JPS61122459A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
- Publication number
- JPS61122459A JPS61122459A JP24414184A JP24414184A JPS61122459A JP S61122459 A JPS61122459 A JP S61122459A JP 24414184 A JP24414184 A JP 24414184A JP 24414184 A JP24414184 A JP 24414184A JP S61122459 A JPS61122459 A JP S61122459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat exchanger
- refrigeration cycle
- outlet
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は冷蔵庫、ヒートポンプ式給湯器およびヒート
ポンプを含む空調器の温度制御域を拡大するために冷凍
サイクルを構成する非共沸混合冷媒の制御に関するもの
である。
ポンプを含む空調器の温度制御域を拡大するために冷凍
サイクルを構成する非共沸混合冷媒の制御に関するもの
である。
第４図は例えば特願昭５８−７０９５５号明細書に示さ
れた従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの回路
図であり、１は圧縮機、２は圧縮機ｌの出口側に接続し
た凝縮器、６は冷媒容器で、 “ａ検器２の出口か
らの主管ＭＰが貫通し、この主管ＭＰは気液分離器の気
相側ｌＯを介して上記冷媒容器６内下部で例えば分断さ
れて分岐管２０と第２の減圧装置３ｂに接続された分岐
管２１とを構成し、分岐管２０内の冷媒が上記冷媒容器
６内に流出できるようになっている。一方、上記気液分
離器の液相側１）側は主管２２を経て第１の減圧装置３
ａに接続されている。８は上記冷媒容器６内の一部に充
填した、例えばメツシュなどの分溜用充填物である。更
に、上記冷媒容器６の入口側にはｔ磁弁７が接続されて
いる。なお、５は蒸発器で、圧縮機ｌの入口側に接続さ
れて・いる。
れた従来の非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルの回路
図であり、１は圧縮機、２は圧縮機ｌの出口側に接続し
た凝縮器、６は冷媒容器で、 “ａ検器２の出口か
らの主管ＭＰが貫通し、この主管ＭＰは気液分離器の気
相側ｌＯを介して上記冷媒容器６内下部で例えば分断さ
れて分岐管２０と第２の減圧装置３ｂに接続された分岐
管２１とを構成し、分岐管２０内の冷媒が上記冷媒容器
６内に流出できるようになっている。一方、上記気液分
離器の液相側１）側は主管２２を経て第１の減圧装置３
ａに接続されている。８は上記冷媒容器６内の一部に充
填した、例えばメツシュなどの分溜用充填物である。更
に、上記冷媒容器６の入口側にはｔ磁弁７が接続されて
いる。なお、５は蒸発器で、圧縮機ｌの入口側に接続さ
れて・いる。
次に動作について説明する。
まず、高沸点成分として、例えば沸点が一３０℃のＲ１
２、低沸点成分として、例えば沸点が＝８１℃のＲ１３
より成る非共沸混合冷媒を冷凍サイクルに封入する。超
低温運転時には電磁弁７を閉にする。従って、該電磁弁
７より下流側の回路はしゃ断されて、ＩＥＩＩＩＩ １
で圧縮された非共沸混合冷媒ガスは凝縮器２で凝縮され
て液体となり、気液分離器の液相側１）から第１の減圧
装置３ａｈ ″？！減圧されて蒸発器５に入り
、蒸発してガスとなって圧縮機ｌへ戻る。このような運
転では、蒸発器５内で蒸発する時にＲ１３の沸点が一８
１’ｃと低いため、この非共沸混合冷媒によって比較的
高い蒸発圧力で一４０℃〜−５０℃の超低温を得ること
が出来る。
２、低沸点成分として、例えば沸点が＝８１℃のＲ１３
より成る非共沸混合冷媒を冷凍サイクルに封入する。超
低温運転時には電磁弁７を閉にする。従って、該電磁弁
７より下流側の回路はしゃ断されて、ＩＥＩＩＩＩ １
