JPS6112769B2 - - Google Patents
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- JPS6112769B2 JPS6112769B2 JP56085282A JP8528281A JPS6112769B2 JP S6112769 B2 JPS6112769 B2 JP S6112769B2 JP 56085282 A JP56085282 A JP 56085282A JP 8528281 A JP8528281 A JP 8528281A JP S6112769 B2 JPS6112769 B2 JP S6112769B2
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
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- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
- H02G1/145—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
接続方法に関するものである。
接続方法に関するものである。
一般に、この種ケーブルの接続方法としては、
大別して次の三種類がある。
大別して次の三種類がある。
(1) ケーブルの導体接続部及び絶縁体端部の周上
に所定のゴム・プラスチツク絶縁ケーブルを纒
巻する所謂テープ巻形方法。
に所定のゴム・プラスチツク絶縁ケーブルを纒
巻する所謂テープ巻形方法。
(2) ケーブルの導体接続部及び絶縁体端部の周上
に予じめ用意された絶縁成型体を挿着する所謂
プレハブ形方法。
に予じめ用意された絶縁成型体を挿着する所謂
プレハブ形方法。
(3) ケーブルの導体接続部及び絶縁体端部の周上
に成型用金型を設置して、この中に溶融絶縁体
を押出す所謂モールド形方法。
に成型用金型を設置して、この中に溶融絶縁体
を押出す所謂モールド形方法。
一方、以上の三種類の接続方法のうち、(1)及び
(2)の方法は特別の設備を要せずして実施できるこ
とから、従来より盛んに用いられている。しか
し、この方法は使用電圧が高いものには向かない
と言う難点がある。これに対し、(3)の方法は、成
型用金型及び押出装置等の設備を必要とするが、
(1)及び(2)の方法に比較してより高圧クラスのケー
ブルの接続に向いていると言う利点がある。この
ため高圧クラスのケーブル接続においては、むし
ろ(3)の方法が好んで採用されている。
(2)の方法は特別の設備を要せずして実施できるこ
とから、従来より盛んに用いられている。しか
し、この方法は使用電圧が高いものには向かない
と言う難点がある。これに対し、(3)の方法は、成
型用金型及び押出装置等の設備を必要とするが、
(1)及び(2)の方法に比較してより高圧クラスのケー
ブルの接続に向いていると言う利点がある。この
ため高圧クラスのケーブル接続においては、むし
ろ(3)の方法が好んで採用されている。
しかしながら、この(3)の方法も、最近のケーブ
ルの超高圧化、延いては接続部の超高圧化に伴な
い、改善の必要性が出始めて来た。
ルの超高圧化、延いては接続部の超高圧化に伴な
い、改善の必要性が出始めて来た。
それは、これまでの使用電圧では実質的に問題
とならなかつた成型体内、特に成型体とケーブル
絶縁体及び導体接続部との界面付近における微少
な汚損或はボイド及び異物の存在が問題となり、
この改善が必要となつて来たことである。
とならなかつた成型体内、特に成型体とケーブル
絶縁体及び導体接続部との界面付近における微少
な汚損或はボイド及び異物の存在が問題となり、
この改善が必要となつて来たことである。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題を解
消し、電気的性能を大幅に増加させることができ
る接続構造を作るための(3)の方法を提供すること
にある。
消し、電気的性能を大幅に増加させることができ
る接続構造を作るための(3)の方法を提供すること
にある。
すなわち、本発明の要旨は、ゴム・プラスチツ
ク絶縁ケーブルの導体接続部及び絶縁体端部の周
上に設置された成型用金型の中に溶融絶縁物を押
出して当該導体接続部及び絶縁体端部の周上に絶
縁補強体を成型するのに当り、上記溶融絶縁物の
押出しに先立つて上記金型中に、異物並びに静電
除去された熱風を吹き流すことにより、上記金型
内壁、導体接続部及び絶縁体端部を予熱すると共
にこれら金型内壁、導体接続部及び絶縁体端部の
表面の揮発成分、汚損及び異物を排除する点にあ
る。
ク絶縁ケーブルの導体接続部及び絶縁体端部の周
上に設置された成型用金型の中に溶融絶縁物を押
出して当該導体接続部及び絶縁体端部の周上に絶
縁補強体を成型するのに当り、上記溶融絶縁物の
押出しに先立つて上記金型中に、異物並びに静電
除去された熱風を吹き流すことにより、上記金型
内壁、導体接続部及び絶縁体端部を予熱すると共
にこれら金型内壁、導体接続部及び絶縁体端部の
表面の揮発成分、汚損及び異物を排除する点にあ
る。
次に添付図面を参照しながら本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
始めに、本実施例を遂行する上で用いられる装
置について説明すると、１は窒素ボンベ、２は該
ボンベ１より送り出されて来る窒素ガスの流量を
調節する流量調節弁、３は上記窒素ガスを加熱す
るヒーター、４は該ヒーター３につながれた温度
制御装置にして、これは上記窒素ガスを送り出す
