JPS61110856A - 化学蓄熱システム - Google Patents
化学蓄熱システムInfo
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- JPS61110856A JPS61110856A JP59230140A JP23014084A JPS61110856A JP S61110856 A JPS61110856 A JP S61110856A JP 59230140 A JP59230140 A JP 59230140A JP 23014084 A JP23014084 A JP 23014084A JP S61110856 A JPS61110856 A JP S61110856A
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- heat exchanger
- compressor
- pipe
- pump
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の利用分野Ｊ
本発明は反応材の反応熱を利用した化学蓄熱装置のシス
テム的応用に関する。
テム的応用に関する。
第１図は芙公昭４７−１６３７８号に示された、従来用
いられている蓄熱システムの構成図でるる。
いられている蓄熱システムの構成図でるる。
凝縮器１．蒸発器２．圧４機６．減圧機構５．それらを
連結するパイプ１２−ａ、１２−ｂ、１２−Ｃ１１２−
ｄから成るヒートポンプと蓄熱材８を収納した蓄熱槽７
とが、熱交換器１１を介して熱的に結合でれている。圧
縮機６によって断熱圧縮された熱媒体（フロ′ン等）は
吐出側のパイプ１２−ａｔ−通って＃ｌ：ｍ器１に入り
、ここでファン３によって送られて来る空気によって熱
砿去され、パイプ１２−Ｃを通った後、減圧機構５（膨
張升またはキャピラリーチューブ）に入る。ここで断熱
膨張した熱媒体は、温度が下りつつ蒸発器２に入す、こ
こで７アン４によって送られる空気より熱を取得して、
吸込側のパイブト２−ｂｔ−通った後圧縮機６に戻り同
じサイクルをくり返す。つまシ、蒸発器２側で外部より
熱を取って、その熱を凝縮器１側で放熱し、暖房や給湯
などに利用するものである。この際蒸発器２ｉＩｌで取
得する熱が、時間的に不足する時があるため、熱が多量
に存在する時間帯において蓄熱槽７内に、その熱を蓄え
ておき、これを適宜収り出して用いる。このためには、
蓄熱槽７内の蓄熱材８（たとえば水、塩化カルシウム６
水塩）に熱交換器９を設けおき、圧縮機吐出側のパイプ
１２−ａ部に設けた熱交換器１１と、ポンプ１０．パイ
プ２３．２３’を用いて熱的に結合する。蓄熱時には、
ポンプ１０を駆動して、パイプ２３．２３’内の熱媒体
（水、油など）ｔ−循環し、圧縮機６の吐出側の熱を蓄
熱材８に伝えて、七ｆ’Ｌｉｃ＃熱する。放熱時には、
同様にポンプ１０を駆動し、蓄熱材８の保有する熱を熱
交換器１１側に伝えて、吐出側のパイプ１２−ａ内の熱
媒体を加熱し、凝縮器１よシその熱を放熱させ、ヒート
ポンプの暖房能力の不足金補う。
連結するパイプ１２−ａ、１２−ｂ、１２−Ｃ１１２−
ｄから成るヒートポンプと蓄熱材８を収納した蓄熱槽７
とが、熱交換器１１を介して熱的に結合でれている。圧
縮機６によって断熱圧縮された熱媒体（フロ′ン等）は
吐出側のパイプ１２−ａｔ−通って＃ｌ：ｍ器１に入り
、ここでファン３によって送られて来る空気によって熱
砿去され、パイプ１２−Ｃを通った後、減圧機構５（膨
張升またはキャピラリーチューブ）に入る。ここで断熱
膨張した熱媒体は、温度が下りつつ蒸発器２に入す、こ
こで７アン４によって送られる空気より熱を取得して、
吸込側のパイブト２−ｂｔ−通った後圧縮機６に戻り同
じサイクルをくり返す。つまシ、蒸発器２側で外部より
熱を取って、その熱を凝縮器１側で放熱し、暖房や給湯
などに利用するものである。この際蒸発器２ｉＩｌで取
得する熱が、時間的に不足する時があるため、熱が多量
に存在する時間帯において蓄熱槽７内に、その熱を蓄え
ておき、これを適宜収り出して用いる。このためには、
蓄熱槽７内の蓄熱材８（たとえば水、塩化カルシウム６
水塩）に熱交換器９を設けおき、圧縮機吐出側のパイプ
１２−ａ部に設けた熱交換器１１と、ポンプ１０．パイ
プ２３．２３’を用いて熱的に結合する。蓄熱時には、
ポンプ１０を駆動して、パイプ２３．２３’内の熱媒体
（水、油など）ｔ−循環し、圧縮機６の吐出側の熱を蓄
熱材８に伝えて、七ｆ’Ｌｉｃ＃熱する。放熱時には、
同様にポンプ１０を駆動し、蓄熱材８の保有する熱を熱
交換器１１側に伝えて、吐出側のパイプ１２−ａ内の熱
媒体を加熱し、凝縮器１よシその熱を放熱させ、ヒート
ポンプの暖房能力の不足金補う。
このような従来の蓄熱システムにおいては、蓄熱材８の
保有熱が、その顕然あるいは潜熱であるため、蓄熱槽７
の壁を通して外部へ逃げ、蓄熱量が不足してしまうとい
う事がめった。
保有熱が、その顕然あるいは潜熱であるため、蓄熱槽７
の壁を通して外部へ逃げ、蓄熱量が不足してしまうとい
う事がめった。
