JPS61107348A - 被膜付着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被膜付着装置に関し、特に保護すべき原紙上に
透明な被膜を付着させることによって原紙表面を保護し
たシートを自動的に得ることができるようにしたもので
ある。

〔従来の技術〕

この種の被膜付着装置は、第７図に示すように、例えば
電子カメラによって撮影された画像をプリントした印画
紙でなる原紙りの表面に、例えばポリエステル樹脂材料
でなる透明な保護被膜Ｍを付着させることによって、原
紙１７上に描かれた画像を保口するようにしたシートＮ
を必要に応じて自動的に得ることができるようにしたも
ので、例、えば第８図の構成９ものが考えられている。

第８図において、１は全体として被膜付着装置を示し、
ケース２の側面に形成された原紙挿入口３に原紙りが挿
入されたとき、これをケース２の内部に取込んで原紙り
の表面上に被膜を付着させる処理（これをラミネート処
理と呼ぶ）をした後ケース２の底面に形成されたシート
排出口４からシートＮを排出できるようになされている
。

すなわち原紙挿入口３に挿入された原紙りは原紙受入案
内板１１によって原紙りの先端を給紙ローラ１２及びこ
れに転接する従動ローラ１３間に挟み込ませる。

こＯ状態において、給紙ローラ１２が矢印の方向に回転
すると、従動ローラ１３との間に原紙りを挟みながら移
送案内板１４側に移送して行く。

移送案内板１４は給紙ローラ１２及び付着ローラ１５間
に設けられており、給紙ローラ１２によって送られて来
る原紙りをその先端が付着ローラ１５の近傍位置に来る
ように案内する。

付着ローラ１５には、ラミネートフィルム１６を挟んで
摺接する熱接着用ヒータ１８が設けられ、付着ローラ１
５が矢印の方向に回転したときラミネートフィルム１６
が原紙りと重なりあった状態で付着ローラ１５及び熱接
着用ヒータ１８間を通って出口側移送案内板１９に送出
される。出口側移送案内板１９は、付着ローラ１５及び
排出ローラ２０間に設けられ、移送案内板１９によって
案内されてきた原紙りを排紙ローラ２０及びこれに転接
する従動ローラ２１との間に挟んで排紙案内板２２側に
排出させるようになされている。

この実施例の場合排紙案内板２２は、終端部が折り曲げ
られており、排紙ローラ２ｏによって排出されてきた原
紙りがこの折曲部に当接した後さらに排紙ローラ２０が
原紙りを送出動作を続けたとき、鎖線図示の位置に原紙
りを上方に湾曲するように跳ね上らせると共に、原紙り
の後端を送出ローラ２３側位置に移動させることができ
るようになされている。送出ローラ２３はｎ１紙ローラ
２０に転接する従動ローラてなり、原紙りを送出ローラ
２３及び排紙ローラ２０間に挾んでシート排出口４を通
じてケース２の外部にｔＪＦ、　１’Ｅさせるようにな
されている。

ラミネートフィルム１６は供給側リール３１から供給さ
れてガイドローラ３２によって移送案内板１４中央部に
近接する位置まで案内され、このガイドローラ３２を巡
って方向転換されて移送案内板１４との間に狭い隙間を
保ちながら付着ローラ１５及びヒータ１８間に供給され
る。か（して付着ローラ１５を通ったラミネートフィル
ム１６は出口側移送案内板１９に近接する位置に設けら
ｉたガイドローラ３３の方向に出口側移送案内板１９に
沿って送られ、ガイドローラ３３を巡って方向転換され
た後、さらにガイドローラ３４によって案内されながら
巻取側リール３５に巻取られるようになされている。

ラミネートフィルム１６は第９図に示すように、透明な
ポリエステル樹脂材料で構成されたテープでなり、原紙
りよりわずかに短い幅及び長さを存する保護被膜ＪＰｆ
３６が所定の間隔Ｗ１を保って順次付着されている。各
保護被膜１３６にはその前端から距ＭＷ２だけ前方位置
に、目印として透孔６４が設けられている。

ここで保護被膜７１３６は、透明なポリエステル樹脂材
料で構成され、常温より高い所定温度で接着力を生じ、
かつ常温では接着したまま固化して１枚の透明保護被膜
を形成できるようになされている。従ってラミネートフ
ィルム１６が原紙りと重なり合いながら付着ローラ１５
及び熱接着用ヒータ１８間を通過する際に、ヒータ１８
によって常温より高い温度で加熱されて接着力を生じる
ことに匡り保護被膜層３６が原紙り側に接着する。

その後出口側移送案内板１９側に送出されたとき放熱し
て常温に戻ることにより原紙りに接着した状態で固化し
、かくして、保護被膜Ｍ（第７図）となってシートＮが
形成される。

その結果、付着ローラ１５を通る際にラミネートフィル
ム１６上に接着されていた保護被膜層３６が剥離されて
原紙■、側に移し換えられ、かくして保護波ｌｉ層３６
を失ったラミネートフィルム１６が巻取側リール３５に
巻取られて行くことになる。

かかる一連のラミネート動作を自動的に実行させるため
に、給紙ローラ１２、付着ローラ１５、排紙ローラ２０
が共通のモータ４１の出力ギヤ４２から所定の伝達機ｕ
、ｌを介して回転駆動される。

ここでモータ４１は可逆モータでなり、出力ギヤ４２を
、第８図において矢印ａで示す正転方向に回転させるこ
とができると共に、その回転方向を、矢印すで示すよう
に逆転方向に切換えることができるようになされている
。

出力ギヤ４２は変速ギヤ４３を介して給紙ローラ１２の
入力ギヤ４４に結合され、・この人力ギヤ４４が一方向
性クラッチ（図示せず）を介して給紙ローラ１２に結合
されている。かくして出力ギヤ４２が正転方向ａの方向
にＭＮ　％）３されたとき、入力ギヤ４４の回転力が一
方向性クラッチを介して給紙ローラ１２に伝達されてこ
れを矢印の方向に回転させる。これに対して出力ギヤ４
２が逆転方向すの方向に駆動されたとき、入力ギヤ４４
が逆方向に回転駆動されることにより、その回転力が一
方向性クラッチによって給紙ローラ１２に伝３ａされず
にこれが停止状態を維持するようになされている。

また出力ギヤ４２は変速入力ギヤ４５を介し、さらに一
方向性クラッチ（図示せず）を介して付着ローラ１５に
結合され、出力ギヤ４２が逆転方向すの方向に駆動され
たとき、付着ローラ１５を矢印の方向に回転させる。こ
れに対して出力ギヤ４２が正転方向ａの方向に駆動され
たとき、これにより回転され茗変速入力ギャ４５の回転
力が一方向性クラッチによって遮断されることにより、
付着ローラ１５は回転力が与えられない状態になる。

変速入力ギヤ４５には、さらに変速ギヤ４６、アイドラ
ギヤ４７を介して入力ギヤ４８に連結され、この入力ギ
ヤ４８が一方向性クラッチ（図示せず）を介して排紙ロ
ーラ２０に結合されている。

かくして出力ギヤ４２が正転方向ａの方向に駆動された
とき、変速入力ギヤ４５、変速ギヤ４６、アイドラギヤ
４７、人力ギヤ４８を介して排紙ローラ２０を実線矢印
の方向に回転させることができるようになされている。

また付着ローラ１５及び巻取側リール３５にはそれぞれ
一体に回転し得るプーリ５１及び５２が装着されている
と共に、排紙ローラ２０は一方向性クラッチを介して結
合するようにプーリ５３が装着されている。これらのプ
ーリ５１．５２．５３には同じ方向（時計方向）に回転
するようにベルト５４が張架され、かくして出力ギヤ４
２が逆転方向すの方向に駆動されたとき付着ローラ１５
が破線矢印の方向に回転駆動されたとき、プーリ１　　
　　　　５２を介して巻取側リール３５を矢印の方向に
回転させることによって付着ローラ１５から送出された
ラミネートフィルム１６を巻取側リール３５上に巻取も
と同時に、付着ローラ１５において保護液１’ｌ！Ｍを
付着されたシー）Ｎを排紙ローラ２０、によって排紙案
内板２２側に送出し、その後送出ローラ２３によってシ
ート排出口４から排出させることかできるようになされ
ている。

なおこのとき、出力ギヤ４２が逆転方向すの方向に駆動
されることによって、変速入力ギヤ４５、変速ギヤ４６
、アイドラギヤ４７を介して排紙ローラ２０の入力ギヤ
４８に矢印とは逆方向の回転力が与えられるが、この回
転力は排紙ローラ２０に設けられた一方向性クラッチに
よって排紙ローラ２０には伝達されない。

