JPS6111440A - 内燃機関の出力変動測定方法 - Google Patents

内燃機関の出力変動測定方法

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JPS6111440A
JPS6111440A JP59133504A JP13350484A JPS6111440A JP S6111440 A JPS6111440 A JP S6111440A JP 59133504 A JP59133504 A JP 59133504A JP 13350484 A JP13350484 A JP 13350484A JP S6111440 A JPS6111440 A JP S6111440A
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寿 河合
Toshikazu Ina
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Tokio Kohama
時男 小浜
Takashi Shigematsu
重松 崇
Setsuo Tokoro
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    • G01M15/04Testing internal-combustion engines
    • G01M15/042Testing internal-combustion engines by monitoring a single specific parameter not covered by groups G01M15/06 - G01M15/12
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/10Parameters related to the engine output, e.g. engine torque or engine speed
    • F02D2200/1015Engines misfires

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は内燃機関の出力変動を測定する方法に関するも
のである。
〔従来技術〕
近年、排気公害防止あるいは省エネルギーの対策として
、エンジンの点火時期や空燃比を最適に關整するための
努力がされているが、魚火時期や空燃比の適否を検出す
る一手段としてエンジンの出力変動を測定することが行
われている。
この出力変動測定の従来方法としては、特開昭51−1
04106号、特開昭53−65531号、特開昭5’
1106834号等に記載の方法が知られている。これ
ら従来の方法はいずれもクランクシャフト1回転に要す
る時間Tiを時系列的に測定し、その各1回転の平均回
転数を逐次に比較し、内燃機関の変動を求めようとする
ものである。
一方、実車における機関の回転数は、舗装路か悪路かの
路面状態の違いによっても影響を受ける。
第1図は車両を一定速度で走行させ、クランクシャフト
の30℃Aの回転間隔で測定した回転数の変動波形を示
したものであり、それぞれT1.lは台上の場合、(2
)は舗装路の場合、(3)は悪路の場合の波形である。
ここに1回転は360℃Aに相当し、空燃比A/Fは1
4.5に選ばれている。この第1図からも明らかなよう
に、車両が一定速度で走行しているにもかかわらず、悪
路の場合は路面の凹凸により回転数が大きく変化する。
このようにクランクシャフト1回転に要する時間Tiで
測定した平均回転数は、エンジンの出力変動以外に路面
の凹凸によるエンジンの負荷変動によっても大きく影響
される。したがって、クランクシャフト1回転に要する
時間Tiから1回転ごとの平均回転数を測定して回転数
変動、すなわち出力変動を測定する従来方式では出力変
動を厳密に検出することが困難であるという問題点があ
る。
〔発明の目的〕 本発明の目的は、実車走行時において、路面状態の影響
を受けずに、また負荷変動やアクセルペダルの操作すな
わち過渡状態においても影響されることな(、内燃機関
の定常状態、過渡状態のいずれの出力変動をも正確に測
定できるようにすることにある。
〔発明の構成〕
本発明においては気筒の各爆発行程にともなってあられ
れる周期的、脈動的な機関回転速度の変動に着目し、1
点火サイクル内の少なくとも2点以上で内燃機関の瞬時
回転速度を検出し、その瞬時の回転速度の2乗値の差(
回転速度変化量)により1点火サイクル内における内燃
機関の燃焼状態を検出し、逐次求められた回転速度変化
量を演算処理し、該演算処理の結果を用いて前記機関の
燃焼状態の判別を行なう内燃機関の出力変動測定方法が
提供される。
〔実施例〕
以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
本発明は、本発明者の得た下記の知見に基づいている。
すなわち、第2図に4サイクル、4気筒エンジンの回転
数の経時変化が示される。各気筒は第1゜第3.第4.
