JP3145226B2 - 液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セル - Google Patents
液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セルInfo
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体金属冷却高速炉用ホ
ット・セルに関する。更に詳述すると、本発明は、液体
金属冷却高速炉において燃料交換作業に使われる移動式
ホット・セルに関する。
ット・セルに関する。更に詳述すると、本発明は、液体
金属冷却高速炉において燃料交換作業に使われる移動式
ホット・セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の上部にホット・セルを設けて燃
料の出し入れを図る液体金属冷却高速炉は、回転プラ
グ、燃料交換機および燃料出入機などの設備が不要とな
るため、原子炉構造の大幅な物量削減に効果がある。こ
のホット・セル方式の液体金属冷却高速炉は、従来、図
４に示すように、原子炉施設１０１の上部にホット・セ
ル１０２と、格納ドア１０３，１０４を設けた遮蔽室１
０５と、使用済み燃料貯蔵室１０６とを有している。ホ
ット・セル１０２には使用済み燃料１０７（あるいは使
用前燃料）を吊り上げて使用済み燃料貯蔵キャスク１０
９に移し変えるクレーン１０８が設けられている。使用
済み燃料１０７はホット・セル１０２内において使用済
み燃料貯蔵キャスク１０９に収容された後、隣の遮蔽室
１０５に移される。そして、ホット・セル１０２側の格
納ドア１０３を閉鎖してホット・セル１０２と遮蔽室１
０５とを遮断した後、使用済み燃料貯蔵室１０６側の格
納ドア１０４を開けて使用済み燃料貯蔵キャスク１０９
を使用済み燃料貯蔵室１０６の貯蔵キャスク保管エリア
１１０へ一旦移す。貯蔵キャスク保管エリア１１０で所
定期間貯蔵された使用済み燃料１０７は使用済み燃料貯
蔵室１０６の天井に設置されているクレーン１１１によ
って取り出され、使用済み燃料貯蔵室１０６の端にある
搬入ピット１１２から運搬装置１１３へ移し変えられ再
処理工場へ搬出される。また、新たな燃料は搬入ピット
１１２からクレーン１１１によって搬入され運搬台車１
１３上に移し変えられる。そして、遮蔽室１０５のホッ
ト・セル１０２側の格納ドア１０３を閉鎖した状態のま
ま燃料貯蔵室１０６側の格納ドア１０４を開けて燃料を
遮蔽室１０５へ搬入する。その後、燃料貯蔵室１０６側
の格納ドア１０４を閉鎖してホット・セル１０２側の格
納ドア１０３を開け、ホット・セル１０２内へ燃料を搬
入する。その後、ホット・セル１０２の格納ドア１０３
を閉鎖してから貯蔵キャスク内から燃料を取り出す。こ
の燃料をホット・セル１０２の天井のクレーン１０８を
使って原子炉内へ挿入した後、原子炉を閉じて運転を再
開する。
料の出し入れを図る液体金属冷却高速炉は、回転プラ
グ、燃料交換機および燃料出入機などの設備が不要とな
るため、原子炉構造の大幅な物量削減に効果がある。こ
のホット・セル方式の液体金属冷却高速炉は、従来、図
４に示すように、原子炉施設１０１の上部にホット・セ
ル１０２と、格納ドア１０３，１０４を設けた遮蔽室１
０５と、使用済み燃料貯蔵室１０６とを有している。ホ
ット・セル１０２には使用済み燃料１０７（あるいは使
用前燃料）を吊り上げて使用済み燃料貯蔵キャスク１０
９に移し変えるクレーン１０８が設けられている。使用
済み燃料１０７はホット・セル１０２内において使用済
み燃料貯蔵キャスク１０９に収容された後、隣の遮蔽室
１０５に移される。そして、ホット・セル１０２側の格
納ドア１０３を閉鎖してホット・セル１０２と遮蔽室１
０５とを遮断した後、使用済み燃料貯蔵室１０６側の格
納ドア１０４を開けて使用済み燃料貯蔵キャスク１０９
を使用済み燃料貯蔵室１０６の貯蔵キャスク保管エリア
１１０へ一旦移す。貯蔵キャスク保管エリア１１０で所
定期間貯蔵された使用済み燃料１０７は使用済み燃料貯
蔵室１０６の天井に設置されているクレーン１１１によ
って取り出され、使用済み燃料貯蔵室１０６の端にある
搬入ピット１１２から運搬装置１１３へ移し変えられ再
処理工場へ搬出される。また、新たな燃料は搬入ピット
１１２からクレーン１１１によって搬入され運搬台車１
１３上に移し変えられる。そして、遮蔽室１０５のホッ
ト・セル１０２側の格納ドア１０３を閉鎖した状態のま
