JPS61172648A - シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 - Google Patents
シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒Info
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- JPS61172648A JPS61172648A JP1315885A JP1315885A JPS61172648A JP S61172648 A JPS61172648 A JP S61172648A JP 1315885 A JP1315885 A JP 1315885A JP 1315885 A JP1315885 A JP 1315885A JP S61172648 A JPS61172648 A JP S61172648A
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- B22C—FOUNDRY MOULDING
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- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シェルモールド用樹脂被覆砂粒に関し、主型
または中子の製造に適した低臭気シェルモールド用樹脂
被覆砂粒に関する。
または中子の製造に適した低臭気シェルモールド用樹脂
被覆砂粒に関する。
［従来の技術１
混練時、造型時および注Ｉ！時に発生する有害なガスが
きわめて少ない低臭気シェルモールド用樹脂被覆砂粒と
して、従来、 （Ａ）アンモニアを主体とした固形アンモニア・レゾー
ル樹脂を用いたちの（特公昭５２−１２６５８）、 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂に、フェノール類、１
１ｉｉおよび２価金属の塩化物、硝酸塩などの塩類およ
び有＊＊から選ばれた硬化促進剤を添加したもの（特公
昭５ｌ−２７４０６）、（Ｃ）アルカリ金属触媒とアン
モニアとを併用した固形レゾール樹脂を用いるもの（特
公昭５７−（Ｄ）アンモニアまたはアミノ化合物から選
ばれた少なくとも１つの化合物と金属水酸化物とを併用
した固形レゾール樹脂を用いるもの（特開昭５４−１２
８９３３）等がある。
きわめて少ない低臭気シェルモールド用樹脂被覆砂粒と
して、従来、 （Ａ）アンモニアを主体とした固形アンモニア・レゾー
ル樹脂を用いたちの（特公昭５２−１２６５８）、 （Ｂ）レゾール型フェノール樹脂に、フェノール類、１
１ｉｉおよび２価金属の塩化物、硝酸塩などの塩類およ
び有＊＊から選ばれた硬化促進剤を添加したもの（特公
昭５ｌ−２７４０６）、（Ｃ）アルカリ金属触媒とアン
モニアとを併用した固形レゾール樹脂を用いるもの（特
公昭５７−（Ｄ）アンモニアまたはアミノ化合物から選
ばれた少なくとも１つの化合物と金属水酸化物とを併用
した固形レゾール樹脂を用いるもの（特開昭５４−１２
８９３３）等がある。
しかし上記（Ａン （Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）のシェル
モールド用樹脂被覆砂粒は、低臭気であるが曲げ強度等
の強度が十分に良好はいえない。特に上記（Ｂ）のシェ
ルモールド用樹脂被覆砂粒では硬化速度は改善されるが
、常温強度がさらに低くなる傾向がある。従って上記従
来のシェルモールド用樹脂被覆砂粒においては、曲げ強
度等の向上のため樹脂の使用量が多くなり、経済性に欠
ける等の問題点があった。しかも上記（Ａ＞（Ｃ）およ
び（Ｄ）においては、アンモニア又はアルキルアミンか
ら成るアミノ化合物（尿素は含まれない。）を用いて形
成したレゾール樹脂は知られているが、アンモニアを縮
合剤として形成されたレゾール樹脂と尿素とで構成され
たものは、まだ知られていない。
モールド用樹脂被覆砂粒は、低臭気であるが曲げ強度等
の強度が十分に良好はいえない。特に上記（Ｂ）のシェ
ルモールド用樹脂被覆砂粒では硬化速度は改善されるが
、常温強度がさらに低くなる傾向がある。従って上記従
来のシェルモールド用樹脂被覆砂粒においては、曲げ強
度等の向上のため樹脂の使用量が多くなり、経済性に欠
ける等の問題点があった。しかも上記（Ａ＞（Ｃ）およ
び（Ｄ）においては、アンモニア又はアルキルアミンか
ら成るアミノ化合物（尿素は含まれない。）を用いて形
成したレゾール樹脂は知られているが、アンモニアを縮
合剤として形成されたレゾール樹脂と尿素とで構成され
たものは、まだ知られていない。
本発明は、上記問題点を克服するものであり、低臭気で
、曲げ強度等に優れたシェルモールド用樹脂被覆砂粒を
提供することを目的とする。
、曲げ強度等に優れたシェルモールド用樹脂被覆砂粒を
提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒は、鋳物砂と、