本発明の目的は、蓄熱槽からの熱の逃げを無くし、蓄熱
量不足を生じないようにすることを目的とするものであ
る。
量不足を生じないようにすることを目的とするものであ
る。
本発明の要点は、蓄勢槽として従来のものと原理的に異
なる物質の反応熱を利用した化学蓄熱装置を用いること
によう、熱の逃げを無くしたものである。
なる物質の反応熱を利用した化学蓄熱装置を用いること
によう、熱の逃げを無くしたものである。
第２図は本発明の化学蓄熱システムの構成図である。こ
の中でヒートポンプは従来と全く同一である。化学蓄熱
装置は反応材１５を収納する第一容器１３．被反応材１
６を収納する第二容器１４から成り、バルブ１８を有す
る蒸気移動ｆ１７によって、それら図示のごとく連結さ
れている。また反応材１５中には熱交換器９が設けてあ
り、圧縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部に設けた熱交換
６１１と、ポンプ１０を有するパイプ２３．２３’によ
って図示のごとく循環路を構成するように連結されてい
る。また被反応材１６中には熱交換器１９が設けてあり
、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ部に設けた熱交換器
２２と、ポンプ２０を有するパイプ２４．２１’によっ
て図示のごとく循環路を構成するように連結されている
。反応材１５としては、ゼオライト、塩化カルシウム２
水塩ＣａＣＬ２ ・２Ｈ２０＋ｍ化ナトリウＡ Ｎａ
２ Ｓ ＋被反応材１６としては水、メタノール等が用
いられる。反応材１５と被反応材１６とを反応させつつ
熱を取シ出し、蓄熱時には加熱しつつ両者を分解して再
生して用いるものである。以下その要領について詳述す
る。ヒートポンプにおいて、熱が余っている時、ポンプ
１０を駆動して、圧縮機６の吐出側の熱を、熱交換器１
１と９を介して反応材１５に伝える。これにより反応材
１５中の被反応材１６は分解して蒸気化する。この蒸気
は、蒸気移動管１７を通って第二容器１４に到達し、こ
こで凝縮熱を放出して液化する。本発明の化学蓄熱シス
テムにおいて最も重要な点は、被反応材１６の保有して
いるａ部熱及び顕熱を、反応材１５０分解再生と同時に
ヒートポンプ内に回収して熱効率が低丁しないようにす
ることでるる。つ萱り反応材１５の分解時には、分解に
必要なエネルギ以外に被反応材１６ｔ−も加熱して蒸気
化するエネルギが必要であるが、このエネルギすなわち
前述の凝縮熱と顕熱は、そのまま放置しておくと無駄に
放熱してしまい、効率の低下をまねく。このためポンプ
２０を駆動して、パイプ２１．２１’内の熱媒体（水、
油等）ｔ−熱交換器１９．２２内を循環し、前述の凝縮
熱と顕熱を圧＃ＩＮ機６の吸込ｔＲＩＩのパイプ１２−
ｂ内を流れる熱媒体に伝えて回収するＯこのようにして
反応材１５の分解再生操作すなわち蓄熱操作が終ったら
、バルブ１８を閉じる。バルブ１８を閉じておけば、反
応材１５と被反応材１６との反応は生じないので、反応
材１５の発熱反応は無く、従って時間が経過するにつれ
第一容器１３から外部へ熱がもれ出して消失してしまう
ということは無い。すなわちこのような化学蓄熱装置に
おいては、バルブ１８１＆：完全に閉じることにより、
反応熱は永久に保存できる。欠にこの反応熱を利用した
い時には、バルブ１８ｆｔ開く。この際、被反応材１６
は気化し、その蒸気は蒸気移動管１７を通って第一容器
１３内に到達し、そこで反応材１５と反応して熱を発生
する。この熱は、ポンプ１０ｔ−駆動することによシ、
熱交換器９゜１１を介して圧縮機６の吐出側パイプ１２
−ａの熱媒体に伝えられ、暖房あるいは給湯等に用いら
れる。第二容器１４内の被反応材１６の蒸発によシ、第
二容器１４周りは冷却され蒸気の発生が減少することが
ある。このような時には、第二容器１４周り、あるいは
熱交換器１９側より加熱するのが良く、この熱としては
外部空気の保有熱、燃焼熱、廃熱、電力等が用いられる
。またポンプ２０ｔ−駆動して、熱交換器２２．ｉ９を
介してヒートポンプ内の熱の一部を使っても良い。
の中でヒートポンプは従来と全く同一である。化学蓄熱
装置は反応材１５を収納する第一容器１３．被反応材１
６を収納する第二容器１４から成り、バルブ１８を有す
る蒸気移動ｆ１７によって、それら図示のごとく連結さ
れている。また反応材１５中には熱交換器９が設けてあ
り、圧縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部に設けた熱交換
６１１と、ポンプ１０を有するパイプ２３．２３’によ
って図示のごとく循環路を構成するように連結されてい
る。また被反応材１６中には熱交換器１９が設けてあり
、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ部に設けた熱交換器
２２と、ポンプ２０を有するパイプ２４．２１’によっ
て図示のごとく循環路を構成するように連結されている
。反応材１５としては、ゼオライト、塩化カルシウム２
水塩ＣａＣＬ２ ・２Ｈ２０＋ｍ化ナトリウＡ Ｎａ