ま燃料貯蔵室１０６側の格納ドア１０４を開けて燃料を
遮蔽室１０５へ搬入する。その後、燃料貯蔵室１０６側
の格納ドア１０４を閉鎖してホット・セル１０２側の格
納ドア１０３を開け、ホット・セル１０２内へ燃料を搬
入する。その後、ホット・セル１０２の格納ドア１０３
を閉鎖してから貯蔵キャスク内から燃料を取り出す。こ
の燃料をホット・セル１０２の天井のクレーン１０８を
使って原子炉内へ挿入した後、原子炉を閉じて運転を再
開する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のホット・セル方式の液体金属冷却高速炉は、ホット
・セル１０２内に使用済み燃料を取り出すため、ホット
・セル１０２内の運転フロアが放射化された１次ナトリ
ウムで汚染されることとなり、作業員が中に入って作業
をするような場合、例えば一次循環ポンプや中間熱交換
器などを取り出す作業を行う場合、完全な除染を施す必
要がある。しかし、完全な除染は困難である。そこで、
運転フロアを汚染せずに燃料交換を実施し、燃料交換作
業の簡素化と機器の保守・補修性の両立を図ることが望
まれているのが現状である。
来のホット・セル方式の液体金属冷却高速炉は、ホット
・セル１０２内に使用済み燃料を取り出すため、ホット
・セル１０２内の運転フロアが放射化された１次ナトリ
ウムで汚染されることとなり、作業員が中に入って作業
をするような場合、例えば一次循環ポンプや中間熱交換
器などを取り出す作業を行う場合、完全な除染を施す必
要がある。しかし、完全な除染は困難である。そこで、
運転フロアを汚染せずに燃料交換を実施し、燃料交換作
業の簡素化と機器の保守・補修性の両立を図ることが望
まれているのが現状である。
【０００４】本発明は、運転フロアを汚染せず、かつ簡
素な燃料交換作業を実現し得る液体金属冷却高速炉用移
動式ホット・セルを提供することを目的とする。また、
本発明は、機器の保守・補修が容易な液体金属冷却高速
炉用移動式ホット・セルを提供することを目的とする。
更に、本発明は、原子炉構造及び燃料取扱系の小型化・
簡素化を可能とし、経済性の向上を目的とする。
素な燃料交換作業を実現し得る液体金属冷却高速炉用移
動式ホット・セルを提供することを目的とする。また、
本発明は、機器の保守・補修が容易な液体金属冷却高速
炉用移動式ホット・セルを提供することを目的とする。
更に、本発明は、原子炉構造及び燃料取扱系の小型化・
簡素化を可能とし、経済性の向上を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セ
ルは、原子炉運転フロア上を原子炉容器の直上とそれか
ら退避した位置との間で移動可能とする一方、使用済み
燃料キャスクを直下に装入可能とするオーバーハング部
とこのオーバーハング部の使用済み燃料キャスクと原子
炉容器との間で燃料集合体を移し変えるクレーンとを備
えると共に底部並びにオーバーハング部に遮蔽構造の開
閉手段を設けて密閉構造と成し、使用済み燃料キャスク
の使用済み燃料受け入れ口のみが内部に臨み、使用済み
燃料キャスクそのものは外部に配置されるようにしてい
る。
めに、本発明の液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セ
ルは、原子炉運転フロア上を原子炉容器の直上とそれか
ら退避した位置との間で移動可能とする一方、使用済み
燃料キャスクを直下に装入可能とするオーバーハング部
とこのオーバーハング部の使用済み燃料キャスクと原子
炉容器との間で燃料集合体を移し変えるクレーンとを備
えると共に底部並びにオーバーハング部に遮蔽構造の開
閉手段を設けて密閉構造と成し、使用済み燃料キャスク
の使用済み燃料受け入れ口のみが内部に臨み、使用済み
燃料キャスクそのものは外部に配置されるようにしてい
る。
【０００６】
【作用】したがって、燃料交換時は運転フロア上を移動
可能なホット・セルを原子炉の真上に設置して同ホット
・セル内に使用済み燃料を取り出し、１次ナトリウムで
汚染される区域を同ホット・セル内に限定する。即ち、
使用済み燃料はホット・セル内のクレーンによって原子
炉容器から取出されホット・セル内を移動してオーバー
ハング部においてホット・セルの外に配置された使用済
み燃料キャスク内に移し変えられる。一方、１次主循環
ポンプおよび中間熱交換器などの機器の保守・補修作業
時には、ホット・セルを移動させることにより、汚染さ
れていない原子炉運転フロアを提供する。