該鋳物砂の表面に被覆された結合材とから成り、該結合
材は、アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモ
ニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成されてい
ることを特徴とする。
該鋳物砂の表面に被覆された結合材とから成り、該結合
材は、アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモ
ニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成されてい
ることを特徴とする。
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の構成要素の一
つは鋳物砂である。鋳物砂は鋳型造型材料であるシェル
モールド用樹脂被覆砂粒の主体を成す。鋳物砂は、造型
前は流動性に富むことを要求されるとともに、鋳込み後
は鋳込みに耐え得る程度の耐熱性を要求される。この鋳
物砂の種類、大きさ、形状等は、特に限定されず、通常
用いられるものを用いることができる。該鋳物砂の種類
としては、珪砂、オリビンサンド、クロマイトサンド、
ジルコンサンド、溶融石英粒、アルミナ粒等が適してお
り、その粒径は７０μ〜１０００μ程度がよい。
つは鋳物砂である。鋳物砂は鋳型造型材料であるシェル
モールド用樹脂被覆砂粒の主体を成す。鋳物砂は、造型
前は流動性に富むことを要求されるとともに、鋳込み後
は鋳込みに耐え得る程度の耐熱性を要求される。この鋳
物砂の種類、大きさ、形状等は、特に限定されず、通常
用いられるものを用いることができる。該鋳物砂の種類
としては、珪砂、オリビンサンド、クロマイトサンド、
ジルコンサンド、溶融石英粒、アルミナ粒等が適してお
り、その粒径は７０μ〜１０００μ程度がよい。
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒の他の構成要素
は、上記鋳物砂の表面に被覆された結合材である。結合
材は、前記鋳物砂を相互に結合し、所定の鋳型形状に造
型する機能を有し、アンモニアを縮合剤として形成され
た固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで
構成されている。
は、上記鋳物砂の表面に被覆された結合材である。結合
材は、前記鋳物砂を相互に結合し、所定の鋳型形状に造
型する機能を有し、アンモニアを縮合剤として形成され
た固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで
構成されている。
ここで「固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂と尿
素とで構成されている」とは、通常このフェノール樹脂
に単に尿素を未反応の状態で混合したものを意味するが
、所定の鋳型形状に造型する機能を損なわない程度に、
尿素が反応し架橋したもの又はそれらの両方を含むもの
をも意味する。
素とで構成されている」とは、通常このフェノール樹脂
に単に尿素を未反応の状態で混合したものを意味するが
、所定の鋳型形状に造型する機能を損なわない程度に、
尿素が反応し架橋したもの又はそれらの両方を含むもの
をも意味する。
上記固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂とは、ア
ンモニアを縮合剤とじで固形化されたレゾール型フェノ
ール樹脂である。即ち該固形アンモニアレゾール型フェ
ノール樹脂は、原料としてフェノール、キシレノール、
クレゾールなどのフェノール類と、ホルマリン、バラホ
ルムアルデヒドなどのアルデヒド類が使用され、さらに
アンモニア、第１および第２アミン類、アルカリ金属、
アルカリ土類金属の水酸化物等のうちの少なくとも１つ
の化合物を触媒（なおアンモニアは縮合剤としても機能
する。）として綜合反応させ、減圧脱水等の公知の方法
で固形化された樹脂である。
ンモニアを縮合剤とじで固形化されたレゾール型フェノ
ール樹脂である。即ち該固形アンモニアレゾール型フェ
ノール樹脂は、原料としてフェノール、キシレノール、
クレゾールなどのフェノール類と、ホルマリン、バラホ
ルムアルデヒドなどのアルデヒド類が使用され、さらに
アンモニア、第１および第２アミン類、アルカリ金属、
アルカリ土類金属の水酸化物等のうちの少なくとも１つ
の化合物を触媒（なおアンモニアは縮合剤としても機能
する。）として綜合反応させ、減圧脱水等の公知の方法
で固形化された樹脂である。
通常、該アルデヒド類は、フェノール１モルに対して、
１モル以上が添加される。
１モル以上が添加される。
なお上記固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂は、
アンモニアを縮合剤として用いたものであるので、アン
モニア自体がメチロール基と縮合して架橋するし、また
アンモニアがメチロール基と縮合してできた樹脂中に含