第2気筒の順に爆発行程を繰り返しており、第2図中、
I、  If、 III、 IVはそれぞれ第1、第2
.第3.第4気筒の爆発行程における回転数変化である
ことを示す。S (TDC)は上死点信号をあられし、
S′はクランクシャフトの30℃Aの回転ごとに出力さ
れる回転周期信号をあられす。Nn(11,Nm(11
,Nn(2)、Nm(2)はそれぞれ所定の気筒(この
場合は第1気筒)の所定のクランクシャフト回転角にお
ける平均回転数をあられし、N n (11等の添字の
nはTDC後の30℃Aから60″CAまでの平均回転
数であることを、またN m (11等のmはTDC後
の90℃Aから120℃八までの平均回転数であること
をあられし、さらにN n +11. N n (21
等の(11,(2)、 (31の数字は、それぞれ所定
の気筒の第1回目、第2回目の爆発行程における平均回
転数であることをあられす。
このようにエンジンの回転数変化をミクロ的に観察する
と、エンジンの回転数変化はアクセル操作や上記負荷作
動に起因する比較的周期の長い回転数変化に、各気筒の
爆発行程で生じる短い周期の脈動的な回転変化が重畳し
ている。
この内燃機関の爆発行程にあられれる上記脈動的回転数
を用いて、所定の気筒の爆発行程における所定タイミン
グでの回転数変化量ΔNを次式、ΔN=Nm2−Nn2 で求める。この回転速度変化量ΔNと平均有効圧力P1
との関係を第3図、第4図に示す。第3図。
第4図において、横軸は平均有効圧力P1(kg/−〕
を、縦軸は回転速度変化量ΔN(rpm)をあられし、
第3図は10GOrpmの場合、第4図は1500rp
mの場合である。第5図は上記第3図、第4図、及び上
記以外の回転数における回転速度変化量ΔNと平均有効
圧力P1との関係を全て示したものである。第5図から
れかるように、ΔNは回転数によらず、ptとΔNは同
じ傾きであり、ΔNでもって常に正常にPiを推定する
ことができる。
平均有効圧力ptの標準偏差σ(ΔN)の関係を第6図
、第7図に示す。第6図において横軸は空燃比A/Fを
、左側縦軸(白丸印)は平均有効圧力Piの標準偏差σ
(Pi)(kg/c艷)を、右側縦軸(黒画角印)は回
転速度変化量ΔNの標準偏差σ(ΔN)(rpm)をあ
られす。第6図においては回転数をtooorpm、t
ルクを4kg・mとしている。第7図において横軸はσ
(Pi)(kg / c+a )を、縦軸はσ(ΔN>
(rpm)をあられず。
第3図ないし第7図に示すように、内燃機関の爆発行程
にあられれる上記脈動的な回転数を用いれば、内燃機関
の出力をかなり精度よく検出できる。
次に、上記内燃機関の爆発行程にあられれる脈動的回転
数を用い、各爆発行程での回転速度変化量ΔN + +
 ΔN2をそれぞれ、 ΔN 1 =Nm(112−Nn(112ΔN2=Nm
(212−Nm(212 で求める。これらの値は第3図、第4図に示すように内
燃機関の燃焼に対応した値である。
さらにこれら変化量の差分である回転数変動底分を、 ΔN12−ΔNl−ΔN2 = (Nmll)2−Nnll12)   (Nm(2
12−N n (212) と計算して、これにより燃焼変動を検出する。ΔN l
 + N 2は燃焼に対応した値であり、その関係は第
5図に示すように回転数が変化しても、ΔNとPiは同
じ傾きを持った関係である。このため内燃機関の過渡状
態においても正確な出力変動を行なうことができる。
第8図、第9図は路面状態を変えたときの従来方法で求
めたΔ(ΔN)と爆発行程時での脈動変化量の差から計
算したΔ(ΔN)を示したものであり、第8図は従来方
法の場合、第9図は爆発行程時での脈動変化量の差から
計算する本発明における方法の場合をあられす。第8図
、第9図において11)は台上の場合を、(2)は悪路
の場合をあられす。
第8図に示すように、クランクシャフト1回転に要する
時間Tiを時系列的に測定し、その値から求めた回転数
を逐次比較して内燃機関の回転数変動すなわち燃焼変動
を求める従来方式は路面状態の影響を大きく受ける。こ
れに対し、第9図に示すように、内燃機関の爆発行程に
あられれる脈動的な回転数変化量を求め、所定気筒にお
ける相続く爆発行程での前記回転数変化量を逐次に比較
して燃焼変動を求めた本方式では路面の影響がごく小さ
いさとが明らかである。すなわち、これは各爆発行程で
の脈動変化量は極めて短時間において測定されるもので
あって、その間におけるアクセル操作ないしエンジン負
