JPS61113129A - 転写用磁気テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、各種磁気カードなどの磁気ストライプを転
写形成するのに使用される転写用磁気テープに関する。

〔従来の技術〕

一般に転写用磁気テープは、ポリエチレンフィルムなど
の支持体上に下層側から順に表面保護層と磁性層と接着
剤層の少な（とも３層を設けたものであり、必要に応じ
て表面保護層と磁性層との間に着色層やつや消し用Ａｊ
’蒸着層を設ける場合がある。このような転写用磁気テ
ープは、その接着剤層側を当接面としてカード基体など
の被転写体に貼着し、刻印板などを介して加熱下圧着し
たのち、支持体を剥離し、必要に応じて上記圧着面全体
を加熱加圧処理することにより、上記被転写体上に磁気
ストライプを形成して磁気カードなどを製作するもので
ある。そしてかくして製作された磁気カードなどの使用
に際して磁気カードリーダーなどに通した場合、その磁
気ストライプ表面が磁気ヘッドと大きな相対速度で摺接
することから、磁気ストライプの表層を構成する表面保
護層によって充分な耐摩耗性を付与する必要がある。

一方、上記転写においては支持体の剥離を容易にするた
めに上記表面保護層に良好な離型性が要求される。

そこで、従来より表面保護層には一般に硬い被膜を形成
し得る有機ポリマーが使用されるが、表面保護層の厚み
が通常２μ程度と薄いことなどから耐摩耗性は充分とは
言えない。また耐摩耗性向上のために一般に汎用される
無機顔料を表面保護層に配合すると透明性を損なうので
好ましくない。

さらに潤滑性を付与して耐摩耗性を向上させるシリコー
ンオイル、高級脂肪酸、パラフィン、脂肪酸エステル類
なども知られるが、これらを配合しても耐摩耗性の改善
効果は充分ではない（文献不詳）。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、従来の転写用磁気テープによって転写形成
された磁気ストライプの耐摩耗性が不充分であるという
問題点を解決すること、つまり上記耐摩耗性を良好とし
得る表面保護層を備えた転写用磁気テープを提供するこ
とを目的としている。

〔問題点を解決するための手段］ この発明者らは、上記目的において鋭意検討を重ねた結
果、表面保護層が特定化合物を含む場合に、転写形成さ
れた磁気ストライプの表面に良好な潤滑性が付与される
とともに表面硬度が増大し、もって耐摩耗性が大きく改
善されかつ雛型性も向上することを知り、この発明をな
すに至った。

すなわち、この発明は、支持体上に下層側から順にメタ
クリル酸メチルのフッ素化物を含む表面保護層と、磁性
層と、接着剤層の少なくとも３層が設けられてなる転写
用磁気テープに係る。

［発明の構成・作用］ この発明における転写用磁気テープの表面保護層に含ま
れるメタクリル酸メチルのフッ化物は、転写形成される
磁気ストライプの耐摩耗性を大きく向上させるとともに
、転写時の離型性を良好にする機能を発揮するものであ
り、メタクリル酸部分のメチル基およびメチレン基とエ
ステル部分のメチル基の水素が全部フッ素に置換されて
いるもののほか、利用したフッ素化反応の選択性および
フッ素化の程度に応じて上記３個の基のうち１個もしく
は２個の基の水素がフッ素に置換されているものを包含
する。

このようなメタクリル酸メチルのフッ素化物を含む表面
保護層は、通常では有機ポリマーからなるバインダ成分
中に上記フッ素化物が含有されたものとして構成される
が、場合によってはバインダ成分を含まずに層全体が上
記フッ素化物単独で構成されていてもよい。そして上記
前者のようにバインダ成分を用いる場合は、メタクリル
酸メチルのフッ素化物をバインダ成分１００重量部に対
して０．５重量部以上、とくに好適には０．５〜２０重
量部となる範囲で使用するのがよ（、この使用量が０．
５重量部より少ないと耐摩耗性の゛改善効果が不充分と
なるので好ましくない。

表面保護層が上記のメタクリル酸メチルのフッ化物を含
むことによって転写形成される磁気ストライプの耐摩耗
性が大きく向上し、かつ転写時の離型性が良好となる理
由は、明確ではないが次のように推測される。すなわち
、表面保護層にバインダ成分を用いた場合は、転写舵の
表面保護層において上記フッ素化物がバインダ成分のポ
リマーに対して遊離状態にあることから、これが層表面
側に容易に移行し、転写時の加熱圧着ならびに支持体剥
離後に必要に応じて行われる加熱加圧処理の過程で上記
フッ素化物が重合してとくに層表面を中心に硬いポリマ
ーを形成し、これによって表面硬度が増大するとともに
、フッ素化された前記の基部分が層表面に高い潤滑性を
付与することにより耐摩耗性が改善され、また上記フッ
素化された基部分の存在が離型性の向上に寄与するもの
と推測される。

