JPS61108445A - シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 - Google Patents
シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法Info
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- JPS61108445A JPS61108445A JP22955484A JP22955484A JPS61108445A JP S61108445 A JPS61108445 A JP S61108445A JP 22955484 A JP22955484 A JP 22955484A JP 22955484 A JP22955484 A JP 22955484A JP S61108445 A JPS61108445 A JP S61108445A
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- Japan
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- resin
- sand grains
- urea
- coated sand
- resol type
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
一本発明は、シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法
に関し、主型または中子の製造に適した低臭気シェルモ
ールド用樹脂被覆砂粒の製造方法に関する。
に関し、主型または中子の製造に適した低臭気シェルモ
ールド用樹脂被覆砂粒の製造方法に関する。
［従来の技術］
混練時、造型時および注湯時に発生する有害なガスがき
わめて少ない低臭気シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製
造方法どして、従来、 （Ａ）アンモニアを主体とした固形アンモニア・レゾー
ル樹脂を用いたもの（特公昭５２−１２６５８）、 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂に、フェノール類、１
価および２画金属の塩化物、晴ａ女塩などの塩類および
有機酸から選ばれた硬化促進剤を添加する方法（特公昭
５１−２７４０６＞、（Ｃ）アルカリ金属触媒とアンモ
ニアとを併用した固形レゾール樹脂を用いるもの（特公
昭５７−３４４７）等がある。
わめて少ない低臭気シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製
造方法どして、従来、 （Ａ）アンモニアを主体とした固形アンモニア・レゾー
ル樹脂を用いたもの（特公昭５２−１２６５８）、 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂に、フェノール類、１
価および２画金属の塩化物、晴ａ女塩などの塩類および
有機酸から選ばれた硬化促進剤を添加する方法（特公昭
５１−２７４０６＞、（Ｃ）アルカリ金属触媒とアンモ
ニアとを併用した固形レゾール樹脂を用いるもの（特公
昭５７−３４４７）等がある。
しかし上記（Ａ）（Ｂ）および（Ｃ）の場合において製
造されるシェルモールド用樹脂被覆砂粒は、低臭気であ
るが曲げ強度等の強度が十分に良好はいえない。特に上
記（Ｂ）の方法では硬化速度は改善されるが、常温強度
がさらに低くなる傾向がある。従って上記従来のシェル
モールド用樹脂被覆砂粒の製造方法においては、曲げ強
度等の向上のため樹脂の使用量が多くなり、経済性に欠
ける等の欠点があった。
造されるシェルモールド用樹脂被覆砂粒は、低臭気であ
るが曲げ強度等の強度が十分に良好はいえない。特に上
記（Ｂ）の方法では硬化速度は改善されるが、常温強度
がさらに低くなる傾向がある。従って上記従来のシェル
モールド用樹脂被覆砂粒の製造方法においては、曲げ強
度等の向上のため樹脂の使用量が多くなり、経済性に欠
ける等の欠点があった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記欠点を克服するものであり、低臭気で、
曲げ強度等に優れたシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製
造方法を提供することを目的とする。
曲げ強度等に優れたシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製
造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造・方法は
、加熱された砂粒と、固形レゾール型フェノール樹脂と
を混練してシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造する方
法において、 混練時に、固形レゾール型フェノール樹脂１０−０重量
部に対して、尿素を０．５〜５．０重量部添加すること
を特徴とする。
、加熱された砂粒と、固形レゾール型フェノール樹脂と
を混練してシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造する方
法において、 混練時に、固形レゾール型フェノール樹脂１０−０重量
