JPS61117506A - 合成樹脂製光伝送体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、表面から内部に連続的な屈折率分布を持つグ
ラスチック伝送体、例えば集光性プラスチックファイバ
ー、ロッドレンズ、光結合器ｅの各種の光伝送体の製造
方法に関するものである。

〔発明の背景〕

従来の光伝送体の屈折率分布形成法は、例えば特開昭４
９−８５８４０号、特開昭５７−１７７１０１号に記載
のように、高屈折率ポリマとなるモノマで棒（ロッド）
状等の所定の形状を有する高屈折率のポリマ（ベースポ
リマロッド）を形成し、これに、低屈折率ポリマとなる
モノマを拡散含浸させるという方法で行なわれている。

この方法には、■ベース４リマロッドとして、分子内に
２ケ以上の重合性官能基を有する単量体からなる交叉結
合半重合体（溶剤可溶成分を２〜８０重量係含有する網
状重合体〕を使用する方法、又は、■ペースポリマロッ
ドとして、分子内に１ケの重合性官能基を有する単量体
（−官能性単量体）と、分子内に２ケ以上の重合性官能
基を有する単量体（多官能性単量体）からなる実質的に
重合が完結している（重合率９５係以上）交叉結合重合
体を用いる方法がある口 これらの方法で連続的な屈折率分布を形成するには、拡
散含浸させる単量体の含浸性と屈折率の分布の関係、ま
た含浸性とベースポリマロッドの交叉結合密度の関係が
重要なデイントとなる。

■の方法の場合、すなわち多官能性単量体のみでベース
ポリマロッドを得る場合は、重合を完結するまで重合反
応を進めると、交叉結合重合体（網状構造）の交叉結合
密度（網目）が緻密化されるため、ベースポリマロッド
と異る屈折率を有する重合体を形成する重合性単量体を
拡散させ重合する工程において、重合性単量体の拡散が
困難・となる。そのため、■の方法の場合は、完全重合
体に到らせずに実質的に重合が未完了の時期で重合反応
を停止することによって［重合が未完了であって、溶剤
可溶成分を２〜８０重量係含有する網状重合体］を安定
し【得る必要がある。しかし、現状では、一定の重合時
期に反応を停止させることは困難であり、重合過程で、
重合率の精度良い検出方法及び重合を効率よく停止させ
る方法の選定など、網状化を含む重合反応にとってやっ
かいな且つ実用的には困難な問題を含んでいる。従って
■の方法は未重合成分含有量や、網目密度が製造ロット
毎にパラつき易く、製造される光伝送体の光伝□送特性
も製造ロット毎に変化し易いという製品として望ましく
ない問題がある。

■の方法は、■を改良したものでベースポリマロッドの
網状密度を単量体の組み合せで所定の度合にコントロー
ルする方法であり、具体的には、ベースポリマロッドの
製造において、−官能性単量体と多官能性単量体からな
る混合系の単量体を用い【重合し、重合を途中で止める
ことなく実質的に重合が完結するまで重合反応を行う方
法である。重合を途中で止めることなく、実質的に重合
を完結させることにより、未反応単量体の含有量のバラ
ツキが極めて小さくなり製造ロット間の変動を小さくす
ることができる。また、網状密度は、−官能単量体と多
官能単量体の配合割合によってほぼ決定されるため、重
合反応を完結させ【も、単量体の拡散含浸を困難にする
ことが表＜、さらに網状密度のバラツキが極めて小さく
、製造ロット間の変動を少なくすることができる０以上
の様なことから、■の方法は、ベースポリマロッドの再
現性すなわち、製造ロット間の・々ラツキを小さくする
ことの可能な方法であることがわかる。しかし、この方
法でも完全に問題が解決したわけでなく、次の様な欠点
があることがわかりた。すなわち、ベースポリマロッド
に、屈折率の異るモノマーを含浸させる際に、径の小さ
い場合は特に問題ないが、径が大きくなると（４１程度
）、ベースポリマロッドにクラックが発生し、所望とす
る光伝送体を得ることが困難である。

上記の■、■の方法の他に連続的な屈折率分布を有する
光伝送体の各種製造法が提案されている。

しかし、いずれも実用的に困難な問題を含んでおり、現
在は実用化の段階に至っていない。

〔発明の目的〕□　　　・ 本発明の目的は、連続的な屈折−分布を有する合成樹脂
製光伝送体の製造におψて、光伝送特性が製造ロフト毎
に変化しなψ、安定表光伝送体の製造方法を提供するこ
とＫある。

