JPS61186759A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS61186759A JPS61186759A JP2558585A JP2558585A JPS61186759A JP S61186759 A JPS61186759 A JP S61186759A JP 2558585 A JP2558585 A JP 2558585A JP 2558585 A JP2558585 A JP 2558585A JP S61186759 A JPS61186759 A JP S61186759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- compressor
- heat exchanger
- gas
- liquid separator
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置に関する。
（ロ）従来の技術
非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置の例としては特公昭５
７−１０９７８号公報に示されたようなものが開示され
ている。
７−１０９７８号公報に示されたようなものが開示され
ている。
この内容は、圧縮機で圧縮した非共沸混合冷媒を凝縮器
で凝縮させたのち、気液分離器によりこの冷媒をガス状
冷媒と液状冷媒とに分離させ、ガス状冷媒を補助熱交換
器で凝縮させたのち減圧装置を介して蒸発器へ流す一方
、気液分離器内の液状冷媒を減圧して補助熱交換器で蒸
発させたのち前記蒸発器より流れてくる冷媒と合流させ
て圧縮機へ戻すものである。
で凝縮させたのち、気液分離器によりこの冷媒をガス状
冷媒と液状冷媒とに分離させ、ガス状冷媒を補助熱交換
器で凝縮させたのち減圧装置を介して蒸発器へ流す一方
、気液分離器内の液状冷媒を減圧して補助熱交換器で蒸
発させたのち前記蒸発器より流れてくる冷媒と合流させ
て圧縮機へ戻すものである。
（／−４発明が解決しようとする問題点このような装置
において、蒸発器の出口側配管から流出する冷媒と補助
熱交換器の出口側配管から流出する冷媒とを合流させて
圧縮機の吸込管へ導びくようになっている。このため補
助熱交換器内部の冷媒圧力は蒸発器内部の冷媒圧力と略
同−の低い圧力となり、補助熱交換器に流入した冷媒は
必要以上に蒸発しやすく、又蒸発した冷媒の比容積は大
きくなる。このように比容積の大きくなった冷媒を圧縮
機へ吸込ませるためには、排除容積の大きな圧縮機を用
いなければならないといった欠点があった。
において、蒸発器の出口側配管から流出する冷媒と補助
熱交換器の出口側配管から流出する冷媒とを合流させて
圧縮機の吸込管へ導びくようになっている。このため補
助熱交換器内部の冷媒圧力は蒸発器内部の冷媒圧力と略
同−の低い圧力となり、補助熱交換器に流入した冷媒は
必要以上に蒸発しやすく、又蒸発した冷媒の比容積は大
きくなる。このように比容積の大きくなった冷媒を圧縮
機へ吸込ませるためには、排除容積の大きな圧縮機を用
いなければならないといった欠点があった。
（（ロ）問題点を解決するための手段
本発明の冷凍装置は圧縮機で圧縮された非共沸混合冷媒
を凝縮器で凝縮させ、気液分離器でガス状冷媒と液状冷
媒とに分離し、この液状冷媒を蒸発させる補助熱交換器
を設け、この補助熱交換器の出口側配管を圧縮機のシリ
ンダ内の中圧部に接続するようにしたものである。
を凝縮器で凝縮させ、気液分離器でガス状冷媒と液状冷
媒とに分離し、この液状冷媒を蒸発させる補助熱交換器
を設け、この補助熱交換器の出口側配管を圧縮機のシリ
ンダ内の中圧部に接続するようにしたものである。
（ホ）作用
このように補助熱交換器の出口側配管を圧縮機の中圧部
に接続したことにより補助熱交換器内の冷媒圧力を必要
以上に下げないようにして補助熱交換器から流れ出るガ
ス状冷媒の比容積を必要以上に太きくさせないようにし
たものである。
に接続したことにより補助熱交換器内の冷媒圧力を必要
以上に下げないようにして補助熱交換器から流れ出るガ
ス状冷媒の比容積を必要以上に太きくさせないようにし
たものである。
（へ）実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。この
実施例においては、冷媒に比較的蒸発温度の高い（高沸
点）冷媒Ｒ−１１４と、比較的蒸発温度の低い（低沸点
）冷媒Ｒ−２２とを混合した非共沸混合冷媒を使用して
