JPS61108337A - いかせんべいフライの製造方法 - Google Patents
いかせんべいフライの製造方法Info
- Publication number
- JPS61108337A JPS61108337A JP59229905A JP22990584A JPS61108337A JP S61108337 A JPS61108337 A JP S61108337A JP 59229905 A JP59229905 A JP 59229905A JP 22990584 A JP22990584 A JP 22990584A JP S61108337 A JPS61108337 A JP S61108337A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- squid
- cuttlefish
- mold
- fried
- senbei
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はいかの耳、カラス、足、加工時に発生するい
か粉、のしいかの屑等の屑いかを利用し、これを粒状に
粉砕したものにあられ生地および小麦粉更には植物性油
の水溶液を添加し、攪拌温湿して得られた原料をいか形
の金型に入れて焼上げたのちフライにしたいかせんべい
フライの製造方法に関する。
か粉、のしいかの屑等の屑いかを利用し、これを粒状に
粉砕したものにあられ生地および小麦粉更には植物性油
の水溶液を添加し、攪拌温湿して得られた原料をいか形
の金型に入れて焼上げたのちフライにしたいかせんべい
フライの製造方法に関する。
従来技術
屑いかを有効利用するため屑いかを繊維状に粉砕したも
のに小麦粉及び植物性油の水溶液を添加し、攪拌温湿し
て得られた原料をいか形の金型に入れて焼上げたのちフ
ライにしたものが知られる。
のに小麦粉及び植物性油の水溶液を添加し、攪拌温湿し
て得られた原料をいか形の金型に入れて焼上げたのちフ
ライにしたものが知られる。
発明が解決しようとする問題点
焼上げられたいかせんべいは全体が刃傷な←均一に焼上
げらるのが望ましい、そのためには原料が金型内に均一
に分散される必要があるが、金型内に投入された原料は
分散しにく−１とくに繊維状に粉砕された屑いかば互い
に絡み合い、投入された箇所でそのま＼くっ付いた状態
となって四方に分散しにくい嫌いがある。そのためいか
せんべいの厚みが不均一となり、端の薄い部分では焼き
過ぎて硬化し製品価値が損なわれがちとなる。
げらるのが望ましい、そのためには原料が金型内に均一
に分散される必要があるが、金型内に投入された原料は
分散しにく−１とくに繊維状に粉砕された屑いかば互い
に絡み合い、投入された箇所でそのま＼くっ付いた状態
となって四方に分散しにくい嫌いがある。そのためいか
せんべいの厚みが不均一となり、端の薄い部分では焼き
過ぎて硬化し製品価値が損なわれがちとなる。
問題点を解決するための手段
本発明は金型内に投入された原料が四方に分散し易くな
るようにしたものであり、原料として屑いかを粒状に粉
砕したものを使用したことを特徴とする。
るようにしたものであり、原料として屑いかを粒状に粉
砕したものを使用したことを特徴とする。
原料は上述するように、屑いかを粒状に粉砕したものと
、小麦粉と、あられ生地とに植物性油の水溶液を添加し
、好ましくは更に少量のカルシウムを添加して攪拌温湿
したものが使用される。
、小麦粉と、あられ生地とに植物性油の水溶液を添加し
、好ましくは更に少量のカルシウムを添加して攪拌温湿
したものが使用される。
以下にその組成比を示す。
いかを粒状に粉砕したちの ３０〜５０％あられ生
地 ５〜１０％小麦粉
３０〜５０％水
ｌＯ〜２５％植物性油
３〜１０％カルシウム
１〜５％いかを粒状に粉砕するために例えば第１図
に示すような装置が使用される。外装置は横向きのタン
ク１内に筒状の金網乃至パンチプレート２を同心円状に
配置し、中心に軸支される駆動軸３に第２図に示すよう
なハンマー４を放射状に好ましくは長孔５の範囲内で径
方向に移動可能に取り付けて高速回転させるようになっ
ているもので、投入された原料はハンマーによって掻き
上げられて金網乃至パンチプレートに押付けられ擦られ
ることにより金網乃至パンチプレートに形成の小孔より
飛出す部分が千切られ、粒状化される。
地 ５〜１０％小麦粉
３０〜５０％水
ｌＯ〜２５％植物性油
３〜１０％カルシウム
１〜５％いかを粒状に粉砕するために例えば第１図
に示すような装置が使用される。外装置は横向きのタン
ク１内に筒状の金網乃至パンチプレート２を同心円状に
配置し、中心に軸支される駆動軸３に第２図に示すよう
なハンマー４を放射状に好ましくは長孔５の範囲内で径
方向に移動可能に取り付けて高速回転させるようになっ
ているもので、投入された原料はハンマーによって掻き
上げられて金網乃至パンチプレートに押付けられ擦られ
ることにより金網乃至パンチプレートに形成の小孔より
飛出す部分が千切られ、粒状化される。
原料を攪拌温湿するために例えば第３図に示すような構
造の撹拌器６を備えたミキサーを使用するのが望ましい
。これにより粒状に粉砕されたいかやあられ生地に小麦
粉か程良（衣付けされて球状化し、粒子状の原料が得ら
れるようになる。
造の撹拌器６を備えたミキサーを使用するのが望ましい
。これにより粒状に粉砕されたいかやあられ生地に小麦
粉か程良（衣付けされて球状化し、粒子状の原料が得ら
れるようになる。
粒子状の原料は金型内に投入されたとき比較的分散し易
く、したがって厚みが均一化し、全体が均一に焼上げら
れうるようになる。
く、したがって厚みが均一化し、全体が均一に焼上げら
れうるようになる。
莫施例
ミキサーにいかの耳、足、カラス、のしいかの屑、いか
扮等の屑いかを粒状に粉砕したちの１０ｋｇあられ生地
２−２小麦□粉１０ｋｇを投入して攪拌器を比較的低速