〔発明の概要〕

本発明による合成樹脂製光伝送体の製造方法は、−官能
性単量体（Ａ）と多官能性単量体（Ｂ）と重合性官能基
を有しない第三物質（Ｃ）との混合物を重合してなる交
叉結合重合体（Ｄ）Ｋ％　この重合体と異る屈折率を有
する重合体を形成する重合性単量体（Ｅ）を拡散させて
中心から表面に向う連続的な濃度分布を与えた後あるい
は与えながら未反応単量体を重合せしめ、その後あるい
はそれと同時に、重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ
）を除去することにより、連続的な屈折率分布を有する
合成樹脂製光伝送体を得ることを特徴とする。

本発明者らは、前記目標を達成するため、種々の方法に
ついて検討した結果、上記の発明に至った。

まず、前記■の方法で合成樹脂製光伝送体を作製した。

その結果、前述したように、同じ時間重合シたペースポ
リマロッドを用いても含浸速度が大巾にバラツキ、極端
な場合には、重合反応が進みすぎて、＃１とんど含浸で
きなかつたり、又は、重合反応が進まずペースポリマロ
ッドが柔かく、浸漬〜含浸操作が困難な状況になったり
するなどの結果となった。すなわちペースポリマロッド
の重合時間を一定時開で停止しても、それが必ずしも重
合率（残存単量体の量、網目密度）一定とはならず、重
合過程で重合率を精度よく検出する方法を見出さない限
り、重合率を一定にすることは困難であり、実質的に■
の方法で安定した特性の合成樹脂製光伝送体を得ること
は困難であって、工業的に量産を行う場合にはさらに改
良する必要があると考えられた。

次に、■の方法で合成樹脂製光伝送体を作製した。その
結果、含浸速度のバラツキが少なく、また、重合性単量
体（Ｅ）の含浸量のバラツキも少ないことがわかった。

そして、−官能性単量体と多官能性単量体の配合割合を
変えることにより、拡散速度及び拡散量が任意に制御で
きることがわかった。

しかしながら、実験の結果から■の方法にも大きな難点
があることがわかった。すなわち、拡散工程の過程、特
に拡散がかなり中心に近くなった時点で、第１図に示す
様なりラックが発生することがわかった。

以下このクラックについて検討を進めた。まず、クラッ
ク発生の原因として、次の様に考えた◎ベースポリマロ
ッドに、重合性単量体（Ｅ）を拡散含浸すると、拡散の
進行に伴なって、ペースポリマロッドの直径が増大する
。ところが、その増大する度合は、重合性単量体（Ｅ）
の含浸量と関係し、周辺表面の多量に含浸した部分の増
大度合が大きく、少量含浸した部分では増大度合が小さ
い。

当然のことながら、含浸されていない部分は全く増大し
ない。この様な現象は、半径方向の場合には特に問題と
ならないが、しかし１．上記の現象は長さ方向でも同様
に生じるものと考えられる。すなわち、ロッド状ポリマ
の周辺では、重合性単量体（ｇ）の濃度が高いため寸法
の増加が大きく、中心に近ずくに従うて、濃度が低くな
るため寸法増加が小さい。そして拡散途中においては、
中心部（単量体の含浸が全くない部分）では、寸法は全
く増大しない。従って、（Ｅ）周辺の含浸・膨張により
中心部を伸ばす方向の力が働き、中心部が伸ばされるか
、（２）中心部が伸びない場合は周辺の膨張を抑制する
方向への力が働く。完全重合体をペースポリマロッドと
した場合は（２）のタイプとなり、単量体（Ｅ）が含浸
していない中心部分が、周辺の長さ方向の伸びを抑制す
る状態となる。そして、周辺部の伸びの力（Ｘ）と、中
心部の抑制力（Ｙ）との間には次の様な関係があるもの
と推定される。

拡散含浸初期ではｘ＜ｙ、であるが、拡散含浸が進むに
従いｘ＝ｙ、そして拡散含浸が中心に近ずくとＸ＞Ｙと
なり、ＹがＸに耐えられなくなるときに突然クラックが
生じると考えられる。クラックの形状は第１図に示した
ように、重合性単量体（ＩｉＸ）の含浸濃度に対応した
ような形となっていることから上記の推定は良く合って
いる。