荷変動による回転数変化量はほとんど無視し得るからで
あり、これにより路面状態に影響されない出力測定が可
能であることが明らかとなる。
第10図は本発明の一実施例としての内燃機関の出力変
動測定方法を行なう装置を示すもので、図中Eは出力変
動測定対象たる4サイクル、4気筒のエンジンで、その
クランクシャフト1の先端に位置するプーリ2には角度
信号板3取付けである。角度信号@3は磁性体の円板で
、その周上には12枚の歯が形成しである。4は上記信
号板3の歯と対向するように設けた角度信号センサで、
シャフト1と一体回転する上記信号板3の各歯の通過毎
にパルス信号を出力する。したがってセンサ4はシャフ
ト1の1回転で12パルスの信号を出力する。またシャ
フト1は第1気筒より第4気筒まで爆発行程が一巡する
間に2回転する。
5はディストリビュータ、6はディストリビュータ5に
内蔵された気筒判別センサで、第1気筒の圧縮上死点に
てパルス信号を出力する。7は出力変動の演算ユニット
であり、上記角度信号センサ4および気筒判別センサ6
のパルス信号が入力する。
第11図は第10装置における演算ユニット7の構成を
示すもので、第11図中71A、71Bは波形整形回路
、72は計数回路、73は読込み回路、74はマイクロ
コンピュータ内蔵の計算回路、75はディジタル−アナ
ログ(D/A)変化回路である。
角度信号センサ4のパルス信号は波形整形回路71Aを
経て計数回路72に入力される。計数回路72では上記
パルス信号の周期を計数する。パルス信号はクランクシ
ャフトの1回転につき12パルスが出力されるから、そ
の周期はシャフトlが30度回転する周期である。計数
回路72の出力は計算回路74に入力される。
一方、気筒判別センサ6の判別信号は波形整形回路71
B、読込み回!?&73を経て計算回路74に入力され
る。上記計算回路74で演算されたエンジンの回転数な
いしトルク変動量はD/A変換回路75でアナログ信号
に変換され、図示しない空燃比制御装置あるいは点火時
期制御装置に送られる。
第12図に計数回路72の回路例を示す。図中721は
水晶振動子を使用した発振回路、722は分周回路で、
端子CKに入力する発振回路721の出力を分周して端
子Qに出力する。723はカウンタで、端子Rの入力r
OJレベルの場合に、端子CEと接続された出力端子Q
4が「1」レベルになるまで端子CLに入力するクロッ
クパルスをカウントする。この間に他の出力端子Q1、
Q3よりパルス信号が発せられる。
724.725はそれぞれ4ビット、12ビツトのバイ
ナリカウンタで、直列に接続されて16ビソトの力うン
タとしである。端子CKは入力端子、端子CLRは出力
クリア端子、端子Qは出力端子である。726A、72
6B、726C。
726Dは4ビツトのデータラッチで、端子CKに入力
するパルス信号のタイミングで端子りへの入力信号を記
憶し、かつ端子Qへ出力する。727はパスラインBと
のインターフェース回路で、3ステートバツフアより成
る。パスラインBはラインBOよりBllまでの12ビ
ツト用である。
第13図のタイムチャートに基づき、計数回路72の作
動を説明する。上記波形整形回路71Aで整形された角
度検出センサ4の出力パルス信号すなわちクランクシャ
フト1の30度回転周期信号71a(第13図(1))
はカウンタ723の端子Rに入力される。カウンタ72
3は周期信号71aが「0」レベルの間に出力端子Q4
がカウントアツプするまでカウント動作を行ない、その
出力端子Ql、Q3からそれぞれパルス信号723a(
第13図[2))、723b(第13図(3))を出力
する。この時のインバータ728の出力信号728aを
第13図(4)に示す。上記信号728aが「1」レベ
ルの時ナントゲー1729が開き、分周回路722の出
力パルスがカウンタ724の端子CKに入力されてカウ
ントされ、カウンタ724.725の端子Qにはクラン
クシャフト1の30度回転周期に比例した16ビツトの
バイナリデータ1゛が出力される。」二記ナントゲート
729の出力信号729aを第13図(5)に示す。
カウンタ725,725の回転周期データTは信号72
3aのタイミングでデータラッチ726A〜726Dに
移って記憶されるとともにその端子Qより出力される。
またカウンタ724,725の出力は信号723bのタ
イミングでリセットされる。
データラッチ726A〜726Dの回転周期データTは
計算回路74が発するリードパルス信号SELI、5E
