JPS61125869A - シリアルプリンタのクラツチ装置 - Google Patents
シリアルプリンタのクラツチ装置Info
- Publication number
- JPS61125869A JPS61125869A JP24900784A JP24900784A JPS61125869A JP S61125869 A JPS61125869 A JP S61125869A JP 24900784 A JP24900784 A JP 24900784A JP 24900784 A JP24900784 A JP 24900784A JP S61125869 A JPS61125869 A JP S61125869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- lever
- cam
- paper
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
- B41J19/76—Line-spacing mechanisms
Landscapes
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシリアルプリンタのクラッチ装置に関するもの
である。
である。
従来例の構成とその問題点
従来、プリンタヘッドのキャリッジ駆動とプリント用紙
の送りを同一のモーターで併用させているプリンタは多
数出現しているが、プリント用紙の送り量がヘッドキャ
リッジの一往復に対して常に一定のもの（第４図参照）
、プリント用紙の送り鰻が可変できるがプリンタヘッド
のキャリッジが用紙送りの際に不必要な往復運動を繰り
返すもの（第５図参照）、又は用紙送りのタイミングを
切り換えるために別の動力を使用しているものしか実現
していない。
の送りを同一のモーターで併用させているプリンタは多
数出現しているが、プリント用紙の送り量がヘッドキャ
リッジの一往復に対して常に一定のもの（第４図参照）
、プリント用紙の送り鰻が可変できるがプリンタヘッド
のキャリッジが用紙送りの際に不必要な往復運動を繰り
返すもの（第５図参照）、又は用紙送りのタイミングを
切り換えるために別の動力を使用しているものしか実現
していない。
発明の目的
本発明は上記従来の問題を解決するもので、印字ヘッド
とプリント用紙の送りを同一モーターで併用し、用紙送
り中に印字ヘッドが不要な動作をすることのない小型、
軽量、低コストのシリアルプリンタを実現することを目
的とする。
とプリント用紙の送りを同一モーターで併用し、用紙送
り中に印字ヘッドが不要な動作をすることのない小型、
軽量、低コストのシリアルプリンタを実現することを目
的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明のシリアルプリンタの
クラッチ装置は、ヘッドを搭載したキャリッジとプリン
ト用紙送りの動力源を同一のモーターで駆動するシリア
ルプリンタにおいて、駆動軸に回転自在に取り付けられ
たキャリッジ駆動輪と駆動軸に回転方向は規制され軸方
向にスライド可能なクラッチを備え、このクラッチを軸
方向にスライドさせることにより前記キャリッジ駆動輪
に駆動軸の動力の伝達を着脱するようにしたものである
。
クラッチ装置は、ヘッドを搭載したキャリッジとプリン
ト用紙送りの動力源を同一のモーターで駆動するシリア
ルプリンタにおいて、駆動軸に回転自在に取り付けられ
たキャリッジ駆動輪と駆動軸に回転方向は規制され軸方
向にスライド可能なクラッチを備え、このクラッチを軸
方向にスライドさせることにより前記キャリッジ駆動輪
に駆動軸の動力の伝達を着脱するようにしたものである
。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について、図面（第１図〜第３
図）に基づいて説明する。
図）に基づいて説明する。
図において、１はキャリッジ駆動プーリで、このプーリ
１に巻回されたワイヤー２にヘッドキャリッジが連結さ
れている。３は駆動軸で、この駆動軸３に対してプーリ
１が回転自在で且つ軸方向に規制されて取り付けられて
いる。４はクラッチで、このクラッチ４は駆動軸３に対
して一回転方向に規制され軸方向には可動するようにな
っており、クラッチレバ−５とばね６により通常はキャ
リッジ駆動プーリ１に押え付けられた状態となっている
（第１因参照）。７は前記クラッチレバ−５に接当する
カムで、軸８に取り付けられている。所定のタイミング
になるとカム７とクラッチレバ−５によりクラッチ４は
軸方向に移動させられ、クラッチ４とキャリッジ駆動プ
ーリ１との噛み合いが外れて、キャリッジ駆動プーリ１
は駆動軸３から連結が切り離され回転自在となる（第２
図参照）キャリッジ駆動プーリ１が駆動軸３から回転自
在になった角度範囲で駆動軸３を正逆回転することによ
り、プリント用紙送りを行なわせることができる。
１に巻回されたワイヤー２にヘッドキャリッジが連結さ
れている。３は駆動軸で、この駆動軸３に対してプーリ
