JPS61115454A - 乾燥麺類の製造方法 - Google Patents
乾燥麺類の製造方法Info
- Publication number
- JPS61115454A JPS61115454A JP59237560A JP23756084A JPS61115454A JP S61115454 A JPS61115454 A JP S61115454A JP 59237560 A JP59237560 A JP 59237560A JP 23756084 A JP23756084 A JP 23756084A JP S61115454 A JPS61115454 A JP S61115454A
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- JP
- Japan
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- noodles
- far
- drying
- irradiation
- time
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１１産業上の利用分野。
本発明は乾燥麺類、すなわち、ひやむぎ、そうめん、干
しうどん、干しそば等の乾麺類並びにスパゲツティ、マ
カロニ等の乾燥パスタ類の製造方法に関する。
しうどん、干しそば等の乾麺類並びにスパゲツティ、マ
カロニ等の乾燥パスタ類の製造方法に関する。
（２）従来の技術
従来これら乾燥麺類の製造は、乾麺類にあっては小麦粉
および／またはそば粉等を原料とし、これに食塩、水等
を加えて練合した後、ロールで圧延した麺帯を切刃で細
切して麺線とし、また、スパゲツティ類ではデュラム・
セモリナ乃至はこれと小麦粉の混合物に水を加え脱気状
態で混練した後、８０ｋｇ／ａｍ２以上の高圧でダイか
ら押し出して麺線となし、それぞれを適当な長さに裁断
後掛棒に掛けて乾燥工程に送られる。乾燥工程はその機
能により次の三者に大別される。すなわら、掛棒に懸垂
している麺線が自重で伸長するのを防止するため表面及
び表面浅層の自由水を飛ばす予備乾燥、高湿度下で麺線
表面からの水分蒸発量と内部水分の表面への移動とのバ
ランスをとりながら乾燥を進めろ主乾燥並びに冷却工程
である。各工程の条件は麺の形状によっても異なるが、
乾麺類では予備乾燥を１５℃〜室温で０５〜１５時間、
本乾燥を４０〜５０℃で３〜５時間、スパゲツティ類で
は予備乾燥を４５〜６０℃で１〜２時間、本乾燥を５０
〜７０℃で１０〜２０時間行い、いずれにせよ長時間に
渉るのが一般的である。
および／またはそば粉等を原料とし、これに食塩、水等
を加えて練合した後、ロールで圧延した麺帯を切刃で細
切して麺線とし、また、スパゲツティ類ではデュラム・
セモリナ乃至はこれと小麦粉の混合物に水を加え脱気状
態で混練した後、８０ｋｇ／ａｍ２以上の高圧でダイか
ら押し出して麺線となし、それぞれを適当な長さに裁断
後掛棒に掛けて乾燥工程に送られる。乾燥工程はその機
能により次の三者に大別される。すなわら、掛棒に懸垂
している麺線が自重で伸長するのを防止するため表面及
び表面浅層の自由水を飛ばす予備乾燥、高湿度下で麺線
表面からの水分蒸発量と内部水分の表面への移動とのバ
ランスをとりながら乾燥を進めろ主乾燥並びに冷却工程
である。各工程の条件は麺の形状によっても異なるが、
乾麺類では予備乾燥を１５℃〜室温で０５〜１５時間、
本乾燥を４０〜５０℃で３〜５時間、スパゲツティ類で
は予備乾燥を４５〜６０℃で１〜２時間、本乾燥を５０
〜７０℃で１０〜２０時間行い、いずれにせよ長時間に
渉るのが一般的である。
このような長時間をかけての乾燥は、麺線表面のひび割
れや麺の脆化といった品質低下を防ぐうえで必須とされ
ているが、しかしこれは乾燥Ｍ類の生産性向上のための
最大のネックであり、そのうえ、機械化が進み工程を厳
密に管理できるスパゲツティ等の乾燥パスタ類はともか
くとして、生産規模が小さく家内工業的な設備で製造さ
れる乾麺類にあっては乾燥工程での雑菌の汚染が懸念さ
れ、品質低下の大きな要因の一つとなっていた。
れや麺の脆化といった品質低下を防ぐうえで必須とされ