パイプＰにつながれていて、当該ガスの流量等に
合わせて上記ヒーター３の温度制御をできるよう
になつている。５は異物除去のためのフイルタ
ー、６は静電除去装置である。
置について説明すると、１は窒素ボンベ、２は該
ボンベ１より送り出されて来る窒素ガスの流量を
調節する流量調節弁、３は上記窒素ガスを加熱す
るヒーター、４は該ヒーター３につながれた温度
制御装置にして、これは上記窒素ガスを送り出す
パイプＰにつながれていて、当該ガスの流量等に
合わせて上記ヒーター３の温度制御をできるよう
になつている。５は異物除去のためのフイルタ
ー、６は静電除去装置である。
７はケーブル１３及び１３′の導体接続部１１
および絶縁体端部９，９′の周上に設置された成
型用金型、８は上記窒素ガスの出口弁、１２は上
記成型用金型７の周上に設けられた金型加熱ヒー
ターである。
および絶縁体端部９，９′の周上に設置された成
型用金型、８は上記窒素ガスの出口弁、１２は上
記成型用金型７の周上に設けられた金型加熱ヒー
ターである。
次に、本実施例接続方法の一例を説明すると、
まず用意されたゴム・プラスチツク絶縁ケーブル
１３，１３′の端部絶縁体を剥離して露出させた
端部導体１４，１４′同志を接続スリーブ１５を
もつて電気的且つ機械的に接続する。次いで、上
記ケーブル１３，１３′の導体接続部１１及び絶
縁体端部９，９′を覆うようにして、これらの周
上に所定の成型用金型７を設置し、次いで、上記
金型７内に異物を含まず且つ静電気を帯電するこ
となく、しかも適宜加熱された窒素ガスを吹き流
し、そして上記導体接続部１１及び絶縁体端部
９，９′を予熱すると共に、当該導体接続部１１
及び絶縁体端部９，９′の表面、更には金型７の
内面の揮発成分、表面汚損及び異物を前記出口弁
８を通して排除する。
まず用意されたゴム・プラスチツク絶縁ケーブル
１３，１３′の端部絶縁体を剥離して露出させた
端部導体１４，１４′同志を接続スリーブ１５を
もつて電気的且つ機械的に接続する。次いで、上
記ケーブル１３，１３′の導体接続部１１及び絶
縁体端部９，９′を覆うようにして、これらの周
上に所定の成型用金型７を設置し、次いで、上記
金型７内に異物を含まず且つ静電気を帯電するこ
となく、しかも適宜加熱された窒素ガスを吹き流
し、そして上記導体接続部１１及び絶縁体端部
９，９′を予熱すると共に、当該導体接続部１１
及び絶縁体端部９，９′の表面、更には金型７の
内面の揮発成分、表面汚損及び異物を前記出口弁
８を通して排除する。
更に詳しくは、ここで窒素ボンベ１より送り出
される窒素ガスは途中流量調節弁２を通過させら
れることでその流量が適宜調節され、ヒーター３
を通過させられることで適宜加熱され、フイルタ
ー５を通過させられることで異物除去され、静電
除去装置６を通過させられることで静電気が除去
される。しかして、上記窒素ガスとしては前述の
如く異物を含まず且つ静電気を帯電することな
く、しかも適宜加熱されたものが用いられること
になる。
される窒素ガスは途中流量調節弁２を通過させら
れることでその流量が適宜調節され、ヒーター３
を通過させられることで適宜加熱され、フイルタ
ー５を通過させられることで異物除去され、静電
除去装置６を通過させられることで静電気が除去
される。しかして、上記窒素ガスとしては前述の
如く異物を含まず且つ静電気を帯電することな
く、しかも適宜加熱されたものが用いられること
になる。
こうして、金型７、絶縁体端部９，９′及び導
体接続部１１の表面に吸着されている揮発成分、
汚損及び静電気帯電により付着している異物等を
飛散排除し、その後で金型７内に当該金型７に別
に設けられた注入口（特に図示しない）より押出
装置（特に図示しない）を用いて前記絶縁体９，
９′と同材料の溶融絶縁物（特に図示しない）を
押出し、更にこれを冷却して、そこに所定の絶縁
補強体を成型する。
体接続部１１の表面に吸着されている揮発成分、
汚損及び静電気帯電により付着している異物等を
飛散排除し、その後で金型７内に当該金型７に別
に設けられた注入口（特に図示しない）より押出
装置（特に図示しない）を用いて前記絶縁体９，
９′と同材料の溶融絶縁物（特に図示しない）を
押出し、更にこれを冷却して、そこに所定の絶縁
補強体を成型する。
斯様に遂行する本実施例接続方法によれば、ゴ
ム・プラスチツク絶縁ケーブルの導体接続部及び
絶縁体端部の周上に設置された成型用金型の中に
溶融絶縁物を押出すに先立つて当該金型中に、異
物並びに静電除去され、更に加熱された窒素ガス
を吹き流すことにより、上記金型内壁、導体接続
部及び絶縁体端部の表面を予熱すると共に、当該
表面における揮発成分、汚損及び異物を排除する
ことから、溶融絶縁物の成型体よりなる絶縁補強
体の内部はもとより当該絶縁補強体とケーブル絶
縁体を界面及び絶縁補強体と導体接続部の界面に
おける汚損、ボイド及び異物内在の問題を一挙に
解決でき、従つて従来のこの種接続方法によつて
作られたものに比較して電気的性能を大幅に増加
させた接続構造を奏し得る。
ム・プラスチツク絶縁ケーブルの導体接続部及び
絶縁体端部の周上に設置された成型用金型の中に
溶融絶縁物を押出すに先立つて当該金型中に、異
物並びに静電除去され、更に加熱された窒素ガス
を吹き流すことにより、上記金型内壁、導体接続
部及び絶縁体端部の表面を予熱すると共に、当該
表面における揮発成分、汚損及び異物を排除する
ことから、溶融絶縁物の成型体よりなる絶縁補強
体の内部はもとより当該絶縁補強体とケーブル絶
縁体を界面及び絶縁補強体と導体接続部の界面に
おける汚損、ボイド及び異物内在の問題を一挙に
解決でき、従つて従来のこの種接続方法によつて
作られたものに比較して電気的性能を大幅に増加
させた接続構造を奏し得る。
また、溶融絶縁物押出し時における金型内面、
導体接続部及び絶縁体端部の加熱をより均一にで
き、従つて金型内部への溶融絶縁物の押出しをよ
りスムーズに且つ確実に行ない得る。
導体接続部及び絶縁体端部の加熱をより均一にで
き、従つて金型内部への溶融絶縁物の押出しをよ
りスムーズに且つ確実に行ない得る。
このように、本発明は、前記(3)方法におけるこ
れまでの問題を解消し、そして電気的性能を大幅
に増加させることができる接続構造の製造を可能
ならしめるものであり、従つてその工業的価値は
極めて大きいと言える。
れまでの問題を解消し、そして電気的性能を大幅
に増加させることができる接続構造の製造を可能
ならしめるものであり、従つてその工業的価値は
極めて大きいと言える。
図は本発明ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
接続方法の一実施例説明図である。 １：窒素ボンベ、２：流量調節弁、３：ヒータ
ー、４：温度制御装置、５：フイルター、６：静
電除去装置、７：成型用金型、８：出口弁、９，
９′：端部絶縁体、１１：導体接続部、１２：金
型加熱ヒーター、１３，１３′：ケーブル、１
４，１４′：導体、１５：接続スリーブ、Ｐ：パ
イプ。
接続方法の一実施例説明図である。 １：窒素ボンベ、２：流量調節弁、３：ヒータ
ー、４：温度制御装置、５：フイルター、６：静
電除去装置、７：成型用金型、８：出口弁、９，
９′：端部絶縁体、１１：導体接続部、１２：金
型加熱ヒーター、１３，１３′：ケーブル、１
４，１４′：導体、１５：接続スリーブ、Ｐ：パ
イプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの導体接続
部及び絶縁体端部の周上に設置された成型用金型
の中に溶融絶縁物を押出して当該導体接続部及び
絶縁体端部の周上に絶縁補強体を成型するのに当
たり、上記溶融絶縁物の押出しに先立つて、上記
金型中に、異物並びに静電除去された熱風を吹き
流すことにより、上記金型内壁、導体接続部及び
絶縁体端部を予熱すると共に当該金型内壁、導体
接続部及び絶縁体端部の表面における揮発成分、
汚損及び異物を除去することを特徴とするゴム・
プラスチツク絶縁ケーブルの接続方法。 ２ 溶融絶縁物としてゴム・プラスチツク絶縁ケ
ーブルの絶縁体と同材料を用いた特許請求の範囲
第１項記載のゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56085282A JPS57199620A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Method of connecting rubber-plastic-insulated cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56085282A JPS57199620A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Method of connecting rubber-plastic-insulated cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199620A JPS57199620A (en) | 1982-12-07 |
| JPS6112769B2 true JPS6112769B2 (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=13854207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56085282A Granted JPS57199620A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Method of connecting rubber-plastic-insulated cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199620A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669260B2 (ja) * | 1985-07-03 | 1994-08-31 | 住友電気工業株式会社 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの押出モ−ルド型接続部の形成方法 |
| FR2694666B1 (fr) * | 1992-08-07 | 1994-09-16 | Alcatel Cable | Machine de surmoulage d'un équipement d'une liaison sous-marine, procédé de mise en Óoeuvre et équipement surmoulé en résultant. |
-
1981
- 1981-06-03 JP JP56085282A patent/JPS57199620A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199620A (en) | 1982-12-07 |
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