２ Ｓ ＋被反応材１６としては水、メタノール等が用
いられる。反応材１５と被反応材１６とを反応させつつ
熱を取シ出し、蓄熱時には加熱しつつ両者を分解して再
生して用いるものである。以下その要領について詳述す
る。ヒートポンプにおいて、熱が余っている時、ポンプ
１０を駆動して、圧縮機６の吐出側の熱を、熱交換器１
１と９を介して反応材１５に伝える。これにより反応材
１５中の被反応材１６は分解して蒸気化する。この蒸気
は、蒸気移動管１７を通って第二容器１４に到達し、こ
こで凝縮熱を放出して液化する。本発明の化学蓄熱シス
テムにおいて最も重要な点は、被反応材１６の保有して
いるａ部熱及び顕熱を、反応材１５０分解再生と同時に
ヒートポンプ内に回収して熱効率が低丁しないようにす
ることでるる。つ萱り反応材１５の分解時には、分解に
必要なエネルギ以外に被反応材１６ｔ−も加熱して蒸気
化するエネルギが必要であるが、このエネルギすなわち
前述の凝縮熱と顕熱は、そのまま放置しておくと無駄に
放熱してしまい、効率の低下をまねく。このためポンプ
２０を駆動して、パイプ２１．２１’内の熱媒体（水、
油等）ｔ−熱交換器１９．２２内を循環し、前述の凝縮
熱と顕熱を圧＃ＩＮ機６の吸込ｔＲＩＩのパイプ１２−
ｂ内を流れる熱媒体に伝えて回収するＯこのようにして
反応材１５の分解再生操作すなわち蓄熱操作が終ったら
、バルブ１８を閉じる。バルブ１８を閉じておけば、反
応材１５と被反応材１６との反応は生じないので、反応
材１５の発熱反応は無く、従って時間が経過するにつれ
第一容器１３から外部へ熱がもれ出して消失してしまう
ということは無い。すなわちこのような化学蓄熱装置に
おいては、バルブ１８１＆：完全に閉じることにより、
反応熱は永久に保存できる。欠にこの反応熱を利用した
い時には、バルブ１８ｆｔ開く。この際、被反応材１６
は気化し、その蒸気は蒸気移動管１７を通って第一容器
１３内に到達し、そこで反応材１５と反応して熱を発生
する。この熱は、ポンプ１０ｔ−駆動することによシ、
熱交換器９゜１１を介して圧縮機６の吐出側パイプ１２
−ａの熱媒体に伝えられ、暖房あるいは給湯等に用いら
れる。第二容器１４内の被反応材１６の蒸発によシ、第
二容器１４周りは冷却され蒸気の発生が減少することが
ある。このような時には、第二容器１４周り、あるいは
熱交換器１９側より加熱するのが良く、この熱としては
外部空気の保有熱、燃焼熱、廃熱、電力等が用いられる
。またポンプ２０ｔ−駆動して、熱交換器２２．ｉ９を
介してヒートポンプ内の熱の一部を使っても良い。
第３図は他の実施例でるる。これは熱交換器２２ｔ−１
図示のごとく蒸発器２と一体化し、パイプ２１．２１’
を用いて熱交換器１９と連結したものである。また新た
に熱交換器２７を、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ部
に設け、パイプ２６゜２６′を用いて、それぞｎパイプ
２３．２３’と連結しである。またパイプ２３．パイプ
２６部には、それぞれバルブ２４，２５ｔ−設けて熱媒
体の流れを変えるようにしである。すなわち蓄熱時には
、バルブ２５を閉じ、バルブ２４を開いて、ポンプ１０
によって内部の熱媒体を、第２図の実施例と同様に、熱
交換６９と１１内に流すつしかし反応材１５の熱を４１
υ出して利用する時には、バルブ２４を閉じて、バルブ
２５ｔ−開き反応熱を熱交換器９，２７を介して、圧１
ａ磯６の吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体に伝える。こ
のようにして吸込側に流れる熱媒体を加熱した万が、ヒ
ートポンプのサイクル上良い。この実施例において熱交
換器１１は、熱交換器２２の場合と同様に、凝縮器１と
一体化しても艮い。
図示のごとく蒸発器２と一体化し、パイプ２１．２１’
を用いて熱交換器１９と連結したものである。また新た
に熱交換器２７を、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ部
に設け、パイプ２６゜２６′を用いて、それぞｎパイプ
２３．２３’と連結しである。またパイプ２３．パイプ
２６部には、それぞれバルブ２４，２５ｔ−設けて熱媒
体の流れを変えるようにしである。すなわち蓄熱時には
、バルブ２５を閉じ、バルブ２４を開いて、ポンプ１０
によって内部の熱媒体を、第２図の実施例と同様に、熱
交換６９と１１内に流すつしかし反応材１５の熱を４１
υ出して利用する時には、バルブ２４を閉じて、バルブ
２５ｔ−開き反応熱を熱交換器９，２７を介して、圧１
ａ磯６の吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体に伝える。こ
のようにして吸込側に流れる熱媒体を加熱した万が、ヒ
ートポンプのサイクル上良い。この実施例において熱交
換器１１は、熱交換器２２の場合と同様に、凝縮器１と
一体化しても艮い。
第４図は他の実施例である。これは熱交換器２２を、図
示のごとく蒸発器２の前面に設置したものであり、ファ
ン４によって送られて来る熱を取得できるようになって
