JPS61131074A - 凹凸バ−コ−ドの読取方法 - Google Patents
凹凸バ−コ−ドの読取方法Info
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- JPS61131074A JPS61131074A JP59250524A JP25052484A JPS61131074A JP S61131074 A JPS61131074 A JP S61131074A JP 59250524 A JP59250524 A JP 59250524A JP 25052484 A JP25052484 A JP 25052484A JP S61131074 A JPS61131074 A JP S61131074A
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
-
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- G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
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- G06K7/10851—Circuits for pulse shaping, amplifying, eliminating noise signals, checking the function of the sensing device
-
- G—PHYSICS
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- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は凹凸バーコードの読取方法に関し、特に、ゴム
やプラスチック等の表面に凹凸に形成されたバーコード
を、各バーの面積を比較してバーの大綱判定を行う読取
方法に関する。
やプラスチック等の表面に凹凸に形成されたバーコード
を、各バーの面積を比較してバーの大綱判定を行う読取
方法に関する。
近年、物品の種類や価格等暮す早く読み取るために、物
品の表面に黒色の太線と細線とを組み合わせたバーコー
ドが印刷されている。
品の表面に黒色の太線と細線とを組み合わせたバーコー
ドが印刷されている。
また、タイヤ等のゴム製品やプラスチック等の成形製品
には、印刷バーコードの代わりに太線、細線が凹凸で形
成された凹凸バーコードが使用されることがある。
には、印刷バーコードの代わりに太線、細線が凹凸で形
成された凹凸バーコードが使用されることがある。
ところが、このような凹凸バーコードを読み取る場合、
従来は変位センサで読み取ったバーの太線の波形の判定
をバーの幅や高さで行っていたため、デジタル化に必要
な判定用のスレショルドがセンサから検出された前記読
み取り波形の一定のレベルにかかっていないと、読取ミ
スにつながることがあった。また、凹凸バーコードの場
合は、波形のベース（中心）が傾きを持つことが多いの
で、従来の平均値をスレショルドとする方式ではバーの
存在の検出に歯抜けが発生しやすく、読み取りが不正確
になるという問題があった。さらに、凹凸バーコード上
に付く小異物により凹凸の読取波形にノイズが入り、不
要なものをバーコードによる波形と誤認することがあっ
た。
従来は変位センサで読み取ったバーの太線の波形の判定
をバーの幅や高さで行っていたため、デジタル化に必要
な判定用のスレショルドがセンサから検出された前記読
み取り波形の一定のレベルにかかっていないと、読取ミ
スにつながることがあった。また、凹凸バーコードの場
合は、波形のベース（中心）が傾きを持つことが多いの
で、従来の平均値をスレショルドとする方式ではバーの
存在の検出に歯抜けが発生しやすく、読み取りが不正確
になるという問題があった。さらに、凹凸バーコード上
に付く小異物により凹凸の読取波形にノイズが入り、不
要なものをバーコードによる波形と誤認することがあっ
た。
本発明の目的は前記従来の凹凸バーコードの読取方法の
有する欠点を解消し、波形のベースにｆ頃き力（あって
もスレショルドのレベルが適正となり、正しく正確に凹
凸バーコードを読み取ることができる凹凸バーコードの
読取方法を提供することである。
有する欠点を解消し、波形のベースにｆ頃き力（あって
もスレショルドのレベルが適正となり、正しく正確に凹
凸バーコードを読み取ることができる凹凸バーコードの
読取方法を提供することである。
前記目的を達成する本発明の凹凸バーコードの読取方法
は、物体の表面に設けられた凹凸状ツバ−コードの読取
方法であって、凹凸バーコードを変位センサで走査して
その凹凸を検出し、得られた凹凸波形面積を求め、求め
た面積をバーコードの太線および細線の基準面積と比較
してバーコードのパターンを判定するようにしたことを
特徴としている。
は、物体の表面に設けられた凹凸状ツバ−コードの読取
方法であって、凹凸バーコードを変位センサで走査して
その凹凸を検出し、得られた凹凸波形面積を求め、求め