可能なホット・セルを原子炉の真上に設置して同ホット
・セル内に使用済み燃料を取り出し、１次ナトリウムで
汚染される区域を同ホット・セル内に限定する。即ち、
使用済み燃料はホット・セル内のクレーンによって原子
炉容器から取出されホット・セル内を移動してオーバー
ハング部においてホット・セルの外に配置された使用済
み燃料キャスク内に移し変えられる。一方、１次主循環
ポンプおよび中間熱交換器などの機器の保守・補修作業
時には、ホット・セルを移動させることにより、汚染さ
れていない原子炉運転フロアを提供する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【０００８】図１に本発明の移動式ホット・セルを適用
した液体金属冷却高速炉の一実施例を示す。この液体金
属冷却高速炉は、格納ドア６によって仕切り可能に設け
られている原子炉建屋１と使用済み燃料貯蔵建屋２とを
有している。原子炉建屋１は、原子炉容器３を収容する
原子炉施設エリア４とその上の運転フロアエリア５とを
有している。また、使用済み燃料貯蔵建屋２は更に格納
ドア７によって貯蔵キャスク保管エリア８と貯蔵キャス
ク搬入搬出エリア９とに仕切られ、その間を貫通するク
レーン１０によって使用済み燃料キャスク２５が運搬さ
れるように設けられている。貯蔵キャスク搬入搬出エリ
ア９には搬入ピット１１が設けられ、該ピット１１から
使用済み燃料の搬出あるいは新燃料の搬入が行われる。
また、搬入ピット１１の下には運搬台車１２が配置され
る。尚、本実施例は、冷却用液体金属が内部を通過する
構造のポットに一体型燃料集合体を収容してポットごと
原子炉内より取り出し可能としたものである（特願平４
−１８１７９号で本件出願人が開示）。したがって、本
明細書で使用済み燃料１３と呼ぶ場合には単独の燃料集
合体１４を指す場合とポット１５に収容された状態の燃
料集合体１４の双方を含む。
した液体金属冷却高速炉の一実施例を示す。この液体金
属冷却高速炉は、格納ドア６によって仕切り可能に設け
られている原子炉建屋１と使用済み燃料貯蔵建屋２とを
有している。原子炉建屋１は、原子炉容器３を収容する
原子炉施設エリア４とその上の運転フロアエリア５とを
有している。また、使用済み燃料貯蔵建屋２は更に格納
ドア７によって貯蔵キャスク保管エリア８と貯蔵キャス
ク搬入搬出エリア９とに仕切られ、その間を貫通するク
レーン１０によって使用済み燃料キャスク２５が運搬さ
れるように設けられている。貯蔵キャスク搬入搬出エリ
ア９には搬入ピット１１が設けられ、該ピット１１から
使用済み燃料の搬出あるいは新燃料の搬入が行われる。
また、搬入ピット１１の下には運搬台車１２が配置され
る。尚、本実施例は、冷却用液体金属が内部を通過する
構造のポットに一体型燃料集合体を収容してポットごと
原子炉内より取り出し可能としたものである（特願平４
−１８１７９号で本件出願人が開示）。したがって、本
明細書で使用済み燃料１３と呼ぶ場合には単独の燃料集
合体１４を指す場合とポット１５に収容された状態の燃
料集合体１４の双方を含む。
【０００９】また、運転フロアエリア５には、移動式の
ホット・セル１６が設置されている。例えば、原子炉上
部の運転フロア１７に原子炉容器３の直上とそれから退
避した位置にかけてレール１８が敷設され、その上を密
閉構造のホット・セル１６が移動するように設けられて
いる。ホットセル１６には、図示していないがモータが
搭載され、このモータの駆動によって自走するように設
けられている。このホット・セル１６は、使用済み燃料
キャスク２５を直下に装入可能とするオーバーハング部
２２を有する気密性の箱で、上部に原子炉容器３とオー
バーハング部２２の使用済み燃料キャスク２５との間で
燃料集合体１４を移し変えるためのクレーン２０，２１
を備え、底部並びにオーバーハング部２２に遮蔽構造の
開閉手段２３，２４を各々備えている。クレーン２０，
２１はホット・セル内において原子炉容器３から燃料集
合体１４をポット１５ごと吊り上げオーバーハング部２
２に設置された使用済み燃料キャスク２５に移し変えた
り、あるいはオーバーハング部２２に設置された使用前
燃料キャスクから新しい燃料集合体をポットごとに吊り
上げて原子炉容器３内に移し変える。使用済み燃料キャ
スク２５はホット・セル１６のオーバーハング部２２の
直下に装入され、使用済み燃料の受け入れ口のみがホッ
ト・セル１６内に臨み、使用済み燃料キャスク２５その