第８図の被膜付着装置１の移送系は次の動作モードで動
作す墨。

（１）原紙取込み及びシート排紙モードモータ４１の出
力ギヤ４２は正転方向ａの方向に駆動され（第８図）、
これにより給°祇ローラ１２が回転して原紙挿入口３に
挿入された原紙りを移送案内板、４側、込ゎ、。。ゎよ
同ヨ寺、□ヤ４　　　　　：・５．４６．４７．４８を
介して排紙ローラ２０が回転されることにより、前回の
ラミネート処理時にＩＪｈ　紙されているべきシートＮ
が排紙ローラ２０ないし１ＪＩ４祇宰内仮２２　、ｉ差
出ローラ２３でなる俳抵典１１）部に残っている場合に
は、このシートＮをシート排出口４から排出さ−１と冬
。

（２）熱接着及びシート排紙モード このモードでは、出力ギヤ４２が逆転方向すの方向に駆
動され、・：れにより変速入力ギヤ４５を介して何着ロ
ーラ１５・許破線矢印の方向に回転させると同時に、ベ
ル１−５４を介してプーリ５２及び排紙ローラ２０を回
転させる。従ってラミネートフィルム１６が巻取側リー
ル３５に巻取られることにより、供給側リール３１から
ガイドローラ３２・８介して付着ローラ１５及び熱接着
用ヒータ１８間に供給される。このときガイドローラ３
２及び移送案内板１４間に取込まれている原紙りがラミ
ホー１フイルム１６の保護被膜層３６と重なりあった状
態で付着ローラ１５及び熱接着用ヒータ１８間に送り込
まれて出口側移送案内板１９を通って排紙ローラ２０及
び従動ローラ２１間に挟み込む状態になるまで移送され
て行く。

この状態になると、保護被膜層３６が熱接着用ヒータ１
８によって接着力を生じて原紙り上に接着されて行き、
ガイドローラ３３によってラミネートフィルム１６が保
護被膜層３６から剥離され、その結果得られるシートＮ
が排紙ローラ２０を通って排紙案内板２２側に移送され
て行くと共に、保護液’ＰｆＡＭ３６を失ったラミネー
トフィルム１６が巻取側リール３５に巻取られて行く。

やがてシートＮが排紙案内板２２側に移送し終わると、
シートＮは跳ね上り動作をして送出ローラ２３及び排紙
ローラ２０間に挟み込まれてシーｌ出口４から外部に排
出されて行く。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の構成の被膜付着装置によれば、利用者は、原紙挿
入口３に原紙りを挿入するだけで、以後何等の操作をす
る必要な（自動的に原紙り上に保護被膜Ｍを接着してな
るシー）Ｎ（第７図）をシート排出口４から得ることが
できる。しかしかかるラミネート処理動作を確実に行う
ためには、原紙挿入口３に挿入された原紙りと、供給リ
ール３１から供給されるラミネー（・フィルム１６上に
付着されている保護被膜層３６とを第９図について上述
した正規の位置に正しく位置合わせをする必要がある。

これと共に、１枚づつ挿入されて来る原紙Ｉ、を給紙ロ
ーラ１２．１１着ローラ１５、排紙ローラ２０、排紙案
内板２２、送出ローラ２３をＩＩＱ次通って移送させて
確実にシート排出口４がら排出させることが必要であり
、これに反してケース２の内部に取込んだ原ａｔ、力廿
氏づまりのためにシート排出口４から排出できない状態
になったときにはこれを確実に検出できるよ・）にする
必要がある。

＋１キに例えばこの被ＩＩ、：、！付着装置ｌを、電子
ノ７メラによって１員影されノこ１像をプリントされた
印Ｐｉ　；ｌにを原紙としてこれに侃Ａｆｆｌ　？ｌｉ
、　Ｈ’；を付着させ、ろような装置に適用した場合に
は、利用者は必ずしも特殊な知識をもった専門室ではな
いので、被膜付着装置１を誤操作して例えばケース２の
内部に取込んだ原紙を未だラミネート処理中であるにも
がかわらず電源スィッチをオフ操作させるような武常操
作をするおそれがあり、この場合にもその後被膜付着装
置ｌが故障しないような安全対策を講じるように構成す
る必要がある。

因に付着ローラ１５及び熱接着用ヒータ１８間に原紙が
ある状態で電源がオフ操作されたとき、何等の対策も講
じないと、熱接着用ヒータ１８によって原紙りが加熱さ
れてこげつくような事故が発生するおそれがある。

また原紙挿入口３には供給側リール３１に巻付けられて
いるラミネートフィルム１６の保護被膜層３６（第９図
）より僅かに大きい正規の寸法の原紙りを用いる必要が
あるが、誤って例えば保護被膜層３６より幅及び長さが
短い原紙りが挿入された場合には、保護被膜層３６のう
ち原紙りからはみだした部分が熱接着用ヒータ１８によ
って接着力を生じたとき付着ローラ１５に不必要に付着
してしまうおそれがある。この場合には、その後のラミ
ネート処理時に原紙りが付着ローラ１５に巻付くといっ
た二次的事故が発生するおそれがある。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、正規の原
紙が挿入されたときに限って確実にラミネート処理をな
し得るようにするにつき、異常が発生したときにはこれ
を確実に検出して必要な処置透溝じ得るようにした被膜
付着装置を提案しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる問題点を解決するため第１の発明においては、１
＆膜Ｍを付着すべき原紙りの表面にラミネートフィルム
１６に剥１’ｉｌｌ　Ｌ得るように接着された保ｍ彼膜
層３６を接着させる接着手段１５．１日の出口側に、ラ
ミネートフィルム１６が所定のホームポジションに移送
されてきたときこれを検出するホームポジション検出器
ＤＰＩＤＰ２を設けると共に、接着手段１５．１８の入
口側に原紙りがホームポジションに位置決めされたラミ
ネートフィルム１６の所定位置に移送されてきたときこ
れを検出する給紙検出器ＤＳを設け、さらに接着手段■
５．１８によって表面に保ｉｆｆ　＞ｆｉ　ｕＰＡＭを
接着されてなる原紙りがホームポジション検出器ＤＰ１
、ＤＰ２の位置を通って排紙手段２０．２１．２２．２
３に移送されてきたときこれを検出する排紙検出器ＤＯ
を設け、移送異常検出回路６１によって、第１に原紙り
が給紙検出器ＤＳの位置を通過した後所定の標準接着時
間が経過する時点までの間ホームポジション検出器ＤＰ
Ｉ、ＤＰ２が原紙りの検出動作をしないとき第１の移送
異常検。

比信号を発生するようにし、また第２に原紙りが給紙検
出器ＤＳの位置を通過した後所定の標準移送時間が経過
する時点までの間排紙検出器Ｄｏが原紙りの検出動作を
しないとき第２の移送異常検出信号を発生し、さらに第
３にホームポジション検出器ＤＰＩ、ＤＰ２が原紙りの
通過終了を検出した後所定の標準排紙時間が経過した時
点で排紙検出器Ｄｏが原紙りの検出動作をしたとき第３
の移送異常検出信号を発生するようにする。

また第２の発明は第１の発明に加えて、移送異常検出回
路６２によって、原紙りがホームポジション検出器ＤＰ
Ｉ、ＤＰ２の位置に移送されてきたとき当該ホームポジ
ション検出器ＤＰＩ、ＤＰ２のいずれか一方が原１１Ｅ
　Ｌの検出動作をし１＋、かったとき第４の移送異常検
出に号を発生するようにする。

さらに第３の発明は第１の発明に加えて、接着手段１５
．１８によって原紙りに対して保護板■９層３６を接着
処理した後第１及び第２の移送異常検出信号についての
検出動作を実行し、その後給紙検出器ＤＳが原紙りの検
出動作をしなくなるまで監視を続け、当該検出動作をし
なくなった後層Ｉｔ；Ｌの排紙動作を実行するようにす
る。

またさらに第４の発明は、第１の発明に加えて、移送異
常検出回路６２によって、電源が投入された初期時にお
いて給紙検出器ＤＳが原紙りの検出動作をしたとき第５
の移送異常検出信号を発生すると共に、当該電源が投入
された初期時において排紙検出器Ｄｏが原紙りの検出動
作をしたとき第６の移送異常検出信号を発生し、移送異
常検出回路６２は、電源投入時まず第５及び第６の移送
異常検出動作を実行し、異常が検出されなかったとき給
紙待ち状態への移行を許すようにする。