いる。
実施例においては、冷媒に比較的蒸発温度の高い（高沸
点）冷媒Ｒ−１１４と、比較的蒸発温度の低い（低沸点
）冷媒Ｒ−２２とを混合した非共沸混合冷媒を使用して
いる。
（１）は圧縮機、（２）は凝縮器で、貯湯槽内に配設し
て水を加熱する利用側熱交換器として用いられるもので
ある。（３）は気液分離器で、側部には凝縮器（２）の
出口管（４）が接続されている。（５）はカスケード熱
交換器（補助熱交換器）で、第１通路（６）の入口側配
管（７）は気液分離器の上部に接続されており出口側配
管（８）には第１膨張弁（９）が配設されている。
て水を加熱する利用側熱交換器として用いられるもので
ある。（３）は気液分離器で、側部には凝縮器（２）の
出口管（４）が接続されている。（５）はカスケード熱
交換器（補助熱交換器）で、第１通路（６）の入口側配
管（７）は気液分離器の上部に接続されており出口側配
管（８）には第１膨張弁（９）が配設されている。
この第１通路（６）へは気液分離器（３）内のガス状冷
媒が流れ込む。カスケード熱交換器（５）の第２通路α
α内の入口側配管０Ｄは第２膨張弁ａｚを介して気液分
離器（３）の底部Ｑ３１に接続されており、又出口側配
管α４）は圧縮機（１）の中圧ボー）（１５１に接続さ
れている。この第２通路ααへは第２膨張弁ａｚで減圧
された気液分離器（３）内の液冷媒が流れ込む。このカ
スケード熱交換器（５）内においては、第１通路（６）
内を流れる冷媒の方向と第２通路Ｑ（ｌ内を流れる冷媒
の方向とが反対となるようにしである（実線矢印参照）
。
媒が流れ込む。カスケード熱交換器（５）の第２通路α
α内の入口側配管０Ｄは第２膨張弁ａｚを介して気液分
離器（３）の底部Ｑ３１に接続されており、又出口側配
管α４）は圧縮機（１）の中圧ボー）（１５１に接続さ
れている。この第２通路ααへは第２膨張弁ａｚで減圧
された気液分離器（３）内の液冷媒が流れ込む。このカ
スケード熱交換器（５）内においては、第１通路（６）
内を流れる冷媒の方向と第２通路Ｑ（ｌ内を流れる冷媒
の方向とが反対となるようにしである（実線矢印参照）
。
ａ６１は第１膨張弁（９）で減圧された冷媒を蒸発させ
る蒸発器、面は圧縮機（１）の吸込管（１８１に接続さ
れたアキュムレータである。
る蒸発器、面は圧縮機（１）の吸込管（１８１に接続さ
れたアキュムレータである。
上記の様な構成とした本実施例において、圧縮機（１）
を起動させると、Ｒ−１１４とＲ−２２との非共沸混合
冷媒は圧縮機（１）で圧縮され、凝縮器（２）により凝
縮して気液分離器（３）へと送られる。この時、凝縮器
（２）ではＲ−１１４が液化し、Ｒ−２２はガス状のま
ま気液分離器（３）内へ送り込まれるので、気液分離器
（３）内の下部に液化した冷媒Ｒ−１１４が溜まり、上
部にガス状冷媒Ｒ−２２が溜まる。液化した冷媒Ｒ−１
１４は第２膨張弁（１２＋で減圧され、その後カスケー
ド熱交換器（５）の第２通路（１０１で後述するガス状
冷媒Ｒ−２２と熱交換する。
を起動させると、Ｒ−１１４とＲ−２２との非共沸混合
冷媒は圧縮機（１）で圧縮され、凝縮器（２）により凝
縮して気液分離器（３）へと送られる。この時、凝縮器
（２）ではＲ−１１４が液化し、Ｒ−２２はガス状のま
ま気液分離器（３）内へ送り込まれるので、気液分離器
（３）内の下部に液化した冷媒Ｒ−１１４が溜まり、上
部にガス状冷媒Ｒ−２２が溜まる。液化した冷媒Ｒ−１
１４は第２膨張弁（１２＋で減圧され、その後カスケー
ド熱交換器（５）の第２通路（１０１で後述するガス状
冷媒Ｒ−２２と熱交換する。
この熱交換作用で気化した冷媒Ｒ−１１４は圧縮機（１
）の中圧ボーＨ１５１を介して圧縮機（１）に導びかれ
る。
）の中圧ボーＨ１５１を介して圧縮機（１）に導びかれ
る。
気液分離器（３）内のガス状冷媒Ｒ−２２はカスケード
熱交換器（５）の第１通路（６）に導びかれ、ここで第
２通路（１０）内を流れている液状冷媒Ｒ−１１４と熱
交換する。この熱交換作用で液化した冷媒Ｒ−２２は第
１膨張弁（９）で減圧され蒸発器（Ｌ６１で気化した後
、吸込管０８１を介して圧縮機（１１に帰還される。
熱交換器（５）の第１通路（６）に導びかれ、ここで第
２通路（１０）内を流れている液状冷媒Ｒ−１１４と熱
交換する。この熱交換作用で液化した冷媒Ｒ−２２は第
１膨張弁（９）で減圧され蒸発器（Ｌ６１で気化した後
、吸込管０８１を介して圧縮機（１１に帰還される。
このようにカスケード熱交換器（５１の第２通路αα内
の出口側（１４１を圧縮機（１）の中圧ボートａ５１に