まれるアミノ基（例えば二級アミン−ＮＨ−）がさらに
尿素と反応し架橋する。
アンモニアを縮合剤として用いたものであるので、アン
モニア自体がメチロール基と縮合して架橋するし、また
アンモニアがメチロール基と縮合してできた樹脂中に含
まれるアミノ基（例えば二級アミン−ＮＨ−）がさらに
尿素と反応し架橋する。
上記「尿素」とは、アンモニアがメチロール基と縮合し
てできた樹脂中に含まれるアミノ基（例えば二級アミン
−ＮＨ−）と反応し架橋して、シェルモールド用樹脂被
覆砂粒の強度および硬化性を向上させるためのものであ
る。
てできた樹脂中に含まれるアミノ基（例えば二級アミン
−ＮＨ−）と反応し架橋して、シェルモールド用樹脂被
覆砂粒の強度および硬化性を向上させるためのものであ
る。
尿素の添加割合は、固形アンモニアレゾール型フェノー
ル樹脂１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部で
ある。この０．５重量部未満では添加効果がほとんどな
いし、５．０重量部より以上では被覆樹脂の吸湿性が大
きくなり、いずれも好ましくないためである。なお尿素
の添加割合は、固形アンモニアレゾール型フェノール樹
１１００重量部に対して１．５〜３． Ｏｉｌ！量部が
好ましい。
ル樹脂１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部で
ある。この０．５重量部未満では添加効果がほとんどな
いし、５．０重量部より以上では被覆樹脂の吸湿性が大
きくなり、いずれも好ましくないためである。なお尿素
の添加割合は、固形アンモニアレゾール型フェノール樹
１１００重量部に対して１．５〜３． Ｏｉｌ！量部が
好ましい。
尿素の添加時期は、混練時である。即ち該添加時期は固
形アンモニアレゾール型フェノール樹脂の製造後であっ
て、樹脂被覆砂粒を得るまでの間であればよい。またそ
の添加方法は、固形アンモニアレゾール型フェノール樹
脂に混合したり、また冷却水に尿素を溶解させてこの冷
却水を添加したりすることができる。なお該添加方法は
後者が好ましい。尿素の添加を最も簡便に行なうことが
できるからである。
形アンモニアレゾール型フェノール樹脂の製造後であっ
て、樹脂被覆砂粒を得るまでの間であればよい。またそ
の添加方法は、固形アンモニアレゾール型フェノール樹
脂に混合したり、また冷却水に尿素を溶解させてこの冷
却水を添加したりすることができる。なお該添加方法は
後者が好ましい。尿素の添加を最も簡便に行なうことが
できるからである。
また混練時に、シラン化合物である耐湿向上剤、フェノ
ール類、有機スルホン酸、硝酸カルシウム等の無機塩類
等である硬化促進剤等の添加剤を尿素と同時に添加する
ことができる。
ール類、有機スルホン酸、硝酸カルシウム等の無機塩類
等である硬化促進剤等の添加剤を尿素と同時に添加する
ことができる。
［作用］
鋳型の強度は、混練時の樹脂の流れはもちろん、造型時
の樹脂の流れに大きく影響される。尿素を添加すること
で被覆された樹脂の流れが良くなり強度の向上が得られ
る。また固形アンモニアレゾール樹脂の含窒素化合物（
例えば−ＮＨ−）は尿素とさらに反応して、架橋するた
め強度の向上・硬化性の向上があると考えられる。
の樹脂の流れに大きく影響される。尿素を添加すること
で被覆された樹脂の流れが良くなり強度の向上が得られ
る。また固形アンモニアレゾール樹脂の含窒素化合物（
例えば−ＮＨ−）は尿素とさらに反応して、架橋するた
め強度の向上・硬化性の向上があると考えられる。
［実施例］
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜２
（１）固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂の製造
還流冷却器、温度計および撹拌装置の付いた反応容器に
、フェノール１００！！量部（以下部という）および３
７％ホルマリン１６２部を仕込んだ。
、フェノール１００！！量部（以下部という）および３
７％ホルマリン１６２部を仕込んだ。
次いで２８％アンモニア水１５部を除々に添加し、反応
液を６０〜６５℃に雑持し、ガードナー気泡粘度管にて
粘度５−Ｔ（２０℃下）で反応を終えた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨにｉの減圧下で脱水し、反応樹脂液温が
６５℃に達した時常圧にもどし、メタノール３５部添加
し均一に混和し冷却する。この混合樹脂液を通常のスプ
レー乾燥機で１９０〜２００℃でスプレー乾燥し、樹１
１１１００部に対し３部のステアリン酸カルシウムを添
加混合し、打粉して４００〜６００μの球状の固形アン
モニアレゾール型フェノール樹脂（樹脂Ａという）を得
た。
液を６０〜６５℃に雑持し、ガードナー気泡粘度管にて
粘度５−Ｔ（２０℃下）で反応を終えた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨにｉの減圧下で脱水し、反応樹脂液温が
６５℃に達した時常圧にもどし、メタノール３５部添加