〔作用〕

第１の発明について、移送異常検出回路６２は、第１の
移送異常検出信号によって接着手段１５．１８に紙づま
りが発生したときこれを検出し得、また第２の移送異常
検出信号によって排紙手段２０．２１．２２．２３にお
いて紙づまりが発生したことを検出し、さらに第３の移
送異常検出信号によって排紙手段２０．２１．２２．２
３から排紙ができない状態になっていることを検出する
。

かくして第１の発明によれば、被膜付着装置において比
較的卸業に発生すると考えられる基本的な移送異常を確
実に検出することができる。

また第２の発明について、移送異常検出回路が第４の移
送異常検出信号を検出できることにより、挿入された原
紙りの紙幅が予め定められている正規の紙幅より狭いこ
とを検出し得、これによりラミネートフィルム１６上に
接着されている保護被工□ア、よニオ、□ヶ□□ヵ４□
　　　；：Ｌの幅方向にはみ出す不都合な状態が発生し
たときこれを確実に検出し得る。

さらＱこ第３の発明について、取込まれた原紙りが完全
に接着手段１５．１８を通過したことを給紙検出器ＤＳ
が確認した後、原紙りの排紙動作を実行させるようにし
たことにより、原？ＩＥＬが接着手段１５．１８に長い
時間の間停滞するごとにより、原紙りが焦げつくことな
どの不都合を有効に回避し得る。

さらｌ、ご第４の発明について、移送異常検出回路６２
が電源投入時に第５及び第６の■ご・送異常抽出信号を
発生することにより、前回のラミネート処理においで、
処理さｌ’した原ｊｌｒ、　Ｌがシー　１・（ｉト１−
旧コ７１から排出し柊っていないうちに誤って電Ｆ、が
オフ操作されたとき、次回のラミネート処理操作に先立
ってこの未処置の祇づまり状態を検出１．得るご七によ
り、今回のラミネート処理に基づいて二次的な事故が発
生することを未然に同市し胃ろ。

〔実施例〕

以下図面について本発明の一実施例を詳述する。

第１図において、６１はシステム制御回路で、第８図の
被膜付着装置ｌにおいて、原紙りが原紙挿入口３から挿
入された後シート排出口４から排出されるに至るまでの
間のラミネート処理動作を制御するもので、移送異常検
出回路６２を存し、この移送異常検出回路６２によって
原紙りの移送系における異常を検出するようになされて
いる。

原紙りの移送系には第２図に示すように、各種の検出器
が設けられている。まず第１に、給紙ローラ１２０入口
側に挿入検出器ＤＩが設けられ、原紙挿入口３から原紙
受入案内板１１に原紙りが挿入されたときその先端を検
出する。このときシステム制御回路６１はモータ４１を
駆動制御するモータ駆動制御回路６３に駆動出力Ｓ１を
送出してモータ４１を正転方向に駆動することによって
、給紙ローラ１２を回転させることにより、原紙りを移
送案内板１４側に取込むようになされている。

第２に、付着ローラ１５の入口側に給紙検出器ＤＳが設
けられ、給紙ローラ１２によって取込まれた原紙りが移
送幕内仮Ｉ４上を滑りながらその先端が付着ローラ１５
の位置にまで到達したときこれを検出する。その出力端
に得られる給紙検出信号ＳＤＳが移送異常検出回路６２
に供給され゛る。

この給紙検出信号ＳＤＳが得られた状態においては、原
紙りの先端部がガイドローラ３２によって供給側リール
３１から引出されて来たラミネートフィルム１６の下側
に入り込んで、第３図に示すように、その保ｇｌ被Ｊ１
３６に原ｌｉＦ、Ｌが重なり合うように原紙りが位置決
めされる。

第３に付着ローラー５の出口側には、ラミネートフィル
ム１６の両縁部がａ過する位置に一対のホームポジショ
ン検出器ＤＰＩ及びＤＰ２が設りられている。これらの
ホームポジション検出器Ｄｐｔ及びＤＰ２は、第３図に
示すようにラミネートフィルム１６上に８１１次形成さ
れている保護被膜層３６を付着ローラー５の直前位置（
これをホームポジションと呼ぶ）に位置決めするために
用いられる。すなわちラミネートフィルム１６の右側桟
部の基準位置には位ｒｉ、険出用透孔６４が設けられて
おり、この位置検出用透孔６４から所定距離Ｗ２だけ後
方に保護被膜層３６が〒■圧！【てきるように浮性され
ている。カベしてラミネートフィルム１６の位置検出用
透孔６４が一方のホームポジション検出器ＤＰＩと対向
する位置に移送されて来たとき、ホームポジション検出
器ＤＰＩ及びＤＰ２の検出信号ＳＤＩ及びＳＤ２の信号
レベルに差が生じることを利用して、ラミネートフィル
ム１Ｇがホームポジションに位置決めされたことを検出
し得るようになされている。このときシステム制御回路
６１は駆動出力Ｓ１を制御してモータ４１を停止させ、
この状態において原紙りが保護被膜層３６に重なり合う
位置に移送されて来るのを待受ける状態になる。

さらに排紙ローラ２０の出口側位置には排紙検出＃ＤＯ
が設けられている。この排紙検出器り。

は付着ローラ１５においてラミネート処理された原紙り
が排紙ローラ２０から排紙案内板２２側へ送出され始め
たとき、その先端部を検出すると共に、その後原紙りが
送出ローラ２３によってシート排出口４に排出されたと
き、その後端部の通過を検出する。その出力端に得られ
る排紙検出信号ＳＤＯは移送異常検出口９６２に供給さ
れる。

システム制御回路６１は移送異常検出回路６２の動作を
含んで第４図に示す処理手順に従って以下のラミネート
処理モードを実ｊテして行く。

（１）前処理モード システム制御回路６１は、第４図のステップ′ＳＰＩか
らプログラムを開始して次のステップｓＰ２において利
用者が電源スィッチ６５（第１図）をオン操作したとき
、次のステップＳＰ３において給紙検出器ＤＳに原紙り
があるが否かの判断をする。この判断は、第５図に示す
移送異常検出回路６．、の紙送り異常信号形成回路７１
においてなされる。

紙送り異常信号形成回路７１はフリップフロップ回路で
構成され、そのＤ入力端に給紙検出器ＤＳにおいて得ら
れる給紙検出信号ＳＤＳが−Ｃンバータ７２を介して与
えられると共に、クロック入力端ＣＬに電源スィッチ６
５の操作時発生するリセットパルス信９ＲＥＴが与えら
れる。ここで電源スィッチ６５が操作された初期時にお
いて、すでに給紙検出器ＤＳの位置に原紙りがあるとい
うことは、被膜付着装置ｌの前回のラミネート処理の際
に、原紙挿入口３から移送案内板１４に原紙りを取込ん
だ状態で電源を切ったことを意味し、この状態は今回の
被膜付着動作にとっては祇づまりの異常状態にあるとい
い得る。

この紙づまり状態があると、給紙検出信号ＳＤＳが論理
「Ｈ」レベルに立上り、これがインバータ７２において
反転されて紙送り異常信号形成回路７１に入力される。

従ってリセット信号ＲＥＴが論理ｒＨＪレベルに立上っ
たとき祇送り異常信号形成回路７１がセット動作し、そ
の百出力が論理ｒＬ、Ｊレベルに立下ってこれが出力端
にインバータを有する出力オア回路７３を介して送り異
常信号ＪＡＭとして移送異常検出回路６２がら送出され
る。

このようにして第４図のステップＳＰ３において肯定結
果が得られれば、前回の紙づまりが未処置であることを
検出したことになり、従ってシステム制御回路６１はス
テップＳＰ４に移って表示器７４に対して動作出力ｓ２
を送出しく第１図）、これにより表示器７・１において
アラーム壱示させる。

続いζシステｌ、制御回路（）１はステップＳ　Ｐ　５
において、熱接着用ヒーター８のヒータ５Ｉ（りＪ制御
回路７５に対する駆動出力Ｓ３を制御するごとによって
、熱接着用ヒーター８をオフ動作さ−Ｖる。

さらに続いてうＩステＪ、制御計回路６１はステップＳ
Ｐ６において、モータ駆動制御回路６３の駆うＪｔｉｔ
＋力Ｓｌを制御することによってモータ４１を停止ヒさ
せた後、ステップＳＰ７に１多って当該プログラムを終
了する。

このようにして、システム制御回路６１は移送異常検出
回路６２において何等かの異常が検出されたときには、
以下同様にしてステップＳＰ４〜ＳＰ７によって異常処
理動作を実行する。