L2.Iloのタイミングで12ビツトと4ビツトの2
回に分けてインターフェース回路727を介し、パスラ
インBを経て計算回路74に読み込まれる。
第14図には読込み回路73の回路例が示される。波形
整形回路71Bで整形された気筒判別信号71bは計算
回路74が発するリードパルス信号5EL3.Iloの
タイミングで3ステートバツフア731を介し、パスラ
インBのMSBラインBllを経て計算回路74に読み
込まれる。
計算回路74内で行なわれる回転数変動の算出手順が第
15図、第16図により説明される。
第15図+11に気筒判別信号71bを示す。信号71
bは第1気筒が上死点に達したしばらく後からクランク
シャフト1が30度回転したしばらく後まで「0」レベ
ルとなる。
第15図(2)には回転周期信号71aを示す。信号7
1aの各パルスの番号はクランクシャフト1が第1気筒
上死点から30度回転する毎に順次付したもので、第1
気筒は0ないし5に対応し、以1順次第3.第4.第2
の各気筒に対応して23まで付しである。
第15図(3)にはクランクシャフトの30℃Aの回転
ごとの平均回転数が棒グラフで示される。
さて、回転周期信号71aの立下り毎に計算回路74に
は割込み信号が発せられ、第16図にフローチャーI・
を示す回転数変動演算プログラムが起動する。
上記演算プログラムはステップSO1にて割込み前のレ
ジスタの内容をメモリに退避し、次にステップSO2に
てリードパルス信号5EL3を発してパスBに現われた
気筒判別信号71bをレジスタAIに読み込む。ステッ
プSO3にてレジスタA1のMSBずなわち気筒判別信
号71bのレベルを判定し、第1気筒の爆発行程開始を
示す「0」レベルである場合にはステップSO5にてカ
ウント用メモリmをクリアする。「1」レベルの場合に
はステップSO4にてメモリmに1を加える。ステップ
SO6ではメモリmの内容が1゜3.7,9,13,1
5,19.21のいずれかであればステップSO7以降
に進み、それ以外はステップS16ヘジヤンプして処理
を終える。
ステップ307ではリードパルス信号5ELF。
5EL2を発し、計数回路72(第11図参照)よりレ
ジスタA2に回転周期データ゛rを読み込む。
続くステップSO8にてレジスタA2の内容すなわち回
転周期データTの逆数をとり、適当な比例定数Kを乗じ
て平均回転数を算出し、レジスタA3に格納する。
レジスタA3の内容はステップSO9にて平均回転数記
憶用のメモリに記憶される。このメモリはカウント用メ
モリmのとりうる値、ずなわち1.3,7,9,13,
15,19.21に対応して1回の爆発行程に対して8
個準備される。メモリM m +11が第1回目の爆発
行程における平均回転数を記憶するメモリであり、メモ
リM m (21は第2回目の爆発行程に対するメモリ
である。すなわち、たとえばメモリM + +21には
第1気筒の第2回目の爆発行程においてクランクシャフ
ト1が30度から60度まで回転する場合の平均回転数
が記憶され、メモリM 21 +21には回転数変動測
定サイクルの最後の気筒である第2気筒の爆発行程にお
いてクランクシャフト1が90度から120度まで回転
する場合の平均回転数が記憶される。
ステップ310ではメモリmの内容が3,9゜15.2
1のいずれかであればステップSll以降に進み、それ
以外はステップ316ヘジヤンプして処理を終える。ス
テップS11では前ステップSO7,308,S09で
算出されてメモリM m 121に記憶された第2回目
の爆発行程での所定気筒の所定クランクシャフト回転角
における平均回転数N m (21と、第1回目の爆発
行程である前回測定サイクルで算出されてメモリM m
 (11に記憶されている所定気筒の所定クランクシャ
フト回転角における平気回転数N m (11とから、
所定の気筒の回転速度変動差分Δ(ΔN)を計算する。
この計算式は次式で示される。
Δ(ΔN) −((Nm−2f112 Nm+112)
−(Nm−2+2)2−Nm12+2) ・=(+1(
11式中、mは第1.第3.第4.第2の各気筒に対応
して3.9.15.21の値となる。
(1)式において、(Nm−2+k12−Nm(112
)。
(N m −2+212− N m (212)にて第
3図、第4図に示すように内燃機関の爆発に対応した、
しかも第9図に示すように路面状態に影響されない値を
得ることができる。
第16図の流れ図において、ステップSL2では前ステ