いる。反応材１５の分解、再生時において、被反応材１
６の凝縮熱、顕熱を回収するには、ファン４を正回転し
て、風を実線の方向に流し、熱交換器２２の熱を空気を
介して蒸発器２に伝える。また反応材１５と被反応材１
６を反応させて、反応熱を取り出して利用する時には、
ファン４ｔ−逆回転して破線矢印の方向に流しても良い
。この実施例において、熱交換器１１は、熱交換器２２
と同様に凝縮器１の近辺に配置しても艮い０ 第５図は他の実施例でろるっこれは、熱交換器１１を省
略し、パイプ２３を圧縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部
に、またパイプ２３ ’ ｆ、Ｎｌ縮器１を出た後のパ
イプ１２−０部に直結しである。そしてパイプ２３′部
にバルブ２９．パイプ１２−０部にバルブ２８と３０を
図示のごとく設けである。反応材１５の分解再生時には
、バルブ３０を閉じて、バルブ２８．２９を開く。この
際ヒートポンプ内の熱媒体の流れは、圧縮機６．ポンプ
１０゜熱交換器９．減圧機構５．蒸発器２の順に循環す
る。ポンプ１０部にて熱媒体が円滑に流れない時には、
パイプ１２−ａと熱交換器９との間に、ポンプ１０に対
してバイパス通路を設けるのが良い（図示せず）。反応
材１５で発生する熱を取り出して使用する時には、バル
ブ２８ｔ−閉じてバルブ２９．３０を開く。ポンプ１０
を駆動して、熱媒体をポンプ１０．熱交換器９．バルブ
２９，３０゜凝縮器１の順に循環する。すなわち、反応
材１５で発生する熱は、熱交換器９より直接凝縮器１に
伝えらｎる。
示のごとく蒸発器２の前面に設置したものであり、ファ
ン４によって送られて来る熱を取得できるようになって
いる。反応材１５の分解、再生時において、被反応材１
６の凝縮熱、顕熱を回収するには、ファン４を正回転し
て、風を実線の方向に流し、熱交換器２２の熱を空気を
介して蒸発器２に伝える。また反応材１５と被反応材１
６を反応させて、反応熱を取り出して利用する時には、
ファン４ｔ−逆回転して破線矢印の方向に流しても良い
。この実施例において、熱交換器１１は、熱交換器２２
と同様に凝縮器１の近辺に配置しても艮い０ 第５図は他の実施例でろるっこれは、熱交換器１１を省
略し、パイプ２３を圧縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部
に、またパイプ２３ ’ ｆ、Ｎｌ縮器１を出た後のパ
イプ１２−０部に直結しである。そしてパイプ２３′部
にバルブ２９．パイプ１２−０部にバルブ２８と３０を
図示のごとく設けである。反応材１５の分解再生時には
、バルブ３０を閉じて、バルブ２８．２９を開く。この
際ヒートポンプ内の熱媒体の流れは、圧縮機６．ポンプ
１０゜熱交換器９．減圧機構５．蒸発器２の順に循環す
る。ポンプ１０部にて熱媒体が円滑に流れない時には、
パイプ１２−ａと熱交換器９との間に、ポンプ１０に対
してバイパス通路を設けるのが良い（図示せず）。反応
材１５で発生する熱を取り出して使用する時には、バル
ブ２８ｔ−閉じてバルブ２９．３０を開く。ポンプ１０
を駆動して、熱媒体をポンプ１０．熱交換器９．バルブ
２９，３０゜凝縮器１の順に循環する。すなわち、反応
材１５で発生する熱は、熱交換器９より直接凝縮器１に
伝えらｎる。
第６図は他の実施例であり、気泡ポンプを有する熱伝達
装置を利用したものである。反応材１５中の熱交換器９
と吐出側パイプ１２−ａ部の熱交換器１１は１図示のと
とく液戻シー１３１．３１’立上げｆ３２．蒸気移動ｆ
３３によって、循環路を構成するように連結され、この
内部に蒸発性の熱媒体（フロン、メタノール等）が封入
しである。
装置を利用したものである。反応材１５中の熱交換器９
と吐出側パイプ１２−ａ部の熱交換器１１は１図示のと
とく液戻シー１３１．３１’立上げｆ３２．蒸気移動ｆ
３３によって、循環路を構成するように連結され、この
内部に蒸発性の熱媒体（フロン、メタノール等）が封入
しである。
また立上げｆ３２の根元には、ヒーター３４ 、３５が
取付けである。反応材１５の分解再生時には、ヒーター
３５に入力を入れる。立上げ管３２の左側根元部内の熱
媒体は、この熱を受けて婢騰し、内部では気泡によるポ
ンプ作用が生じる。このため内部の熱媒体は立上げ・ぎ
３２を越えて溢れ出し液戻り管３１を通って熱交換器１
１内に流入する。
取付けである。反応材１５の分解再生時には、ヒーター
３５に入力を入れる。立上げ管３２の左側根元部内の熱
媒体は、この熱を受けて婢騰し、内部では気泡によるポ
ンプ作用が生じる。このため内部の熱媒体は立上げ・ぎ
３２を越えて溢れ出し液戻り管３１を通って熱交換器１
１内に流入する。
ここて熱媒体は圧縮機６の吐出側の熱を受けて蒸発し、
蒸気移動［３３を通って熱交換器９部に達して、ここで
凝縮熱を放出して液化する。この熱は反応材１５に伝わ
り、それを分解再生する。熱交換器９部にて液化した熱
媒体は、液戻り管３１′を通ってヒーター３５部に到達
し、同じサイクルをくシ返す。反応材１５の反応熱を圧
縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部に伝えるには、ヒータ
ー３４に入力を入れるっこの場合には気泡のポンプ作用
により、内部の熱媒体は、立上げ管３２．液戻シｆ３１
’、熱交換器９．蒸気移動ｆ３３．熱交換器１１．液戻
シ・１３１の順に循環する。また−万この実施例では反
応材１５で発生する熱を、圧縮機６の吸込側パイプ１２
−ｂ部にも伝えることができるようにもなっている。こ
のため反応材１５中に別個の熱交換器３６を設け、これ
を吸込側パイプ１２−ｂ部の熱交換器２７と、液溜めタ
ンク３９．液戻シ管３８．立上げ管４１．蒸気移動ぎ３
７によって図示のごとく循環路を構成するよ、うに連結
しである。立上げ管４０に入力を入れると、前述と同様
の原理によシ反応材１５で発生する熱は、熱交換器３６
．２７を介して吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体に伝わ
る。ここで液溜めタンク３９は、熱媒体′を多量に溜め
るために用いるもので、熱交換器２７の凝縮面積の確保
と′Ａ泡ポンプ力の効率向上のために寄与するものであ
る。
蒸気移動［３３を通って熱交換器９部に達して、ここで
凝縮熱を放出して液化する。この熱は反応材１５に伝わ
り、それを分解再生する。熱交換器９部にて液化した熱
媒体は、液戻り管３１′を通ってヒーター３５部に到達
し、同じサイクルをくシ返す。反応材１５の反応熱を圧
縮機６の吐出側パイプ１２−ａ部に伝えるには、ヒータ
ー３４に入力を入れるっこの場合には気泡のポンプ作用
により、内部の熱媒体は、立上げ管３２．液戻シｆ３１
’、熱交換器９．蒸気移動ｆ３３．熱交換器１１．液戻
シ・１３１の順に循環する。また−万この実施例では反
応材１５で発生する熱を、圧縮機６の吸込側パイプ１２
−ｂ部にも伝えることができるようにもなっている。こ
のため反応材１５中に別個の熱交換器３６を設け、これ
を吸込側パイプ１２−ｂ部の熱交換器２７と、液溜めタ
ンク３９．液戻シ管３８．立上げ管４１．蒸気移動ぎ３
７によって図示のごとく循環路を構成するよ、うに連結
しである。立上げ管４０に入力を入れると、前述と同様
の原理によシ反応材１５で発生する熱は、熱交換器３６
．２７を介して吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体に伝わ
る。ここで液溜めタンク３９は、熱媒体′を多量に溜め
るために用いるもので、熱交換器２７の凝縮面積の確保
と′Ａ泡ポンプ力の効率向上のために寄与するものであ
る。
第７図は他の実施例である。これは第３図における熱交
換器１１，２７．２２を省略したものである。熱交換器
１１は、吐出側パイプ１２−ａ部に設けたバルブ４２°
、パイプ２３部のバルブ２４゜パイプ２３′部のバルブ
２４′によって置き変えられている。また熱交換器２７
と２２は、吸込側パイプ１２−ｂ部のバルブ４３．パイ
プ２６部のバルブ２５．パイプ２６′部のバルブ２５′
、及びパイプ２１部のバルブ４４によって置き変えられ
ている。通常のヒートポンプのみの運転の時は、バルブ
２４，２４′；２５，２５′、４４は閉じ、バルブ４２
と４３を開いておけば良い。反応材１５の分解再生時に
は、バルブ４２を閉じて、バルブ２４．２４’を開く。
換器１１，２７．２２を省略したものである。熱交換器
１１は、吐出側パイプ１２−ａ部に設けたバルブ４２°
、パイプ２３部のバルブ２４゜パイプ２３′部のバルブ
２４′によって置き変えられている。また熱交換器２７
と２２は、吸込側パイプ１２−ｂ部のバルブ４３．パイ
プ２６部のバルブ２５．パイプ２６′部のバルブ２５′
、及びパイプ２１部のバルブ４４によって置き変えられ
ている。通常のヒートポンプのみの運転の時は、バルブ
２４，２４′；２５，２５′、４４は閉じ、バルブ４２
と４３を開いておけば良い。反応材１５の分解再生時に
は、バルブ４２を閉じて、バルブ２４．２４’を開く。
圧縮機６を出た後の熱媒体は、パイプ２３′を出た後熱
交換器９に入り、反応材１５に熱を与えた後、パイプ２
３．吐出側パイプ１２−ａｔ−造って凝縮器１内へ流入
するつまたこの絵、バルブ４３を閉じてバルブ４４を開
くと、吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体は、パイプ２１
を通って熱交換器１９内に流入し、その後パイプ２１’
を通って圧縮機６に戻る。これによって被反応材１６の
凝縮熱と顕熱は、ヒートポンプ内の熱媒体に回収さｎる
。反応材１５で発生する熱を取り出して利用する時には
、バルブ４３゜４４．２４．２４’を閉じ、バルブ２５
．２５’。
交換器９に入り、反応材１５に熱を与えた後、パイプ２
３．吐出側パイプ１２−ａｔ−造って凝縮器１内へ流入
するつまたこの絵、バルブ４３を閉じてバルブ４４を開
くと、吸込側パイプ１２−ｂ内の熱媒体は、パイプ２１
を通って熱交換器１９内に流入し、その後パイプ２１’
を通って圧縮機６に戻る。これによって被反応材１６の
凝縮熱と顕熱は、ヒートポンプ内の熱媒体に回収さｎる
。反応材１５で発生する熱を取り出して利用する時には