ているが、しかしこれは乾燥Ｍ類の生産性向上のための
最大のネックであり、そのうえ、機械化が進み工程を厳
密に管理できるスパゲツティ等の乾燥パスタ類はともか
くとして、生産規模が小さく家内工業的な設備で製造さ
れる乾麺類にあっては乾燥工程での雑菌の汚染が懸念さ
れ、品質低下の大きな要因の一つとなっていた。
（３） 本発明の課題。
乾燥時間の短縮には乾燥温度を高めることが有効である
と考えられ、現にスパゲツティ類では７０〜８０℃の高
温乾燥により乾燥時間を１２時間程度にまで短縮する方
法が普及しつつある。
と考えられ、現にスパゲツティ類では７０〜８０℃の高
温乾燥により乾燥時間を１２時間程度にまで短縮する方
法が普及しつつある。
しかし、かかる高温乾燥を行なうには乾燥室内の温湿度
を厳密に管理する必要があり多大の設備投資を要するの
で、通常の乾麺類では経済的な面から殆ど行われていな
いのが実情である。
を厳密に管理する必要があり多大の設備投資を要するの
で、通常の乾麺類では経済的な面から殆ど行われていな
いのが実情である。
他方、乾燥麺類の使われ方を見た場合、特に外食産業に
おけるスパゲツティ等では、予め８０％程度茹で戻した
もの（茹で時間を通常の茹で時間の８０％に止どめたも
の）を冷蔵庫に保存しておき、これを顧客からの注文時
に調理して提供するという方法が一般的に行われている
。この方法ではｍｓが茹上げ後４〜５時間以上も冷蔵庫
に放置されることとなり、この間の食感の低下を防止す
ること、すなわち茹で伸びするまでの時間を延長するこ
とが乾燥麺類の品質改良上の重要な課垣の一つであった
。
おけるスパゲツティ等では、予め８０％程度茹で戻した
もの（茹で時間を通常の茹で時間の８０％に止どめたも
の）を冷蔵庫に保存しておき、これを顧客からの注文時
に調理して提供するという方法が一般的に行われている
。この方法ではｍｓが茹上げ後４〜５時間以上も冷蔵庫
に放置されることとなり、この間の食感の低下を防止す
ること、すなわち茹で伸びするまでの時間を延長するこ
とが乾燥麺類の品質改良上の重要な課垣の一つであった
。
本発明者らは、かかる現状に鑑み麺類の乾燥法について
種々研究を重ねた結果、乾燥工程でのｍ線に特定条件の
遠赤外ｎ照射処理を施すことによって乾燥時間を著しく
短縮でき、同時に乾燥麺類の食感を向上させ、茹で伸び
するまでの時間を延長する等品質が改良されることを発
見し、本発明を完成した。
種々研究を重ねた結果、乾燥工程でのｍ線に特定条件の
遠赤外ｎ照射処理を施すことによって乾燥時間を著しく
短縮でき、同時に乾燥麺類の食感を向上させ、茹で伸び
するまでの時間を延長する等品質が改良されることを発
見し、本発明を完成した。
（４）本発明の構成。
本発明は、乾［ｉ類の製造法において、水分含量が１５
〜４０％の麺に遠赤外線とくに波長２〜１００μｍの遠
赤外線を照射して麺の内部温度を６０℃以上に達せしめ
る照射処理を行うことを特徴とする乾燥麺類の製造方法
である。
〜４０％の麺に遠赤外線とくに波長２〜１００μｍの遠
赤外線を照射して麺の内部温度を６０℃以上に達せしめ
る照射処理を行うことを特徴とする乾燥麺類の製造方法
である。
以下本′発明の実施例を具体的に説明する。
まず小麦粉等に加水・混捏処理を施し、ロール圧延後の
切刃処理またはグイからの押出し処理によって麺線状と
した後、遠赤外線照射処理を行う。遠赤外線処理に付す
前の麺の水分含量については、従来の一般的な製法によ
る成型直後の麺の水分、すなわち３０〜４０％程度のも
のにそのまま照射してもよいが、予備乾燥工程以降の水
分含量１５〜３０％、より好ましくは１５〜２５％に麺
に照射すれば、食感の向上や茹伸びするまでの時間の延
長など物性面の改良効果が大きいので、特に効果的であ
る。
切刃処理またはグイからの押出し処理によって麺線状と
した後、遠赤外線照射処理を行う。遠赤外線処理に付す
前の麺の水分含量については、従来の一般的な製法によ
る成型直後の麺の水分、すなわち３０〜４０％程度のも
のにそのまま照射してもよいが、予備乾燥工程以降の水
分含量１５〜３０％、より好ましくは１５〜２５％に麺
に照射すれば、食感の向上や茹伸びするまでの時間の延