た面積をバーコードの太線および細線の基準面積と比較
してバーコードのパターンを判定するようにしたことを
特徴としている。
以下添付図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一実施例
の構成を示すものであり、この装置はタイヤ５のサイド
ウオール部５ａに設けられた凹凸バーコード６を読み取
る装置を示している。
の構成を示すものであり、この装置はタイヤ５のサイド
ウオール部５ａに設けられた凹凸バーコード６を読み取
る装置を示している。
前記装置において、タイヤ５は図示しない回転装置によ
り回転支持されており、このタイヤ５のサイドウオール
部５ａの上方には、前記凹凸バーコード６の凹凸を読み
取る変位センサ１が設置されている。そして、このセン
サ１の出力には増幅器２を介してＡ／Ｄコンバータ３が
接続されており、このＡ／Ｄコンバータ３の出力は演算
装置、例えばマイクロコンピュータ４に接続されている
。
り回転支持されており、このタイヤ５のサイドウオール
部５ａの上方には、前記凹凸バーコード６の凹凸を読み
取る変位センサ１が設置されている。そして、このセン
サ１の出力には増幅器２を介してＡ／Ｄコンバータ３が
接続されており、このＡ／Ｄコンバータ３の出力は演算
装置、例えばマイクロコンピュータ４に接続されている
。
マイクロコンピュータ４にはインタフェース（Ｉ／Ｆ）
４ａ、中央演算処理装置（ＣＰＵ）４ｂ、読み出し専用
メモリ （ＲＯＭ）４ｃ、読み出し書込みメモリ （Ｒ
ＡＭ）４ｄがパスライン４ｅに相互に接続されて設けら
れている。そして、ＲＯＭ４ｃには前記センサ１からの
検出波形に対する後述する単位時間、バーコードの太細
を判定する １判定値等が記憶されている。
４ａ、中央演算処理装置（ＣＰＵ）４ｂ、読み出し専用
メモリ （ＲＯＭ）４ｃ、読み出し書込みメモリ （Ｒ
ＡＭ）４ｄがパスライン４ｅに相互に接続されて設けら
れている。そして、ＲＯＭ４ｃには前記センサ１からの
検出波形に対する後述する単位時間、バーコードの太細
を判定する １判定値等が記憶されている。
以上のように構成された装置では、変位センサ１によっ
て読み取られたタイヤ５上のバーコード６０波形は、タ
イヤ５が回転装置により振動しながら回転しているので
、そのベースが一定の値でない、例えば第２図に示すよ
うな波形Ｈとして検出され、これがマイクロコンピュー
タ４のＲＡＭ４ｄに一旦記憶される。ＣＰＵ４ｂはこの
後前記波形ＨをＲＯＭ４ｃに記憶された単位時間ｔで区
切り、この単位時間を内の波形Ｈの最大値Ｈよと最小値
Ｈユ。とを求め、その中心値Ｈｍを演算する。
て読み取られたタイヤ５上のバーコード６０波形は、タ
イヤ５が回転装置により振動しながら回転しているので
、そのベースが一定の値でない、例えば第２図に示すよ
うな波形Ｈとして検出され、これがマイクロコンピュー
タ４のＲＡＭ４ｄに一旦記憶される。ＣＰＵ４ｂはこの
後前記波形ＨをＲＯＭ４ｃに記憶された単位時間ｔで区
切り、この単位時間を内の波形Ｈの最大値Ｈよと最小値
Ｈユ。とを求め、その中心値Ｈｍを演算する。
この後、前記ＣＰＵ４ｂは求めた中心値Ｈｍを各単位時
間を内スレショルドとし、このスレショルド以下の値は
切り捨てて波形Ｈを第３図のように整形して波形Ｈｓと
する。
間を内スレショルドとし、このスレショルド以下の値は
切り捨てて波形Ｈを第３図のように整形して波形Ｈｓと
する。
第４図は前記単位時間を内の中央値Ｈｍをスレショルド
の対象とすることにより、波形のベースの傾きの影響を
少なくしていることを示す図である。図中のａ、ｃ、ｑ
’ 、ｃ”は前記単位時間の両端付近のため、ベースの
傾きがスレショルドをかけた後のバーの高さの影響を受
けやすいことを示す図である。
の対象とすることにより、波形のベースの傾きの影響を
少なくしていることを示す図である。図中のａ、ｃ、ｑ
’ 、ｃ”は前記単位時間の両端付近のため、ベースの
傾きがスレショルドをかけた後のバーの高さの影響を受
けやすいことを示す図である。
このように本発明では求めた中心値Ｈｍを各単位時間を
内スレショルドとしているために、波形のベースの傾き
の影響を少なくすることができるのである。
内スレショルドとしているために、波形のベースの傾き
の影響を少なくすることができるのである。
次に、前記ＣＰ Ｕ４ｂは整形波形Ｈｓのうち、一定値
を越える部分についてリミッタをかけ、整形波形Ｈｓを
上限値（リミットレベル）Ｌが定められた波形Ｈｒに変
換する（第３図の斜線部分）。この操作はバーコード全
体の面積を求める場合、細いバーが突出した場合の誤検
出を防止するためである。
を越える部分についてリミッタをかけ、整形波形Ｈｓを
上限値（リミットレベル）Ｌが定められた波形Ｈｒに変
換する（第３図の斜線部分）。この操作はバーコード全
体の面積を求める場合、細いバーが突出した場合の誤検
出を防止するためである。
この後、マイクロコンピュータ４は前記波形Ｈｒのリミ
ットレベルＬ以下の部分の面積を計算し、求めた各部分
の面積と、予めＲＯＭｄｃ内に記憶されている太いバー
