JPS61124513A - 転炉内壁施工方法 - Google Patents
転炉内壁施工方法Info
- Publication number
- JPS61124513A JPS61124513A JP24623184A JP24623184A JPS61124513A JP S61124513 A JPS61124513 A JP S61124513A JP 24623184 A JP24623184 A JP 24623184A JP 24623184 A JP24623184 A JP 24623184A JP S61124513 A JPS61124513 A JP S61124513A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- wall
- bricks
- studs
- damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は転炉の炉壁、炉底等の内壁の施工方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
溶銑を酸化精練する転炉の内壁を構成する耐火物は１６
００℃以上の激しい溶鋼流動をうけると共に、出鋼スラ
グ排出のくり返しに伴う熱応力の蓄積、溶鋼・スラグの
反応等による物理的、化学的な損傷を大きくうけている
。特に転炉の装入壁は上記の損傷に加えスクラップ、溶
銑の装入による機械的衝撃をうけることから、損傷速度
は他部位より著しく大きく転炉の寿命を決定づけている
。
００℃以上の激しい溶鋼流動をうけると共に、出鋼スラ
グ排出のくり返しに伴う熱応力の蓄積、溶鋼・スラグの
反応等による物理的、化学的な損傷を大きくうけている
。特に転炉の装入壁は上記の損傷に加えスクラップ、溶
銑の装入による機械的衝撃をうけることから、損傷速度
は他部位より著しく大きく転炉の寿命を決定づけている
。
従来、転炉の装入壁等の施工はパーマネントれんが層上
にウェアれんが層を配したもので、その補修に当っては
渡辺らが報告しているように（耐火物挫（１９８１）
４７４） 、吹付補修、スラグコーティング等が適用さ
れてきた。
にウェアれんが層を配したもので、その補修に当っては
渡辺らが報告しているように（耐火物挫（１９８１）
４７４） 、吹付補修、スラグコーティング等が適用さ
れてきた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、該各補修はいずれも耐用性が小さく、ウ
ェアれんがの損傷速度を低減させるためには頻繁に補修
を行なう必要があった。しかし転炉の稼動率の高い高生
産状況下では補修時間を十分に確保できず補修頻度が低
下し、その結果ウェアれんがの損傷量が太きく炉寿命を
著しく短かくする欠点があった。
ェアれんがの損傷速度を低減させるためには頻繁に補修
を行なう必要があった。しかし転炉の稼動率の高い高生
産状況下では補修時間を十分に確保できず補修頻度が低
下し、その結果ウェアれんがの損傷量が太きく炉寿命を
著しく短かくする欠点があった。
一方れんかによる炉壁の厚肉化を行なった場合には、炉
材コストが著しく上昇するばかりか１機械的衝撃力に起
因するれんがの亀裂発生、溶鋼、スラグの亀裂への侵入
の過程を経て損傷が進み。
材コストが著しく上昇するばかりか１機械的衝撃力に起
因するれんがの亀裂発生、溶鋼、スラグの亀裂への侵入
の過程を経て損傷が進み。
構造的スポーリングによって主に溶損されるという欠点
もみられた。
もみられた。
本発明者らは、これらの問題点を解決し、転炉内壁の損
傷を大幅に低減すると共に、補修の耐用性を向上できる
転炉内壁の施工方法を提供するものである。
傷を大幅に低減すると共に、補修の耐用性を向上できる
転炉内壁の施工方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の特徴とするところは、転炉内壁ウェアれんがの
一部を突起してなるスタッドを設け、該スタッド間の凹
部を含む所定厚の非水系不定形材料を充填施工すること
にある。
一部を突起してなるスタッドを設け、該スタッド間の凹
部を含む所定厚の非水系不定形材料を充填施工すること
にある。
作用
即ち本発明は、転炉内壁のウェアれんがの一部を突起さ
せたスタッドを設け、その凹部を含む所定厚の不定形耐
火物を充填して転炉内壁を施工するもので、炉壁れんが
を千鳥状に突起させ、れんかにスタッドの役割をもたせ
ることで、次に充填する不定形耐火物施工体を拘束し、
接着強度を向上させ、構造体として安定せしめるもので
ある。
せたスタッドを設け、その凹部を含む所定厚の不定形耐
火物を充填して転炉内壁を施工するもので、炉壁れんが
を千鳥状に突起させ、れんかにスタッドの役割をもたせ
ることで、次に充填する不定形耐火物施工体を拘束し、
接着強度を向上させ、構造体として安定せしめるもので
ある。
これによって該不定形耐火物施工体の脱落を防止すると
共に、該不定形材料によりスクラップ、溶銑の装入時の
機械的衝撃力を直ちに緩衝し、更に該不定形材料への補
修材の付着性向上、補修部の構造安定化をはかるもので
、転炉内壁の損傷を著しく低減して炉寿命を延長せしめ
るものである。
共に、該不定形材料によりスクラップ、溶銑の装入時の
機械的衝撃力を直ちに緩衝し、更に該不定形材料への補
修材の付着性向上、補修部の構造安定化をはかるもので
、転炉内壁の損傷を著しく低減して炉寿命を延長せしめ
るものである。
実施例
第１図（イ）、（ロ）は本発明の一実施例で、転炉直胴