、バルブ４３゜４４．２４．２４’を閉じ、バルブ２５
．２５’。
４２を開く。蒸発器２を出た後の熱媒体は、吸込側パイ
プ１２−ｂ、パイプ２６′、熱交換器９゜パイプ２６を
通った後、圧縮機６に戻されるっすなわち反応材１５で
発生する熱は、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ内の熱
媒体に伝わって、暖房や給湯に利用される。
プ１２−ｂ、パイプ２６′、熱交換器９゜パイプ２６を
通った後、圧縮機６に戻されるっすなわち反応材１５で
発生する熱は、圧縮機６の吸込側パイプ１２−ｂ内の熱
媒体に伝わって、暖房や給湯に利用される。
第８図は他の実施例である。これは図示のごとく、パイ
プ２６をバルブ４４を出た後のパイプ２１部に連結した
ものである。これは反応材１５の熱を取９出す際、その
熱の一部を被反応材１６に伝えて、その蒸発を促進する
よりにしたものである。すなわちバルブ４３．４４及び
２４ 、２４’を閉じ、バルブ２５．２５’及び４２１
＆：開くと、蒸発器２を出た後の熱媒体は、吸込側パイ
プ１２−ｂ、パイプ２６′、熱交換器９．パイプ２６を
通り、さらにパイプ２１．熱交換器１９．パイプ２１′
を通って圧縮機６に戻される。
プ２６をバルブ４４を出た後のパイプ２１部に連結した
ものである。これは反応材１５の熱を取９出す際、その
熱の一部を被反応材１６に伝えて、その蒸発を促進する
よりにしたものである。すなわちバルブ４３．４４及び
２４ 、２４’を閉じ、バルブ２５．２５’及び４２１
＆：開くと、蒸発器２を出た後の熱媒体は、吸込側パイ
プ１２−ｂ、パイプ２６′、熱交換器９．パイプ２６を
通り、さらにパイプ２１．熱交換器１９．パイプ２１′
を通って圧縮機６に戻される。
第９図は他の実施例である。これも反応材１５の熱ヲ取
り出す際、その熱の一部を被反応材１６に伝えるように
するものであるが、回路構成が第８図と異なっているっ
これは第７図の構成において、吐出側パイプ１２−ａ部
に、バルブ４５を有するパイプ４６．バルブ４５ ’
ｔ−有ｆるパイプ４６′を図示のごとく設け、熱交換器
１９と連結したものである。またパイプ２１’部に新た
にバルブ４４′を設けである。バルブ４３．４４゜４４
’ 、２４．２４’ 、４２を閉じ、バルブ２５゜２
５’ 、４５．４５’を開くと、蒸発６２ｔ−出た後
の熱媒体は、吸込間パイプ１２−ｂ、パイプ２６′ 、
熱交換器９．パイプ２６を通って圧縮機６に戻シ、その
後パイプ４６．熱交侯器１９．パイプ４６′、吐出側パ
イプ１２−ａを通って＃縮器１内に流入する。この方法
においては、高温度の熱が被反応材１６に伝わり、その
蒸発が一層促進されるっ 第１０図は他の実施例である。回路構成は、はぼ第９図
と同じであるが、被反応材１６を収納する第二容器１４
が、反応材１５を収納する第一容器１３より上部に配置
され、それらをバルブ４７を有する液体下降管４８によ
って図示のごとく連結しである。これは被反応材１６を
、バルブ４７を開くことによって液体のまま液体下降管
４８を通して第一容器１３内の反応材１５中に導入でき
るようにしたものである。反応材１５と被反応材１６と
の反応を速めて、速やかに熱を取得したい時に利用する
ものである。
り出す際、その熱の一部を被反応材１６に伝えるように
するものであるが、回路構成が第８図と異なっているっ
これは第７図の構成において、吐出側パイプ１２−ａ部
に、バルブ４５を有するパイプ４６．バルブ４５ ’
ｔ−有ｆるパイプ４６′を図示のごとく設け、熱交換器
１９と連結したものである。またパイプ２１’部に新た
にバルブ４４′を設けである。バルブ４３．４４゜４４
’ 、２４．２４’ 、４２を閉じ、バルブ２５゜２
５’ 、４５．４５’を開くと、蒸発６２ｔ−出た後
の熱媒体は、吸込間パイプ１２−ｂ、パイプ２６′ 、
熱交換器９．パイプ２６を通って圧縮機６に戻シ、その
後パイプ４６．熱交侯器１９．パイプ４６′、吐出側パ
イプ１２−ａを通って＃縮器１内に流入する。この方法
においては、高温度の熱が被反応材１６に伝わり、その
蒸発が一層促進されるっ 第１０図は他の実施例である。回路構成は、はぼ第９図
と同じであるが、被反応材１６を収納する第二容器１４
が、反応材１５を収納する第一容器１３より上部に配置
され、それらをバルブ４７を有する液体下降管４８によ
って図示のごとく連結しである。これは被反応材１６を
、バルブ４７を開くことによって液体のまま液体下降管
４８を通して第一容器１３内の反応材１５中に導入でき
るようにしたものである。反応材１５と被反応材１６と
の反応を速めて、速やかに熱を取得したい時に利用する
ものである。
以上説明したように、本発明の化学蓄熱システムによれ
ば、蓄熱した熱を逃げないようにするととができる。
ば、蓄熱した熱を逃げないようにするととができる。
第１図は従来の蓄熱システムの構成図、第２図は本発明
の化学蓄熱システムの構成図、第３図から第１０図まで
は他の実施例。 １は凝縮器、２は蒸発器、３，４はファン、５は減圧機
構、６は圧ｌａ機、７は蓄熱槽１．８は蓄熱材、９．１