で圧縮された非共沸混合冷媒ガスは凝縮器２で凝縮され
て液体となり、気液分離器の液相側１）から第１の減圧
装置３ａｈ ″？！減圧されて蒸発器５に入り
、蒸発してガスとなって圧縮機ｌへ戻る。このような運
転では、蒸発器５内で蒸発する時にＲ１３の沸点が一８
１’ｃと低いため、この非共沸混合冷媒によって比較的
高い蒸発圧力で一４０℃〜−５０℃の超低温を得ること
が出来る。
次に、通常運転時には、を磁弁７を開とすると、上述と
同様に非共沸混合冷媒は圧縮機１で圧縮され、′ａ縮器
２で凝縮される。ここで、電磁弁７が閉じている時より
圧力が低くなるので凝縮しにくくなり、更にＲ１２とＲ
１３とのａ縮ＩＡ魔が異なるため、Ｒ１２成分の多い液
体とＲ１３成分の多い液体とが共存する。そして、凝縮
器２より流出した冷媒の気体は気液分離器の気相側１０
を経て冷媒容器６に入る。ここで、分溜用充填物８によ
って分溜され、Ｒ１３成分の多い気体は冷媒容器１３の
上部に留まり、該冷媒容器６内でａ縮したＩｔ ｌ ２
成分の多い液体のみが第２の減圧装置３ｂで減圧され、
気液分離器の液相側１）を経て第１の減圧装置３ａで減
圧されたＲ１２成分の多い冷媒と共に蒸発器５内に入り
、蒸発して圧１）ｉ１）へ戻る。この繰り返しにより、
Ｒ１３は冷媒容器６の上部に気体として留まり、冷凍サ
イクル中には略純粋なＲ１２単体が循環することになる
。従って、この時のＲ１２の蒸発により前記超低温運転
とほぼ同じ蒸発圧力で一１５℃〜−２０℃の温度を得る
ことが出来る１通常運転後、電磁弁７を閉じて超低温運
転を行なうと、圧力差によって冷媒容器６内に留ってい
たＲ１３成分の多い気体は第２の減圧装置！３ｂを通り
、冷凍サイクル内に戻される。このように急速冷凍時に
は、Ｒ１２とＲ１３の非共沸混合冷媒を用い、通常冷凍
時には、サイクルの一部にＲ１３を封じ込め、Ｒ１２の
箪−冷媒を用いることによって、両者の蒸発圧力をほぼ
同じに保つことができ、冷凍能力が低下せずに幅広い温
度を得ることの出来る冷凍サイクルが実現出来る。
同様に非共沸混合冷媒は圧縮機１で圧縮され、′ａ縮器
２で凝縮される。ここで、電磁弁７が閉じている時より
圧力が低くなるので凝縮しにくくなり、更にＲ１２とＲ
１３とのａ縮ＩＡ魔が異なるため、Ｒ１２成分の多い液
体とＲ１３成分の多い液体とが共存する。そして、凝縮
器２より流出した冷媒の気体は気液分離器の気相側１０
を経て冷媒容器６に入る。ここで、分溜用充填物８によ
って分溜され、Ｒ１３成分の多い気体は冷媒容器１３の
上部に留まり、該冷媒容器６内でａ縮したＩｔ ｌ ２
成分の多い液体のみが第２の減圧装置３ｂで減圧され、
気液分離器の液相側１）を経て第１の減圧装置３ａで減
圧されたＲ１２成分の多い冷媒と共に蒸発器５内に入り
、蒸発して圧１）ｉ１）へ戻る。この繰り返しにより、
Ｒ１３は冷媒容器６の上部に気体として留まり、冷凍サ
イクル中には略純粋なＲ１２単体が循環することになる
。従って、この時のＲ１２の蒸発により前記超低温運転
とほぼ同じ蒸発圧力で一１５℃〜−２０℃の温度を得る
ことが出来る１通常運転後、電磁弁７を閉じて超低温運
転を行なうと、圧力差によって冷媒容器６内に留ってい
たＲ１３成分の多い気体は第２の減圧装置！３ｂを通り
、冷凍サイクル内に戻される。このように急速冷凍時に
は、Ｒ１２とＲ１３の非共沸混合冷媒を用い、通常冷凍
時には、サイクルの一部にＲ１３を封じ込め、Ｒ１２の
箪−冷媒を用いることによって、両者の蒸発圧力をほぼ
同じに保つことができ、冷凍能力が低下せずに幅広い温
度を得ることの出来る冷凍サイクルが実現出来る。
上記のような従来の冷凍サイクルでは、冷媒容器６で通
常運転時、高沸点冷媒をより純粋にかつより多く留め込
み、冷凍サイクル内をより純粋なの温度差を付ける必要
があり、従来例では上部は自然放熱によるものであり、
このため長く大容量の冷媒容器６が必要であった。すな
わち第５図に示す非共沸混合冷媒の組成と平６１温度と
の関係を示すグラフにおいて冷媒容器６下部の冷媒の状
態がＡ点に示される状態にあったとすると５点に示され
る液相とに点に示される気相とが混在した状態にある。
常運転時、高沸点冷媒をより純粋にかつより多く留め込
み、冷凍サイクル内をより純粋なの温度差を付ける必要