（２６ｒ、ｐ、ｍ）で回転し、粒子状のいかに小麦粉を
程良（コーティングさせ、かつ撹拌による原料の均一化
を計る。攪拌時間は３０〜３５秒程度である。
扮等の屑いかを粒状に粉砕したちの１０ｋｇあられ生地
２−２小麦□粉１０ｋｇを投入して攪拌器を比較的低速
（２６ｒ、ｐ、ｍ）で回転し、粒子状のいかに小麦粉を
程良（コーティングさせ、かつ撹拌による原料の均一化
を計る。攪拌時間は３０〜３５秒程度である。
次にこれに水３．５１、食油４００ｍｆを加え、攪拌器
を３２ｒ、ｐ、＋＊の比較的高速で回転させ攪拌温湿す
る。９０〜１５０秒間攪拌したのち原料はされる。こう
して得られた原料は粒子状をなしている。
を３２ｒ、ｐ、＋＊の比較的高速で回転させ攪拌温湿す
る。９０〜１５０秒間攪拌したのち原料はされる。こう
して得られた原料は粒子状をなしている。
得られた原料は次に下面よりガスバーナで２００〜２４
０℃に加熱されたいか形の雌金型に適量投入され、ある
程度ならしたのち電熱器で２１０〜２５０℃に加熱され
たいか形の雄金型が上記雌金型に嵌合して押付けられ、
いか型に焼上げらる０次にこれをフライにする。
０℃に加熱されたいか形の雌金型に適量投入され、ある
程度ならしたのち電熱器で２１０〜２５０℃に加熱され
たいか形の雄金型が上記雌金型に嵌合して押付けられ、
いか型に焼上げらる０次にこれをフライにする。
発明の効果
本発明によれば以上のように、屑いかば粒状に粉砕され
たものが使用されるので原料を金型内に投入したとき分
散し易くなり、したがって厚みが均一化し、均一に焼上
げられた製品が得られるようになる。
たものが使用されるので原料を金型内に投入したとき分
散し易くなり、したがって厚みが均一化し、均一に焼上
げられた製品が得られるようになる。
第１図はいか粉砕機の概略図、第２図は第１図に示すい
か粉砕機に使用されるハンマーの平面図第３図は本発明
方法で使用されるミキサーの攪拌器を示す。 １・・タンク ２・・金網乃至パンチプレート４・・ハ
ンマー ６・・攪拌器
か粉砕機に使用されるハンマーの平面図第３図は本発明
方法で使用されるミキサーの攪拌器を示す。 １・・タンク ２・・金網乃至パンチプレート４・・ハ
ンマー ６・・攪拌器
Claims (1)
- 屑いかを粒状に粉砕したもの３０〜５０％、小麦粉３０
〜５０％、あられ生地５〜１０％に植物性油３〜１０％
及び水１０〜２５％を添加して撹拌混涅して得られた原
料をいか形の金型内に入れて焼上げたのちフライにした
いかせんべいフライの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229905A JPS61108337A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | いかせんべいフライの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229905A JPS61108337A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | いかせんべいフライの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108337A true JPS61108337A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16899565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229905A Pending JPS61108337A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | いかせんべいフライの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108337A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892994A (en) * | 1987-03-17 | 1990-01-09 | Konica Corporation | Curling prevention device of thermal developing machine |
| JPH0587133U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-11-22 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
| JPH0589681U (ja) * | 1991-08-14 | 1993-12-07 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP59229905A patent/JPS61108337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892994A (en) * | 1987-03-17 | 1990-01-09 | Konica Corporation | Curling prevention device of thermal developing machine |
| JPH0587133U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-11-22 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
| JPH0589681U (ja) * | 1991-08-14 | 1993-12-07 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
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