１は熱交換器、１０．２０はポンプ、１２−ａ＋１２
１）＋１２−Ｃ，ｌ２−ｄはパイプ、１３は第一容器、
１４は第二容器、１５は反応材、１６は被反応材、１７
は蒸気移動管、１８はバルブ、１９，２２．２７は熱交
換器、２１．２１’。 ２３．２３’ 、２６，２６’はパイプ、２４゜２４
’ 、２５．２５’ 、４２，４３．４４．４４’。 ４５．４５’はバルブ、２８．２９．３０はバルブ、３
１．３１’は液戻り管、３２．４１は立上げ管、３３は
蒸気移動管、３４．３５．４０はヒーター、３６は熱交
換器、３７は蒸気移動管、３８は液戻り管、３９は液溜
りタンク、４６゜４６′はパイプ、４７はバルブ、４８
は液体下降管。
の化学蓄熱システムの構成図、第３図から第１０図まで
は他の実施例。 １は凝縮器、２は蒸発器、３，４はファン、５は減圧機
構、６は圧ｌａ機、７は蓄熱槽１．８は蓄熱材、９．１
１は熱交換器、１０．２０はポンプ、１２−ａ＋１２
１）＋１２−Ｃ，ｌ２−ｄはパイプ、１３は第一容器、
１４は第二容器、１５は反応材、１６は被反応材、１７
は蒸気移動管、１８はバルブ、１９，２２．２７は熱交
換器、２１．２１’。 ２３．２３’ 、２６，２６’はパイプ、２４゜２４
’ 、２５．２５’ 、４２，４３．４４．４４’。 ４５．４５’はバルブ、２８．２９．３０はバルブ、３
１．３１’は液戻り管、３２．４１は立上げ管、３３は
蒸気移動管、３４．３５．４０はヒーター、３６は熱交
換器、３７は蒸気移動管、３８は液戻り管、３９は液溜
りタンク、４６゜４６′はパイプ、４７はバルブ、４８
は液体下降管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸発器、凝縮器、圧縮機、減圧機構、及びこれらを
結ぶパイプから成るヒートポンプと、反応材を収納する
第一容器、被反応材を収納する第二容器、及びこれらを
結ぶバルブ付き蒸気移動管から成る化学蓄熱装置とを組
合わせ化学蓄熱システムにおいて、第一容器に設けた熱
交換器とヒートポンプの圧縮機吐出側に設けた熱交換器
とを熱的に結合し、また第二容器に設けた熱交換器とヒ
ートポンプの圧縮機吸込側に設けた熱交換器とを熱的に
結合し、反応材の分解再生時における被反応材の保有熱
の一部を、分解再生の過程中にヒートポンプに回収する
ようにした化学蓄熱システム。 ２、前記の圧縮機吸込側に設けた熱交換器の位置を、ヒ
ートポンプの蒸発器部またはその近辺にした特許請求範
囲第一項の化学蓄熱システム。 ３、圧縮機吐出側に設けた熱交換器の位置を、ヒートポ
ンプの凝縮器部またはその近辺にした特許請求範囲第一
項又は第二項の化学蓄熱システム。 ４、第一容器に設けた熱交換器とヒートポンプ圧縮機吐
出側に設けた熱交換器との熱的結合回路に分岐して、新
たに設けた圧縮機吸込側の熱交換器と熱的に結合し、反
応材の発熱時に発生する熱を、前述の圧縮機吸込側に新
たに設けた熱交換器に伝えるようにした特許請求範囲第
一項から第三のいずれか一項記載の化学蓄熱システム。 ５、第一容器に設けた熱交換器とヒートポンプ圧縮機吐
出側に設けた熱交換器、あるいは第一容器に設けた熱交
換器とヒートポンプ圧縮機吸込側に設けた熱交換器とを
、気泡ポンプを有する熱伝達装置によつて熱的に結合し
た特許請求範囲第一項から第四項いずれか一項記載の化
学蓄熱システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230140A JPH076708B2 (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 化学蓄熱システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59230140A JPH076708B2 (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 化学蓄熱システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110856A true JPS61110856A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH076708B2 JPH076708B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=16903205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59230140A Expired - Lifetime JPH076708B2 (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 化学蓄熱システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076708B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288452A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-15 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ式暖房機 |