一方、表面保護層がメタクリル酸メチルのフッ素化物単
独からなる場合は、やはり転写時の前記加熱圧着などの
過程で重合して層全体が硬いポリマ一層となり、かつ層
表面部のフッ素化された前記の基部分が潤滑性と離型性
とを付与し、耐摩耗性および離型性の改善をもたらすも
のと推測される。

なお、メタクリル酸メチルのフッ素化物の代わアルキル りに他の（メタ）アクリル酸エステルのフッ素化△ 物を用いた場合は、重合して形成されるポリマーの硬度
が劣るため、耐摩耗性の改善効果が不充分となり、また
離型性の面でも好結果が得られず、好ましくない。

表面保護層をメタクリル酸メチルのフッ素化物単独層と
しない場合に用いるバインダ成分としては、従来の転写
用磁気テープと同様に、耐摩耗性などの観点から硬い被
膜を形成できるものか好ましく、その代表例として（メ
タ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを主体とす
るものの中で特に上記特性にすぐれるポリメタクリル酸
メチルなどや、その他ニトロセルロースまたは／および
ポリウレタンを主体とするものが挙げられる。後者のポ
リマーにあってはニトロセルロース／ポリウレタンの重
量比が７０／３０〜９０／１０程度の範囲で併用したも
のが好ましい。なおまた、これらの高硬度で耐摩耗性の
ポリマーとともに必要に応じてポリ塩化ビニル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂などの他のポリ
マーを副成分として併用しても差し支えない。

なお、表面保護層中には、メタクリル酸メチルのフッ素
化物の重合をうながすために少量の重合開始剤を配合し
てもよく、さらに上記フッ素化物とともに必要に応じて
シリコーンオイル、フッ素オイル、高級脂肪酸、パラフ
ィン、脂肪酸エステル類などの一般的な潤滑剤成分を少
量配合してもよい。

この発明の転写用磁気テープは、表面保護層を前述した
ものとする以外は従来のこの種磁気テープと同様の構成
であり、ポリエチレンフィルムなどの支持体上に下層側
から順次、表面保護層、磁性層および接着剤層の３層を
設けたもの、あるいは上記表面保護層と磁性層との間に
さらに着色層とつや消し用Ａｌ蒸着層の両方もしくは一
方を介在させたものなど、種々構成できる。そしてこれ
ら各層の形成は、つや消し用Ａｌ蒸着層を除き、いずれ
も必要成分を含む塗料形態として従来のこの種転写用磁
気テープと同様に常法に準じて順次塗工乾燥すればよい
。

また各層の厚みは、表面保護層では０．５〜５μ、磁性
層では１０〜１４Ｐ１接着剤層では１〜２戸程度とする
のがよ（、必要に応じて設けられる着色層では１〜４μ
、つや消し用Ａｌ蒸着層では３００〜６００Ａ程度であ
る。

このような転写用磁気テープは、従来のものと同様にキ
ャッシュカード、クレジットカード、各種会員証、乗物
用定期券などとして使用される各種磁気カードや預金通
帳などの磁気ストライプの転写形成に使用されるもので
ある。その転写方法は従来と同様であり、カード基体な
どの被転写体上に接着剤層側を当接面として仮接着し、
刻印板などによって１１０〜１４０’Ｃ，６０〜９５Ｋ
ｇ／ｃｒ１１程度で１〜２秒間加熱圧着したのち、支持
体を剥離し、必要に応じて上記加熱圧着時の歪除去のた
めに各カード間にアルミニウムやステンレススチール製
のプレス板を挾んだ積層状態で１００〜１５０°０１３
０〜６０Ｋｇ／ｄ、１〜２時間程度の加熱圧着を行う。

〔発明の効果］ この発明に係る転写用磁気テープはメタクリル酸メチル
のフッ素化物を含む表面保護層を備えたものであるから
、これによって転写形成された磁気カードなどの磁気ス
トライプはその表面保護層の表面硬度が高くかつ潤滑性
に優れ、極めて高い耐摩耗性を備えたものとなる。また
上記転写形成時には、表面保護層の良好な離型性により
、転写用磁気テープの支持体の剥離が容易となり、磁気
ストライプ成分の支持体への付着残留や支持体の断裂な
どが回避される。