長など物性面の改良効果が大きいので、特に効果的であ
る。
遠赤外線の照射により、麺は内部から加熱され品温が上
昇するが、本発明の大きな効果の−っである上記物性面
の改良効果を達成するためには、麺の内部温度を６０℃
以上に高めることが必須の要件である。すなわち、かか
る物性改良効果は、小麦粉等の穀粉中の主として蛋白成
分が熱により改良され、好ましい物性の変化がもたらさ
れるためと考えられろところ、６０℃以下では上記効果
が僅かであり実際的ではない。
昇するが、本発明の大きな効果の−っである上記物性面
の改良効果を達成するためには、麺の内部温度を６０℃
以上に高めることが必須の要件である。すなわち、かか
る物性改良効果は、小麦粉等の穀粉中の主として蛋白成
分が熱により改良され、好ましい物性の変化がもたらさ
れるためと考えられろところ、６０℃以下では上記効果
が僅かであり実際的ではない。
麺の内部温度を６０℃以上に達成させるための照射条件
は、麺線の形状等により異なるが、２〜１００μｍの遠
赤外線によるならば、通常、照射距離１０〜５０ｃｍ、
照射時間１０秒〜３０分の範囲から適宜選択するのがよ
い。麺の内部温度の上昇をより確実にするためには、遠
赤外綿を照射する室内の雰囲気温度を５０〜１５０℃に
保持して行うことも効果的である。
は、麺線の形状等により異なるが、２〜１００μｍの遠
赤外線によるならば、通常、照射距離１０〜５０ｃｍ、
照射時間１０秒〜３０分の範囲から適宜選択するのがよ
い。麺の内部温度の上昇をより確実にするためには、遠
赤外綿を照射する室内の雰囲気温度を５０〜１５０℃に
保持して行うことも効果的である。
また、特に水分含量の少ない麺等で内部１度が６０℃以
上に到達する前に麺表面が焦げるような場合、あるいは
急激な水分蒸発により１１類表面にひび割れを生ずる虞
れのある場合等においては、１回当ゆの照射時間を短く
し、１０秒〜５分の照射処理を０５〜３０分程度の休止
時間をおいて数回反復して行うのがよい。なお、遠赤外
線は透過性が小さいので、Ｍ線を略単層に並べて照射を
行う等、できるだけ均一に処理を施すことが望ましい。
上に到達する前に麺表面が焦げるような場合、あるいは
急激な水分蒸発により１１類表面にひび割れを生ずる虞
れのある場合等においては、１回当ゆの照射時間を短く
し、１０秒〜５分の照射処理を０５〜３０分程度の休止
時間をおいて数回反復して行うのがよい。なお、遠赤外
線は透過性が小さいので、Ｍ線を略単層に並べて照射を
行う等、できるだけ均一に処理を施すことが望ましい。
かかる遠赤外線照射処理により、例えば予備乾燥後の水
分含量２０．３％の１．８ｍｍ径スパゲツティに対し、
照射室内温度を１００℃に保ちつつ、２０ｃｍの距離か
ら波長２〜１００μｍの遠赤外線を１５分の休止時間を
おいて３分宛２回照射して部内部の温度を最高８５℃に
高めた場合では、処理後の水分は１７２％にまで低下し
、後の本乾燥工程を通常の１０時間から５時間程度にま
で短縮できる等、乾燥時間の著しい低減が可能となる。
分含量２０．３％の１．８ｍｍ径スパゲツティに対し、
照射室内温度を１００℃に保ちつつ、２０ｃｍの距離か
ら波長２〜１００μｍの遠赤外線を１５分の休止時間を
おいて３分宛２回照射して部内部の温度を最高８５℃に
高めた場合では、処理後の水分は１７２％にまで低下し
、後の本乾燥工程を通常の１０時間から５時間程度にま
で短縮できる等、乾燥時間の著しい低減が可能となる。
（５）作用効果。
本発明の製造方法は乾燥麺類の製造において乾燥工程を
大幅に短縮できろことから、その生産性を飛躍的に向上
させることができる。
大幅に短縮できろことから、その生産性を飛躍的に向上
させることができる。
併せて従来の乾燥工程で懸念された麺の雑菌による汚染
の危険性も著しく軽減され、遠赤外線の殺菌作用により
原料由来の雑菌が低減することもあって、得られた製品
は保存安定性に優れた良好な品質のものとなり、産業上
極めて有用である。更に本発明法で製造した乾燥麺類は
、歯応え、弾力性等物性面での改良と茹で陣びするまで
の時間の延長効果が顕著である（ζ加え、遠赤外線照射
により麺表面が適度に変性、硬化するため茹で上げ時の
茹で溶けが軽減されて麺表面の肌荒れもなく、茹上げの