これに対してステップＳＰ３において否定結果が得られ
ると、システム制御回路６１は次のステツブＳＰ８に移
って排紙検出器Ｄｏに原紙りがあるか否かの判断をする
。ここで電源スィッチ６５を標作した初期時において排
紙検出器ＤＯの位置に原紙りがあることは、前回のラミ
ネート処理動作において、排紙案内板２２の周りに原紙
りが残ったまま被膜付着装置１の電源がオフされていた
ことを意味し、この状態は今回のラミネート処理動作か
らみれば未処置の紙づまりがあることを意味している。

そこでシステム制御回路６１はステップＳＰ８において
肯定結果が得られるとステップ≦Ｐ４〜ＳＰ７でなる異
常処理動作を実行して当該プログラムを終了する。

これに対してステップＳＰ８において否定結果が得られ
ると、システム制御回路６１はステップＳＰ９に移って
ラミネートフィルム１６がホームポジションにあるか否
かを判断する。この判断は、移送異常検出回路６２（第
５図）の比較検出回路７６において検出される。

比較検出回路７６の反転入力端には第１のホームポジシ
ョン検出器ＤＰＩの検出信号ＳＤＩが与、１； えられると共に、第２のホームポジション検出器ＤＰ２
の検出信号ＳＤ２が比較検出回路７６の非反転入力端に
入力される。ここで比較検出回路７６は、検出信号ＳＤ
Ｉ及びＳＤ２が共に論理「Ｈ」又はｒＬＪレベルにある
とき、反転入力端側の信号レベルを非反転入力端の信号
レベルより僅かに高い信号レベルにオフセットさせて入
力するようになされ、か（してホームポジション検出器
ＤＰＩ及びＤＰ２に同時にラミネートフィルム１６があ
るときには比較検出回路７６の出力端に論理ｒＬＪレベ
ルの出力Ｓｌｌを送出する。

これに対して第１のホームポジション検出器ＤＰＩ側に
ラミネートフ・イルム１６が存在しないときくすなわち
位置検出用ｉ３孔６４が位置合わ−ヒされているとき）
には、その検出信−号ＳＤＩの信号レベルが検出信号Ｓ
Ｄ２の信号レベルと比較して大きく低下するので、比較
検出回路７６の出力Ｓ１１の信号レベルは論理ｒＨＪレ
ベルに立上る。

ところで第４図のステップＳＰ９における判断の場合、
第１及び第２のホームポジション検出器ＤＰＩ及びＤＰ
２の両方にラミネートフィルム１６があるために、比較
抄出回路７６の出力ｓｉｔが論理ｒＬＪレベルになると
、これがインバータ７７において反転されて論理ｒＨＪ
レベルの検出信号としてオア回路７８を通じて第１のモ
ータ制御信号ＭＣＮ１として移送異常検出回路６２から
送出される。このように、モータ制御信号ＭＣＮ１が論
理ｒＨＪになると、モータ駆動制御回路６３に対してオ
ン制御許容条件を与えたことになる。

このときの状態はステップＳＰ９において否定結果が得
られることになり、システム制御回路６１はステップ５
ＰＩＯに移ってモータ４１を逆転方向に駆動する。この
ようにモータ４１を逆転方向に駆動すると、付着ローラ
１５及び巻取側り−ル３５が回転することにより、ラミ
ネートフィルム１６が巻取方向に移送される。そこでや
がてラミネートフィルム１６上の位置検出用透孔６４が
ホームポジション検出器ＤＰＩと重なる位置に到達する
状態になってその出力ＳＤＩが論理ｒＬＪレベルに立下
るので比較検出回路７６の出力Ｓ１１の信号レベルが論
理ｒＨＪになり、かくしてモータ制御信号ＭＣＮ１の信
号レベルが論理ｒＬＪに立下ることによってモータ駆動
制御回路６３にオン制御禁止条件を与えることになり、
モータ４１を停止させる。その結果ラミネートフィルム
１６がその位置検出用透孔６４をホームポジション検出
器ＤＰＩの位置に位置合せした状態に位置決めされ、こ
れによりその後に続く保護被膜層３６が正規のホームポ
ジション位置に位置決めされることになる。

かくしてステップ５ＰＩＯにおいてモータ４１を空送り
した後システム制御回路６１はステップＳＰ９に戻るが
、このときにはステップＳＰ９において肯定結果が得ら
れることにより、システム制御回路６１は前処理モード
を終了して次のステップ５ＰＩＩに移る。

（２）給紙待ちモード このステップ５ＰＩＩに移ると、システム制御回路６１
は原紙押入口３に原紙りが挿入されたとき、この原紙り
をラミネート処理し得る状態になったことを意味し、従
って表示器７４に対する動作出力Ｓ２を制御することに
よって待受は状態であることを表すｒＲＥＡＤＹＪ表示
をさせる。

（３）原紙取込み及びヒータ予備加熱モードステップＳ
ｐＨに続いてステップ５Ｐ１２においてやがて原紙挿入
口３に原紙りが挿入されたことを挿入検出器ＤＩが検出
すると、その検出出力に基づいてシステム制御回路６１
は次のステップ５Ｐ１３に移ってモータ４１を正転方向
に回転させて原紙りを移送案内板１４側に取込んで行く
と共に、ステップ５Ｐ１４において原紙りの先端が給紙
検出器ＤＳの位置にきたか否かを判断する。

ここで否定結果が得られれば、ステップ５Ｐ１３におけ
るモータ４１の取込み動作を繰返させ、この動作をステ
ップ５Ｐ１４において給紙検出器ＤＳの位置に原紙りが
到来するまで繰返させる。

やがてステップ５Ｐ１４において給紙検出器ＤＳの位置
に原紙りが来たことを判断すると、システム制御回路６
１はステップ５Ｐ１５に移ってモータ４１を停止させた
Ｉテップ５Ｐ１６におい　　　　：、。

て駆動出力３３（第１図）を制御してヒータ駆動制御回
路７５によってヒータ１８をオン動作させる。かくして
ヒータ１８は予備加熱されて行くが、その温度はヒータ
１８内に設けられている温度検出器７９によって検出さ
れる。

システム制御回路６１はステップ５Ｐ１７において、ヒ
ータ１８の温度がラミネートフィルｌｓ　１６の保護被
膜層３６が接着力を生ずる温度にまで上昇したか否かの
判断をし、温度検出器７９がら所定温度以上になったこ
とを表す検出出力ｓ４が得られるまで当該判断を繰返す
。その結果ヒータ１８の温度が所定温度以上になったと
き、システム制御回路６１は次のステップ５Ｐ１８に移
って原紙取込み及びヒータ予備加熱モードを終了する。

このようにして原紙取込み及びヒータ予備加熱モードが
キ冬了したときには、ホームポジションに位置決めされ
ているラミネートフィルム１６の保護被膜層３６に対し
て原紙りが丁度型なり合う状態に位置決めされており、
かつ熱接着用ヒータ１８の温度が保護被膜層３６に接着
力を生じさせるような温度に上昇している状態になり、
かくして熱接着動作を開始するに必要十分な条件が整え
ら−れた状態になる。

（４）熱接着モード システム制御回路６１はステップ５Ｐ１Ｂにおいてモー
タ４１を逆転方向に駆動するように駆動出力Ｓ１を制御
し、かくして付着ローラ１５、巻取側リール３５、排紙
ローラ２０をベルト５４によって一斉に回転させ、これ
によりラミネートフィルム１６と一緒に原紙りを付着ロ
ーラ１５及び熱接着用ヒータ１８間を通過させて行く。

このときラミネートフィルム１６上に接着固化されてい
た保護被膜Ｎ３６が熱接着用ヒータ１８によって接着力
を生じる状態に軟化されて原紙り上に接着する。従って
原紙りがその先端部から熱接着用ヒータ１８を通り抜け
て行（と、原紙り上に保護被膜Ｍを接着してなるシー１
−Ｎ（第７図）が熱接着用ヒータ１８から出口側移送案
内板１９側に次第に排出されて行く。

やがて保護被膜Ｍを接着してなる原紙りが排紙ローラ２
０に近づくと、その途中でラミネートフィルム１６が案
内ローラ３３によって原紙りに対してほぼ直角方向に離
れて行くように案内されて行くのに対して、原紙りの先
端が排紙ローラ２０及び従動ローラ２１間に挟み込まれ
て排紙案内板２２の方向に送られて行（ので、原紙り上
に接着した保護液■りＭはラミネートフィルｌ、１６か
ら剥離されて原紙り上に残ることになる。