があり、従来例では上部は自然放熱によるものであり、
このため長く大容量の冷媒容器６が必要であった。すな
わち第５図に示す非共沸混合冷媒の組成と平６１温度と
の関係を示すグラフにおいて冷媒容器６下部の冷媒の状
態がＡ点に示される状態にあったとすると５点に示され
る液相とに点に示される気相とが混在した状態にある。
Ｘ点に示される液相は下に溜まり、やがて配管２１に流
れ込むが、に点にて示される気相は上昇し、分溜用充填
物に接触し冷却されてＢ点に多動しビ点に示される液相
と「点にて示される気相に分離する。以下気相の上昇に
従ってガス中の高沸点冷媒の濃度が減少し、低沸点冷媒
の１度が上昇し冷媒容ｎ６の上部に溜められる。したが
ってより純粋な２つの冷媒に分離するには冷媒容器６の
上、下の温度差をより大きくとる必要がある。
れ込むが、に点にて示される気相は上昇し、分溜用充填
物に接触し冷却されてＢ点に多動しビ点に示される液相
と「点にて示される気相に分離する。以下気相の上昇に
従ってガス中の高沸点冷媒の濃度が減少し、低沸点冷媒
の１度が上昇し冷媒容ｎ６の上部に溜められる。したが
ってより純粋な２つの冷媒に分離するには冷媒容器６の
上、下の温度差をより大きくとる必要がある。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、冷媒容器の上、下の温度差を付け、効率よ（純粋
に非共沸混合冷媒を２つの冷媒に分離できるようにした
冷凍サイクルを得ることを目的とする。
ので、冷媒容器の上、下の温度差を付け、効率よ（純粋
に非共沸混合冷媒を２つの冷媒に分離できるようにした
冷凍サイクルを得ることを目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段〕
この発明に係る冷凍サイクルは、冷媒容器の上部に熱交
換器を設け、この熱交換器の入口をで発器の出口に接続
し、熱交換器の出口を圧縮機の吸入口に接続したもので
ある。
換器を設け、この熱交換器の入口をで発器の出口に接続
し、熱交換器の出口を圧縮機の吸入口に接続したもので
ある。
この発明においては、蒸発器を出た低温の冷媒ガスが冷
媒容器の上部の熱交換器内にて熱交換し、冷媒容器の上
部の温度を低下させることにより、冷媒容器の下部の温
度に対して効率よく低下させることができる。
媒容器の上部の熱交換器内にて熱交換し、冷媒容器の上
部の温度を低下させることにより、冷媒容器の下部の温
度に対して効率よく低下させることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示すもので、３０は冷媒
容器６の上部に設けた熱交換器で、この熱交換器３０の
入口は蒸発器５の出口と接続され、熱交換器３０の出口
は圧縮機１の吸入口に接続さ５ れている、なお
、その他の符号は第４図に示した従来のものと同一であ
る。
容器６の上部に設けた熱交換器で、この熱交換器３０の
入口は蒸発器５の出口と接続され、熱交換器３０の出口
は圧縮機１の吸入口に接続さ５ れている、なお
、その他の符号は第４図に示した従来のものと同一であ
る。
上記のように構成された冷凍サイクルにおいては、蒸発
器５を出た冷媒は温度が低く、第５図に示すように冷媒
容器６の上部に溜まっていたに点又は「点にあるガス状
の混合冷媒ガスを熱交換器３０を通してσ点板下に冷却
することができ、これによって冷却されたガス中の低沸
点冷媒成分の１度が上昇し純度が増す、したがって圧縮
機ｌから吐出される冷凍サイクルの冷媒中の高沸点冷媒
成分の純度が高くなり、高沸点冷媒成分のみの運転と等
しい状態にすることができ、また冷媒容器６内の低沸点
冷媒成分の濃度が高い状態で溜めることにより、冷媒容
器６の容量を小さくでき、さらに冷媒容器６の上、下の
温度差を設けるために上、下に長い容器が必要であった
が、短縮できる。
器５を出た冷媒は温度が低く、第５図に示すように冷媒
容器６の上部に溜まっていたに点又は「点にあるガス状
の混合冷媒ガスを熱交換器３０を通してσ点板下に冷却
することができ、これによって冷却されたガス中の低沸
点冷媒成分の１度が上昇し純度が増す、したがって圧縮
機ｌから吐出される冷凍サイクルの冷媒中の高沸点冷媒