他方、半重合体（重合が完了してない状態）をベー、！
、ポリマロッドとした前述■の方法の場合は、ペースポ
リマロッドに柔軟性があり、周辺の膨潤に対して、中心
部も対応して伸びるためクラックが発生するという問題
が生じなかりた。なお■の方法でも重合時期が進み硬く
なると、やはりクラックが発生する◎ 以上の様な結果から、ベース−リマロッドの網目の密度
は、−官能性単量体と多官能性単量体の組合せ系におけ
る多官能性単量体の配合割合で制御し、拡散工程でのク
ラックは、半重合体ヲベースポリマロッＰとして、伸び
を与えるという考え方で検討を進めた。

上記考え方に基すき、メタクリレート系の単量体と多官
能性単量体の組み合せで、半重合体ベースポリマロッド
を得る実験を行った。その結果、メタクリレート系の単
量体は、重合速度が速いため、重合反応が開始するとか
なり短時間で反応が進み、実質的に柔軟性のあるベース
ポリマロッド状となっている時間が短かく、重合率が２
０〜３０％を過ぎると瞬間的に９０係以上の重合率に達
してしまい硬くなることがわかった。

本発明者らは、上記知見を基に更に検討を進め、重合率
の制御に頼ることなく、ベースポリマロ。

げに柔軟性を付与する方法を見出した。すなわち、−官
能性単量体（Ａ）と多官能性単量体（Ｂ）の他に重合性
官能基を有しない可塑化効果のある第三成分（Ｃ）を配
合した系でベースポリマロッドを作製する試みを行なっ
た結果、実質的に重合が完結した交叉結合重合体（Ｄ）
より力る℃ペースポリマロッド案でも柔軟性を有するも
のを得ることができた。そして、第三成分（Ｃ）の配合
量によって、ペースポリマロッドＣＤ）の柔軟性及び、
重合性単量体ＣＥ）の拡散速度を制御し得ることがわか
った。

以上のことをまとめると、次の様になる。

（Ｅ）　　ペースポリマロッド（Ｄ）の網目密度は、−
官能性単量体（Ａ）と多官能性単量体ＣＢ）の配合割合
で制御し、実質的に重合を完了させることにより、製造
ロット毎の重合性単量体（Ｆ、）の含浸性（含浸速度及
び含浸量）に対するバラツキを極度に小さくする。

（２）拡散含浸時のクラック発生の改良策とじては、重
合性官能基を有しない第三成分（Ｃ）を用いる。

上記のように、重合性官能基を有する単量体（Ａ）（Ｂ
）の他に可撓化剤すなわち第三成分として重合性官能基
を有しないもの（Ｃ）を導入したペースポリマロッド（
Ｄ）を用ψて、これをペースポリマロッドと屈折率の異
る重合性単量体ｉ）に浸漬して拡散含浸したところ、拡
散工程中におけるクラック発生の問題が解決でき、その
後これを加熱重合して、拡散含浸した単量体及び、ペー
スポリマロッド中の残存単量体を完全に重合し、第三成
分を高温宅揮発させるか、溶媒で抽出する仁とにより、
連続的に屈折率分布を有する光伝送体を得ることができ
た。また、この方法について、実験をくりかえして再現
性を調べた結果、従来の方法に比べ著しく再現性が良す
ことを確認することができた。また本方法は、−官能性
単量体（Ａ）と多官能性単量（Ｂ）の配合比及び、重合
性官能基を有しない第三成分（Ｃ）の配合比によって、
ベース−リマロッドと異る重合性単量体ｌ嘔り１ （ｇ）の含浸性を任意に制御できる。すなわち含浸量及
び含浸速度を任意に選択できることが確認された。

本発明における、分子内に１個の重合性官能基を有する
単量体（Ａ）とし【は、第１表に示したよう表、アクリ
ル系、メタクリル系、スチレン系及びアリル系単量体等
の透明な重合体を得るもので、−官能性の単量体であれ
ば特に限定されない。

第　　１　　表 第１表（続） 第　１　表　（続） 第１表（続） 第１表（続） 第１表（続） 分子内に２ヶ以上の重合性官能基を有する単量体（詠）
としては、第２表に示したような、ジアクリレート、ト
リアクリレート、ジメタクリレート、トリメタクリレー
ト、テトラメタクリレート、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート、シアリルフタレート、ジ
アリルイソフタレー）、シフ１Ｊルマレエート、シアリ
ルフマレートなどの多価アリル化合物又は１＝Ｌ５−　
）リメタアクリロイルへキサヒドロ−８−トリアジン、
１．３ｔ５−　）リアクリロイル−へキサヒドロ−Ｓ−
トリアジン、トリス（２−ヒドロキシエチル）インシア
ヌル酸メタアクリル酸エステル、トリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌル酸アクリル酸エステルなどから
選ばれた多価アクリル化合物などの交叉結合剤として作
用するものであれば、上記以外のものでも特に限定され
ない。

