JPS61118890A - 券発行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は券発行装置、特に感熱記録法によって定期券
９乗車券等の券用紙に所要事項を複数色で印刷して券を
発行する券発行装置に関するものである＠ 〔従来の技術〕 従来、この種の券発行装置として第　図に示すものが提
案されている。

すなわち、券発行装置は、券用紙供給部（１）、印刷部
（２）、定着部（３）、磁、気記録部（４）及び券搬出
部（５）から構成されている。

券用紙供給部＋１１は、裏面に磁気媒体が塗布された自
動化券用紙（６）及び磁気媒体が塗布されていない非自
動化券用紙（７）を選択的に印刷部（２（に供給する。

自動化券用紙（６１Ｆｉ、予め所定寸法に裁断されて積
層され、その底部に配設されたピッカーナイフ（８）に
よって１枚ずつ送出される。非自動化券用紙（７）は、
ロール紙（９）をカッタαＱによって所定寸法に裁断す
ることによって１枚ずつ送出される。そして、自動化券
用紙（６）及び非自動化券用紙（７）が。

ｇＭｆｓローラ（１１ａ）、　（１１’ｂ）、　（Ｈａ
）、　（１１ｄ）及び（１１ｅ）によって選択的に印刷
部（２）に供給される。

印刷部（２）は、インクリボンαりと、このインクリボ
ンα２と自動化券用紙（６）又は非自動化券用紙（））
との重合部に配設された感熱ヘッド（Ｉ３とを有する。

インクリボン＠は９巻き戻し可能な供給リールａ４及び
巻取リールＣ１！９間に巻回され、インクリボン供給ロ
ーラαｅ、インクリボン巻戻しローラ（［７）等で構。

成されるリボン移送機構■によって供給リールα尋側か
ら巻取リール（Ｉ９側に所定長ずつ移送さ°れる。

なお、　２１１は後で詳述するインクリボンａりの色識
別マーク検出センナでめる〇 ここで、インクリボン供給ローラαｅと巻取リールａ９
とは互に連動され、インクリボン供給ローラｔｉｅを正
転させてインクリボンｃｉりを供給リールα４から繰り
出すと、その繰り出し分を巻取リールα９で巻き取り、
インクリボン供給ローラａｅ及び巻取り−ルミ９間での
インクリボンＩｉｚのたるみを防止する。

また、インクリボン巻戻しローラａ肴と供給リールＩと
は互に連動され、インクリボン巻戻しローラ（１７１を
逆転させてインクリボンαりを巻き戻すと、その巻き戻
し分を供給リールα４で巻き取り、インクリボン巻戻し
ローラａつ及び供給リール１間でのインクリボンａりの
たるみを防止する。そして、リボン移送機構（７）が、
印刷時に搬送ローラ（１１ａ）〜（１１ｅ）と連動して
駆動される。

定着部（３）は、印刷部（２夛で印刷済の自動化券用紙
（６）又は非自動化券用紙（７）を受けて搬送する搬送
ベルトロ１口と。これら搬送ベルト（２）、Ωによって
挟着されて移送される券用紙（６）又は（７）の印刷面
に対向して配設された赤外線を照射する定着ランプ＠と
を有する。（至）は定着ランプから照射される赤外＃を
反射する反射板である。　　　　　　　　　　　　　　
ｊ磁気記録部（４）は、定着部（３）から送給される券
用紙（６）又は（７）を受けて搬送する搬送ベルト（ハ
）、＠と。

自動化券用紙（６）の裏面の磁気記録媒体に所定の情報
を記録する磁気情報書込ヘッド■と、これによって書込
んだ磁気情報をチェックする磁気情報読取ヘッド四とか
ら構成されている。

券搬出部（５）は、磁気記録部（４）から送給される券
用紙（６）又は（７）を受けて券搬出口■に搬送する搬
出ベルト０υを有する＠ 上記インクリボ／α２の一例は、第　図に示すように、
リボンの片面に、樹脂系若しくはワックス系又はこれら
の混合物でなる黒色インク（Ｄ）及び赤色インク（Ｆ）
が所要間隔を保って交互に塗布され。

各インク（Ｄ）及び（ＩＰ）の前段にインクを塗布して
いない色識別マーク部（０）及び（Ｅ）が形成されてい
る。この色識別マーク部（０）及び（Ｉｌｉ）は、黒色
識別マーク部（０）のリボン長手方向の幅が赤色識別マ
ーク部（１）の幅の約ンに選定され、後述する色識別マ
ーク検出センサＱ１１によって光学的に読み取って識別
可能とされていると共に、インクリボンａ３の終端を表
わす終端識別マーク（図示せず）とも識別可能とされて
いる。