接続して、この第２通路αα内の冷媒圧力を蒸発器０６
）内の冷媒圧力よりも高くしている。このため、第２通
路αα内に流れ込んでガス化された冷媒Ｒ−１１４の比
容積を小さく抑えるようになっている。
の出口側（１４１を圧縮機（１）の中圧ボートａ５１に
接続して、この第２通路αα内の冷媒圧力を蒸発器０６
）内の冷媒圧力よりも高くしている。このため、第２通
路αα内に流れ込んでガス化された冷媒Ｒ−１１４の比
容積を小さく抑えるようになっている。
尚、上記実施例では非共沸混合冷媒として、Ｒ−１１４
とＲ−２２とを混合させたものを使用したが、非共沸混
合冷媒はこれに限定されるものではなく、又カスケード
熱交換器の代りに二重管式の熱交換器を用いても良い。
とＲ−２２とを混合させたものを使用したが、非共沸混
合冷媒はこれに限定されるものではなく、又カスケード
熱交換器の代りに二重管式の熱交換器を用いても良い。
（ト）発明の効果
以上詳述したように、本発明は非共沸混合冷媒を圧縮す
る圧縮機の中圧部に、比容積を小さくした高沸点の冷媒
を導びくようにして、圧縮機の吸込口へは低沸点の冷媒
を導入させるようにしたので、排除容積の小さな圧縮機
を用いて圧縮機が組み込まれるユニットを小型にするこ
とができる。
る圧縮機の中圧部に、比容積を小さくした高沸点の冷媒
を導びくようにして、圧縮機の吸込口へは低沸点の冷媒
を導入させるようにしたので、排除容積の小さな圧縮機
を用いて圧縮機が組み込まれるユニットを小型にするこ
とができる。
又、高沸点の冷媒が蒸発作用を受ける補助熱交換器内の
冷媒圧力を、通常の冷凍サイクルの蒸発器内の冷媒圧力
よりも高くしたので、高沸点のガス状冷媒の温度を必要
以上に低下させずに圧縮機の運転効率を向上させること
ができる。
冷媒圧力を、通常の冷凍サイクルの蒸発器内の冷媒圧力
よりも高くしたので、高沸点のガス状冷媒の温度を必要
以上に低下させずに圧縮機の運転効率を向上させること
ができる。
図面は本発明の冷凍装置の一実施例を示す冷媒回路図で
ある。 ｆｉｌ・・・圧縮機、 （２）・・・凝縮器、 （３）
・・・気液分離器、（５）・・・カスケード熱交換器（
補助熱交換器）、（９）・・・減圧装置、 （ｌｅ・・
・蒸発器。
ある。 ｆｉｌ・・・圧縮機、 （２）・・・凝縮器、 （３）
・・・気液分離器、（５）・・・カスケード熱交換器（
補助熱交換器）、（９）・・・減圧装置、 （ｌｅ・・
・蒸発器。
Claims (1)
- （１）圧縮機で圧縮した非共沸混合冷媒を凝縮器で凝縮
させたのち気液分離器によりこの冷媒をガス状冷媒と液
状冷媒とに分離させ、ガス状冷媒を補助熱交換器で凝縮
させたのち減圧装置、蒸発器を介して前記圧縮機へ帰還
させると共に、前記気液分離器の液状冷媒を補助熱交換
器へ流してガス状冷媒と熱交換させ前記圧縮機の中圧部
へ導びくことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2558585A JPS61186759A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2558585A JPS61186759A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186759A true JPS61186759A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12169990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2558585A Pending JPS61186759A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155148A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル装置 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2558585A patent/JPS61186759A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155148A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル装置 |
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