第２表 分子内に重合性官能基を全く有しない第三物質（Ｃ）と
しては、 （ａ）　　脂肪族炭化水素類 石油、ベンジン、ミネラルスピリット、石油ナフタ、デ
カリン、テトラリン、Ｐ−シメン（ｂ）　　芳香族炭化
水素類 ベンゼン、トルエン、キシレン （ｃ）　　ハロダン化炭化水素類 トリクロルエチレンｅ　ａ４−クロルエチレン、クロロ
ホルム、四環化炭素、三塩化エチレン、−臭化ベンゼン
、−塩化ベンゼン、二塩化ベンゼン （ｄ）　　アルコール類 ア建ルアルコール、エチルアルコール、イソグロビルア
ルコール、２−エチルブチルアルコール、２−エチルヘ
キシルアルコール、シクロヘーサノール・メチルアルコ
ール・メチルア電ルアルコール、ベンジルアルコール、
ジチルアルコール （、）　　ケトン類 アセトン、アセトニルアセトン、ジイソブチルケトン、
ジエチルケトン、ジエチルケトン。

メチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルシク
ロヘキサノン、メチルゾグロビルケトン、メチルエチル
ケトン、メチル正ヘキシルケトン、メチルインブチルケ
トン、メチルプロピルケトン、メジクルオキシド （ｆ）　　エステル類 酢酸エステル類、酪酸エステル類、ｆローオン酸エステ
ル類、ギ酸エステル類 （ｆ′）アルコールエステル類 乳酸ブチル、乳酸イソゾロビル。乳酸エチル。

オキシプロピオン酸エチル、マレイン酸ジエチル （Ｅ＃）ケトンエステル類 アセト酢酸エチル、ピルビン酸エチル ０）　エーテル類 イングロビルエーテル、ジエチルカーピトール。

ジエチルセルソルツ、ブチルエーテル （ｈ）　　ケトンアルコール類 アセトニルメタノール、ジアセトンアルコール。

ジヒドロキジルアセトン、ビルビルアルコール０）　エ
ーテルアルコール類 イソゾロビルセロソルブ、カーピトールウグリシドール
、セロソルゾ、グリコールエーテル゛。

ベンジルセロソルブ、プチルカービトール、ブチルセロ
ソルブ、メチルカービトール、メチルセロソルブ、トリ
エチレングリコールモノエチルエーテル （ｊ）ケトンエーテル類 アセタールエチルエーテル、アセトニルメタノニルエチ
ルエーテル、メチルエトオキシエチルエーテル伽）　エ
ステルエーテル 酢酸プチルカービトール、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸
カーピトール、酢酸セロソルブ、酢酸３−メトキシブチ
ル、酢酸メチルカービトール。

酢酸メチルソルセルブ 等の有機溶剤類の他に交叉結合重合体（Ｄ）に単量体（
Ｅ）を含浸する条件において液状のもので、重合性の官
能基を有し々いものであれば特に限定されない。

交叉結合重合体（Ｄ）に含浸拡散させる重合性単量体（
Ｅ）としては、交叉結合重合体（Ｄ）と屈折率が異る重
合体を得るものであれば特に限定されず、上記（Ａ）及
び（Ｂ）とし【掲げたー官能性及び多官能性単量体はい
ずれも使用可能である。ただし、屈折率が（Ｅ）＞ＣＤ
）の場合は、光伝送体の中心部が周辺より屈折率が低い
、いわゆる凹レンズ形、屈折率が（ｇ）＜（Ｄ）の場合
は凸レンズ形のものとなり、前記の単量体の組合せは任
意に選定できる。

また、重合開始剤としては、ペンゾイルノ！−オキサイ
ド、ラウロイル／ｆ−オキサイドを始めとするジアシル
ノ！−オキサイド類、ケトンＩＩ’−オキサイド類、ツ
ク−オキシケタール類、ハイドロノ臂−オキサイド類、
ジアルキルノＪ？−オキサイド類、ノ皆−オキシシカー
？ネート類、ノ母−オキシエステル類など、通常のラジ
カル重合開始剤を用いることができ、単量体の種類及び
重合温度等によって任意に選択できる。