し均一に混和し冷却する。この混合樹脂液を通常のスプ
レー乾燥機で１９０〜２００℃でスプレー乾燥し、樹１
１１１００部に対し３部のステアリン酸カルシウムを添
加混合し、打粉して４００〜６００μの球状の固形アン
モニアレゾール型フェノール樹脂（樹脂Ａという）を得
た。
（２）シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法温度１
４０〜１５０℃に加熱した珪砂（ツー力砂）をスピード
ミキサーに仕込み、珪砂１００部に対し、上記により製
造された樹脂Ａを２．０部添加し、３０秒混練した。次
いで尿素を溶解させた冷却水１．５部を添加し、被覆砂
粒が崩壊するまで混練し、その後０．１部のステアリン
酸カルシウムを添加し２０秒混練した。その後、排砂し
冷部してシェルモールド用樹脂被覆砂粒（以下単に樹脂
被覆砂粒という）を得た。
４０〜１５０℃に加熱した珪砂（ツー力砂）をスピード
ミキサーに仕込み、珪砂１００部に対し、上記により製
造された樹脂Ａを２．０部添加し、３０秒混練した。次
いで尿素を溶解させた冷却水１．５部を添加し、被覆砂
粒が崩壊するまで混練し、その後０．１部のステアリン
酸カルシウムを添加し２０秒混練した。その後、排砂し
冷部してシェルモールド用樹脂被覆砂粒（以下単に樹脂
被覆砂粒という）を得た。
なお尿素添加量は、実施例１では樹脂（Ａ）１００重量
部に対して１．０重量部（以下ＰＨＲという）であり、
実施例２では３．０ＰＨＲである。
部に対して１．０重量部（以下ＰＨＲという）であり、
実施例２では３．０ＰＨＲである。
（３）樹脂被覆砂粒の性能評価
上記により製造された樹脂被覆砂粒について、それぞれ
Ｉ’ｌ＠点、常温曲げ強度、温薗曲げ強度を評価し、そ
の結果を表に示した。
Ｉ’ｌ＠点、常温曲げ強度、温薗曲げ強度を評価し、そ
の結果を表に示した。
尚、上記試験に用いた試験方法のうち、融着点はＪＡＣ
Ｔ試験法Ｃ−１に、又常温曲げ強度はＪＩＳＫ−６９１
０ｋｍ、ａｉｒｉ曲げ強１［はＪＡＣＴ試験法５Ｍ−５
に準じて行なった。
Ｔ試験法Ｃ−１に、又常温曲げ強度はＪＩＳＫ−６９１
０ｋｍ、ａｉｒｉ曲げ強１［はＪＡＣＴ試験法５Ｍ−５
に準じて行なった。
実施例３〜８
（１）固形アンモニアレゾール型フェノール樹脂の製造
フェノール１００部、８５％バラホルムアルデヒド５６
部および５０％水酸化ナトリウム水溶液１部とを９０〜
９５℃で６０分反応させ、次に５０℃まで冷却し２８％
アンモニア水溶液１８部を除々に添加し６５〜７０’Ｃ
の温度で気泡粘度Ｘ〜Ｙまで反応させた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨ９の減圧下で脱水し、再び７０’Ｃにな
るまで加熱する。さらに常圧にもどしメタノールを４０
部添加し、以下上記実施例１〜２と同様にして固形アン
モニアレゾール型フェノール樹脂（樹脂Ｂという）を得
た。
部および５０％水酸化ナトリウム水溶液１部とを９０〜
９５℃で６０分反応させ、次に５０℃まで冷却し２８％
アンモニア水溶液１８部を除々に添加し６５〜７０’Ｃ
の温度で気泡粘度Ｘ〜Ｙまで反応させた。続いて６５０
〜７００ｍｍＨ９の減圧下で脱水し、再び７０’Ｃにな
るまで加熱する。さらに常圧にもどしメタノールを４０
部添加し、以下上記実施例１〜２と同様にして固形アン
モニアレゾール型フェノール樹脂（樹脂Ｂという）を得
た。
（２）樹脂被覆砂粒の製造方法
本実施例３〜８においても、上記実施例１〜２と基本的
には同様にして樹脂被覆砂粒を製造した。
には同様にして樹脂被覆砂粒を製造した。
使用した樹脂は上記により製造された樹脂Ｂである。
なお実施例３．４および５においては、尿素添加量は各
々１．０．２．５．５．０ＰＨＲであり、尿素添加方法
はいずれも冷却水に溶解させた。実施例６．７および８
においては、尿素添加量はいずれも２．５ＰＨＲであり
、尿素添加方法は、実施例６！はフェノール樹脂に混合
し、実施例７および８はいずれも冷却水に溶解させ、さ
らに前者ではアミノシラン０．５Ｐｌ−ＩＲを同時に溶
解させて添加し、後者ではフェノールスルホン酸３．０
ＰＨＲを同時に溶解させて添加した。
々１．０．２．５．５．０ＰＨＲであり、尿素添加方法
はいずれも冷却水に溶解させた。実施例６．７および８
においては、尿素添加量はいずれも２．５ＰＨＲであり
、尿素添加方法は、実施例６！はフェノール樹脂に混合
し、実施例７および８はいずれも冷却水に溶解させ、さ
らに前者ではアミノシラン０．５Ｐｌ−ＩＲを同時に溶
解させて添加し、後者ではフェノールスルホン酸３．０
ＰＨＲを同時に溶解させて添加した。
（３）樹脂被覆砂粒の性能評価
実施例１〜２の場合と同様に、各性能を評価し、その結
果を表に示した。
果を表に示した。
比較例１〜２
本比較例における固形アンモニアレゾール型フェノール
樹脂の製造方法、樹脂被覆砂粒の製造方法およびその性
能評価は、上記実施例１〜８と基本的には同様である。
樹脂の製造方法、樹脂被覆砂粒の製造方法およびその性
能評価は、上記実施例１〜８と基本的には同様である。