１が回転自在で且つ軸方向に規制されて取り付けられて
いる。４はクラッチで、このクラッチ４は駆動軸３に対
して一回転方向に規制され軸方向には可動するようにな
っており、クラッチレバ−５とばね６により通常はキャ
リッジ駆動プーリ１に押え付けられた状態となっている
（第１因参照）。７は前記クラッチレバ−５に接当する
カムで、軸８に取り付けられている。所定のタイミング
になるとカム７とクラッチレバ−５によりクラッチ４は
軸方向に移動させられ、クラッチ４とキャリッジ駆動プ
ーリ１との噛み合いが外れて、キャリッジ駆動プーリ１
は駆動軸３から連結が切り離され回転自在となる（第２
図参照）キャリッジ駆動プーリ１が駆動軸３から回転自
在になった角度範囲で駆動軸３を正逆回転することによ
り、プリント用紙送りを行なわせることができる。
ところでプリント用紙送りを行なうために次のような手
段が設けられている。即ち、前記駆動軸３に歯１１９と
第１の紙送りカム１０が固定して取り付けられている。
段が設けられている。即ち、前記駆動軸３に歯１１９と
第１の紙送りカム１０が固定して取り付けられている。
又前記軸８には第２の紙送り力 氷ム１１と、前
記歯車９に噛み合う歯車１２が取り付けられ、軸８は前
記駆動軸３の約１／４の回転数に減速されて回転するよ
うになっている。ヘッドキャ□−バッジ駆動中は駆動軸
３は数回転し紙送りカム１Ｇも数回転するが、紙送りカ
ム１１により紙送リレバー１３は動作することがないよ
うになっている□。
記歯車９に噛み合う歯車１２が取り付けられ、軸８は前
記駆動軸３の約１／４の回転数に減速されて回転するよ
うになっている。ヘッドキャ□−バッジ駆動中は駆動軸
３は数回転し紙送りカム１Ｇも数回転するが、紙送りカ
ム１１により紙送リレバー１３は動作することがないよ
うになっている□。
次にヘッドキャリッジの移動が終了するタイミングで、
カム７とレバー５によりクラッチ４が駆動□軸３の軸方
向に移動させられ、ヘッドキャリッジ駆動プーリ１との
結合が解除され、紙送りモードに移る。紙送りモードに
おい−では紙送りカム１１は□動作状態になっているた
め、紙送りカム１０に従って紙送りレバー１３は動作す
る。１４は電車で、これはゴムローラ軸１５に固定され
、レバー１６は回転及び軸方向の移動が自由で、ねじり
ばね１７によって時計方向の回転力と電車１４への押圧
力を受けている。紙送りＬツバ−１３の揺動はリンク１
８を介してレバー１６に伝わるが、レバー１Ｇが上昇す
るときは電車１４との噛み合いが変わり、レバー１６を
引き下げるときに電車１４を介してゴムローラ１９を回
転させ紙送りを行なうことができる。 ２０はプリント
用紙である。
カム７とレバー５によりクラッチ４が駆動□軸３の軸方
向に移動させられ、ヘッドキャリッジ駆動プーリ１との
結合が解除され、紙送りモードに移る。紙送りモードに
おい−では紙送りカム１１は□動作状態になっているた
め、紙送りカム１０に従って紙送りレバー１３は動作す
る。１４は電車で、これはゴムローラ軸１５に固定され
、レバー１６は回転及び軸方向の移動が自由で、ねじり
ばね１７によって時計方向の回転力と電車１４への押圧
力を受けている。紙送りＬツバ−１３の揺動はリンク１
８を介してレバー１６に伝わるが、レバー１Ｇが上昇す
るときは電車１４との噛み合いが変わり、レバー１６を
引き下げるときに電車１４を介してゴムローラ１９を回
転させ紙送りを行なうことができる。 ２０はプリント
用紙である。
第３図はクラッチ部の噛み合い状態を示しており、ａは
クラッチ４が結合している状態、ｂはクラッチ４が外れ
た直後の状態を示している。又Ｃはクラッチ４が外れキ
ャリッジ駆動プーリ１の回転が停止した後クラッチ４が
更に回転してクラッチ４の凸部４ａがキャリッジ駆動プ
ーリ１の凸部１ａと干渉しそれ以上回転できなくなっ１
ｃ状態を示す。即ち、クラッチ４とキャリッジ駆動プー
リ１の相対角度が・３６０度敗上ずれることはない、ｄ
は用紙送りが終了し、キャリッジ移動工程に移る直前、
即ちクラッチ４が噛み合う直前を示し、クラッチ４の軸
方向への移動のタイミングがもし遅れたとしても凸部ｌ
ａ、４ａが噛み合うため、クラッチ４の結合のタイミン
グが変化することはない。
クラッチ４が結合している状態、ｂはクラッチ４が外れ
た直後の状態を示している。又Ｃはクラッチ４が外れキ
ャリッジ駆動プーリ１の回転が停止した後クラッチ４が
更に回転してクラッチ４の凸部４ａがキャリッジ駆動プ
ーリ１の凸部１ａと干渉しそれ以上回転できなくなっ１
ｃ状態を示す。即ち、クラッチ４とキャリッジ駆動プー
リ１の相対角度が・３６０度敗上ずれることはない、ｄ
は用紙送りが終了し、キャリッジ移動工程に移る直前、
即ちクラッチ４が噛み合う直前を示し、クラッチ４の軸
方向への移動のタイミングがもし遅れたとしても凸部ｌ
ａ、４ａが噛み合うため、クラッチ４の結合のタイミン
グが変化することはない。
発明の効果
以上のよ”うに本発明によれば、印字時と用紙送り時に
ヘッドキャリッジ部への動力の伝達を簡単且つ確実に着
脱することができるようになったため、用紙送り中に印