さらに、分子量調整等をするために、ターシャリドデシ
ルメルカプタン、ノルマルドデシルメルカプタン等のメ
ルカプタン類、四塩化庚等の連鎖移動剤を用いることが
できる。分子量調整は、ペースロッドデリマ（Ｄ）と、
含浸拡散させる重合性単量体（Ｅ）との相溶性をよくす
るため、および光伝送体の機械的強度を適切にするため
になされる。

交叉結合重合体（ベースポリマロッド）（Ｄ）作成にお
ける一宮能性単量体（Ａ）と多官能性単量体（Ｂ）の配
合割合は、（Ａ）／（Ｂ）＝９９／１〜５０１５０が望
ましい。（Ｂ）の量が上記範囲より少ない場合は、拡散
含浸工程においてベースポリマロッド（Ｄ）が拡散含浸
用単量体（Ｅ）に溶解する。逆に多い場合は、拡散含浸
性が小さ゛くなり、含浸に要する時間が長くなり、かつ
、□゛含浸量も少くなる。なお重合率に関しては、重合
が完了に近い方が、製造−ット毎のバラツキが少なく望
ましいが、本発明方法の適用範囲としては、単重台状（
９Ｑ） 態（未反応単量体が存在する状態）でも十分に効果があ
る。。

重合性官能基を有しない第三成分（Ｃ）の配合量は、上
記−官能性単量体（Ａ）、多官能性”単量体（Ｂ）に対
して、（Ａ）＋（Ｂ）／（Ｃ）＝９５／’５〜２０／８
０の範囲で添加できる。（Ｃ）成分の量が上記範囲より
少ないとクラッタ防止効果が少なく、多い場合は、ベー
スポリマロッドが軟らか過ぎ【、含浸拡散工程が困難と
なる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 一官能性単量体（Ａ）としてベンジルメタクリレ−）（
ＢＩｉＭ＆）、多官能性単量体（Ｂ）としてエチレング
リコールジメタクリレー）　（ＩＱＤＭＡ　）、重合性
官能基を全く有しない第三成分（Ｃ）として酢酸エチル
（ｌ１ｊＡｓ　）　、分子量調整剤としズターシャリド
デシルメルカブタン（ｔ’＝ｐＭ）、また臓蓋合開始剤
としてラウロイル／４−オキサイド（ＬＰＯ）を用いて
、ＢＩＭＡ／ＥＧＤＭＡ／　ＩＡｃ／ＬＰＯ＝１００／
　１０／３０／　１．０１０．５の割合で混合し、単量
体混合物としく３０） た。

この単量体混合物を、内径４■、長さ３００ｍのテフロ
ンチューブに入れ、８０℃の水槽中に浸漬した状態で５
時間重合し、はぼ完全に重合が完了した柔軟性の透明交
叉結合重合体（Ｄ）を得た。

これをチューブより取り出し、メチルメタクリレ−）　
（ＭＭＡ　）／ＬＰＯ＝１００／３のモノマー（ｇ）に
浸漬し、ｍが拡散含浸していく様子を観察しながら拡散
が中心に到達した時点（２０℃、６ｈ）でｙＩｙＩＡか
ら取り出し、ただちに厚さ１０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ＰＩＴフィルム）を、ロッドの表
面に密着するように巻きつけ、７０℃１５時間重合し、
その後ＰＥＴフィルムを取り除いて１００℃で１０時間
加熱重合を行ない、硬い透明なロッドを得た。この周辺
及び中心部に関し組成分析をしたところ、中心部は、Ｂ
ＥＭＡ　。

ＥＧＤＭＡの共重合体が主成分であり、ＭＭＡはほんの
わずかしか認められず、周辺部では多ＩのｙＭＡがある
ことがわかった。

次に、この硬い透明なロッドを切断し、端面を研磨して
、全長２００■のロッドの一端よりＨａ〜ＮｅミルＮｅ
レーザしたところ、棒内を反射することなく、中心に向
って蛇行しな示ら光が伝播されていく様子を確認できた
。また、ロッド端面を研磨した１００ｍの長さのロッＰ
を通して肉眼で画像を見たところ、縮少された鮮明な倒
立像を見ることができた。

上記実施例をくりかえし実施し、屈折率分布を形成した
口、ドにＴ（ａ　−Ｎｅレーザ光を入射して蛇行ヒツチ
を調べた結果、ピッチのバラツキは、はとんどなく、再
現性の良い方法であることを確認した。もちろん倒立の
画像も同様に鮮明に見ることができた。