また、上記色識別マーク検出センサＱＤは、第四に概念
的な構成を示しているように０発光部ａυと受光部（至
）とを所定間隔（Ｋ）だけ離して対向させ。

これらの間にインクリボンα４が通過するように構成さ
れ、インクを塗布していない色識別マーク部（０）及び
（ｌｉｔ）と、インク塗布部（Ｄ）及び（？）とにおけ
る光線透過レベルの違いによって色識別マーク部か否か
を識別し１色識別マーク部（Ｃ）及び（Ｅ）の幅の違い
による単位時間当りの光線透過量の違いを検出して、マ
ーク部（０）か同（Ｋ）かを識別する。

次に動作について説明する。２色印刷を行う場合には、
予め印刷部（２）において１色識別マーク検出センナ（
２υで黒色識別マーク（Ｃ）を検出した位置にインクリ
ボン住ｚがセットされる。この状態で、券用紙供給部＋
１）から自動化券用紙（６）又は非自動化券用紙（７）
が選択的に搬送ローラ（１１ａ）、　（１１ｂ）又は（
１１ｃ）。

（１１ｄ）によって印刷部（２１に供給されると、その
供給に同期してリボン移送機構■が動作され、インクリ
ボン供給ロールαｅが正転すると共に１巻取ＩＪ−ルα
９が正転してインクリボンαりを供給リールα脅側から
巻取リール（ＵＳ側に所定量移送して黒色インク塗布部
（Ｄ）を感熱ヘッド（Ｌ３位置に移動させる。そして、
この状態で感熱ヘッド０に黒色印刷用の文字又は記号に
応じた電圧が印加され、その発熱体が発熱してインクリ
ボ７Ｔ：１２の黒色インクを融解し。

これを券用紙（６１又は（７）に転写する。この黒色印
刷が完了すると、リボン移送機構■及び搬送ローラ（１
１ｅ）を正転させて両者を約２０露程度移送させて券用
紙（６）又は（７）とインクリボンａりとを分離させる
。次いで、搬送ローラ（１１ａ）、　（１ｌ　ｂ）及び
（１１ｅ）を逆転させて、券用紙（６）又は（７）を春
用紙供給部＋１１側に引き戻し、初期状態にプリセット
する。これと同時に、インクリボンα２も券用紙（６）
又は（７）と同期させてインクリボン巻戻しローラ（１
７＋及び供給リールａ４を逆転させることにより所定量
即ち少くとも前記黒色インク部（Ｄ）に続く赤色インク
部（功が色識別マーク検出センナａυ位置に達するまで
巻き戻す。このとき９巻戻しローラ（１７１と供給リー
ルＩが同期駆動されるので１両者間でのインクリボンα
２のたるみを防止することができる。

次いで、この状態から再度春用紙（６）又は（７）を印
刷部（２）の感熱ヘッドＱ３位置に供給すると共に、イ
ンクリボンａ７Ｊの赤色インク部（Ｆ）を感熱ヘッドａ
３位置に移送し、この状態で前記黒色印刷の場合と同様
に赤色印刷用の文字又は記号に応じた電圧を感熱ヘッド
１３に印加し、その発熱体を発熱させてインクを融解し
てこれを券用紙（６）又は（７）に転写する。

そして、赤色印刷が完了すると、券用紙（６）又は（７
）及びインクリボン０を共に約２０ｎ程度定着部（３）
側に移送して両者を分離させ１次いで、券用紙（６）又
は（７）を定着部（３）に受は渡すと共に、インクリボ
ンα２を９次の黒色インク部（功が色識別マーク検出セ
ンナＱＤ位置となるように巻き戻す。定着部（３）に移
送された券用紙（６）又は（））は、これが自動化券用
紙（６）であるときには、定着ランプ（財）で赤外線を
照射されてインクを券用紙内部に浸透させてから磁気記
録部３′）に受は渡さ０・自動改札機に必要７磁　　　
　　　　１気情報を磁気情報書込ヘッド（至）で書込み
９次いで磁気情報読取ヘッド■で書込まれた磁気情報が
正常であるか否かをチェックして券搬出部（５）に移送
され、券搬出口艶から正規の定期券として取り出される
。