ごのようにして熱接着用ヒータ１８を出ると、原紙り上
に接着された促春被脱Ｍは放熱によって同化して行く。

このようにして原紙りの熱接着用ヒータ１８への送込め
及びその粘果得られるシートＮの熱接着用ヒータ１８か
らの排出動作、シートＮの原♀１（Ｌからのラミネート
フィルｌｘ　１６の７１　Ｆｅ１ｔ、原♀氏■、の排紙
ローラ２０から排♀氏案内ｉ反２２への排出動作が正常
に行われれば、原紙りは第６図（Δ）に示すように、時
点も、において原紙りの先端が給紙検出器ＤＳを通ｊｖ
シた後所定の時間Ｔ１経過後の時点ｔ２において原紙り
の先◇；うがホームボジショ１　　　　　　　ン検出器
ＤＰＩ及びＤＰ２を通過し、その後所定時間Ｔ２が経過
した時点ｔ３において原紙りの先端が排紙検出器Ｄｏの
位置を１ｉＦｌ過開始し始め、その後所定の排紙時間Ｔ
３が経過した時点ｔ４において原紙りの後端が排紙検出
器Ｄｏを通過終了してシート排出口４から排出されるこ
とになる。

ところがかかる熱接着工程において、原紙りの移送異常
が発生した場合には、位置検出器を通過する時点が所定
の標準値ｔ２、１、ｔ４より遅す れることになる。そこでシステム制御回路６１は、原紙
りが各検出器位置を通過する際に、第６図（Ａ）に示す
標準値以上の時間がかかった場合には、これを検出して
熱接着工程における移送異常として直ちに検出する。

まず第１に、ステップ５Ｐ１８に続くステップ５Ｐ１９
において、システム制御回路６１はホームポジション検
出器ＤＰＩ、ＤＰ２に原紙りが来たか否かの判断をする
。このステップ５Ｐ１９の異常検出は、先端が給紙検出
器ＤＳの位置にある原紙りが、付着ローラー５及び熱接
着用ヒーター８間を通過してホームポジション検出器Ｄ
ＰＩ、ＤＰ２の位置に来るまでの間に正常な移送ができ
ないいわゆる祇づまり事故が生じたか否かを検出するも
ので、この検出は移送異常検出回路６２　（第５図）の
紙送り異常信号形成回路７１を用いて実行される。

すなわち移送異常検出回路６２は、温度検出器７９の検
出出力Ｓ４に基づいてシステム制御部回路６１において
発生される予熱完了信号ＭＳＴを２人カアンド回路８１
に受けると共に給紙検出信号ＳＤＳを受け、予熱完了信
号ＭＳＴ−／′Ｊ＜論理ｒＨＪに立−ヒつたときその出
力Ｓ１２によってフリップフロップ回路構成のモータ始
動記憶回路８２をセットする。従ってぞのＱ出力は直ち
に論理ｒＨＪレヘレベ立上り、これが出力オア回路７８
をｉｍシてモータ制御信号ＭＣＮ　１として移送異常検
出回路６２から送出される。

ところてモータ殆り１記位回路８２のＱ出力が論理「Ｈ
」に立上ったときこれに応じてモータ制御信号ＭＣＮ　
ｌが論理「トＩ」に立上ることによって、システム制御
回路６１はモータ４１に対するチ１１作禁止条件を０７
除する状ｆ声になり、かくしてモータ４１が回転し得る
状ｆ川になる。

ここでモータ始動記憶回路８２のＱ出力は熱接着時間タ
イマ８３に与えられ、その計時出力ｓ１３が２人カアン
ド回路８４を介して紙送り異常信号形成回路７１のリセ
ット信号として与えられる。

かくして回路７１がリセットされたときその百出力を出
力オア回路７３を通じて送り異常信号ＪＡＭとして移送
異常検出回路６２から送出される。

熱接着時間タイマ８３は第６図（Ａ）について上述した
熱接着標準時間Ｔｌより僅かに長い時間に設定され、従
って第６図（Ｂ）に示すように、モータ始動記憶回路８
２のＱ出力が論理ｒＨＪ　４こ立上った時点ｊ＋　　（
この時点は原紙りが給紙ローラ■２から取込み開始され
た時点に相当する）から、標準時間Ｔ１が経過して時点
ｔｚ　　（この時点は原紙りがホームポジション検出器
ＤＰ　Ｉ及びＤＰ２を通過し始めた時点に相当する）ま
での間にモータ始動記憶回路８２がリセットされれば、
熱接着時間タイマ８３から出力Ｓ１３が送出されないよ
うになされ、逆にこの時点ｔ２までの間にリセットされ
なければ、熱接着時間タイマ８３から出力Ｓ１３が送出
されるようになされている。

一方比較検出回路７６の出力Ｓｌｌがモータ始動記４１
回路８２のクロック入力として与えられ、ホームポジシ
ョン検出器ＤＰＩ及びＤＰ２に原紙りが到来して出力３
１１が論理ｒＨＪに立上ったときモータ始動記憶回路８
２に論理ｒＬＪのＤ入力を読込むことによってリセット
するようになされている。

因みにポジション検出器ＤＰＩ、ＤＰ２はフィルム１６
がないとき最も低い電圧レベルＬ１の検出出力ＳＤＩ、
ＳＤ２を送出し、フィルム１６があるとき中間電圧レベ
ルＬ２の検出出力ＳＤＩ、ＳＯ２を送出し、原紙りがあ
るとき最も高い電圧レベルＬ３の検出出力ＳＤＩ、ＳＤ
２を送出する。

従って紙送り異常信号形成回路７１がリセット動作すれ
ば、このことはモータ４１が始動して給紙検出器ＤＳの
位置にあった原紙りが付着ローラ１５及び熱接着用ヒー
タ１８間に送込み開始されたにもかかわらず、その後熱
接着時間ＴＩが経過した後においても未だホームポジシ
ョン検出ＩＤＰｉ、ＤＰ２を原紙りの先端が通過できな
い状態になっていることを意味しており、このことは付
着ローラ１５に送込まれた原紙りが当該移送通路に紙づ
まり状態になってしまったことを意味する。

従って移送異常検出回路６２はこの祇づまりを確実に検
出し得る。

かかる検出結果が得られると、ステップ５Ｐ１９（第４
図）において否定結果が得られることにより、システム
制御回路６１はこれを熱接着部に祇づまり事故が発生し
たと判断してステップＳＰ４〜ＳＰ？でなる異常処理動
作を行った後、当該プログラムを終了させる。

なお２人カアンド回路８４の第２の入力条件信号として
後述する排紙時間タイマ８６の反転出力Ｓ１４が供給さ
れ、これにより第６図（Ｇ）に示すように反転出力Ｓ１
４が熱接着時間７１０間論理ｒＨＪに立上ることを利用
して制御条件信号を得るようになされている。

またさらにモータ始動記憶回路８２のリセット入力端に
は初期条件としてリセット信号ＲＥＴがＬテえられ・了
）、 システｌ、制御回路６１は熱接着部（■に１′；ける第
２の異常判＋１ｉス早ツゾ志してステップ：；　ｐ　２
０をもつ。このステップＳ″、）２０は原紙挿入口３か
ら給紙検出器ＤＳの位置に取込まれた原紙ｌ、のｌ；ｑ
　ｌｊ、ｉが所定のＩ￥！準値より短い場合にこれを検
出するステップで、この検出は紙幅及び長さ兄常信ぢ形
成回路８７において検出される。この祇１１１５及び長
さ異常信号形成回路８７はフリップフロップで１１〜成
され、第６図（Ｃ）に示すよ・）に、時点【、・におい
て原紙］７がホーノ、ポジション検出Ｒ３１）　１１　
＋、１）Ｐ２の位ｉ瀾に到達したとき、ホームポジショ
ン検出器ＤＰＩ及びＤＰ２のいずれか一方にソートかな
いことを条件としてリセット信号８１「）・り受＆、１
てリセ、゛ｌトされる。

すなわち第１及び第２のホームポジソー１ン検出器１）
Ｐｌ及びＤＰ２の検出出力ＳＤＩ及びＳＯ２が、それぞ
れ反転入力端に所定の基ン建電圧がＬｌえられている比
較検出回路８８及び８９の非反転入力端に与えられ、そ
の比較出力Ｓ１６及びＳ１７が２人カオア回路９０を通
して２人カアンド回路９１に入力される。これと曲に、
比較出力Ｓ１６及びＳ１７が２人カアンド回路９２に与
えられ、その出力がインバータ９３を介してアンド回路
９１に入力される。かくしてオア回路９ｏ１アンド回路
９２、インバータ９３、アンド回路９１によって１．’
Ｄ　ｆｌｈ的論理和回路９４が構成され、その出力３１
８が遅延回路９５を通じて紙幅及び長さ異常信号形成回
路８７のリセット端子にリセット信号３１５として入力
される。

