JPS6111670B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は排熱回収ブラント等におけるガススク
ラバに用いられるサイクロンセパレータに関す
る、さらに詳しくは胴体と、該胴体内の中央部に
設置される排気管とを具え、前記胴体の内部には
ガス旋回室と、該旋回室の下方にてこれより小径
のダスト分離室とを形成し、かつ胴体の一部を接
線方向に切欠いてガス入口を形成したサイクロン
セパレータに関する。

第１図はガススクラバを示したもので、スクラ
バ胴体２は、その内部を仕切板３，４によつて３
つの部屋に区画され、分流室５、ダスト溜め室６
および合流室７を構成している。前記分流室５に
は複数本のサイクロンセパレータ１が仕切板３と
仕切板４とにはさまれて設置されている。

前記のガススクラバにおいて、スクラバ胴体２
の入口２ａより分流室５に流入したダストを含む
未処理ガスはサイクロンセパレータ１内部に導か
れる。このサイクロンセパレータ１によりガスか
ら分離されたダストはダスト溜め室６の下方に落
下堆積し、ダスト抜き口２ｃよりスクラバ胴体２
の外部に取り出される。一方ダストが分離された
清浄ガスはサイクロンセパレータ１を通つて合流
室７に流入し出口２ｂよりスクラバ胴体２外に流
出する。

第２図および第３図は前記ガススクラバに用い
られる従来のサイクロンセパレータの構造を示
し、円筒状胴体８と、該胴体８内の中央部に設置
される排気管９とから構成されている。前記胴体
８は、その内部にガス旋回室１０と、該旋回室１
０の下方にてこれより小径のダスト分離室１１と
を形成している。また胴体８はその胴壁一部を接
線方向に切欠いて２個のガス入口１２，１２を形
成している。

前記構造のサイクロンセパレータにおいて、ガ
ス入口１２，１２からガス旋回室１０内に流入し
たダストを含む未処理のガスは胴体８の内壁に沿
つて流れ旋回流となる。ガスが旋回流となること
により、その遠心作用よつてガスに含まれる比重
の重いダストが胴体８内壁に押しやられてガスか
ら分離し、自重によつて下方のダスト分離室１１
に落下堆積する。そしてダスト分離室１１に溜ま
つたダストは取出口１３から外部に取出される。
一方ダストが分離された清浄ガスは排気管９内を
通つて外部に流出する。

以上の如く、前記のサイクロンセパレータは流
入する未処理ガスを旋回流となし、その遠心力を
利用してガス中のダストを分離するものである。

しかし、前記のサイクロンセパレータにおいて
は、ガス入口１２から流入する未処理ガスの一部
が矢印イの如くダスト分離室１１内に直接流入し
て排気管９に衝突した後、ダスト取出口１３に向
かつて流れることがある。この結果、ガス旋回室
１０に流入するガスは十分に旋回流に変換され
ず、ダスト分離効率の低下を招くことがあつた。

本発明は前記の点に鑑みて、ダスト分離室１１
に直接流入しようとする未処理ガスの流れを阻止
して流入ガスを有効に旋回流に変換させてダスト
分離効率を向上できるサイクロンセパレータを提
供したものである。

本発明はガス入口の近傍に、ガス旋回室とダス
ト分離室とを部分的に隔絶して排気管の軸方向の
ガス流を阻止しうる阻止板を設けたことを特徴と
する。

以下、本発明のサイクロンセパレータの一実施
例を第４図ないし第６図に基づいて説明すると、
１４はガス入口１２の近傍に設けられた阻止板
で、該阻止板１４はガス旋回室１０とダスト分離
室１１とを部分的に隔絶して排気管９の軸方向か
らのガス流、即ちガス入口１２からダスト分離室
１１に直接流入しようとするガス流を阻止するも
のである。この阻止板１４はガス旋回室１０の底
壁８ａから排気管９の軸心に向かつて突出して排
気管９の外壁に接触する突出片によつて構成され
ているものである。。

尚、図中第２図および第３図と同符号のものは
同じもの、もしくは相当するものを示しているの
で、その説明は省略する。

本発明は前記の如き構成としたから、ガス入口
１２より流入して十分な旋回流となることなく、
ダスト分離室１１に流入しようとする一部の未処
理ガス（矢印イ）は阻止板１４によつて流れ方向
を転向させられ、この阻止板１４に沿つて流れる
ことによりガス旋回室１０にて旋回流となつてい
る主流ガスに合流する。従つて流入した未処理ガ
スは全て十分なる旋回流となり、ダスト分離が効
率よく行われる。