〔実　施　例〕

つぎにこの発明の実施例および比較例を示す。

なお、以下において部とあるのはいずれも重量部を意味
する。

実施例１ 厚さ２３μのポリエチレンフィルムからなる支持体上に
、ポリメチルメタクリレート９５部、メタクリル酸メチ
ルのフッ素化物（東亜合成化学社製商品名ＧＦ−３００
）５部および酢酸エチル４００部からなる液剤を塗布乾
燥して４声厚の表面保護層を形成し、この上に塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体をバインダー成分としてＴ−Ｆ
ｅ２０３からなる磁性粉末を分散させた磁性塗料を塗布
乾燥して１１μ厚の磁性層を形成し、さらにこの上に塩
化ビニル−酢酸ビニル系接着剤（ＵＣＣ社製商品名ＶＹ
ＨＨ）を塗布して２μ厚の接着剤層を形成して、転写用
磁気テープとした。

実施例２ 実施例１と同様の支持体上に、ニトロセルロース８０部
、ポリウレタン２０部、メタクリル酸メチルのフッ素化
物（実施例１のものと同じ）５部およびメチルイソブチ
ルケトン４００部からなる液剤を塗布乾燥して４／１Ｍ
厚の表面保護層を形成し、以下実施例１と同様にして転
写用磁気テープを作製した。

実施例３ 実施例１と同様の支持体上に、メタクリル酸メチルのフ
ッ素化物（実施例１のものと同じ）１０部およびメチル
イソブチルケトン４００部からなる液剤を塗布乾燥して
４．５／”厚の表面保護層を形成し、以下実施例１と同
様にして転写用磁気テープを作製した。

比較例１ 実施例１におけるメタクリル酸メチルのフッ素化物を使
用しなかった以外は実施例１と同様にして転写用磁気テ
ープを作製した。

比較例２ 実施例２におけるメタクリル酸メチルのフッ素化物を使
用しなかった以外は実施例１と同様にして転写用磁気テ
ープを作製した。

比較例３ 実施例１におけるメタクリル酸メチルのフッ素化物に代
えてフッ素オイルを５部用いた以外は実施例１と同様に
して磁気テープを作製した。

比較例４ 実施例１におけるメタクリル酸メチルのフッ素化物に代
えてアクリル酸ブチルのフッ素化物５部を使用した以外
は実施例１と同様にして転写用磁気テープを作成した。

以上の実施例および比較例にて得られた転写用°磁気テ
ープ（テープ幅６．５　ｍｍ　）を接着剤層側を当接面
として厚さ０．７　ｒｕｇの硬質ポリ塩化ビニル製カー
ド基板上に仮接着し、刻印板を用いて１２０°Ｃ２３０
ｂ／ｃ＋＋ｆで２秒間加熱圧着したのち、支持体を剥１
離して磁気ストライプを形成した。つぎにこれら基板各
９枚とアルミニウム製プレス板とを交互に積層し、１４
０°Ｃ，４０にグ／ｄで２時間加熱圧着処理し、冷却後
に所定寸法に裁断して磁気カードを作製した。これら磁
気カードをカードリーダーに走行速度１９ｃｍ／分で繰
り返し通過させ、磁気ストライプ表面に傷が発生するま
での回数によって耐摩耗性を調べた。その結果を支持体
剥離時の離型性とともに下表に示す。

上表から明らかなように、この発明の転写用磁気テープ
（実施例１〜３）にて転写形成した磁気ストライプは極
めて高い耐摩耗性を備えるとともにその形成時の離型性
が良好である。これに対し、バインダ成分のみからなる
表面保護層を備えた転写用磁気テープ（比較例１，２）
を用いた場合は耐摩耗性が劣るとともに離型性も悪く、
また他の潤滑剤成分やメタクリル酸メチル以外の（メタ
）アクリル酸アルキルエステルのフッ素化物を含む表面
保護層を備えた転写用磁気テープ（比較例３．４）では
離型性および耐摩耗性の改善効果に劣ることが判る。

特許出願人　　日立マクセル株式会社 （Ｊ也ユ」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に下層側から順に、メタクリル酸メチル
   のフッ素化物を含む表面保護層と、磁性層と、接着剤層
   の少なくとも３層が設けられてなる転写用磁気テープ。