かかる構成において、ホームポジション検出器ＤＰＩ及
びＤＰ２の両方に原紙りがあるときには、比？２検出回
路８８及び８９の出力端に論理［Ｈｊの出力３１６及び
Ｓ１７が得られる。またホームポジション検出器ＤＰ１
及びＤＰ２の両方に原紙しがないときには、比較検出回
路８８及び８９の出力端に論理ｒＬＪの出力Ｓ１６及び
Ｓ１７が得られる。このとき排他的論理和回路９４の出
力２Ｉ８は論理「■、」となり、この論理レベルでは紙
幅及び長さ異常信号形成回路８９をリセットできない。

これに対して、ホームポジション検出器ＤＰＩ及びＤＰ
２のいずれか一方に原紙りがあれば、比較検出回路８８
及び８９のいずれか一方の出力が論理ｒ　ＨＪになり、
かつ他方が論理ｒＬＪになる。

従って排他的論理和９４の出力Ｓ１８は論理「Ｈ」に立
上り、これが遅延回路９５を介してリセット信号Ｓ１５
として紙幅及び長さ異常信号形成回路８７に与えられて
これをリセットする。このとき石−出力は出力オア回路
７３を介して送り異１′ニジ信号ＪΔＭとして移送易学
検出回路６２から送出される。

このときシステム制御回路６１は、ステップ５Ｐ２０に
おい°Ｃ否定結果を得ることにより、ステップＳＰ４〜
ＳＰ７の異常処理動作を実行して当該プログラムを終了
する。

なお上述の説明においては原紙挿入口３に挿入された原
紙りの幅が不足している場合について述べたが、挿入さ
れた原紙の紙幅は所定のものであったにもかかわらず、
ホームポジション検出器ＤＰ１及びＤＰ２の位置にきた
ときシートが異常に曲っていたために一方のホームポジ
ション検出器と対向し得なくなったような異常移送が発
生した場合にも、この異常を同様にして検出することが
できる。

ごのように紙幅が不足すると（移送状態が曲っている場
合を含む）、ラミネートフィルム１６上に形成された保
護被膜層３６の全面に亘って原紙りが重ならなくなる結
果を生じ、そのため熱接着用ヒータ１８によって軟化し
た保護被膜層３６が付着ローラ１５に直接付着する可能
性が大きく、この状態を放置して以後のラミネート処理
動作を続ければ、原紙りが付着ローラ１５に巻付いてし
まうような二次的な事故が発生ずるおそれがあるが、上
述の構成によればかかるおそれを有効に防止し得る。

システム制御回路６１は熱接着工程における第３゜オ。

１，８６ケツ７”ＳＰ２□９おい７ア１．　　　・：、
；する。このステップＳＰ２１は原紙りがホームポジシ
ョン検出器ＤＰＩ、ＤＰ２を通過した後、第６図のｆ′
５送時間Ｔ２及び排紙時間Ｔ３の和に対応する時間が経
過したにもかかわらず、排紙検出器ＤＯ位置に原紙■７
が到達しなかった場合に、゛これを排紙ローラ２０にお
ける移送異常又はガイドローラ３３位置におけるラミネ
ートフ・ｆルム１６及び保護被膜層３６間の剥離不良が
生じたものとしてこれを検出するものである。この検出
は、移送異常検出回路６２の排紙送り異常信号形成回路
９７　（第５図）において検出する。

、−の排紙送り異常ｆ３号影形成路９７はフリップフロ
ップ回路で構成され、そのクロック入力端にモータ始動
記４き回路８２のＱ出力を受けるυト祇時間タイマ９８
の出力Ｓ１９がケ、えられる。ＴｊＦ−ｆｅｌｔ時間タ
イマ９８は第６図（Ｄ）に示すよ・うに、熱接着時間Ｔ
１及び移送時間Ｔ２の和の時間に相当する時間、すなわ
ち正常動作していればモータ４１が始動された後熱接着
処理された原紙りの先端が排紙検出器Ｄｏの位置を通過
開始する時間が経過した時、１１紙送り異常信号形成回
路９７にクロック信号を入力する。

この排紙送り異常信号形成回路９７のＤ入力端には、排
紙検出器Ｄｏの検出出力ＳＤＯが与えられ、かくして排
紙時間タイマ９８の計時時間が経過した時点において排
紙検出器Ｄｏに原紙しがないとき検出信号ＳＤＯが論理
ｒＬＪであることにより排紙送り異常信号形成回路９７
をリセットする。このとき論理ｒＨＪに立上がる百出力
が出力オア回路７３を通じて送り異常信号ＪＡＭとして
移送異常検出回路６２から送出される。

このように給紙検出器ＤＳの位置からホームポジション
検出器ＤＰＩ及びＤＰ２までの熱接着時間Ｔ１と、この
ホームポジション検出器ＤＰＩ、ＤＰ２を通過した後排
紙検出器Ｄｏの位置にまで原紙りが移送されるに要する
時間が標準時間を越えたことは、ガイドローラ３３の位
置においてラミネートフィルム１６が保護被膜層３６か
ら剥離できなくなって巻取りリール３５側に原紙りが折
り曲げられたために、シートＮが紙づまりを起こしたか
、又は排紙ローラ２０及び従動ローラ２１間を原紙りか
うまく通過できなくて祇づまりを起こしたか、いずれか
の原因で移送胃常が発生し７たものと考えられ、以上の
１ｒ■成によればこれを確フこに検出し得る。

以上の異常検出ステップに続いて、システム制御回路６
１は次のステップ５Ｐ２２に移って給紙検出器ＤＳの位
置に原紙しがなくなったか否かの判断を行う。この判断
は原紙挿入口３から移送案内板１４に取込まれた原紙■
、を確実に付着ローラ１５及び熱接着用ヒータ１８間に
送込むことを保証するもので、システム制御回路６１は
ステップ５Ｐ２２において否定結果が得られれば、肯定
結果が得られるまで当該検出動作を繰返す。かくしてシ
ステム制御回路６１は取込んだ原紙りが先端から終端に
至まですべて熱接着用処理を受ける、まで当８亥ステッ
プ５Ｐ２２に留まることになり、かくして熱接着用ヒー
タ１８の位置に原紙りが留まってこげつきが生じるおそ
れを未然に防止し得る。

１　　　　　　　続いてシステム制御回路６１はステッ
プ５Ｐ２３に移って熱接着用ヒータ１８をオフ動作させ
て熱接着モードを終了する。

（５）ラミネートフィルム位置決めモード−次ぎにシス
テム制御回路６１はステップ５Ｐ２４に移って祇の長さ
が正常か否かを判断する。この判断は移送異常検出回路
６２の紙幅及び長さ異常信号検出回路８７を用いて実行
される。

すなわち２人カアンド回路９２の出力端に祇長さ時間タ
イマ１０１が設けられ、その出力Ｓ２１がインバータ１
０２において反転されて紙幅及び長さ異常信号形成回路
８７のクロック入力端に与えられる。ここで祇長さ時間
タイマ１０１は第３図に示すように、ラミネートフィル
ム１６に形成されていた保護被膜層３６が熱接着された
原紙りの後端縁と、その後に続く次の位置検出用透孔６
４との距離Ｗ３に相当する時間に選定されている。

一方比較検出回路７６の出力Ｓ１１が紙幅及び長さ異常
信号形成回路８７のＤ入力端に供給される。

この構成において、原紙りがホームポジション検出器Ｄ
ＰＩ及びＤＰ２の位置を通過している間は、比較検出回
路８８及び８９の出力３１６及びＳ１７は共に論理ｒＨ
Ｊであり、従って２人カアンド回路９２の出力が論理ｒ
ＨＪになっていることにより、祇長さ時間タイマ１０１
の出力Ｓ２１は論理ｒＨＪになっている。この状ｆ；チ
において原ｉｔ　Ｌの後端縁がホームポジション検出器
Ｄ　Ｐ、　ｌ及びＤＰ２をｊｍす３１５ぎると、比較検
出回路８８及び８９の出力３１６及び３１７は共に論理
［Ｌ−１に立下ることにより、祇長さ時間タイマ１０１
が計時動作を開始する。