部に対して、尿素を０．５〜５．０重量部添加すること
を特徴とする。
尿素の添加割合は、固形レゾール型フェノール樹脂１０
０！！！量部に対して、０．５へ−５，０重量部である
。この０．５重量部未満では添加効果がほとんどないし
、５．０重量部より以上では被覆樹脂の吸湿性が大きく
なり、いずれも好ましくないためである。なお成木の添
加割合は、固形レゾール型フェノール樹脂１００重量部
に対して１゜５〜３．０重量部が好ましい。
０！！！量部に対して、０．５へ−５，０重量部である
。この０．５重量部未満では添加効果がほとんどないし
、５．０重量部より以上では被覆樹脂の吸湿性が大きく
なり、いずれも好ましくないためである。なお成木の添
加割合は、固形レゾール型フェノール樹脂１００重量部
に対して１゜５〜３．０重量部が好ましい。
尿素の添加時期体、混練時である。即ち該添加時期は固
形レゾール型フェノール樹脂のＩｆｆ造後１あって、樹
脂被覆砂粒を得るまでの間であればよい。また添加方法
は、固形レゾール型フェノール樹脂に混合したり、また
冷ＩＪＩ水に尿素を溶解させてこの冷却水を添加したつ
づることができる。なお該添加方法は後者が好ましい。
形レゾール型フェノール樹脂のＩｆｆ造後１あって、樹
脂被覆砂粒を得るまでの間であればよい。また添加方法
は、固形レゾール型フェノール樹脂に混合したり、また
冷ＩＪＩ水に尿素を溶解させてこの冷却水を添加したつ
づることができる。なお該添加方法は後者が好ましい。
尿素の添加を最ち簡便に行なうことができるからである
。
。
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法にお
いて使用される固形レゾール型フェノール樹脂は、原料
としてフェノール、キシレノール、クレゾールなどのフ
ェノール類と、ホルマリン、パラホルムアルデヒドなど
のアルデヒド類が使用され、さらにアンモニア、トリエ
チルアミン、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化
物等のうちの少なくとも１つの化合物を触媒（なおアン
モニアは縮合剤としても薇能する。）として縮合反応さ
せ、減圧脱水等の公知の方法で固形化された樹脂である
。なお通常、該アルデヒド類は、フェノール１モルに対
して、１モル以上が添加される。
いて使用される固形レゾール型フェノール樹脂は、原料
としてフェノール、キシレノール、クレゾールなどのフ
ェノール類と、ホルマリン、パラホルムアルデヒドなど
のアルデヒド類が使用され、さらにアンモニア、トリエ
チルアミン、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化
物等のうちの少なくとも１つの化合物を触媒（なおアン
モニアは縮合剤としても薇能する。）として縮合反応さ
せ、減圧脱水等の公知の方法で固形化された樹脂である
。なお通常、該アルデヒド類は、フェノール１モルに対
して、１モル以上が添加される。
なお上記固形レゾール型フェノール樹脂は、アンモニア
を縮合剤として用、いたものが好ましい。
を縮合剤として用、いたものが好ましい。
アンモニア自体がメチロール基と縮合して架ｉするし、
またアンモニアがメチロール基と縮合してできた樹脂中
に含まれるアミン基（例えば二級アミン−Ｎ’Ｈ−）が
ざらに尿素と反応し架橋する。
またアンモニアがメチロール基と縮合してできた樹脂中
に含まれるアミン基（例えば二級アミン−Ｎ’Ｈ−）が
ざらに尿素と反応し架橋する。
従ってこれらの場合は強度の向上、硬化性の向上が期待
できるからである。
できるからである。
また混練時に、シラン化合物である耐湿向上剤、フェノ
ール類、有掘スルボンｒｌＪ 、５１’ｌ Ｍ ノコル
シウム等の無機塩類等である硬化促進剤等の添加剤を尿
素と同時に添加することができる。
ール類、有掘スルボンｒｌＪ 、５１’ｌ Ｍ ノコル
シウム等の無機塩類等である硬化促進剤等の添加剤を尿
素と同時に添加することができる。
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法にお
いて使用される砂粒は、特に限定されず、通常用いられ
るものを用いることができる。該砂粒の種類としては、
珪砂、オリピンサンド、クロマイトサンド、ジルコンサ
ンド、溶融石英粒、アルミナ粒等が適しており、ての粒
径は７０μ〜１ ゛０００μ程度がよい。
いて使用される砂粒は、特に限定されず、通常用いられ
るものを用いることができる。該砂粒の種類としては、
珪砂、オリピンサンド、クロマイトサンド、ジルコンサ
ンド、溶融石英粒、アルミナ粒等が適しており、ての粒
径は７０μ〜１ ゛０００μ程度がよい。
［実施例コ
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜２
（１）固形レゾール型フェノール樹脂の製造還流冷却器
、温度計および撹拌装置の付いた反応容器に、フェノー
ル１ｏｏｗｍ部（以下部という）および３７％ホルマリ
ン１６２部を仕込んだ。
、温度計および撹拌装置の付いた反応容器に、フェノー
ル１ｏｏｗｍ部（以下部という）および３７％ホルマリ
ン１６２部を仕込んだ。
次いで２８％アンモニア水１５部を除々に添加し、反応
液を６０〜６５℃に維持し、ガードナー気泡粘度管にて
粘度５−Ｔ（２０℃下）で反応前終えた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨＱの減圧下で脱水し、反応樹脂液温が６