なお本比較例１〜２においては、いずれも尿素は添加さ
れておらず、また固形アン゛モニアレゾール型フェノー
ル樹脂としては、比較例１では樹脂Ａを、比較例２では
樹脂Ｂを用いた。
れておらず、また固形アン゛モニアレゾール型フェノー
ル樹脂としては、比較例１では樹脂Ａを、比較例２では
樹脂Ｂを用いた。
実施例１〜８の効果
樹［ｆＡを用いた実施例１〜２に係わる樹脂被覆砂粒は
、比較例１と比べていずれも融着点はほとんどかわらな
いが、常温又は温間曲げ強度は大きい。また樹脂８を用
いた実施例３〜８に係わる樹脂被覆砂粒は、比較例２と
比べて、いずれも常温および温間曲げ強度は著しく大き
い。従って本実施例１〜８の製造方法によれば、樹脂の
使用量が同じであれば曲げ強度の大きな樹脂被覆砂粒を
製造できる。さらに７ミノシランを添加した実施例７お
よびフェノールスルホン酸を添加した実施例８において
は、特に常温曲げ強度がさらに優れる。
、比較例１と比べていずれも融着点はほとんどかわらな
いが、常温又は温間曲げ強度は大きい。また樹脂８を用
いた実施例３〜８に係わる樹脂被覆砂粒は、比較例２と
比べて、いずれも常温および温間曲げ強度は著しく大き
い。従って本実施例１〜８の製造方法によれば、樹脂の
使用量が同じであれば曲げ強度の大きな樹脂被覆砂粒を
製造できる。さらに７ミノシランを添加した実施例７お
よびフェノールスルホン酸を添加した実施例８において
は、特に常温曲げ強度がさらに優れる。
また実施例４の場合は、実施例６の場合と比べて、常温
および温間曲げ強度が優れ、尿素の添加方法は冷却水に
溶解させるものが好ましい。
および温間曲げ強度が優れ、尿素の添加方法は冷却水に
溶解させるものが好ましい。
以上より本実施例のシェルモールド用樹脂被覆砂粒は、
アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモニアレ
ゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成される結合材を
有するので、上記のような優れた常温およびＦ！Ａｌｌ
１曲げ強度を有する。
アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモニアレ
ゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成される結合材を
有するので、上記のような優れた常温およびＦ！Ａｌｌ
１曲げ強度を有する。
［発明の効果］
本発明のシェルモールド用樹脂被覆砂粒は、鋳物砂と、
該鋳物砂ま表面に被覆された結合材とから成り、該結合
材は、アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモ
ニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成されてい
ることを特徴とする。
該鋳物砂ま表面に被覆された結合材とから成り、該結合
材は、アンモニアを縮合剤として形成された固形アンモ
ニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成されてい
ることを特徴とする。
本シェルモールド用樹脂被覆砂粒は、従来のシェルモー
ルド用樹脂被覆砂粒と比べて、樹脂の使用量が同じであ
れば曲げ強度が優れる。従って本シェルモールド用樹脂
被覆砂粒においては、樹脂の使用量が少な（でも曲げ強
度に優れるので、本シェルモールド用樹脂被覆砂粒は安
価であり経済的にも優れる。この効果は、以下にのべる
尿素の作用のためと考えられる。即ち鋳型の強度は、混
練時の樹脂の流れはもちろん、造型時の樹脂の流れに太
き（影冒される。尿素を添加することで被覆された樹脂
の流れが良くなり強度の向上が得られる。また固形アン
モニアレゾール樹脂の含窒素化合物（例えば−ＮＨ−）
は尿素とさらに反応して、架橋するため強度の向上・硬
化性の向上があると考えられる。
ルド用樹脂被覆砂粒と比べて、樹脂の使用量が同じであ
れば曲げ強度が優れる。従って本シェルモールド用樹脂
被覆砂粒においては、樹脂の使用量が少な（でも曲げ強
度に優れるので、本シェルモールド用樹脂被覆砂粒は安
価であり経済的にも優れる。この効果は、以下にのべる
尿素の作用のためと考えられる。即ち鋳型の強度は、混
練時の樹脂の流れはもちろん、造型時の樹脂の流れに太
き（影冒される。尿素を添加することで被覆された樹脂
の流れが良くなり強度の向上が得られる。また固形アン
モニアレゾール樹脂の含窒素化合物（例えば−ＮＨ−）
は尿素とさらに反応して、架橋するため強度の向上・硬
化性の向上があると考えられる。
さらに本シェルモールド用樹脂被覆砂粒において添加さ
れる尿素は安価のため、経済的でもある。
れる尿素は安価のため、経済的でもある。
また本シェルモールド用樹脂被覆砂粒においては、ヘキ
サメチレンテトラミンを使用しないので本シェルモール
ド用樹脂被覆砂粒は低臭気である。
サメチレンテトラミンを使用しないので本シェルモール
ド用樹脂被覆砂粒は低臭気である。