歩留が向上する等の効果がもたらされる。また、遠赤外
線照射によって、茹上げた麺の色相が明るく光沢のある
ものとなる等の効果も見られる。これは麺類の変色等と
いった好ましくない反応に関与する酵素類が失活するた
めと考えられる。
の危険性も著しく軽減され、遠赤外線の殺菌作用により
原料由来の雑菌が低減することもあって、得られた製品
は保存安定性に優れた良好な品質のものとなり、産業上
極めて有用である。更に本発明法で製造した乾燥麺類は
、歯応え、弾力性等物性面での改良と茹で陣びするまで
の時間の延長効果が顕著である（ζ加え、遠赤外線照射
により麺表面が適度に変性、硬化するため茹で上げ時の
茹で溶けが軽減されて麺表面の肌荒れもなく、茹上げの
歩留が向上する等の効果がもたらされる。また、遠赤外
線照射によって、茹上げた麺の色相が明るく光沢のある
ものとなる等の効果も見られる。これは麺類の変色等と
いった好ましくない反応に関与する酵素類が失活するた
めと考えられる。
以下に本発明の実施例及び効果試験結果を挙げろ。
実施例１゜
デュラム・セモリナ１００重量部に対し水３０重量部を
加わえ、常法によってスパゲツティ （直径２ ｍ ｍ
ｌを製造、条件を種々変えての予備乾燥を施し、ある
いは施さずして異なった水分の麺線をｉｌ製した。これ
に不二す−ミック（株）製Ｕ３０２２２型遠赤外線照射
装置を用いて２０ｃｍの距離から照射を行い、以後更に
６６〜６８℃、相対湿度７５〜７８％の恒温恒湿槽内で
本乾燥を行った。
加わえ、常法によってスパゲツティ （直径２ ｍ ｍ
ｌを製造、条件を種々変えての予備乾燥を施し、ある
いは施さずして異なった水分の麺線をｉｌ製した。これ
に不二す−ミック（株）製Ｕ３０２２２型遠赤外線照射
装置を用いて２０ｃｍの距離から照射を行い、以後更に
６６〜６８℃、相対湿度７５〜７８％の恒温恒湿槽内で
本乾燥を行った。
評価項目として、遠赤外線照射処理の最終段階における
麺線の内部温度、製品の水分が１４％に達するまでに要
した予備乾燥、遠赤外線照射処理及び本乾燥の総てを加
算した乾燥全所要時間、１２分茹上げ直後、及び１０分
茹上げて（８０％茹で戻し）４時間冷蔵庫中に保存した
後に調理したものの食感のパネ表１ 照射 遠赤外線 照射 麺 乾燥 食 感＊＊Ｎｏ
＠ 照射条件 室内 内部 全 茹上げ 冷蔵水
分 （分）零 温度 温度 所要 直後 庫℃
℃ 時間 保存 １ ３０．４ 未処理 −一１２ ０ ×
２３０．４３−１０−３ ５５ ５０ １Ｑ、５
０ Ｘ３ ３０．４ ５−１０−５ ５５
６０ ９ ０ Δ４ ３０．４ ２−１０
−２ ８５ ７０ ９．５ ０ Δ５ ３
０．４ ２−１０−２ １００ ８０ ９
０ ΔＧ ２８．８ ２−１０−２ ８５
７０ ９．５ ０ ０７ ２３．６ ５−１
０−５ ５５ ６０ ８．５ ０ ０８２
３．２３−１５−３ １００ ７０ ６ ０
０１０１８．５２−１５−２ １００ ８５
７ ０ ０１１ １６．１ ３−１５−３
１００ ８２ １０ ０ ０注）＊ 照
射時間一体止時間−照射時間を示す。
麺線の内部温度、製品の水分が１４％に達するまでに要
した予備乾燥、遠赤外線照射処理及び本乾燥の総てを加
算した乾燥全所要時間、１２分茹上げ直後、及び１０分
茹上げて（８０％茹で戻し）４時間冷蔵庫中に保存した
後に調理したものの食感のパネ表１ 照射 遠赤外線 照射 麺 乾燥 食 感＊＊Ｎｏ
＠ 照射条件 室内 内部 全 茹上げ 冷蔵水
分 （分）零 温度 温度 所要 直後 庫℃
℃ 時間 保存 １ ３０．４ 未処理 −一１２ ０ ×
２３０．４３−１０−３ ５５ ５０ １Ｑ、５
０ Ｘ３ ３０．４ ５−１０−５ ５５
６０ ９ ０ Δ４ ３０．４ ２−１０
−２ ８５ ７０ ９．５ ０ Δ５ ３
０．４ ２−１０−２ １００ ８０ ９
０ ΔＧ ２８．８ ２−１０−２ ８５
７０ ９．５ ０ ０７ ２３．６ ５−１
０−５ ５５ ６０ ８．５ ０ ０８２
３．２３−１５−３ １００ ７０ ６ ０
０１０１８．５２−１５−２ １００ ８５
７ ０ ０１１ １６．１ ３−１５−３
１００ ８２ １０ ０ ０注）＊ 照
射時間一体止時間−照射時間を示す。
宰＊ パネル３０名でパネルテストを行い、以下により
