炉容器の断
面図である。 １・・・原子炉、４・・・原子炉容器蓋体、５・・・原
子炉容器、７・・・炉心、９・・・クレーン（揚重装置
）、１ｏ・・・原子炉キャビティ、１１・・・原子炉格
納容器、１２・・・仮覆い、１３・・・空気ろ過フィル
タ、１５・・・排風機、１６・・・距離検出器、１７・
・・制御装置、１８・・・原子炉キャビティ水面。 第１図 鬼２図 鳥３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原子炉格納容器内に設けられ原子炉容器の蓋体を吊り上
げる揚重装置、 該蓋体に着脱自在に取り付けられ該蓋体の外周から垂下
した部分が、蓋体下方空間を取り囲む仮覆い、 該蓋体の下面と前記原子炉格納容器内の水面との間の距
離を検出する距離検出器、及び 該検出器の信号を受けて前記揚重装置の吊り上げ速度を
制御する制御装置、 を有する原子炉容器蓋体の吊り上げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132863A JPS6113187A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 原子炉容器蓋体の吊り上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132863A JPS6113187A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 原子炉容器蓋体の吊り上げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113187A true JPS6113187A (ja) | 1986-01-21 |
Family
ID=15091298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132863A Pending JPS6113187A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 原子炉容器蓋体の吊り上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2973601A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Bwxt Mpower Inc | TRANSPORT OF SUPERIOR TANK |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59132863A patent/JPS6113187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2973601A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-30 | Bwxt Mpower Inc | TRANSPORT OF SUPERIOR TANK |
| US10546662B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-01-28 | Bwxt Mpower, Inc. | Upper vessel transport |
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