部の横断面の一部を示す。
部の横断面の一部を示す。
一般に転炉は同窓円状に外側から鉄皮１、パーマネント
れんが２、ウェアれんが３という構造を有している。
れんが２、ウェアれんが３という構造を有している。
第１図（イ）、（ロ）の実施例ではこの構造に加え、転
炉装入壁側４のウェアれんがの一部を突起させたスタッ
ド５を設け、その凹部を含む転炉内壁に所定厚の不定形
耐火物６を充填して転炉炉壁を施工するものである。炉
壁れんがを千鳥状に突起させ、れんかにスタッドの役割
をもたせることで、次に充填する不定形耐火物施工体を
拘束し、接着強度を向上させ、構造体として安定せしめ
るものである。
炉装入壁側４のウェアれんがの一部を突起させたスタッ
ド５を設け、その凹部を含む転炉内壁に所定厚の不定形
耐火物６を充填して転炉炉壁を施工するものである。炉
壁れんがを千鳥状に突起させ、れんかにスタッドの役割
をもたせることで、次に充填する不定形耐火物施工体を
拘束し、接着強度を向上させ、構造体として安定せしめ
るものである。
また、不定形材料は、最大粒子サイズ６０〜８０層層の
粗骨材を含む焼成マグネシア、天然マグネシア、更に転
炉炉出後の回収マグネシアれんがの各粉末に、黒鉛を添
加したマグネシア−カーボン系の材料に、樹脂、タール
ピッチ等を結合剤として添加した非水系不定形材料を用
いる。該非水系不定形材料は装入壁４のウェアれんが３
の間の目地にも浸透することによって、不定形材料とれ
んがとの接着強度を上昇させると共に不定形施工体の構
造安定性を高めている。
粗骨材を含む焼成マグネシア、天然マグネシア、更に転
炉炉出後の回収マグネシアれんがの各粉末に、黒鉛を添
加したマグネシア−カーボン系の材料に、樹脂、タール
ピッチ等を結合剤として添加した非水系不定形材料を用
いる。該非水系不定形材料は装入壁４のウェアれんが３
の間の目地にも浸透することによって、不定形材料とれ
んがとの接着強度を上昇させると共に不定形施工体の構
造安定性を高めている。
一方、水系不定形材料はれんが及び不定形材料中のマグ
ネシアの水和反応による膨張を生じ、使用中に自己崩壊
するため、本発明の転炉施工法に用いるには適していな
いことが判明した。
ネシアの水和反応による膨張を生じ、使用中に自己崩壊
するため、本発明の転炉施工法に用いるには適していな
いことが判明した。
更に転炉稼動後の補修の耐用性を考慮すると、粗骨材を
含む不定形材料は補修材との接着強度が高く、補修の耐
用性は従来のれんがへの補修に較べ著しく向上する。こ
れはマグネシア粗骨材と補修材又はスラグとの接触面積
が増大することによるもので、不定形施工体中のマグネ
シア粗骨材が補修の耐用性向上に有効であることを示し
ている。
含む不定形材料は補修材との接着強度が高く、補修の耐
用性は従来のれんがへの補修に較べ著しく向上する。こ
れはマグネシア粗骨材と補修材又はスラグとの接触面積
が増大することによるもので、不定形施工体中のマグネ
シア粗骨材が補修の耐用性向上に有効であることを示し
ている。
また、転炉横断面の一部を示す第２図のように、局部的
に損耗した部位７を吹付補修材で補修した結果、補修部
位近傍に構造的に安定な不定形施工体があるため、補修
材自体の膨張によって界面にせり応力の働き、補修材の
脱落が少なく、補修材の耐用性は著しく伸びた。これは
前記の不定形耐火物表面への補修材の接着強度の向上、
せり応力の働きの相乗効果によるものと思われる。
に損耗した部位７を吹付補修材で補修した結果、補修部
位近傍に構造的に安定な不定形施工体があるため、補修
材自体の膨張によって界面にせり応力の働き、補修材の
脱落が少なく、補修材の耐用性は著しく伸びた。これは
前記の不定形耐火物表面への補修材の接着強度の向上、
せり応力の働きの相乗効果によるものと思われる。
この結果補修材の使用量は第３図に示すように低下する
と共に、転炉寿命は従来より５００ｃｈ以上も飛躍的に
伸び原単位は向上した。
と共に、転炉寿命は従来より５００ｃｈ以上も飛躍的に
伸び原単位は向上した。
また補修材の使用量の低下は補修時間の低下につながる
ことから、高稼動率下での転炉の生産量を阻害すること
なく操業できるようになった。
ことから、高稼動率下での転炉の生産量を阻害すること
なく操業できるようになった。
第４図は本発明の他の実施例で、転炉炉底８に本発明の
施工法を適用した図を示す、転炉炉底８は羽口９から底
吹した酸素ガスの気泡に起因する圧力による機械的衝撃
、稼動面からの熱衝撃、吹込酸素による高熱の発生など
による損傷をうける。これらの損傷を緩和すると共に補
修の耐用性向上をはかるため、羽口９周囲の炉底ウェア
れんがｌＯを千鳥状に突起させ、非水系不定形材料を凹
部を含む炉底ウェアれんが上に施工した。この結果スリ
ーブれんが１１、羽口れんが１２の溶損は低下すると共
に、補修耐用性はスラグ−コーティングだけの場合より
一層改善され、転炉寿命は伸びた。
施工法を適用した図を示す、転炉炉底８は羽口９から底
吹した酸素ガスの気泡に起因する圧力による機械的衝撃
、稼動面からの熱衝撃、吹込酸素による高熱の発生など
による損傷をうける。これらの損傷を緩和すると共に補
修の耐用性向上をはかるため、羽口９周囲の炉底ウェア
れんがｌＯを千鳥状に突起させ、非水系不定形材料を凹
部を含む炉底ウェアれんが上に施工した。この結果スリ
ーブれんが１１、羽口れんが１２の溶損は低下すると共
に、補修耐用性はスラグ−コーティングだけの場合より
一層改善され、転炉寿命は伸びた。
上記実施例で説明したように、転炉内でも特に損傷の大