字ヘッドが不要な動作をすることのない動力源が１モー
ターのみの小型、軽層、低コストのシリアルプリンタを
実現することができる。
ヘッドキャリッジ部への動力の伝達を簡単且つ確実に着
脱することができるようになったため、用紙送り中に印
字ヘッドが不要な動作をすることのない動力源が１モー
ターのみの小型、軽層、低コストのシリアルプリンタを
実現することができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第１図はク
ラッチが結合してキシリッジ移動状態を示す斜視図、第
２図はクラッチが切り離されて用紙送り時の状態を示す
斜視図、第３図ａ−ｄはクラッチ部の動作説明図、第４
図及び第５図は従来の異なった例を示す要部斜視図であ
る。 １・・・キャリッジ駆動プーリ、１ａ・・・凸部、２・
・・ワイヤー、３・・・駆動軸、４・・・クラッチ、４
ａ・・・凸部、５・・・クラッチレバ−１６・・・ばね
、７・・・カム、８・−・軸 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 第５図
ラッチが結合してキシリッジ移動状態を示す斜視図、第
２図はクラッチが切り離されて用紙送り時の状態を示す
斜視図、第３図ａ−ｄはクラッチ部の動作説明図、第４
図及び第５図は従来の異なった例を示す要部斜視図であ
る。 １・・・キャリッジ駆動プーリ、１ａ・・・凸部、２・
・・ワイヤー、３・・・駆動軸、４・・・クラッチ、４
ａ・・・凸部、５・・・クラッチレバ−１６・・・ばね
、７・・・カム、８・−・軸 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヘッドを搭載したキャリッジとプリント用紙送りの
動力源を同一のモーターで駆動するシリアルプリンタに
おいて、駆動軸に回転自在に取り付けられたキャリッジ
駆動輪と駆動軸に回転方向は規制され軸方向にスライド
可能なクラッチを備え、このクラッチを軸方向にスライ
ドさせることにより前記キャリッジ駆動輪に駆動軸の動
力の伝達を着脱するようにしたシリアルプリンタのクラ
ッチ装置。 ２、クラッチとキャリッジ駆動輪とを特定の位置でのみ
噛み合うように構成し、クラッチが脱状態においても相
対的位置関係を３６０度以下に制限するための手段を設
けた特許請求の範囲第１項記載のシリアルプリンタのク
ラッチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24900784A JPS61125869A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | シリアルプリンタのクラツチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24900784A JPS61125869A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | シリアルプリンタのクラツチ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125869A true JPS61125869A (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=17186620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24900784A Pending JPS61125869A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | シリアルプリンタのクラツチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189969A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Seiko Epson Corp | プリンタ |
| US5263784A (en) * | 1991-04-12 | 1993-11-23 | Citizen Watch Co., Ltd. | Sheet feeder for printer |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24900784A patent/JPS61125869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189969A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Seiko Epson Corp | プリンタ |
| US5263784A (en) * | 1991-04-12 | 1993-11-23 | Citizen Watch Co., Ltd. | Sheet feeder for printer |
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