成分の純度が高くなり、高沸点冷媒成分のみの運転と等
しい状態にすることができ、また冷媒容器６内の低沸点
冷媒成分の濃度が高い状態で溜めることにより、冷媒容
器６の容量を小さくでき、さらに冷媒容器６の上、下の
温度差を設けるために上、下に長い容器が必要であった
が、短縮できる。
上記実施例では冷媒容器６の上部に熱交換１３０を設け
て容器上下に温度差が生じるようにしたが、さらに冷媒
回路の高温部を下部に導くことにより効率のよい混合冷
媒の分離が可能となる。第２図は冷媒容器６の下部に第
２の熱交換器３１を設け、この熱交換器３１の入口を凝
縮器２からの冷媒配管２０と接続し、熱交換器３１の出
口を冷媒容器・ ６の中央部に吐出させるようにし
たものである。
て容器上下に温度差が生じるようにしたが、さらに冷媒
回路の高温部を下部に導くことにより効率のよい混合冷
媒の分離が可能となる。第２図は冷媒容器６の下部に第
２の熱交換器３１を設け、この熱交換器３１の入口を凝
縮器２からの冷媒配管２０と接続し、熱交換器３１の出
口を冷媒容器・ ６の中央部に吐出させるようにし
たものである。
すなわち、冷媒容器６の中央部分に吐出された混合冷媒
ガスは容器６上部にて冷却され凝縮して落下する冷媒液
によって冷却され、凝縮した液は下部に、ａ縮できなか
った冷媒は上昇する。なお、下部の冷媒液は第２の熱交
換器３１により加熱され低沸点冷媒が蒸発し高沸点冷媒
の濃度が得られ、より効果的に分離できる。第３図はさ
らに他の実施例を示すもので、圧縮機１がら吐出された
冷媒ガスを直接冷媒容器６の下部の第２の熱交換器３１
に導き、熱交換器３１から凝縮器２の出口に接続したも
のである。これによれば圧縮機１がらのより高温の冷媒
によって容器６下部が加熱されるため、上５下の温度差
がより生じて効果的に冷媒の分離が行なえる。
ガスは容器６上部にて冷却され凝縮して落下する冷媒液
によって冷却され、凝縮した液は下部に、ａ縮できなか
った冷媒は上昇する。なお、下部の冷媒液は第２の熱交
換器３１により加熱され低沸点冷媒が蒸発し高沸点冷媒
の濃度が得られ、より効果的に分離できる。第３図はさ
らに他の実施例を示すもので、圧縮機１がら吐出された
冷媒ガスを直接冷媒容器６の下部の第２の熱交換器３１
に導き、熱交換器３１から凝縮器２の出口に接続したも
のである。これによれば圧縮機１がらのより高温の冷媒
によって容器６下部が加熱されるため、上５下の温度差
がより生じて効果的に冷媒の分離が行なえる。
なお、上記説明では急速冷凍時に混合ガスを流し、通常
運転時に高沸点冷媒を流す冷媒回路を例にとったが、混
合冷媒と低沸点冷媒の切替えによる温度制御域の拡大を
意図したものについても分溜用充填物を内蔵した冷媒容
器または分離器を有する全てに利用可能である。
運転時に高沸点冷媒を流す冷媒回路を例にとったが、混
合冷媒と低沸点冷媒の切替えによる温度制御域の拡大を
意図したものについても分溜用充填物を内蔵した冷媒容
器または分離器を有する全てに利用可能である。
この発明は以上説明したように、冷媒容器の上部に熱交
換器を設け、この熱交換器の入口を蒸発器の出口に情続
し、出口を圧縮機の吸入口に接続したことにより、混合
冷媒の分離を効率よく行な・）ことができ、これによっ
て冷媒容器の縮小や高さの短縮が可能となる効果がある
。
換器を設け、この熱交換器の入口を蒸発器の出口に情続
し、出口を圧縮機の吸入口に接続したことにより、混合
冷媒の分離を効率よく行な・）ことができ、これによっ
て冷媒容器の縮小や高さの短縮が可能となる効果がある
。
第１図はこの発明の一実施例を示す冷凍サイクルの回路
図、第２図および第３図は他の実施例を示す各々の回路
図、第４・図は従来の冷凍サイクルの回路図、第５図は
非共沸混合冷媒の組成と平衡温度を示す図である。 ｌ・・・圧縮機、２・・・４！縮器、５・・・蒸発器、
６・・・冷媒容器、３０・・・熱交換器、３１・・・第
２の熱交ｌｌｊ＆器。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 １：反喧機 ２二屡Ｕ宿器 ３ａ、３ｂ：、Ｘ’ｆｆＮｆｆ１ へ ５：蒸発器 ６：冷妹８界 ７：電櫨弁 ３０：耕交撲器 ３１：！２ｎ熱’；ｅｌｆ器 第３図 １０ 第４図