やがて計時時間が過ぎると、出力Ｓ２１の信号レベルが
給ＩＩ　ｒ　Ｉ、Ｊレベルに立下ることにより、インバ
ータ１０２の出力が論理「■（」に立上り、その立上り
によって紙幅及び長さ異常信号形成回路８７にクロック
信号が与えられ、そのときの比較検出回路７６の出力Ｓ
ｌｌの論理レベルに応じて紙幅及び長さ異常信号形成回
路８７がセット又はリセットされる。

すなわちクロック信号が与えられたとき、ホームポジシ
ョン検出器ＤＰＩの位置に位置検出用透孔６４がＴ度来
ていなければ、比較検出回路７６の出力Ｓｌｌが論理ｒ
ＬＪレベルになっているため、紙幅及び長さ異常信号形
成回路８７がリセットされる。従ってこのとき論理「１
」に立上る百出力が出力オア回路７３を通じて送り異常
信号ＪＡＭとして移送異常検出回路６２から送出される
。

この場合、原紙りと次の位置検出用透孔６４との間の距
離が標準値Ｗ３　（第３図）より短かければ、原紙りの
長さが長いことを意味し、逆に原紙りの後端と位置検出
用透孔６４との距離が長ければ、原紙りの寸法が短いこ
とを意味している。

かくしてシステム制御回路６１はステップ５Ｐ２４にお
いて否定結果が得られたとき、これを祇の長さ異常を検
出したとしてステップＳＰ４〜Ｓ　　　　′Ｐ７の異常
処理動作を実行した後、当該プログラムを・終了する。

（６）排紙モード かくしてラミネートフィルム１６のホームポジションへ
の位置決めが終わると、システム制御回路６１はステッ
プ５Ｐ２５に移ってモータ４１を正転方向に駆動するこ
とにより、付着ローラ１５を停止させ、かつ排紙ローラ
２０を回転駆動させる。かくして排紙案内板２２に排出
された原紙りを、送出ローラ２３によってシート排出口
４から排出させた後、ステップＳ’Ｐ２６においてモー
タ４１を停止させる。

かくして排出殿措が正常動作をずれば、原紙りはケース
２から外部に排出されるが、排出移送機溝部分例えば排
紙ローラ２０周りに異常が生じてシートが排紙検出器Ｄ
Ｏの位置に残るおそれがあり、システム制御回路６１は
これをステップ５Ｐ２７において、シートが排紙検出器
ＤＯの位置に残−〕ているか否かを判断することによっ
て検出する。

この判断は移送異常検出回路６２において排紙送り異常
信号形成回路９７を用いて実行される。

すなわぢ比較検出回路８８及び８９の出力側に設置′　
　　　　　　けられたアンド回路９２の出力が排紙時間
夕・ｆ７８６に与えられ、この排紙時間タイマ８６を、
第６図（Ｇ）６、：示すように、原紙りがホームポジシ
ョン検出器ＤＰ１．ＤＰ２の位置をｉ＋Ｔｌ過し柊わつ
た時点ｔ、１においてアンド回路９２の出力が論理ｒＬ
Ｊに立下ることに基づいて計時動作を開始させる。

排紙時間タイマ８６の計時時間は、　この時点ｔ３１の
後、排紙機構が正常動作をしていれば排紙案内Ｆｉ２２
にある原紙りの後端縁が排紙検出器ＤＯの位置を通過し
終わる時点、すなわち時点ｔ４までの時間Ｔ４に設定さ
れている。従って排紙時間タイマ８６の出力Ｓ１４をイ
ンバータ１０３によって反転して得られる反転出力５１
４（第９図（Ｇ））は、時点ｔ２において原紙りの先端
がホルムポジション検出Ｌｔ　Ｄ　Ｐ　ｌ及びＤＰ２の
位置を通過し始めたとき論理「Ｌ」に立下り、その後時
点ｔｅｌにおいて原紙りがホームポジション検出器ＤＰ
Ｉ、ＤＰ２の位置を通過し終わるまでの間、排紙時間タ
イマ８６に対してアンド回路９２からｉ＊Ｉｌ’　ｒ　
ＨＪ　（７）Ａ−Ａ＜９１ｍ５４；ｊ６ａＴ°１４　、
：、、、：　Ｃ、、ｉよって排紙時間タイマ８６は計時
動作を行わない状態を維持してしるが、時点ｔ３１にお
いて原紙りの後端縁がホームポジションｆｆｌ出語Ｄ　
Ｐ　１　、　Ｄ　Ｐ２の位置を通過し終わることによっ
て排紙時間タイマ８６が計時動作を開始すると、出力Ｓ
１４は引続き論理ｒＬＪレベルを維持する。そしてその
計時時間Ｔ４が経過した時点ｔ４において排紙時間タイ
マ８６の計時動作が終了することによって出力Ｓ１４は
論理ｒＬＪから論理「Ｈ」に立上る。

この出力３１４は、排紙検出器Ｄｏの検出出力ＳＤＯを
受ける２人力アンド回路１０４に第２の人力として与え
られ、そのアンド出力Ｓ２２が排紙送り異常信号形成回
路９７にリセット信号として与えられる。

ここでアンド回路１０４の出力Ｓ２２は、反転出力Ｓ１
４が時点ｔ４において論理ｒＨＪに立上ったにもかかわ
らず、排紙検出器ＤＯから論理「Ｈ」レベルの検出出力
ＳＤＯが引続き得られているとき、論理ｒＨＪに立上り
、その立上りによって排紙送り異常信号形成回路９７を
リセットする。

従って神祇送り異常信号形成回路９７は論理「Ｈ」に立
上る回出力を出力オア回路７３を通じて送り異常信号、
ＪＡＭとして移送異常検出回路６２から送出させる。

このようにして送り異常信号ＪＡＭが発生されることに
よって、システム制御回路６１はステップ５Ｐ２７にお
いて肯定結果を得たことになり、これによりシステム制
御回路６１は排紙不能事故が発生したとしてステップＳ
Ｐ４〜ＳＰ７における異常処理動作を実行する。

これに対してステップ５Ｐ２７において否定結果が得ら
れれば、標準の排紙時点ｔ４において排紙検出器Ｄｏの
位置にシートがないことを確認し得るので、システム制
御回路６１は次のステップ５Ｐ２Ｂに移って当該プログ
ラムを終了させる。

このステップ５Ｐ２８におけるプログラムの終了が、被
膜付着装置ｌを原紙１枚だりラミネート処理する場合の
プログラムの終了を意味するが、連続的に挿入される原
紙を処理する場合には、上述のステップ５Ｐ２５におい
てモータ４１を正転方向に駆動して排紙案内板２２にあ
る原紙りを排紙させた後、ステップ５ＰＩＩに戻って給
紙待ちモード状態に戻る。