きな部位に本発明の施工方法を適用することにより、転
炉の損傷は各部位共同等となり、バランスがとれ、大幅
な寿命延長が経済的に得られた。
きな部位に本発明の施工方法を適用することにより、転
炉の損傷は各部位共同等となり、バランスがとれ、大幅
な寿命延長が経済的に得られた。
発明の効果
本発明の転炉内壁施工方法を用いることにより、損傷速
度の低減、補修材の耐用性向上、補修材使用量の低減に
加え、大幅な炉寿命の延長、炉材コスト低下の効果が得
られた。
度の低減、補修材の耐用性向上、補修材使用量の低減に
加え、大幅な炉寿命の延長、炉材コスト低下の効果が得
られた。
第１図（（イ）、（ロ）は転炉装入壁に本発明を適用し
た実施例を示す転炉横断面の一部を示す図、第２図は転
炉装入壁の局部損傷部への吹付補修を適用した例を示す
転炉横断面の一部を示す図、第３図は本発明の施工実施
前後の補修材使用量を示す図、第４図は転炉炉底に本発
明を適用した実施例を示す転炉縦断面の一部を示す図で
ある。 １・・・鉄皮、２・争・パーマネントれんが、３ ａ
ｓ 拳ウェアれんが、４・・・装入壁、５・・φスタッ
ドれんが、６・拳・非水系不定形材料、７・９−補修材
、８・・・炉底、９・・・羽口、１０−−・ウェアれん
が、１１・ｍ−スリーブれんが、１２・・・羽口れんが
。
た実施例を示す転炉横断面の一部を示す図、第２図は転
炉装入壁の局部損傷部への吹付補修を適用した例を示す
転炉横断面の一部を示す図、第３図は本発明の施工実施
前後の補修材使用量を示す図、第４図は転炉炉底に本発
明を適用した実施例を示す転炉縦断面の一部を示す図で
ある。 １・・・鉄皮、２・争・パーマネントれんが、３ ａ
ｓ 拳ウェアれんが、４・・・装入壁、５・・φスタッ
ドれんが、６・拳・非水系不定形材料、７・９−補修材
、８・・・炉底、９・・・羽口、１０−−・ウェアれん
が、１１・ｍ−スリーブれんが、１２・・・羽口れんが
。
Claims (1)
- 転炉内壁ウェアれんがの一部を突起してなるスタッドを
設け、該スタッド間の凹部を含む転炉内壁に、非水系不
定形材料を充填施工することを特徴とする転炉内壁施工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623184A JPS61124513A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 転炉内壁施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24623184A JPS61124513A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 転炉内壁施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124513A true JPS61124513A (ja) | 1986-06-12 |
| JPS6246610B2 JPS6246610B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=17145460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24623184A Granted JPS61124513A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 転炉内壁施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124513A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752516B1 (ko) | 2005-12-24 | 2007-08-29 | 주식회사 포스렉 | 전로 보수방법 |
| KR100821131B1 (ko) * | 2001-10-08 | 2008-04-11 | 주식회사 포스코 | 전로 내화연와 부분수리 방법 |
| JP2011001621A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334001U (ja) * | 1989-08-08 | 1991-04-03 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24623184A patent/JPS61124513A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821131B1 (ko) * | 2001-10-08 | 2008-04-11 | 주식회사 포스코 | 전로 내화연와 부분수리 방법 |
| KR100752516B1 (ko) | 2005-12-24 | 2007-08-29 | 주식회사 포스렉 | 전로 보수방법 |
| JP2011001621A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Nippon Steel Corp | 底吹き機能を有する転炉の炉底耐火物補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246610B2 (ja) | 1987-10-02 |
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