ものはホット・セル１６の外に配置されるように設けら
れている。ここで、使用済み燃料キャスク２５は、運搬
台車２７に載置されて運転フロア１７上あるいは必要に
応じて使用済み燃料貯蔵建屋２内に運ばれる。また、開
閉手段２３，２４としては、例えばドアバルブが採用さ
れている。そして、特にオーバーハング部２２のドアバ
ルブ２４は、使用済み燃料キャスク２５の燃料受入れ口
を包囲するシールドケース２６を備え、使用済み燃料キ
ャスク２５とホット・セル１６とを気密に接続する。
ホット・セル１６が設置されている。例えば、原子炉上
部の運転フロア１７に原子炉容器３の直上とそれから退
避した位置にかけてレール１８が敷設され、その上を密
閉構造のホット・セル１６が移動するように設けられて
いる。ホットセル１６には、図示していないがモータが
搭載され、このモータの駆動によって自走するように設
けられている。このホット・セル１６は、使用済み燃料
キャスク２５を直下に装入可能とするオーバーハング部
２２を有する気密性の箱で、上部に原子炉容器３とオー
バーハング部２２の使用済み燃料キャスク２５との間で
燃料集合体１４を移し変えるためのクレーン２０，２１
を備え、底部並びにオーバーハング部２２に遮蔽構造の
開閉手段２３，２４を各々備えている。クレーン２０，
２１はホット・セル内において原子炉容器３から燃料集
合体１４をポット１５ごと吊り上げオーバーハング部２
２に設置された使用済み燃料キャスク２５に移し変えた
り、あるいはオーバーハング部２２に設置された使用前
燃料キャスクから新しい燃料集合体をポットごとに吊り
上げて原子炉容器３内に移し変える。使用済み燃料キャ
スク２５はホット・セル１６のオーバーハング部２２の
直下に装入され、使用済み燃料の受け入れ口のみがホッ
ト・セル１６内に臨み、使用済み燃料キャスク２５その
ものはホット・セル１６の外に配置されるように設けら
れている。ここで、使用済み燃料キャスク２５は、運搬
台車２７に載置されて運転フロア１７上あるいは必要に
応じて使用済み燃料貯蔵建屋２内に運ばれる。また、開
閉手段２３，２４としては、例えばドアバルブが採用さ
れている。そして、特にオーバーハング部２２のドアバ
ルブ２４は、使用済み燃料キャスク２５の燃料受入れ口
を包囲するシールドケース２６を備え、使用済み燃料キ
ャスク２５とホット・セル１６とを気密に接続する。
【００１０】以上のように構成されているので次のよう
にして燃料交換は行われる。
にして燃料交換は行われる。
【００１１】燃料交換時には先ず炉心上部機構２８が原
子炉容器３より撤去され、原子炉運転フロア１７上に保
管される。次に移動式ホット・セル１６が原子炉容器３
の真上の原子炉運転フロア１７上に設置され、使用済み
燃料キャスク２５が同ホット・セル１６のオーバーハン
グ部２２の下に設置される。ホット・セル１６の底部お
よびオーバーハング部２２のドアバルブ２３，２４が開
かれると、原子炉容器３および使用済み燃料キャスク２
５と当該ホット・セル１６が連通する。燃料交換作業中
には原子炉運転フロア１７上に作業員が立ち入ることは
できないので、ドアバルブ２３，２４の開閉は遠隔操作
により行なわれる。ここで、ホット・セル１６内は不活
性ガス雰囲気に保持されている。そこで、原子炉容器３
内の使用済み燃料集合体１４は、ポット１５ごとホット
・セル１６内のクレーン２０若しくは２１により取り出
され、ホット・セル１６を移動しオーバーハング部２２
のドアバルブ２４から使用済み燃料キャスク２５に収容
される。
子炉容器３より撤去され、原子炉運転フロア１７上に保
管される。次に移動式ホット・セル１６が原子炉容器３
の真上の原子炉運転フロア１７上に設置され、使用済み
燃料キャスク２５が同ホット・セル１６のオーバーハン
グ部２２の下に設置される。ホット・セル１６の底部お
よびオーバーハング部２２のドアバルブ２３，２４が開
かれると、原子炉容器３および使用済み燃料キャスク２
５と当該ホット・セル１６が連通する。燃料交換作業中
には原子炉運転フロア１７上に作業員が立ち入ることは
できないので、ドアバルブ２３，２４の開閉は遠隔操作
により行なわれる。ここで、ホット・セル１６内は不活
性ガス雰囲気に保持されている。そこで、原子炉容器３
内の使用済み燃料集合体１４は、ポット１５ごとホット
・セル１６内のクレーン２０若しくは２１により取り出
され、ホット・セル１６を移動しオーバーハング部２２
のドアバルブ２４から使用済み燃料キャスク２５に収容
される。