以下、上記と同様の動作を繰り返すことにより。

順次２色印刷の定期券を発行することができる０〔発明
が解決しようとする問題点〕 以上述べたように、２色以上の印刷をする場合。

色識別マーク検出センサＩ２υで各インク部（Ｄ）　、
　（？）の間に設けた色識別マーク部（０）及び（Ｋ）
を検出する方法を行なっているため１色識別マーク検出
センナＱ１１は、黒色識別マーク部（０）及び赤色識別
マーク部（Ｅ）と、黒色インク部（Ｄ）及び赤色インク
部（Ｆ）とを透過する光量に差がないと色識別が困難で
ろる０透過する光蓋透過率は発光部の波長並びにインク
の色によって、更にはインクの組成によって異なり。

その−例を第　図に示す。

この第　図を参照することにより、明らかなように、第
　図に示す、各インク部（Ｄ）　、　（Ｆ）の間にイン
クを塗布しないリボン生地（透明）のままの色識別マー
ク部（Ｃ）　、　（Ｋ）を配設したインクリボンにおい
ては、波長９００（ｎｍ）付近の光線を用いると。

赤色インク部（Ｆ）の透過率と透明部（識別マーク部Ｃ
９１）の透過率と差が小さく、マーク部（Ｉｌｆ）とイ
ンク部（Ｉ’）との境界、並びにインク部（Ｐ）とマー
ク部（Ｃ）との境界を、光量の差で検出することが困難
でめった。一般市販の光学センサにおいては、透過率の
差が２０−程度以上ないと、識別が不可能でらる。

そこで、従来は、赤色部の光透過率が黒色部と同じ程度
に低くなる５００〜６００　（ｎｍ）の光線を発する光
源を用いて、検出を行っていたが、波長域５００〜６０
０（ｎｍ）の光は紫外線波長のもので、波長エネルギー
量が小さく、第３図の色識別マーク検出センサａｎの発
光部Ｃ３ｌｌと受光部（至）の距離（Ｋ）を小さくしな
ければ、インクリボン＋１３のインクを透過できないた
め、（Ｋ）が小、さくなることと９発光エネルギー量が
小さいために、ノイズの影響を受けやすいために１色識
別が確実に、安定して読取る動作が出来な（・という欠
点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、２色以上のインクを長手方向に所要間隔で
塗布したインクリボンの片側に、インク塗布部とインク
を塗布しないリボン生地露出部とを長手方向に交互に形
成したインク色識別マーク部を、各印刷用インク部のイ
ンク色に対応するように設け、このインク色識別マーク
部の各インク塗布部に単色のインクを塗布すると共に、
その塗布長を、対応する印刷用インク部のインク色に応
じて異ならせたことを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明においては、インクリボンの片側に設けたイン
ク色識別マーク部の、単色インク塗布部を透過する光線
の量と、リボン生地露出部を透過する光線の量と差を検
出することにより、印刷用インク部のインク色を判別す
る。

〔発明の実施例〕

第１図は、この発明の一実施例で用いるインクリボンを
示しており、インクリボンａｚの片面に樹脂系若しくは
ワックス系又はこれらの混合物でなる印刷用黒色インク
部（Ｄ）及び則赤色インク部（Ｆ）が所要間隔を保って
塗っである。黒色インク部（Ｄ）の黒色識別マーク部（
６）及び赤色インク部（Ｆ’）の赤色識別マーク部（Ｉ
ｔりが、黒色インク部（Ｄ）及び赤色インク部（Ｆ）の
インクリボンα２の幅方向片側に隣接して配設され、識
別マーク部（０）及び（Ｉｌｉ）は前記したインクの黒
色インクで塗っである。これら識別マーク部（０）及び
（］１８）は、それぞれ、インク塗布部（０１）及び（
Ｅｌ）とインクを塗布していないリボン生地露出部（Ｃ
２）及び（Ｋ２）から構成され、インク塗布部（Ｃり及
び（Ｅｌ）には、黒色インク部（Ｄ）と同じ黒色インク
が、対応する印刷用インク部（Ｄ）又は（Ｆ）に対応し
て、長さを異ならせて９例えば（Ｃ１）は（１１ｉ１）
の２分の１の長さに塗布しである。

インクリボン１ａの生地線例えば、コンデンサ紙又はポ
リエステル等を使用しており、リボン生地露出部（Ｃ２
）及び（Ｅ２）は透明に近いので、光の透過量が黒イン
ク塗布部に比し大きい。