コードの面積（最大面積）と、細いバーコードの面積（
最小面積）とを比較し、各部分の面積が太いバーコード
か細いバーコードかを面積比較によって判定する。
ットレベルＬ以下の部分の面積を計算し、求めた各部分
の面積と、予めＲＯＭｄｃ内に記憶されている太いバー
コードの面積（最大面積）と、細いバーコードの面積（
最小面積）とを比較し、各部分の面積が太いバーコード
か細いバーコードかを面積比較によって判定する。
そして、その判定結果を読取出力として、このマイクロ
コンピュータ４に接続する他の制御機器（図示せず）に
出力するのである。
コンピュータ４に接続する他の制御機器（図示せず）に
出力するのである。
以上のようにして凹凸バーコードの面積を求める計算は
、本発明の方法の一つの手段にすぎず、凹凸バーコード
の面積を求める計算方法にはこの他にも種々のバリエー
ションがある。
、本発明の方法の一つの手段にすぎず、凹凸バーコード
の面積を求める計算方法にはこの他にも種々のバリエー
ションがある。
このように面積比較によってバーコードの太細を判定す
ることにより、微少面積の外乱による波形は全てカット
されるので、Ｓ／Ｎ比が大きくとれ、スレショルドのレ
ベル範囲が大きくとれる。従って、本発明の方法によれ
ば、従来の方式に比べて読取精度が格段に向上する。
ることにより、微少面積の外乱による波形は全てカット
されるので、Ｓ／Ｎ比が大きくとれ、スレショルドのレ
ベル範囲が大きくとれる。従って、本発明の方法によれ
ば、従来の方式に比べて読取精度が格段に向上する。
なお、以上のようにして凹凸バーコードを読み取る方法
は、タイヤのサイドウオール部に設けられた凹凸バーコ
ードの他、物品の表面に設けられた凹凸バーコードであ
れば何にでも応用することができる。
は、タイヤのサイドウオール部に設けられた凹凸バーコ
ードの他、物品の表面に設けられた凹凸バーコードであ
れば何にでも応用することができる。
以上説明したように本発明の凹凸バーコードの読取方法
は、物体の表面に設けられた凹凸状のバーコードの読取
方法であって、凹凸バーコードを変位センサで走査して
その凹凸を検出し、得られた凹凸波形面積を求め、求め
た面積をバーコードの太線および細線の基準面積と比較
してバーコードのパターンを判定するようにしたことに
より、Ｓ／Ｎ比を大きくとることができるのでスレショ
ルドレベル範囲が大きくとれ、読取精度が格段に向上す
るという効果がある。
は、物体の表面に設けられた凹凸状のバーコードの読取
方法であって、凹凸バーコードを変位センサで走査して
その凹凸を検出し、得られた凹凸波形面積を求め、求め
た面積をバーコードの太線および細線の基準面積と比較
してバーコードのパターンを判定するようにしたことに
より、Ｓ／Ｎ比を大きくとることができるのでスレショ
ルドレベル範囲が大きくとれ、読取精度が格段に向上す
るという効果がある。
第１図は本発明の方法を実施するための装置一実施例の
構成を示すブロック図、第２図は第１図の変位センサに
よって読み取られた凹凸バーコードの波形を示す波形図
、第３図は第２図 １の波形を整形して得
られた波形を示す波形図、第４図は単位時間内の中央値
をスレショルドの対象とすることにより、波形のベース
の傾きの影響を少なくしていることを示す説明図である
。 １・・・変位センサ、３・・・Ａ／Ｄ変換器、４・・・
マイクロコンピュータ、５・・・タイヤ、６・・・凹凸
バーコード。
構成を示すブロック図、第２図は第１図の変位センサに
よって読み取られた凹凸バーコードの波形を示す波形図
、第３図は第２図 １の波形を整形して得
られた波形を示す波形図、第４図は単位時間内の中央値
をスレショルドの対象とすることにより、波形のベース
の傾きの影響を少なくしていることを示す説明図である
。 １・・・変位センサ、３・・・Ａ／Ｄ変換器、４・・・
マイクロコンピュータ、５・・・タイヤ、６・・・凹凸
バーコード。
Claims (1)
- 物体の表面に設けられた凹凸状のバーコードの読取方法
であって、凹凸バーコードを変位センサで走査してその
凹凸を検出し、得られた凹凸波形面積を求め、求めた面
積をバーコードの太線および細線の基準面積と比較して
バーコードのパターンを判定する凹凸バーコードの読取
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250524A JPS61131074A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 凹凸バ−コ−ドの読取方法 |
| KR1019850001409A KR930007551B1 (ko) | 1984-11-29 | 1985-03-06 | 요철바아 코우드의 판독방법 |