表示。
表示。
０・・パネル２８名以上が食感良好としたものＯ・・パ
ネル２５名以上が食感良好としたものΔ・・パネル２０
名以上が食感良好としたもの×・・食感良好としたパネ
ルが１９名以下のもの以上の効果試験から明らかなよう
に、遠赤外線照射の効果は、麺の内部温度が６０℃以上
に達する点から顕著に現われる。スパゲツティにかかろ
遠赤外線照射処理を施すことにより、茹上げ直後の食感
は弾力性のある好ましい歯応えのものとなり、侍に予め
８０％茹で戻して冷蔵庫に４時間保存後調理したもので
は、対照品（Ｎｏ、１及び２）が「グチャグチャ」とし
て全く歯応えがないものであったのに対し、硬（締まっ
た食感のものとなり、いずれもパネルテストにおいて良
好な評価を受けた。また、本発明法の遠赤外線照射処理
を行ったスパゲツティは、茹で溶けによる表面の荒れも
僅かであり、光沢のある明るい色相のものとなる傾向が
認められた。
ネル２５名以上が食感良好としたものΔ・・パネル２０
名以上が食感良好としたもの×・・食感良好としたパネ
ルが１９名以下のもの以上の効果試験から明らかなよう
に、遠赤外線照射の効果は、麺の内部温度が６０℃以上
に達する点から顕著に現われる。スパゲツティにかかろ
遠赤外線照射処理を施すことにより、茹上げ直後の食感
は弾力性のある好ましい歯応えのものとなり、侍に予め
８０％茹で戻して冷蔵庫に４時間保存後調理したもので
は、対照品（Ｎｏ、１及び２）が「グチャグチャ」とし
て全く歯応えがないものであったのに対し、硬（締まっ
た食感のものとなり、いずれもパネルテストにおいて良
好な評価を受けた。また、本発明法の遠赤外線照射処理
を行ったスパゲツティは、茹で溶けによる表面の荒れも
僅かであり、光沢のある明るい色相のものとなる傾向が
認められた。
実施例２
極用小麦粉（昭和産業（殊）製”［相］地球星″）１０
０重量部に対し、食塩２ｆｆｌ量部、水３２重量部を配
合し、常法によろ混捏、成型、ロール圧延を行っｒ：後
、厚さ２．５ｍｍの麺帯をＮｏ、 ｌ Ｏの切刃で細切
してうどんを製造した。これを予備乾燥（１５〜２０℃
、相対湿度５０％、１時間）して水分含量が２２３％と
なったものに実施例１記載の遠赤外線照射装置を用いて
、照射距Ｒ２０ｃ ｍ、照射室温１２０℃で２−１Ｏ−
２（照射一体止−照射時間、各分）の照射処理を行い、
以後更に３８〜４０℃、相対湿度７５〜７８％の恒渇恒
Ｃ（内円で乾燥を行い、水分を１４％にまで低下させた
。
０重量部に対し、食塩２ｆｆｌ量部、水３２重量部を配
合し、常法によろ混捏、成型、ロール圧延を行っｒ：後
、厚さ２．５ｍｍの麺帯をＮｏ、 ｌ Ｏの切刃で細切
してうどんを製造した。これを予備乾燥（１５〜２０℃
、相対湿度５０％、１時間）して水分含量が２２３％と
なったものに実施例１記載の遠赤外線照射装置を用いて
、照射距Ｒ２０ｃ ｍ、照射室温１２０℃で２−１Ｏ−
２（照射一体止−照射時間、各分）の照射処理を行い、
以後更に３８〜４０℃、相対湿度７５〜７８％の恒渇恒
Ｃ（内円で乾燥を行い、水分を１４％にまで低下させた
。
他方遠赤外線照射処理を行わない以外は同様に処理する
ものを対照区とした。
ものを対照区とした。
上記本発明法による遠赤外線照射処理を施したものは、
本乾燥所要時間が遠赤外線処理を含め３時間であったの
に対し、対照区モは６５時間を要し、乾燥時間の短縮が
明らかであった。
本乾燥所要時間が遠赤外線処理を含め３時間であったの
に対し、対照区モは６５時間を要し、乾燥時間の短縮が
明らかであった。
本発明法の遠赤外線照射処理を施したうどんは、明るい
色調で光沢のある外観と、いわゆる「モチモチ感」とい
ったうどん特有の好ましい食感をもったもので、茹上げ
後の食感の低下も対照区に比べ著しく遅延した。
色調で光沢のある外観と、いわゆる「モチモチ感」とい
ったうどん特有の好ましい食感をもったもので、茹上げ
後の食感の低下も対照区に比べ著しく遅延した。
Claims (2)
- （１）乾燥麺類の製造において、水分含量が１５〜４０
％の麺に遠赤外線を照射して麺の内部温度を６０℃以上
とする照射処理を行うことを特徴とする乾燥麺類の製造
方法。 - （２）２〜１００μｍの波長範囲にある遠赤外線を照射
する特許請求の範囲第１項記載の乾燥麺類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237560A JPS61115454A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 乾燥麺類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59237560A JPS61115454A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 乾燥麺類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115454A true JPS61115454A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0455650B2 JPH0455650B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=17017122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59237560A Granted JPS61115454A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 乾燥麺類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010130980A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Nisshin Foods Kk | 三層麺の製造方法 |
| JP2010130979A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Nisshin Foods Kk | 乾麺類の製造方法 |
| JP2014217342A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 日本製粉株式会社 | 押出パスタの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145537A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-03 | Nippon Keishiyokuhin Kk | Production of noodles with excellent hydratability |
| JPS58224672A (ja) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Arai Nagayoshi | 食用品等の容器の保存処理方法 |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP59237560A patent/JPS61115454A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145537A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-03 | Nippon Keishiyokuhin Kk | Production of noodles with excellent hydratability |
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| JP2014217342A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 日本製粉株式会社 | 押出パスタの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455650B2 (ja) | 1992-09-04 |
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