【００１２】一方、新燃料の装荷は上記と逆の手順で行
う。
う。
【００１３】また、１次主循環ポンプおよび中間熱交換
器などの機器の保守・補修作業時には、ホット・セル１
６をレール１８に沿って動かし、原子炉運転フロア１７
の隅または隣接する別のフロア・使用済み燃料貯蔵建屋
２に移動する。これにより汚染されていない原子炉運転
フロア１７が保守・補修作業に利用できる。
器などの機器の保守・補修作業時には、ホット・セル１
６をレール１８に沿って動かし、原子炉運転フロア１７
の隅または隣接する別のフロア・使用済み燃料貯蔵建屋
２に移動する。これにより汚染されていない原子炉運転
フロア１７が保守・補修作業に利用できる。
【００１４】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では、燃料ピンのすべてを一つの
集合体にまとめた一体型燃料集合体を採用し、これを一
度に交換する小型の高速炉に適用した場合について主に
説明したが、これに特に限定されるものではなく、図３
に示すように燃料集合体ごとに交換可能としても良い。
図中符号３０は移動式ホット・セル、３１はクレーン、
３２はオーバーハング部、３３は底部のドアバルブ、３
４はオーバーハング部のドアバルブ、３５は使用済み燃
料キャスク、３６は車輪、３７はレール、３８は運転フ
ロア、３９は燃料集合体、４０は炉心上部機構、４１は
原子炉容器、４２は１次主循環ポンプ、４３は中間熱交
換器である。
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では、燃料ピンのすべてを一つの
集合体にまとめた一体型燃料集合体を採用し、これを一
度に交換する小型の高速炉に適用した場合について主に
説明したが、これに特に限定されるものではなく、図３
に示すように燃料集合体ごとに交換可能としても良い。
図中符号３０は移動式ホット・セル、３１はクレーン、
３２はオーバーハング部、３３は底部のドアバルブ、３
４はオーバーハング部のドアバルブ、３５は使用済み燃
料キャスク、３６は車輪、３７はレール、３８は運転フ
ロア、３９は燃料集合体、４０は炉心上部機構、４１は
原子炉容器、４２は１次主循環ポンプ、４３は中間熱交
換器である。
【００１５】また、本実施例ではホットセル１６はレー
ル１８上を移動するように設けられているが、レールを
必要としない自走式の移動手段あるいは外部からの力に
よって移動する手段を採用しても良い。
ル１８上を移動するように設けられているが、レールを
必要としない自走式の移動手段あるいは外部からの力に
よって移動する手段を採用しても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のホット・セルは、原子炉運転フロア上を原子炉容器の
直上とそれから退避した位置との間で移動可能とする一
方、使用済み燃料キャスクを直下に装入可能とするオー
バーハング部とこのオーバーハング部の使用済み燃料キ
ャスクと原子炉容器との間で燃料集合体を移し変えるク
レーンとを備えると共に底部並びにオーバーハング部に
遮蔽構造の開閉手段を設けて密閉構造と成し、使用済み
燃料キャスクの使用済み燃料受け入れ口のみが内部に臨
み、使用済み燃料キャスクそのものは外部に配置するよ
うにしたので、燃料交換時には移動式ホット・セルを原
子炉の真上に設置して同ホット・セル内に使用済み燃料
を取り出し、１次ナトリウムで汚染される区域を同ホッ
ト・セル内に限定する一方、１次主循環ポンプおよび中
間熱交換器などの機器の保守・補修作業時には、同ホッ
ト・セルをレールに沿って移動することにより、汚染さ
れていない原子炉運転フロアを提供することができる。
のホット・セルは、原子炉運転フロア上を原子炉容器の
直上とそれから退避した位置との間で移動可能とする一
方、使用済み燃料キャスクを直下に装入可能とするオー
バーハング部とこのオーバーハング部の使用済み燃料キ
ャスクと原子炉容器との間で燃料集合体を移し変えるク
レーンとを備えると共に底部並びにオーバーハング部に
遮蔽構造の開閉手段を設けて密閉構造と成し、使用済み
燃料キャスクの使用済み燃料受け入れ口のみが内部に臨
み、使用済み燃料キャスクそのものは外部に配置するよ
うにしたので、燃料交換時には移動式ホット・セルを原
子炉の真上に設置して同ホット・セル内に使用済み燃料
を取り出し、１次ナトリウムで汚染される区域を同ホッ
ト・セル内に限定する一方、１次主循環ポンプおよび中
間熱交換器などの機器の保守・補修作業時には、同ホッ