５℃に達した時常圧にもどし、メタノール３５部添加し
均一に混和し冷却する。この混合樹脂液を通常のスプレ
ー乾燥機で１９０〜２００℃でスプレー乾燥し、樹脂１
００部に対し３部のステアリン酸カル゛シウムを添加混
合し、打粉して４００〜６００μの球状の固形レゾール
型フェノール樹脂（樹脂Ａという）を得た。
液を６０〜６５℃に維持し、ガードナー気泡粘度管にて
粘度５−Ｔ（２０℃下）で反応前終えた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨＱの減圧下で脱水し、反応樹脂液温が６
５℃に達した時常圧にもどし、メタノール３５部添加し
均一に混和し冷却する。この混合樹脂液を通常のスプレ
ー乾燥機で１９０〜２００℃でスプレー乾燥し、樹脂１
００部に対し３部のステアリン酸カル゛シウムを添加混
合し、打粉して４００〜６００μの球状の固形レゾール
型フェノール樹脂（樹脂Ａという）を得た。
（２）シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法温度１
４０〜１５０℃に加熱した珪砂（フーカ砂）をスピード
ミキサーに仕込み、珪砂１００部に対し、上記により製
造され°た樹脂Ａを２．０部添加し、３０秒混練した。
４０〜１５０℃に加熱した珪砂（フーカ砂）をスピード
ミキサーに仕込み、珪砂１００部に対し、上記により製
造され°た樹脂Ａを２．０部添加し、３０秒混練した。
次いで尿素を溶解さけた冷却水１．５部を添加し、被覆
砂粒が崩壊するまで混練し、そのｖｌｏ、ｉ部のステア
リン酸カルト シウムを添加し２０秒混練した。
砂粒が崩壊するまで混練し、そのｖｌｏ、ｉ部のステア
リン酸カルト シウムを添加し２０秒混練した。
その後、排砂し冷却してシェルモールド用樹脂被覆砂粒
（以下単に樹脂被覆砂粒という）を得た。
（以下単に樹脂被覆砂粒という）を得た。
なお尿素添加量は、実施例１では樹脂（Ａ）１００重量
部に対して１．０重量部（以下Ｐ ＨＲという）であり
、実施ｌｌＡ２では３．０ＰＨＲである。
部に対して１．０重量部（以下Ｐ ＨＲという）であり
、実施ｌｌＡ２では３．０ＰＨＲである。
（３）樹脂被覆砂粒の性能評価
上記により製造された樹脂被覆砂粒について、それぞれ
融着点、常温曲げ強度、温間曲げ強度を評価し、その結
果を表に示した。
融着点、常温曲げ強度、温間曲げ強度を評価し、その結
果を表に示した。
尚、上記試験に用いた試験方法のうち、融ね点はＪＡＣ
Ｔ試験法Ｃ−１に、又常温曲げ強度はＪＩ Ｓ Ｋ −
、６９１０に、温間曲げ強度はＪＡＣＴ試験法５Ｍ−５
に準じて行なった。
Ｔ試験法Ｃ−１に、又常温曲げ強度はＪＩ Ｓ Ｋ −
、６９１０に、温間曲げ強度はＪＡＣＴ試験法５Ｍ−５
に準じて行なった。
実施例３へ−８
（１）固形レゾール型フェノール樹脂の製造フェノール
１００部、８５％バラホルムアルデヒド５６部および５
０％水酸化ツートリウム水溶液１部とを９０〜９５℃で
６０分反応させ、次に５０℃まで冷却し２８％アンモニ
ア水溶液１８部を除々に添加し６５〜７０℃の温度で気
泡粘度Ｘ〜Ｙまで反応させた。続いて６５０〜７００ｍ
ｍＨｑの減圧下で脱水し、再び７０℃になるまで加熱す
る。ざらに常圧にもどしメタノールを４０部添加し、以
下上記実施例１〜２と同様にして固形レゾール型フェノ
ール樹脂（樹脂Ｂという）を得た。
１００部、８５％バラホルムアルデヒド５６部および５
０％水酸化ツートリウム水溶液１部とを９０〜９５℃で
６０分反応させ、次に５０℃まで冷却し２８％アンモニ
ア水溶液１８部を除々に添加し６５〜７０℃の温度で気
泡粘度Ｘ〜Ｙまで反応させた。続いて６５０〜７００ｍ
ｍＨｑの減圧下で脱水し、再び７０℃になるまで加熱す
る。ざらに常圧にもどしメタノールを４０部添加し、以
下上記実施例１〜２と同様にして固形レゾール型フェノ
ール樹脂（樹脂Ｂという）を得た。
（２）樹脂被覆砂粒の製造方法
本実施例３〜８においても、上記実施例１〜２と基本的
には同様にして樹脂被覆砂粒を製造した。
には同様にして樹脂被覆砂粒を製造した。
使用した樹脂は上記により製造された樹脂０である。
なお実施例３．４および５においては、尿素添加ａは各
々１．ｏ、２．５．５．０Ｐ）−ＩＲであり、尿素添加
方法はいずれも冷却水に溶解させた。実施例６．７Ｊ５
よｄ８においては、尿素−添加量はいずれも２．５ＰＨ
Ｒであり、尿素添加方法は、実施例６ではフェノール樹
脂に混合し、実施ＩＦＡ７および８はいずれも冷却水に
溶解させ、さらに前者ではアミノシラン０．５ＰＨＲを
同時に溶解させて添加し、後者ではフェノールスルホン
１３．０ＰＨＲを同時に溶解させて添加した。
々１．ｏ、２．５．５．０Ｐ）−ＩＲであり、尿素添加
方法はいずれも冷却水に溶解させた。実施例６．７Ｊ５
よｄ８においては、尿素−添加量はいずれも２．５ＰＨ
Ｒであり、尿素添加方法は、実施例６ではフェノール樹
脂に混合し、実施ＩＦＡ７および８はいずれも冷却水に
溶解させ、さらに前者ではアミノシラン０．５ＰＨＲを
同時に溶解させて添加し、後者ではフェノールスルホン
１３．０ＰＨＲを同時に溶解させて添加した。
（３）樹脂被覆砂粒の性能評価
実施例１〜２の場合と同様に、各性能を評価し、その結
果を表に示した。
果を表に示した。
比較例１〜２
本比較例における固形レゾール型フェノール樹脂の製造
方法、樹脂被覆砂粒の製造方法およびその性能評価は、