| JPS6315049A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | 日立造船株式会社 | 吸収ヒ−トポンプ式蓄熱装置 |
| WO2009072290A1 (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Panasonic Corporation | 蓄熱システムおよび蓄熱方法 |
| JP2009264613A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Toyota Central R&D Labs Inc | 車両用化学蓄熱システム |
| JP2010223575A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-10-07 | Denso Corp | 蓄熱装置 |
| JP2014092348A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Toyota Industries Corp | 化学蓄熱装置 |
| JP2015183984A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱輸送装置 |
| JP2016142514A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 八洋エンジニアリング株式会社 | 蓄熱装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410598C (zh) * | 2003-06-09 | 2008-08-13 | 松下电器产业株式会社 | 蓄热式热泵系统及蓄热方法 |
| JP4567996B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2010-10-27 | パナソニック株式会社 | 蓄熱式ヒートポンプシステム |
| US20090020264A1 (en) * | 2006-03-01 | 2009-01-22 | Yoshio Morita | Method of heat accumulation and heat accumulation system |
| CN106931563A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 自然散冷式空调设备 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59230140A patent/JPH076708B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288452A (ja) * | 1986-06-05 | 1987-12-15 | 松下電器産業株式会社 | ヒ−トポンプ式暖房機 |
| JPS6315049A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | 日立造船株式会社 | 吸収ヒ−トポンプ式蓄熱装置 |
| WO2009072290A1 (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Panasonic Corporation | 蓄熱システムおよび蓄熱方法 |
| JP2009264613A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Toyota Central R&D Labs Inc | 車両用化学蓄熱システム |
| JP2010223575A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-10-07 | Denso Corp | 蓄熱装置 |
| JP2014092348A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Toyota Industries Corp | 化学蓄熱装置 |
| JP2015183984A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱輸送装置 |
| JP2016142514A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 八洋エンジニアリング株式会社 | 蓄熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076708B2 (ja) | 1995-01-30 |
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