JPS61108540A - 断熱管の製法 - Google Patents

断熱管の製法

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JPS61108540A
JPS61108540A JP59231559A JP23155984A JPS61108540A JP S61108540 A JPS61108540 A JP S61108540A JP 59231559 A JP59231559 A JP 59231559A JP 23155984 A JP23155984 A JP 23155984A JP S61108540 A JPS61108540 A JP S61108540A
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JP
Japan
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heat insulation
foamed
insulation layer
dice
manufacturing
Prior art date
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Pending
Application number
JP59231559A
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English (en)
Inventor
Chiaki Momose
百瀬　千秋
Shigeo Matsumoto
松本　重夫
Kazuya Horiuchi
堀内　一哉
Isoji Shigeki
繁木　五十二
Chiaki Hotta
堀田　千秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dainichi Nippon Cables Ltd
Original Assignee
Dainichi Nippon Cables Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
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    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
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    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱管の製法に関する。さらに詳しくは、スキ
ン層を発泡断熱層の表皮で形成してなる断熱管の製法に
関する。
〔従来の技術〕
断熱管は外気とパイプ内との熱の交換を断つことができ
るため、冷暖房関連機器などに関連して多く用いられて
いる。
その断熱管は一般にパイプ素管の外周に発泡材料を被覆
して形成した発泡断熱層とその発泡断熱層の外周に別途
スキン層が形成された構成となっている。
そのような断熱管の製造は、従来、バイブ素管の外周に
発泡材料を被覆する工程と該工程で形成された発泡断熱
層の外周にスキン層を構成する材料を被覆する工程によ
り行なわれている。
そのため、発泡材料を押し出す押出機のほかにスキン層
を構成する材料を押し出す押出機を備えている。
（発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、スキン層を構成する材料を被覆する工程を省
略し、換言すればスキン層を構成する材料を押し出す押
出機を不要とし、より効率的、経済的に断熱管を製造す
ることのできる断熱管の製法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の断熱管の製法は、パイプ素管の外周に発泡材料
を被覆する工程のつぎに、前記工程で形成された発泡断
熱層の表面を加熱溶融させる工程を施し、発泡断熱層の
表皮を緻密な組織にして、それによってスキン層を形成
するようにしたものである。
〔作　用〕
本発明の製法によると、発泡断熱層表面の加熱溶融工程
によってスキン層が形成されるため、従来必要とされて
いたスキン層を構成する材料を被覆する工程が不要とな
り、したがってスキン層構成材料の押出機が不要となる
。
また、前記加熱溶融工程は発泡断熱層を形成するための
長ランドダイス装置にヒータを追加装備するだけで行な
うことができるので製造工程全体でみると非常に簡略化
された工程とすることができる。
〔実施例〕
つぎに本発明の断熱管の製法の一実施例を図面を参照し
ながら説明する。
第１図には本発明の一法を実施するための製造装置の一
実施例が示されている。
図面において、（１）はダイス、（２）はＴａ滑油供給
器、（３）は長ランドダイス、（４）は長ランドダイス
（３）の前段に設けられたヒータ、（５１は長ランドダ
イス（３）の後段に位置しているシャワー、（６）は水
槽である。
この製造装置において、バイブ素管（Ｐ）はダイス（１
）を備えた側の一端から送出機（図示されていない）に
よって矢印方向に押し出され、併せて発泡材料（Ａ１）
がダイス（１）から押し出される。
発泡材料（Ａ１）はダイス（１）を通過すると膨張し、
長ランドダイス（３）によってガイドされバイブ素管（
Ｐ）の外周に被覆される。その工程によって発泡断熱層
（Ａ２）が形成される。
なお潤滑油供給器（′２Ｊからは潤滑油が滴下されまた
は吹付けられて発泡断熱層（Ａ２）の表面に薄い油膜が
形成されるので、発泡断熱層（Ａ２）の長ランドダイス
（３）内の通過が円滑に進むようにされている。
一方、発泡断熱層（Ａ２）は長ランドダイス（３）の前
段を通過する間、ヒータ（４）によって発泡材料の融点
以上に加熱され、その表面が溶融される。その工程によ
って溶融された発泡断熱層（Ａ２）の表面は、その部分
の気泡が消滅し組織が緻密化される。それによって発泡
断熱層（Ａ２）の表面に強靭なスキン層（ａ）が形成さ
れる。
そのようにして形成されたスキン層（ａ）は発泡断熱層
（Ａ２）内部を保護するのに充分な強靭性を有している
。
なおその後の工程において、シャワー（Ｓによる冷却、
水ｔＷ　（６１に入れる前段階での空却、水槽（６）に
よる水冷が行なわれ、断熱管の製造の製造が完了する。
以上の製法が適用される断熱管には、バイブ素管として
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−
１などのポリオレフィン製、架橋ポリエチレンなどの架
橋ポリオレフィン製、銅などの金属製のものがあり、ま
た発泡材料としては、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどがある。
前記加熱溶融工程における加熱条件としては、１３０℃
以上、好ましくは１６０℃以上の前記発泡材料の融点以
上の温度が採用される。
〔発明の効果〕
本発明の製法によると、スキン層を構成する材料を被覆
する工程が不要となり、一方ヒータを備えた長ランドダ
イス装置によって一気に断熱管を製造することができる
ので、工程が非常に簡略化される。その結果、より効率
的かつ経済的に断熱管を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製法を実施するための製造装置の一実
施例を示す概絡断面図である。 （図面の主要符号） （３）：長ランドダイス （４）：ヒータ （Ａ＋　）　　：発泡材料 （Ａ２　）　　：発泡断熱層 （Ｐ）：バイブ素管 （ａ）ニスキン層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　パイプ素管の外周に発泡材料を被覆する工程と、該
    工程で形成される発泡断熱層の表面を加熱溶融させる工
    程を施し、発泡断熱層の表皮を緻密な組織にすることを
    特徴とする断熱管の製法。
JP59231559A 1984-11-01 1984-11-01 断熱管の製法 Pending JPS61108540A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63124963A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd 抗成人ｔ細胞白血病ウイルス抗体の検出法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63124963A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd 抗成人ｔ細胞白血病ウイルス抗体の検出法
JP2501569B2 (ja) * 1986-11-14 1996-05-29 協和醗酵工業株式会社 抗成人ｔ細胞白血病ウイルス抗体の検出法

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