実施例２〜７ 第３表に示す単量体（Ａ）、（Ｂ）及び重合性官能基を
有しない第三成分（Ｃ）の混合物に関し、実施例１と同
様の方法によりロッド状交叉結合重合体（Ｄ）を作製し
、これにメチルメタクリレートを拡散含浸した後、加熱
重合して透明ロッドを得ｃＯ 得られた透明ロッドな全長１００ｍとし、その研磨した
一端よりＨｅ　−Ｎｅレーデ光を入射したところ、光は
ロッド内部を中心に向って蛇行しながら光が伝播されて
いく様子を確認できた。これにより、各ロッドは、中心
軸から周辺部に向って連続的に屈折率の低下した分布を
有することを確認することができた。

実施例８〜１０ 第４表に示す混合物に関し、実施例１と同様の方法によ
りロッド状交叉結合体を作製しくただし、反応温度６０
℃）、これに、フェニルメタクリレートを拡散含浸した
後、加熱重合して透明ロッドを得た。

得られた透明ロッドを全長２０ｍとし、その研磨した一
端よりロッドを通して肉眼で画像を見たところ、正立の
縮少画像を鮮明に読み取ることができ、中心の屈折率が
低く、周辺部の屈折率が高い形態で、連続的に屈折率が
変化した凹レンズ形のロッドとなっていることがわかっ
た・実施例１１〜１５ 第５表に示す単量体（Ａ）＃（Ｂ）、重合性官能基を有
しない第三物質（Ｃ）に、粘度調節を目的として線状が
リマ（熱可塑性４リマ）を配合した混合物から、実施例
１と同様の方法によりロッド状交叉結合体（Ｄ）を作製
し、これに、メチルメタクリレートを拡散含浸させた後
加熱重合を行い、透明ロッドを作製した・ 得られた透明ロッドを全長２００＋ａ＋とじ、その研磨
した一端よりＨｅ　＝　Ｎｅレーザ光を入射したところ
、光がロッド内部蛇行しながら伝播していく様子を確認
することができた。また全長を５０８とし、ロッドを通
して肉眼で画像を見たところ、縮少された鮮明な倒立像
を見ることができた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、完全にベースポリマロッドの重合が完
了していてもそれに単量体を拡散含浸する工程でクラッ
クの発生を引き起こすことなく、かつ製造ロット毎に光
伝送体の伝送特性がパラつくことなく、安定した、光伝
送体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例■の方法で作製した光伝送体の断面図
である。 １・・・ペースポリマロッドに単量体を拡散含浸した部
分 ２・・・クラック

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　分子内に１個の重合性官能基を有する単量体（Ａ）
   と、分子内に２個以上の重合性官能基を有する単量体（
   Ｂ）と、分子内に重合性官能基を全く有しない第三物質
   （Ｃ）との混合物を重合してなる交叉結合重合体（Ｄ）
   に、該重合体（Ｄ）と異る屈折率を有する重合体を形成
   する重合性単量体（Ｅ）を拡散含浸させ、中心から表面
   に向って連続的な濃度分布を与えた後または与えながら
   未反応単量体を重合せしめ、その後またはそれと同時に
   上記第三物質（Ｃ）を除去することを特徴とする、中心
   から表面に向って連続的な屈折率分布を有する合成樹脂
   製光伝送体の製造方法。 ２　分子内に重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ）が
   、液状の物質である特許請求の範囲第１項記載の合成樹
   脂製光伝送体の製造方法。 ３　重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ）が、交叉結
   合重合体（Ｄ）と相溶性を有する物質である特許請求の
   範囲第１項記載の合成樹脂製光伝送体の製造方法。 ４　重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ）が、交叉結
   合重合体（Ｄ）と相溶性を有し、かつ室温で液状の物質
   である特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製光伝送体
   の製造方法。 ５　重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ）が、交叉結
   合重合体（Ｄ）に拡散せしめる単量体（Ｅ）に溶解する
   物質であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の合成樹脂製光伝送体の製造方法。 ６　重合性官能基を有しない第三物質（Ｃ）が、交叉結
   合重合体（Ｄ）に拡散せしめる単量体（Ｅ）に溶解し、
   かつ拡散工程条件で液状である特許請求の範囲第１項記
   載の合成樹脂製光伝送体の製造方法。