第７図は本発明サイクロセパレータの応用例を
示したもので、阻止板１５を胴体８内壁と排気管
９外壁とに接触せしめて胴体８上部より排気管９
の周囲を旋回してガス旋回室１０の底壁８ａまで
達する螺旋形状となしたものである。

前記のサイクロンセパレータにおいて、ガス入
口１２から流入する未処理ガスは全て螺旋状阻止
板１５に案内されて旋回流となる、即ちダスト分
離室１１に直接流入しようとする流れが阻止され
ることになり、ダスト分離が効率よく行われる。
また流入するガスは螺旋状阻止板１５により案内
されるので、そのガス流が整流され流動損失も減
少する。

また第８図ないし第１１図も本発明サイクロン
セパレータの他の応用例を示したもので、胴体８
内壁と排気管９外壁とに接触して胴体８上部より
排気管９の周囲を旋回しガス旋回室１０の底壁８
ａまで達する螺旋形状の阻止板１６，１６と、ガ
ス入口１２部より前記阻止板１６，１６の下端ま
で該阻止板１６，１６に沿つて延長される胴体８
の延長壁８ｂ，８ｂとによつてガス入口部と隔絶
するガス案内通路１７ａ，１７ｂを形成したもの
である。

前記のサイクロンセパレータにおいて、ガス入
口１２より流入した未処理ガスは、流入直後は螺
旋状阻止板１６，１６上部のガス案内通路１７ａ
に沿つて流し、十分な旋回流となつた後、阻止板
１６，１６とガス旋回室底壁８ａとの間のガス案
内通路１７ｂを流通する。そしてガス案内通路１
７ａ，１７ｂを流過する間にガス中のダストが分
離され、清浄ガスは排気管９内に導かれ、ダスト
は分離室１１に落下堆積する。またガス入口１２
部の付近は阻止板１６，１６と延長壁８ｂ，８ｂ
とによつてダスト分離室１１へ流入する流路が隔
絶されているため、流入直後で十分な旋回流とな
つていないガス流がダスト分離室１１に流れ込む
ことは阻止される。従つて流入した未処理ガスは
全て十分なる旋回流となり、ダスト分離が効率よ
く行われる。

尚、第４図Ｂ至第６図に示した前記の実施例に
おいて、阻止板はガス入口の数と同数枚だけ設け
られるものである。従つてガス入口が３個以上と
なれば阻止板もそれに応じた枚数だけ設けられ
る。

以上の如く、本発明のサイクロンセパレータは
ダスト分離室に直接流入しようとする未処理ガス
の流れを阻止して、流入ガス全てを有効に旋回流
に変換させることができるから、従来のサイクロ
ンセパレータに比べてダスト分離効率を大幅に向
上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はサイクロンセパレータを用いたガスス
クラバを示す断面図、第２図は従来のサイクロン
セパレータを一部断面にて示す図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図ないし第６図は本発
明サイクロンセパレータの一実施例を示すもの
で、第４図はサイクロンセパレータを一部切欠い
て示す斜視図、第５図は断面図、第６図は第５図
のＢ−Ｂ線断面図、第７図は本発明サイクロンセ
パレータの応用例を示す断面図、第８図ないし第
１１図も本発明サイクロンセパレータの上記と異
なる応用例を示すもので、第８図はサイクロンセ
パレータを一部切欠いて示す斜視図、第９図は第
８図の分解状態を一部切欠いて示す斜視図、第１
０図は断面図、第１１図は第１０図のＣ−Ｃ線断
面図である。 ８……胴体、８ａ……ガス旋回室底壁、８ｂ…
…延長壁、９……排気管、１０……ガス旋回室、
１１……ダスト分離室、１２……ガス入口、１
４，１５，１６……阻止板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 胴体およびその内部中央に設置される排気管
   を具え、前記胴体内にガス旋回室と、該ガス旋回
   室の下方にてこれより直径の小なるダスト分離室
   とを形成し、かつ胴体の一部を接線方向に開いて
   ガス入口を形成したサイクロンセパレータにおい
   て、ガス入口の近傍に、前記ガス旋回室とダスト
   分離室とを部分的に隔絶して排気管の軸方向のガ
   ス流を阻止しうる阻止板を設けたことを特徴とす
   るサイクロンセパレータ。