ップSllで計算した各気筒の回転数変動Δ(ΔN)を
D/A変換回路75(第11図)に出力する。ステップ
S13ではメモリmの内容をチェックし、その内容が2
1であればステップS14に進み、それ以外はステップ
316にジャンプして処理を終える。ステップS14で
はメモIJ M m (21の内容をメモリM m +
11に移す。ステップS16では演算プログラムの最初
にメモリに退避した割込み前のレジスタの内容を復帰す
る。
上記回転数変動演算プログラムは周期信号71aの立下
りごとに起動せしめられ、メモリMm(+1゜メモリM
 m 12)には第14図(3)に模式的に示すような
平均回転数が記憶される。第15図(3)において、(
1B) 棒グラフの高さは平均回転数の大きさを示し、各グラフ
の上部に各平均回転数を示す。
クランクシャフト1の30度毎の平均回転数は各気筒の
爆発行程に伴って曲中点線で示すように周期的な脈動を
示す。計算回路74では第16図のフローチャートで示
した如く、各気筒の爆発行程についてクランクシャフト
1の30度から60度までおよび90度から120度ま
での平均回転数のみを計算している。これを第15図(
3)において実線で示す。
〔発明の効果〕
本発明によれば、実車走行時において、路面状態の影響
を受けずに、また負荷変動やアクセルペダルの操作すな
わち過渡状態においても影響されることなく、内燃機関
の定常状態、過渡状態のいずれの出力変動をも正確に測
定できる。また実車走行時における出力変動の正確な測
定が可能となり、この結果、内燃機関の希薄限界制御に
応用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は路面状態が変化したときのエンジン回転数の挙
動を示す波形図、第2図は4サイクル。 4気筒エンジンの回転数の経時変化を示す波形図、第3
図および第4図は爆発時回転数変化量ΔNと平均有効圧
力Piの関係を示す特性図、第5図は回転数変化量ΔN
と平均有効圧力Piとの関係を示す特性図、第6図およ
び第7図は爆発時回転数変化量ΔNの標準偏差σ(ΔN
)と平均有効圧力ptの標準偏差σ(Pi)の関係を示
す特性図、第8図および第9図は路面状態を変えたとき
従来方法と本発明方法で測定する状況を示す波形図、第
10図は本発明の一実施例としての内燃機関の出力変動
測定方法を行なう装置を示す図、第11図は第10図装
置における演算ユニットの構成を示す図、第12図は第
11図の演算ユニットにおける計数回路の回路図、第1
3rgJは計数回路中の各信号のタイムチャート図、第
14図は第11図の演算ユニットにおける読込み回路の
回路図、第15図は気筒判別信号1回転周期信号、およ
び回転数変動演算プログラムで演算された回転数を示ず
波形図、第16図は第11図の演算ユニットの演算プロ
グラムを示す流れ図である。 E・・・エンジン、■・・・クランクシャフト、2・・
・プーリ、3・・・角度信号板、4・・・角度信号セン
サ、5・・・ディストリビュータ、6・・・気筒判別セ
ンサ、7・・・演算ユニット、71A、71B・・・波
形整形回路、72・・・針数回路、73・・・読込み回
路、74・・・計算回路、75・・・D/A変換回路。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1.  1.気筒の各爆発行程にともなってあらわれる周期的
    、脈動的な機関回転速度を1点火サイクル内の少なくと
    も2点以上で検出し、該回転速度の2乗値の差により前
    記1点火サイクル内における前記機関の回転速度変化量
    を求め、逐次求められた該回転速度変化量を演算処理し
    、該演算処理の結果を用いて前記機関の燃焼状態の判別
    を行なう内燃機関の出力変動測定方法。
  2.  2.前記演算処理が、前回の回転速度変化量と今回の
    回転速度変化量の差である特許請求の範囲第1項記載の
    内燃機関の出力変動測定方法。
  3.  3.前記演算処理が逐次求められた回転速度変化量の
    標準偏差を演算することである特許請求の範囲第1項に
    記載の内燃機関の出力変動測定方法。
JP59133504A 1984-06-27 1984-06-27 内燃機関の出力変動測定方法 Expired - Fee Related JPH0733809B2 (ja)

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