このような構成のインクリボンを使用すると。

ワ 識別マーク検出センナＱＤとしては、黒色インク透過光
とリボン生地部透過光との２種類を識別すれば済み、赤
色インク透過光については識別対象から外すことが可能
となる。

したがって、波長域が９００　（ｎｍ）程度の光エネル
ギー量が大きい赤外線を利用することが可能となり９発
光エネルギーが増大することで、（Ｋ）が大きくなり、
ノイズの影響を受けに（いために９色識別が確実に１．
安定した状態で検知可能となり。

信頼性の高い２色印刷が可能となる０ なお、上記例にお（・ては、識別マーク部（Ｃり　、　
（ＩＩりのインク塗布部（ｃ　１　）、（Ｂ　１　）の
寸法の方が生地露出部（０２）、　（１２）よりも小さ
い例を示しているが、逆の関係にしても、もちろん差し
支えない。

また、リボン生地として不ａ明な材料を用いている場合
には、ｍ別マーク部の生地露出部とインク塗布部との光
線反射量の差を検出するよう、検出センサの構成を変え
ることにより、声」様の識別結果を得ることが可能であ
る。

なおまた、上記実施例においては、２色印刷を行う場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
インクリボンａ２に３色以上のインクを所要間隔で塗布
し、−乙のインクリボンα２を数回リバースさせて順次
具なるインク部を感熱ヘッドａ３位置に持ち来たすこと
により、多色印刷を行うことができる。

更にまた。この発明は、定期券の発行装置に限らず、他
の証明書類等の発行装置にも適用し得ること勿論である
。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明では、２色以上のインクを所定
間隔で塗布したインクリボンを用いた券発行装置におけ
る印刷用インク部のインク色の判別をインクリボンの片
側に設けた識別マーク部で行い、しかも、この識別マー
ク部を、インク塗布部とリボン生地露出部とから構成し
たものでろるから、識別マーク検出センナの動作条件を
単純なものとすることができ、信頼性を向上させること
ができるものでめる０

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で使用するインクリボンの一例を示す
平面図、第２図は券発行装置を示す構成図、第３図は従
来の券発行装置で使用する光識別マーク検出センナの構
成図、ｔＪ！Ｊ４図は従来の券発行装置に使用するイン
クリボンの使用状態を示す平面内、第５図は光線の波長
と光線透過率の関係を示す特性図である。 図において、（１）は春用紙供給部、（２）は印刷部。 （３）は定着部、（４）は龜気記録部、（５）は券搬出
部、（６）は自動化券用紙、（７）は非自動化券用紙、
　Ｑ３はインクリポ／、αＪは磁気ヘッド、α瘤は供給
リール、αＳは巻取リール、■はリボン移送機構、ＣＤ
は色識別マーク検出センナ、Ｉ２４１は定着ランプ、＠
は磁気情報書込ヘッド、ｃｎＨ券搬出口、（Ｃ）は黒色
識別マーク部、（Ｄ）は黒色インク部、（勾は赤色識別
マーク部。 （ＩＰ）は赤色インク部、　（ｃｌ）、（ｉｌ）はイン
ク塗布部、（ｏ２）（ＩＩｉ２）はリボン生地露出部で
ある。 各図中同一符号は同−又は相半部分を示すものとする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紙又はプラスチックの券用紙にインクリボンを使用して
   感熱記録を行う券発行装置であつて、前記インクリボン
   は、リボン生地の片面に樹脂系若しくはワックス系又は
   これらの混合物でなる２色以上のインクを長手方向に所
   要間隔で塗布して印刷用インク部が形成され、該インク
   リボンを、リボン移送機構によつて前記券用紙に対して
   往復動可能に移送すると共に、当該インクリボンのイン
   クを、前記券用紙との重合位置に配設した感熱ヘッドに
   より、所望の文字又は図形に応じて融解して、これを券
   用紙に転写することによつて当該券用紙に複数色の画像
   を形成する券発行装置において、上記インクリボンの片
   側に、インク塗布部とインクを塗布しないリボン生地露
   出部とを長手方向に沿つて交互に形成したインク色デー
   タ識別マーク部を、各印刷用インク部のインク色に対応
   するように設け、上記各インク色データ部の各インク塗
   布部を単色のインクとすると共に、その塗布長を、各印
   刷用インク部のインク色に対応させて異ならせたことを
   特徴とする券発行装置。