ト・セルをレールに沿って移動することにより、汚染さ
れていない原子炉運転フロアを提供することができる。
【００１７】したがって、ホット・セル内で使用済み燃
料を移動させ、これを使用済み燃料キャスクに収容でき
るので、燃料交換が極めて簡単であると共に汚染空間が
少なくて済む。しかも、ホット・セルを移動（原子炉上
方から退避させる）することによって、原子炉上に運転
フロアを確保できるためホット・セル内の汚染が除去さ
れていなくとも機器の引き抜きが可能である。
料を移動させ、これを使用済み燃料キャスクに収容でき
るので、燃料交換が極めて簡単であると共に汚染空間が
少なくて済む。しかも、ホット・セルを移動（原子炉上
方から退避させる）することによって、原子炉上に運転
フロアを確保できるためホット・セル内の汚染が除去さ
れていなくとも機器の引き抜きが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体金属冷却高速炉用移動式ホット・
セルの一実施例を示す概略構造図である。
セルの一実施例を示す概略構造図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略構造図である。
【図４】従来のホット・セル式の液体金属冷却高速炉の
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
３，４１ 原子炉容器 ４ 原子炉施設エリア ５ 原子炉運転エリア １３，３９ 使用済み燃料 １６，３０ ホット・セル １７，３８ 運転フロア １８，３７ レール ２０，２１，３１ クレーン ２２，３２ オーバーハング部 ２３，２４，３３，３４ 開閉手段（ドアバルブ） ２５，３５ 使用済み燃料キャスク
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料集合体を原子炉上部のホット・セル
空間より出し入れする方式の液体金属冷却高速炉におい
て、原子炉運転フロア上を原子炉容器の直上とそれから
退避した位置との間で移動可能とする一方、使用済み燃
料キャスクを直下に装入可能とするオーバーハング部と
このオーバーハング部の使用済み燃料キャスクと前記原
子炉容器との間で燃料集合体を移し変えるクレーンとを
備えると共に底部並びに前記オーバーハング部に遮蔽構
造の開閉手段を設けて密閉構造と成し、前記使用済み燃
料キャスクの使用済み燃料受け入れ口のみが内部に臨
み、使用済み燃料キャスクそのものは外部に配置される
ことを特徴とする液体金属冷却高速炉用移動式ホット・
セル。
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| JP06913793A JP3145226B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セル |
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| JP06913793A JP3145226B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セル |
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| JPH06258487A JPH06258487A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3145226B2 true JP3145226B2 (ja) | 2001-03-12 |
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Family Applications (1)
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| JP06913793A Expired - Fee Related JP3145226B2 (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 液体金属冷却高速炉用移動式ホット・セル |
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1993
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