特許出願人 アイシン化工株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
同 弁理士 藤谷 修
同 弁理士 丸山明夫
Claims (3)
- （１）鋳物砂と、該鋳物砂の表面に被覆された結合材と
から成り、 該結合材は、アンモニアを縮合剤として形成された固形
アンモニアレゾール型フェノール樹脂と尿素とで構成さ
れていることを特徴とするシェルモールド用樹脂被覆砂
粒。 - （２）尿素の添加割合は、固形アンモニアレゾール型フ
ェノール樹脂１００重量部に対して、０．５〜５．０重
量部である特許請求の範囲第１項記載のシェルモールド
用樹脂被覆砂粒。 - （３）尿素は、冷却水に溶解させて、混練時に添加され
るものである特許請求の範囲第１項記載のシェルモール
ド用樹脂被覆砂粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315885A JPS61172648A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315885A JPS61172648A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172648A true JPS61172648A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0468059B2 JPH0468059B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=11825361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315885A Granted JPS61172648A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1864728A4 (en) * | 2005-02-16 | 2008-10-15 | Asahi Organic Chem Ind | RESIN-COATED SAND FOR MULTI-LAYER MOLD |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212658A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Shiyoufuu Toushi Seizou Kk | Method of producing alloy for amalgam for dental surgery |
| JPS5312958A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Mercapto group-containing silicone rubber composition |
| JPS5367622A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Toyo Kogyo Co | Preparation of foundry sand bond |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1315885A patent/JPS61172648A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212658A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Shiyoufuu Toushi Seizou Kk | Method of producing alloy for amalgam for dental surgery |
| JPS5312958A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Mercapto group-containing silicone rubber composition |
| JPS5367622A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Toyo Kogyo Co | Preparation of foundry sand bond |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1864728A4 (en) * | 2005-02-16 | 2008-10-15 | Asahi Organic Chem Ind | RESIN-COATED SAND FOR MULTI-LAYER MOLD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468059B2 (ja) | 1992-10-30 |
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