以上のように構成したことにより、１枚ずつ挿入される
原紙りに対してラミネートフィルｌ、１６上に順次接看
されている保護１１１：、ｑ層３６を原紙■、上の所定
位置に位置合せしながら熱接着させるにつき、原紙１．
を排出口４にまで移送させる間において、各ラミネート
処理工（？に適応するようにｆ多送異常検出条件を定め
るようにしたことにより、僅かな異常が生してもこれを
確実に検出し得ることにより、当該ｆ５へかな異常に基
づいて二次的に大きな事故を発生させるおそれを未然に
防ｔＬ　Ｌ、胃る被膜付着装置を容易に得ることができ
る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、付着ローラ１５及び熱接
着用ヒータ１８の人口側に給紙検出器ＤＳを設け、出口
側にホームポジション検出器ＤＰ１、ＤＰ２を設け、排
紙ローラ２０の出口側に排１・　　　　　紙検出器ＤＯ
を設けることにより、原紙りの移送異常をラミネート処
理工程に細かく適応させながら確実に検出し得るように
した被膜付着装置を容易に実現し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による被膜付着装置の一実施例における
制御系を示すブロック図、第２図及び第３図はその位置
検出器の配置態様の説明に供する路線図、第４図は第１
図のシステム制御回路６１の機能の説明に供するフロー
チャート、第５図は第１図の移送異常検出回路６２の詳
細構成を示す接続図、第６図は第４図の各ステップにお
ける検出動作の説明に供するタイムチャート、第７図は
ラミネート処理によって得られるシートを表す側面図、
第８図は被膜付着装置として従来から提案されている機
械系を示す路線図、第９図はそのラミネートフィルム１
６に対する原紙りの位置決め態様の説明に供する路線図
である。 １２・・・・・・給紙ローラ、１５・・・・・・付着ロ
ーラ、１６・・・・・・ラミネートフィルム、１８・・
・・・・熱接着用ヒータ、２０・・・・・・排紙ローラ
、２２・・・・・・排紙案内板、３１・・・・・・供給
側リール、３５・・・・・・巻取側リール、３６・・・
・・・保護被膜層、６１・・・・・・システム制御回路
、６２・・・・・・移送異常検出回路、７１・・・・・
・紙送り異常信号形成回路、８２・・・・・・モータ始
動記憶回路、８７・・・・・・紙幅及び長さ異常信号形
成回路、９７・・・・・・排紙送り異常信号形成回路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被膜を付着すべき原紙の表面にラミネートフィルム
   に剥離し得るように接着された保護被膜層を接着させる
   接着手段と、この接着手段の出口側に設けられ上記ラミ
   ネートフィルムが所定のホームポジションに移送されて
   来たときこれを検出するホームポジション検出器と、上
   記接着手段の入口側に設けられ上記原紙が上記ホームポ
   ジションに位置決めされたラミネートフィルムの所定位
   置に移送されて来たときこれを検出する給紙検出器と、
   上記接着手段によつて表面に保護被膜を接着されてなる
   上記原紙が上記ホームポジション検出器の位置を通つて
   排紙手段に移送されて来たときこれを検出する排紙検出
   器と、上記原紙が上記給紙検出器の位置を通過した後所
   定の標準接着時間が経過する時点までの間上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の検出動作をしないとき第１
   の移送異常検出信号を発生し、上記原紙が上記給紙検出
   器の位置を通過した後所定の標準移送時間が経過する時
   点までの間上記排紙検出器が上記原紙の検出動作をしな
   いとき第２の移送異常検出信号を発生し、上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の通過終了を検出した後所定
   の標準排紙時間が経過した時点で上記排紙検出器が上記
   原紙の検出動作をしたとき第３の移送異常検出信号を発
   生する移送異常検出回路とを具えることを特徴とする被
   膜付着装置。 ２、上記第１の移送異常検出信号に基づいて、上記接着
   手段に紙づまりが生じたことを表すアラームを発生する
   ようにしてなる特許請求の範囲第１項に記載の被膜付着
   装置。 ３、上記第２の移送異常検出信号に基づいて、上記排紙
   手段に紙づまりが生じたことを表すアラームを発生する
   ようにしてなる特許請求の範囲第１項に記載の被膜付着
   装置。 ４、上記第３の移送異常検出信号に基づいて、排紙不能
   事故が生じたことを表すアラームを発生するようにして
   なる特許請求の範囲第１項に記載の被膜付着装置。 ５、被膜を付着すべき原紙の表面にラミネートフィルム
   に剥離し得るように接着された保護被膜層を接着させる
   接着手段と、この接着手段の出口側に上記原紙の幅方向
   の両縁部に対向し得る位置にそれぞれ配設された一対の
   検出器でなり上記ラミネートフィルムが所定のホームポ
   ジションに移送されて来たときこれを検出するホームポ
   ジション検出器と、上記接着手段の入口側に設けられ上
   記原紙が上記ホームポジションに位置決めされたラミネ
   ートフィルムの所定位置に移送されて来たときこれを検
   出する給紙検出器と、上記接着手段によつて表面に保護
   被膜を接着されてなる上記原紙が上記ホームポジション
   検出器の位置を通つて排紙手段に移送されて来たときこ
   れを検出する排紙検出器と、上記原紙が上記給紙検出器
   の位置を通過した後所定の標準接着時間が経過する時点
   までの間上記ホームポジション検出器が上記原紙の検出
   動作をしないとき第１の移送異常検出信号を発生し、上
   記原紙が上記給紙検出器の位置を通過した後所定の標準
   移送時間が経過する時点までの間上記排紙検出器が上記
   原紙の検出動作をしないとき第２の移送異常検出信号を
   発生し、上記ホームポジション検出器が上記原紙の通過
   終了を検出した後所定の標準排紙時間が経過した時点で
   上記排紙検出器が上記原紙の検出動作をしたとき第３の
   移送異常検出信号を発生し、上記原紙が上記ホームポジ
   ション検出器の位置に移送されて来たとき上記一対の検
   出器のいずれか一方が上記原紙の検出動作をしなかつた
   とき第４の移送異常検出信号を発生する移送異常検出回
   路とを具えることを特徴とする被膜付着装置。 ６、上記第４の移送異常検出信号に基づいて、挿入され
   た上記原紙の紙幅が不足していることを表すアラームを
   発生するようにしてなる特許請求の範囲第５項に記載の
   被膜付着装置。 ７、被膜を付着すべき原紙の表面にラミネートフィルム
   に剥離し得るように接着された保護被膜層を接着させる
   接着手段と、この接着手段の出口側に設けられ上記ラミ
   ネートフィルムが所定のホームポジションに移送されて
   来たときこれを検出するホームポジション検出器と、上
   記接着手段の入口側に設けられ上記原紙が上記ホームポ
   ジションに位置決めされたラミネートフィルムの所定位
   置に移送されて来たときこれを検出する給紙検出器と、
   上記接着手段によつて表面に保護被膜を接着されてなる
   上記原紙が上記ホームポジション検出器の位置を通つて
   排紙手段に移送されて来たときこれを検出する排紙検出
   器と、上記原紙が上記給紙検出器の位置を通過した後所
   定の標準接着時間が経過する時点までの間上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の検出動作をしないとき第１
   の移送異常検出信号を発生し、上記原紙が上記給紙検出
   器の位置を通過した後所定の標準移送時間が経過する時
   点までの間上記排紙検出器が上記原紙の検出動作をしな
   いとき第２の移送異常検出信号を発生し、上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の通過終了を検出した後所定
   の標準排紙時間が経過した時点で上記排紙検出器が上記
   原紙の検出動作をしたとき第３の移送異常検出信号を発
   生する移送異常検出回路とを具え、上記接着手段によつ
   て上記原紙に対して保護被膜層を接着した後上記第１及
   び第２の移送異常検出信号についての検出動作を実行し
   、その後上記給紙検出器が上記原紙の検出動作をしなく
   なるまで監視を続け、当該検出動作をしなくなつた後上
   記原紙の排紙動作を実行することを特徴とする被膜付着
   装置。 ８、被膜を付着すべき原紙の表面にラミネートフィルム
   に剥離し得るように接着された保護被膜層を接着させる
   接着手段と、この接着手段の出口側に設けられ上記ラミ
   ネートフィルムが所定のホームポジションに移送されて
   来たときこれを検出するホームポジション検出器と、上
   記接着手段の入口側に設けられ上記原紙が上記ホームポ
   ジションに位置決めされたラミネートフィルムの所定位
   置に移送されて来たときこれを検出する給紙検出器と、
   上記接着手段によつて表面に保護被膜を接着されてなる
   上記原紙が上記ホームポジション検出器の位置を通つて
   排紙手段に移送されて来たときこれを検出する排紙検出
   器と、上記原紙が上記給紙検出器の位置を通過した後所
   定の標準接着時間が経過する時点までの間上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の検出動作をしないとき第１
   の移送異常検出信号を発生し、上記原紙が上記給紙検出
   器の位置を通過した後所定の標準移送時間が経過する時
   点までの間上記排紙検出器が上記原紙の検出動作をしな
   いとき第２の移送異常検出信号を発生し、上記ホームポ
   ジション検出器が上記原紙の通過終了を検出した後所定
   の標準排紙時間が経過した時点で上記排紙検出器が上記
   原紙の検出動作をしたとき第３の移送異常検出信号を発
   生し、電源が投入された初期時において上記給紙検出器
   が上記原紙の検出動作をしたとき第５の移送異常検出信
   号を発生し、当該電源が投入された初期時において上記
   排紙検出器が上記原紙の検出動作をしたとき第６の移送
   異常検出信号を発生する移送異常検出回路を具え、上記
   移送異常検出回路は、電源投入時先ず第５及び第６の移
   送異常検出動作を実行し、異常が検出されなかつたとき
   給紙待ち状態への移行を許すことを特徴とする被膜付着
   装置。 ９、上記第５の移送異常検出信号に基づいて、前回の動
   作において生じた紙づまりが未処置であることを表すア
   ラームを発生するようにしてなる特許請求の範囲第８項
   に記載の被膜付着装置。 １０、上記第６の移送異常検出信号に基づいて、前回の
   動作において生じた紙づまりが未処置であることを表す
   アラームを発生するようにしてなる特許請求の範囲第８
   項に記載の被膜付着装置。