図、第２図および第３図は他の実施例を示す各々の回路
図、第４・図は従来の冷凍サイクルの回路図、第５図は
非共沸混合冷媒の組成と平衡温度を示す図である。 ｌ・・・圧縮機、２・・・４！縮器、５・・・蒸発器、
６・・・冷媒容器、３０・・・熱交換器、３１・・・第
２の熱交ｌｌｊ＆器。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 １：反喧機 ２二屡Ｕ宿器 ３ａ、３ｂ：、Ｘ’ｆｆＮｆｆ１ へ ５：蒸発器 ６：冷妹８界 ７：電櫨弁 ３０：耕交撲器 ３１：！２ｎ熱’；ｅｌｆ器 第３図 １０ 第４図
Claims (3)
- （１）冷媒として非共沸混合を使用し、低圧、低温冷媒
を高圧、高温冷媒として吐出する圧縮機、高温ガスより
熱を放出し高温冷媒ガスを液化させる凝縮器、高圧ガス
を低圧ガスに変換する減圧装置、周辺より熱を吸収し低
温冷媒液を蒸発させる蒸発器、非共沸混合冷媒を非共沸
混合冷媒運転と単一冷媒運転に切替えるための電磁弁、
および単一冷媒運転時、他方の冷媒を分離して蓄えてお
く分溜用充填物を内蔵する冷媒容器よりなる冷凍サイク
ルにおいて、上記冷媒容器の上部に熱交換器を設け、こ
の熱交換器の入口を蒸発器の出口に接続し、熱交換器の
出口を圧縮機の吸入口に接続したことを特徴とする冷凍
サイクル。 - （２）冷媒容器の下部に第２の熱交換器を設け、この熱
交換器の入口を凝縮器出口と接続し、熱交換器の出口を
冷媒容器の中央部の分溜用充填物部分に接続したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷凍サイクル。 - （３）冷凍容器の下部に第２の熱交換器を設け、この熱
交換器の入口を圧縮機排出側に接続し、熱交換器の出口
を凝縮器出口に接続したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24414184A JPS61122459A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24414184A JPS61122459A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122459A true JPS61122459A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0360030B2 JPH0360030B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=17114366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24414184A Granted JPS61122459A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217659A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197763A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24414184A patent/JPS61122459A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197763A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217659A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ装置 |
| JPH0328675B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1991-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360030B2 (ja) | 1991-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |