JPS61126922A - 銅被鋼線 - Google Patents
銅被鋼線Info
- Publication number
- JPS61126922A JPS61126922A JP24749984A JP24749984A JPS61126922A JP S61126922 A JPS61126922 A JP S61126922A JP 24749984 A JP24749984 A JP 24749984A JP 24749984 A JP24749984 A JP 24749984A JP S61126922 A JPS61126922 A JP S61126922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- copper
- wire
- coated steel
- elongation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野コ
この発明は銅被鋼線、特に高い強度と伸びを有し且つひ
ずみ時効の少ない銅被鋼線に関するものである。
ずみ時効の少ない銅被鋼線に関するものである。
［従来の技術］
一般に銅被鋼線は高い強度と導電率を有し、かつ強磁性
体でおるため着磁性を有し、更に７テハン上便利なため
コンデン１す、抵抗等のリード線として広く使用されて
いる。
体でおるため着磁性を有し、更に７テハン上便利なため
コンデン１す、抵抗等のリード線として広く使用されて
いる。
ところで、現在リード線に用いられてい′る銅被鋼線は
軟質材と半硬質材に分類される。軟質材とは約１５％以
上の高い伸びを有するものを指し、硬質材とは伸びは数
％以下であるが引張強さが約５０Ｋｇ／−以上と高いも
のをいう。この硬質材は従来法のような方法で製造され
ている。すなわち、所定の線径に伸線加工したのち約７
００℃の温度で完全焼鈍し、２０〜３０％程度の冷間伸
線を行い所望の引張強ざとなるようにするものである。
軟質材と半硬質材に分類される。軟質材とは約１５％以
上の高い伸びを有するものを指し、硬質材とは伸びは数
％以下であるが引張強さが約５０Ｋｇ／−以上と高いも
のをいう。この硬質材は従来法のような方法で製造され
ている。すなわち、所定の線径に伸線加工したのち約７
００℃の温度で完全焼鈍し、２０〜３０％程度の冷間伸
線を行い所望の引張強ざとなるようにするものである。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような方法で製造した半硬質の銅被鋼線は高い強
度を有するが、伸びが数％以下であり、延性に乏しく、
しかもひずみ時効により時間と共に強度が上昇し伸びが
低下する現象がある。かかるひずみ時効現象を防止する
ためには焼鈍後の冷却速度を１００℃／ｈ程度と非常に
遅くするか或いは焼鈍後に３５０℃程度の低温で熱処理
を行うことが必要であり非常に複雑な工程となる。
度を有するが、伸びが数％以下であり、延性に乏しく、
しかもひずみ時効により時間と共に強度が上昇し伸びが
低下する現象がある。かかるひずみ時効現象を防止する
ためには焼鈍後の冷却速度を１００℃／ｈ程度と非常に
遅くするか或いは焼鈍後に３５０℃程度の低温で熱処理
を行うことが必要であり非常に複雑な工程となる。
Ｃ問題点を解決するための手段］
この発明は前記した実情に鑑みてなされたものであり、
高い強度と伸びを有し、ひずみ時効の少ない銅被鋼線を
提供するものであって、その要旨とするところは銅被鋼
線の芯材としてフェライトとマルテンサイトの混合組織
から成る鋼線を用いたことにある。該ｍｓの組成として
は所定の強度に応じてＣ：０．０３〜０．５％のものを
選定することができる。その他の元素としては通常含有
される程度の溢のＭｒ、３ｉ等を含有していてもよく、
また窒素による時効を防止するために添加されるＡＩを
含有していてもよい。
高い強度と伸びを有し、ひずみ時効の少ない銅被鋼線を
提供するものであって、その要旨とするところは銅被鋼
線の芯材としてフェライトとマルテンサイトの混合組織
から成る鋼線を用いたことにある。該ｍｓの組成として
は所定の強度に応じてＣ：０．０３〜０．５％のものを
選定することができる。その他の元素としては通常含有
される程度の溢のＭｒ、３ｉ等を含有していてもよく、
また窒素による時効を防止するために添加されるＡＩを
含有していてもよい。
［実施例コ
次に、この発明を実施例により更に詳細に説明する。
０．０７％Ｃ１０，４％Ｍｈ 、０．０１％Ｓｉ 、０
．０１４％Ｐ、０．０１８％Ｓ、０．０３３％ＡＪを含
有する５、５＃φの鋼線を外径８ ｍｔｎφ、肉厚１＃
ｔのＣｕパイプに挿入し、その複合材を伸線加工し、２
．０＃φの時点で７００℃２時間の中間焼鈍を行い、そ
の後さらに伸線加工を行い、一部は０．６＃φ、残りは
０．５ｍｒｘφの銅被鋼線とした。次いで０．６ｓ＋＋
φの銅被鋼線については第１図の工程１に示す方法で熱
処理及び伸線加工を行い０．５ｍｍφの謀りとした。使
方、０．５＃φの銅被鋼線については同じく第１図の工
程２に示す方法で熱処理を行った。なお、加熱及び冷却
はいずれも窒素気流中で行った。第２図は加熱、冷却時
の温度変化を示したものでへる。こうして得られた２種
類の０．５ｍｍφ線材の断面組織の顕微鏡写真を第３図
に示す。第３図から明らかなように、工程２で製造した
この発明に係る線材はフェライト中にマルテンサイトが
存在する２層組織しなっており１、工程１で製造した線
材（比較例）はフェライト中にセメンタイトが存在する
組織となっている。この２種類の線材の引張強さ及び伸
びを第１表に示す。
．０１４％Ｐ、０．０１８％Ｓ、０．０３３％ＡＪを含
有する５、５＃φの鋼線を外径８ ｍｔｎφ、肉厚１＃
ｔのＣｕパイプに挿入し、その複合材を伸線加工し、２
．０＃φの時点で７００℃２時間の中間焼鈍を行い、そ
の後さらに伸線加工を行い、一部は０．６＃φ、残りは
０．５ｍｒｘφの銅被鋼線とした。次いで０．６ｓ＋＋
φの銅被鋼線については第１図の工程１に示す方法で熱
処理及び伸線加工を行い０．５ｍｍφの謀りとした。使
方、０．５＃φの銅被鋼線については同じく第１図の工
程２に示す方法で熱処理を行った。なお、加熱及び冷却
はいずれも窒素気流中で行った。第２図は加熱、冷却時
の温度変化を示したものでへる。こうして得られた２種
類の０．５ｍｍφ線材の断面組織の顕微鏡写真を第３図
に示す。第３図から明らかなように、工程２で製造した
この発明に係る線材はフェライト中にマルテンサイトが
存在する２層組織しなっており１、工程１で製造した線
材（比較例）はフェライト中にセメンタイトが存在する
組織となっている。この２種類の線材の引張強さ及び伸
びを第１表に示す。
また、第４図は両線材の引張試験における応カー伸び曲
線を示したものである。第１表及び第４図から、工程（
２１で製造したフェライトとマルテンサイトの混合組織
から成るこの発明に係る線材は伸び大きく、強度と延性
の関係がすぐれていることが判る。
線を示したものである。第１表及び第４図から、工程（
２１で製造したフェライトとマルテンサイトの混合組織
から成るこの発明に係る線材は伸び大きく、強度と延性
の関係がすぐれていることが判る。
次に、これらの０．５＃φ線材を１００℃、２時間で加
熱した後の引張強ざと伸びを第２表に示す。
熱した後の引張強ざと伸びを第２表に示す。
第 ２ 表
表から判るように、工程２で製造したこの発明に係る線
材は加熱によるひずみ時効が起きず、引張強さの上昇や
伸びの低下も認められない。それに対して工程１で製造
した線材（比較例）にひずみ時効による引張強さの上昇
が認められる。
材は加熱によるひずみ時効が起きず、引張強さの上昇や
伸びの低下も認められない。それに対して工程１で製造
した線材（比較例）にひずみ時効による引張強さの上昇
が認められる。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば高い強度と延性を
重ね備えたひずみ時効のない銅被鋼線を提供することが
できる。
重ね備えたひずみ時効のない銅被鋼線を提供することが
できる。
第１図はこの発明に係る線材を得るための方法及び従来
方法を示す工程図、第２図は前記工程における加熱、冷
却時の温度変化を示したグラフ、第３図はこの発明に係
る線材と従来の線材の断面組織の顕微鏡写真、第４図は
前記線材の引張試験における応カー伸び曲線を示したグ
ラフである。 １ｊ″き１．・ ・ 、 二゛ 爬力（に）／へ□２） 温度 （°Ｃ）
方法を示す工程図、第２図は前記工程における加熱、冷
却時の温度変化を示したグラフ、第３図はこの発明に係
る線材と従来の線材の断面組織の顕微鏡写真、第４図は
前記線材の引張試験における応カー伸び曲線を示したグ
ラフである。 １ｊ″き１．・ ・ 、 二゛ 爬力（に）／へ□２） 温度 （°Ｃ）
Claims (1)
- （１）フェライトとマルテンサイトの混合組織から成る
鋼線を芯材としたことを特徴とする銅被鋼線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24749984A JPS61126922A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 銅被鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24749984A JPS61126922A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 銅被鋼線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126922A true JPS61126922A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17164372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24749984A Pending JPS61126922A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 銅被鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225009A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 配線板 |
| US7615124B2 (en) * | 2002-03-05 | 2009-11-10 | Technip France | Method for making a plated steel armouring wire for a flexible tubular pipe transporting hydrocarbons, and armoured pipe |
| JP2010045040A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-02-25 | Hitachi Cable Ltd | 撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブル |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24749984A patent/JPS61126922A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225009A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 配線板 |
| US7615124B2 (en) * | 2002-03-05 | 2009-11-10 | Technip France | Method for making a plated steel armouring wire for a flexible tubular pipe transporting hydrocarbons, and armoured pipe |
| JP2010045040A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-02-25 | Hitachi Cable Ltd | 撚線及びそれを用いた耐屈曲ケーブル |
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