上記実施例１〜８と基本的には同様である。
方法、樹脂被覆砂粒の製造方法およびその性能評価は、
上記実施例１〜８と基本的には同様である。
なお本比較例１〜２においては、いずれも尿素は添加さ
れておらず、また固形レゾール型フェノール別脂として
は、比較例１では樹脂Ａを、比較例２では樹脂Ｂを用い
た。
れておらず、また固形レゾール型フェノール別脂として
は、比較例１では樹脂Ａを、比較例２では樹脂Ｂを用い
た。
実施例１〜８の効果
樹脂Ａを用いた実施例１〜２に係わる樹脂被覆砂粒は、
比較例１と比べていずれも融着点はほとんどかわらない
が、常温又は温間曲げ強度は大きい。また樹脂Ｂを用い
た実施例３〜８に係わる樹脂被覆砂粒は、比較例２と比
べて、いずれも常温および温間曲げ強度は著しく大きい
。従って本実施例１〜８の製造方法によれば、樹脂の使
用量が同じであれば曲げ強度の大きな樹脂被覆砂粒を製
造できる。さらにアミノシランを添加した実施例７およ
びフＴノールスルホン酸を添加した実施例８においては
、特に常温曲げ強度がさらに優れる。
比較例１と比べていずれも融着点はほとんどかわらない
が、常温又は温間曲げ強度は大きい。また樹脂Ｂを用い
た実施例３〜８に係わる樹脂被覆砂粒は、比較例２と比
べて、いずれも常温および温間曲げ強度は著しく大きい
。従って本実施例１〜８の製造方法によれば、樹脂の使
用量が同じであれば曲げ強度の大きな樹脂被覆砂粒を製
造できる。さらにアミノシランを添加した実施例７およ
びフＴノールスルホン酸を添加した実施例８においては
、特に常温曲げ強度がさらに優れる。
また実施例４の場合は、実施例６の場合と比べて、常温
および温間曲げ強度が滞れ、尿素の添加方法は冷却水に
溶解さじるものが好ましい。
および温間曲げ強度が滞れ、尿素の添加方法は冷却水に
溶解さじるものが好ましい。
以上より本実施例においては、混練時に所定量の尿素を
添加するという簡便な方法により、上記のような優れた
樹脂被覆砂粒を製造できる。
添加するという簡便な方法により、上記のような優れた
樹脂被覆砂粒を製造できる。
［発明の効果］
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法は、
加熱された砂粒と、固形レゾール型フェノール樹脂とを
混練してシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造する方法
において、 混線時に、固形レゾール型フェノール樹脂１００重口部
に対して、尿素を０．５〜５．０重量部添加することを
特徴とする。
加熱された砂粒と、固形レゾール型フェノール樹脂とを
混練してシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造する方法
において、 混線時に、固形レゾール型フェノール樹脂１００重口部
に対して、尿素を０．５〜５．０重量部添加することを
特徴とする。
本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法は、混練時
に所定ｍの尿素を添加することを特徴とする。従って本
シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法においては、
尿素の添加方法が簡便であり、かつ従来の製造工程を変
更することなくシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造す
ることができる。
に所定ｍの尿素を添加することを特徴とする。従って本
シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法においては、
尿素の添加方法が簡便であり、かつ従来の製造工程を変
更することなくシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造す
ることができる。
本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法によれば、
樹脂の使用量が同じであれば曲げ強度の強いシェルモー
ルド用樹脂被覆砂粒を製造できる。
樹脂の使用量が同じであれば曲げ強度の強いシェルモー
ルド用樹脂被覆砂粒を製造できる。
従って本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法によ
れば樹脂の使用量が少なくても曲げ強度に浸れたシェル
モールド用樹脂被覆砂粒を製造でき、経済的にもゐれる
。この効果は、以下にのべる尿素の作用のためと考えら
れる。即ら゛鋳型の強度は、混練時の樹脂の流れ゛はも
ちろん、造型時の樹脂の流れに大きく影響される。尿素
を添加することで被覆された樹脂の流れが良くなり強度
の向−ヒがｔｑられる。またアンモニアレゾール樹脂の
含窒素化合物（例えば−Ｎ Ｈ−）は尿素とさらに反応
して、架橋するため強度の向上・硬化性の向上があると
考えられる。
れば樹脂の使用量が少なくても曲げ強度に浸れたシェル
モールド用樹脂被覆砂粒を製造でき、経済的にもゐれる
。この効果は、以下にのべる尿素の作用のためと考えら
れる。即ら゛鋳型の強度は、混練時の樹脂の流れ゛はも
ちろん、造型時の樹脂の流れに大きく影響される。尿素
を添加することで被覆された樹脂の流れが良くなり強度
の向−ヒがｔｑられる。またアンモニアレゾール樹脂の
含窒素化合物（例えば−Ｎ Ｈ−）は尿素とさらに反応