| US06/726,787 US4687942A (en) | 1984-11-29 | 1985-04-24 | Method of reading concavo-convex bar code |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250524A JPS61131074A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 凹凸バ−コ−ドの読取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131074A true JPS61131074A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0517596B2 JPH0517596B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17209170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250524A Granted JPS61131074A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 凹凸バ−コ−ドの読取方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687942A (ja) |
| JP (1) | JPS61131074A (ja) |
| KR (1) | KR930007551B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03185581A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | バーコードの読取方法及びその装置 |
| US5247154A (en) * | 1991-01-17 | 1993-09-21 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for monitoring the laser marking of a bar code label |
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| EP0734557B1 (en) * | 1994-10-17 | 2002-01-30 | Intermec Corporation | Method and apparatus for decoding unresolved bar code profiles |
| US5514858A (en) * | 1995-02-10 | 1996-05-07 | Intermec Corporation | Method and apparatus for decoding unresolved complex multi-width bar code symbology profiles |
| US5619027A (en) * | 1995-05-04 | 1997-04-08 | Intermec Corporation | Single width bar code symbology with full character set utilizing robust start/stop characters and error detection scheme |
| US5539191A (en) * | 1995-06-22 | 1996-07-23 | Intermec Corporation | Method and apparatus for decoding unresolved bar code profiles using edge finding circuitry |
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| JPH10307865A (ja) * | 1997-05-02 | 1998-11-17 | Bridgestone Corp | 識別符号によるゴム製品管理方法 |
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-
1984
- 1984-11-29 JP JP59250524A patent/JPS61131074A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-06 KR KR1019850001409A patent/KR930007551B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-24 US US06/726,787 patent/US4687942A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517596B2 (ja) | 1993-03-09 |
| KR930007551B1 (ko) | 1993-08-12 |
| KR860004377A (ko) | 1986-06-20 |
| US4687942A (en) | 1987-08-18 |
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