して、架橋するため強度の向上・硬化性の向上があると
考えられる。
さらに本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法にお
いて添加される尿素は安圃のため、経済的でもある。ま
た本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の’Ｅｊ ＆方法に
おいては、ヘキサメチレンブトラミンを使用しないので
本方法は低臭気のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造
り法に適する。
いて添加される尿素は安圃のため、経済的でもある。ま
た本シェルモールド用樹脂被覆砂粒の’Ｅｊ ＆方法に
おいては、ヘキサメチレンブトラミンを使用しないので
本方法は低臭気のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造
り法に適する。
特許出願人 アイシン化工株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
同 弁理士 藤谷 蜂
Claims (4)
- （１）加熱された砂粒と、固形レゾール型フェノール樹
脂とを混練してシェルモールド用樹脂被覆砂粒を製造す
る方法において、 混練時に、固形レゾール型フェノール樹脂１００重量部
に対して、尿素を０．５〜５．０重量部添加することを
特徴とするシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法。 - （２）尿素の添加割合は、固形レゾール型フェノール樹
脂１００重量部に対して、１．５〜３．０重量部である
特許請求の範囲第１項記載のシェルモールド用樹脂被覆
砂粒の製造方法。 - （３）尿素は冷却水に溶解させて添加される特許請求の
範囲第１項記載のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造
方法。 - （４）固形レゾール型フェノール樹脂は、アンモニアを
縮合剤として形成された固形アンモニアレゾール型フェ
ノール樹脂である特許請求の範囲第１項記載のシェルモ
ールド用樹脂被覆砂粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22955484A JPS61108445A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22955484A JPS61108445A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108445A true JPS61108445A (ja) | 1986-05-27 |
| JPS6327103B2 JPS6327103B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=16893985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22955484A Granted JPS61108445A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352574A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-06-16 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Füllstoff enthaltende Aerogele |
| EP1864728A4 (en) * | 2005-02-16 | 2008-10-15 | Asahi Organic Chem Ind | RESIN-COATED SAND FOR MULTI-LAYER MOLD |
| CN113172199A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-27 | 广西兰科资源再生利用有限公司 | 一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法 |
Citations (2)
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| JPS5367622A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Toyo Kogyo Co | Preparation of foundry sand bond |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22955484A patent/JPS61108445A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| CN113172199B (zh) * | 2021-04-23 | 2023-03-14 | 广西兰科资源再生利用有限公司 | 一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327103B2 (ja) | 1988-06-01 |
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